流量计安装施工技术方案.docx
- 文档编号:11955681
- 上传时间:2023-04-16
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:92.21KB
流量计安装施工技术方案.docx
《流量计安装施工技术方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《流量计安装施工技术方案.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
流量计安装施工技术方案
编码:
FCC-MM-2017/方案-038
√
一级
二级
三级
江门站流量计改造(更换)
施工技术方案
编制:
审核:
中石化第四建设
广东工程项目部
二○一七年十月十八日
书目
TOC\o"1-3"\h\z\u1编制依据ﻩ3
2工程概述ﻩ3
3施工组织机构ﻩ5
3.1ﻩ主要管理人员ﻩ5
3.2施工人员支配表ﻩ5
3.3ﻩ组织机构ﻩ5
4施工条件及影响6
5ﻩ施工工序和作业时间支配ﻩ6
5.1ﻩ施工工序6
5.2作业时间支配6
6施工步骤和质量限制措施6
6.1打算工作ﻩ6
6.2碰头施工ﻩ7
6.3ﻩ管道,管件,喷砂除锈防腐7
6.4ﻩ管道管件预制8
6.5管道安装ﻩ9
6.6阀门安装10
6.7质量流量计安装10
6.8ﻩ仪表(可燃气体探测器,压力变送器)安装10
6.9ﻩ电缆敷设及防雷接地安装ﻩ11
6.10设备调试ﻩ12
7附图12
7.1ﻩ工艺流程图(虚线为原有部分)ﻩ12
7.2ﻩ施工现场平面图以及机具分布图ﻩ13
8ﻩ主要施工机具13
9ﻩ施工平安管理措施和应急方案:
ﻩ14
9.1施工前打算:
ﻩ14
9.2ﻩ落实好现场平安措施ﻩ14
9.3应急预案ﻩ15
9.4ﻩ事故现场爱护,事故报告15
9.5平安承诺16
重大危急因素清单17
岗位危害辩识及风险评价表ﻩ18
1编制依据
(1)华南分公司《直接作业平安管理实施细则》(石化销售华南安[2017]313号);
(2)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235—2010);
(3)《现场设备,工业管道焊接工程施工规范》(GB50236—2011);
(4)《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231—2009);
(5)《爆炸和火灾危急环境电气装置施工及施工规范》(GB50257-2014);
(6)《建设工程施工现场供用电平安规范》(GB50194-2014);
(7)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006);
(8)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016);
(9)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2013);
(10)《质量保证手册》及体系文件;
(11)《石油自然气站内工艺管道规程施工规范》(GB50540-2009);
(12)《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163-2008);
(13)《石油化工有毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-2011);
(14)《阀门检验及安装规范》(SY/T4102-2013)。
2工程概述
江门输油站隶属于中国石化销售华南分公司茂名输油管理处,站场来油包括
自鹤山分输泵站来油,自顺德站来油,站场输油包括输送至高超分输泵站,输送至顺德站。
江门输油站内至高超输油泵站管线上的1台流量计由于运用年限较长而导致精度降
低,难以达到生产要求,需要新增1台流量计及其配套设施。
本次储运工艺设计包括以下内容:
(1)外输管线上新增1台质量流量计系统;
(2)所涉及的土建,防雷防静电,消防,配电等配套设施充分利旧,依托已建设施
主要工程量
序号
名称及规格
单位
数量
标准
1
限制电缆ZR-DJYPVP1×2×1.5mm2
m
85
2
限制电缆ZR-DJYPVP4×2×1.5mm2
m
70
3
限制电缆NH-DJYPVP2×2×1.5mm2
m
90
4
阻燃黄绿接地线ZR-BVR1×6mm2
m
30
5
智能压力变送器:
精度等级:
0.025;输出信号:
4~20mA;支持HART 协议,两线制;过程接口:
1/2NPT(F),电气接口:
1/2NPT(F);防爆等级:
dIIBT4;防护等级:
IP65
台
1
介质:
汽油/柴油,测量范围:
0~0.5MPa,操作压力:
4MPa,常温
6
一体化温度变送器:
精度等级:
0.1;输出信号:
4~20mA;支持HART协议,两线制;电气接口:
1/2NPT(F);防爆等级:
dIIBT4 ;防护等级:
IP65;安装方式:
法兰DN40RFGB/T9115-2010/直插配套整体爱护套管 爱护套管材质:
316LSS 设计压力:
CL600
台
1
介质:
汽油/柴油,插入深度:
250MM,测量范围:
0~100°。
7
压力表:
指针式 表盘直径:
150MM过程接口:
1/2NPT外螺纹,测量精度:
1.0材质:
不锈钢,防护等级:
IP65,配套双阀组截止阀活接头及安装附件
台
2
介质:
汽油/柴油,测量范围:
0~10MPa,操作压力:
4MPa,常温
8
双金属温度计:
测量原理:
金属膨胀式,刻度盘直径,150MM,精度等级:
1.0,表壳材质:
316SST防护等级:
IP65 安装方式,法兰 DN40 RFGB/T9115-2010/直插 配套整体爱护套管,爱护套管材质:
316SS
台
1
介质:
汽油/柴油,插入深度:
250MM,测量范围:
0~100°。
9
流量计:
口径:
DN150;输出信号:
4~20mA+RS485+脉冲 ;测量管材质:
316;精度:
0.1;;供电电源24VDC;瞬时及累计流量显示;电气接口:
1/2"NPT(F);法兰标准:
ASME B16.5;测量范围:
0~440t/h;设计压力:
CL600
台
1
本体材质:
304法兰材质:
304
10
可燃气体探测器,工作原理:
催化燃烧式;电气接口:
1/2”NPT(F);检测气体:
自然气;防爆等级:
ExdIICT6;防护等级:
IP65;配套传感器,防风雨罩,安装支架和安装附件带现场声光报警
台
1
11
可燃气体报警限制器,盘装式,设定范围:
0~100%LEL;报警设定值:
高限 20%LEL;工作电源:
220VAC输出信号:
4~20mA+RS485;给现场一次表供24VDC电源
台
1
12
PLC系统扩容,包括:
1)I/O 模板;I/O 点数:
AI点数 5 个;配套背板,线槽,安装附件等 1套;PLC系统组态修改软件 1 套
套
1
13
电力电缆ZR-YJV22-1.0KV-4*4
m
80
14
无缝钢管ﻩΦ273 ×6.0
m
5
L245N
15
无缝钢管Φ 33.4 ×3.0
m
2
20#
16
闸阀DN250,CL600
个
3
17
承插焊球阀Q61FDN25CL600
个
4
3施工组织机构
3.1主要管理人员
现场总负责:
朱德贵(负责施工现场直接作业管理,工程质量,施工进度管理以及现场HSE管理和施工人员的管理);
质量/技术主管:
付欣宇(负责方案的制定,监督实施,技术指导;负责质量管理方法的制定,监督实施;负责现场技术及质量监控);
HSE管理人员:
郑邦杰 (负责HSE现场管理)。
3.2施工人员支配表
序号
岗位
人数
主要职责
1
现场总负责
1
负责施工现场直接作业管理,工程质量,施工进度管理以及现场HSE管理和施工人员的管理
2
技术员
1
负责方案的制定,监督实施,技术指导;负责质量管理方法的制定,监督实施;负责现场技术及质量监控
3
HSE管理员
1
负责HSE现场管理
4
管工
4
管件预制安装
5
电焊工
2
管件预制安装
6
电工
3
电气安装
7
仪表工
3
仪表安装
8
普工
8
协作管道设备安装,土建施工
9
油漆工
2
负责喷砂除锈,防腐
合计
25
3.3组织机构
4施工条件及影响
为了检测至高超站方向油品流量改变,在站内至高超站外输管线上增设1台质量流量计,并设置旁通管线,具体位置在原阀门MOV301及原阀门MOV302之间的外输管线上。
依据业主供应数据,确定新增流量计管径为DN250,工作压力为4.0MPa,工作温度为常温,流量为380t/h,输送介质为汽柴油。
5施工工序和作业时间支配
5.1施工工序
施工打算无缝钢管喷砂除锈管道管件预制管道安装
压力变送器安装 流量计安装 管道试压清洗 阀门安装
电缆敷设接地安装 设备接电调试 系统投用,保运 清理现场
5.2作业时间支配
6施工步骤和质量限制措施
6.1打算工作
(1)施工前进行图纸审查,业主方技术人员向施工单位进行现场交底。
(2)设备,材料到场,并经过验收合格。
(3)依据工程施工的特点及安装量,调配好足够的施工机具。
(4)做好施工机具的检,试验及必需的性能试验。
(5)依据各专业工作量,工序连接,专业连接及施工进度支配,做好劳动力的调配及支配。
(6)施工人员进行三级平安教化学习,考试合格后才能上岗;相关岗位及特殊工种应具有及岗位工作相应的资质,持证上岗。
6.2碰头施工
将工艺碰头处旁通从已建阀门处整体拆除,将U型汇管取下,将原汇管两侧管道上阀门处加设盲板封堵严密,依据要求加长U型汇管,并在汇管上增加流量计1台,在U汇管上开孔新增加旁通,旁通支线上安装阀门,阀门后接新增工艺管道,整体预制完成后复原流程。
6.3管道,管件,喷砂除锈防腐
(1)无缝钢管和弯头,大小头等管件,在预制前进行喷砂除锈防腐。
(2)喷砂除锈达到Sa2.5级。
(3)管道防腐采纳环氧富锌底漆2 道,干膜厚度不小于100μm,环氧云铁中间漆1道,干膜厚度不小于120μm,丙烯酸聚氨酯面漆2道,干膜厚度不小于100μm,总厚度不小于320μm。
(4)涂装各工序的技术基本要求:
施工温度应在10℃以上(在15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行,工件表面温度也必须高于这一限度,以保证正常的施工性能。
涂料配制应按各种涂料说明书的规定执行,当天运用的涂料应在当天配制,不得随意添加稀释剂;涂装应匀称,底漆,面漆涂层不允许有针孔,气泡,裂纹,脱皮,流挂,返锈,误涂,漏涂等缺陷,无明显起皱,附着应良好。
③除锈后的金属表面应在4-8小时内涂装底漆;涂层及涂层之间的间隔时间,由于各种油漆的表干时间不同,应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一层的涂装,具体参照产品说明书;涂装底漆前,金属表面不得有锈蚀或污垢;涂层上重涂时,原涂层上不得有灰尘,污垢。
涂层外观要求平整,匀称,无干喷现象,涂层应无气孔,裂纹,无严峻流挂,脱落,漏涂等缺陷。
涂层除检测以上项目外,要求色泽匀称基本一样;
检验方法:
用肉眼或5倍放大镜视察,若发觉气孔,裂纹,脱落,漏涂时,必须重新修整或补涂,允许少量的稍微流挂存在,主要大平面不允许出现。
涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪;测量方法:
每涂完一种漆后,必须检查干膜厚度,施工完毕时必须检查涂层总厚度。
涂层厚度的验收按90-10规则进行,即90%的测量点达到或者超过设计厚度;其余不到10%的点的厚度必须高于设计厚度的90%。
6.4管道管件预制
依据本项目《工艺管道平面布置图》,现场核对工艺管道预制数据,管道走向布置。
⑵管道及管件在施工安装前应进行下列检查和验收:
①道应依据要求核对材质,规格和型号,技术性能符合《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008的要求。
②管道施工前,应按《石油化工有毒,可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011要求对钢管,管件,阀门,螺栓,螺母等全部管道组成件进行检查,不合格者不能运用。
依照施工图数据,计算管道预制尺寸,进行下料。
依据工艺管道的施工特点,管道预制在预制场进行,预制深度应达到安装量的70%以上,然后再安装。
⑷管子坡口加工及组对:
下料时,采纳氧-乙炔焰切割,坡口形式为V形,然后必须用砂轮机清除其表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸处,毛刺磨平。
组对前应将管端20mm内的水分,污油,铁锈,熔渣,毛刺等清除干净,管内不得有石头,泥土等杂物。
组对的焊口应做到内壁齐平,其错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于1mm。
管道焊接采纳氩弧焊打底,手工电焊盖面的方法施焊。
⑸施焊前,焊条必须经过严格烘干。
电焊机地线连接应坚固,禁止地线及管材间发生电弧而烧坏管材表面。
焊接时,必须在坡口面或焊道上引弧,并严格按焊接工艺要求施焊。
引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑,接头要打磨平滑。
多层焊时,必须将层间焊渣打磨干净,确认无缺陷后,才能焊下一层。
相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。
焊缝宽度应限制在比坡口增宽3.0~5.0mm的范围内。
留意事项:
在下列任一焊接环境时,应实行有效的防护措施,否则,不能进行焊接。
·雨天;
·氩弧焊时风速超过2m/s;手弧焊时风速超过8m/s;
· 环境温度低于-20℃;
·相对湿度超过90%。
⑺每道焊缝焊完后,随即清除焊渣及飞溅物,并进行自检。
若焊缝表面存在裂纹,夹渣,气孔等缺陷时,刚好铲除后补焊,对咬边深度超过0.5mm及咬边长度超标的焊缝,也要刚好补焊,并打磨圆滑。
焊缝自检合格后,随即打上焊工钢印代号。
焊接工作完毕后,应对焊缝进行外观检查,质量应符合:
焊缝咬边量深度≤0.5mm,长度=焊缝全长的10%,且不大于100mm。
焊缝余高1+0.1×壁厚,且不大于3mm。
焊缝表面不得有裂纹,气孔,夹渣,弧坑,凹陷和熔合性飞溅物。
⑻预制完毕的管段,用压缩空气将管内杂物吹扫干净,用塑料膜封闭管口,严防杂物进入管内。
6.5管道安装
完成预制的管段由人工转运至现场,进入安装阶段。
本项目大部分管道安装在管墩上,位置低于1m标高,部分经管架安装,安装高度2m以内。
由25吨吊车吊装就位,协作安装。
⑶管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷。
法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。
有至少30%的焊接工作量需在现场完成,焊接要求参照4.2.5有关要求。
依据设计要求,管道焊缝的无损检测按《石油自然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013执行进行100%磁粉检测或渗透检测。
管道最终的连头段,穿越段对接管道焊缝实行双百检测,即对焊口100%射线检测和100%磁粉检测或渗透检测,II级合格。
⑹管道强度试验及严密性试验
管道安装完毕后进行管道强度及严密性试验。
试验介质采纳干净水。
在环境温度低于5℃时,水压试验应有防冻措施。
管道试验压力见表7.2.1。
液体压力试验时,必须排净系统内的空气,应分级缓慢升压,达到试验压力后稳压4小时且无异样现象。
然后降至设计压力,进行严密性试验稳压24小时。
用涂刷中性发泡剂的方法,检查全部密封垫,无泄漏为合格。
表7.2.1管段试验压力值表
序号
管段
设计压力值(MPa)
强度压力试验值(MPa)
严密性试验压力值(MPa)
1
管线
9.5
13.5
9.5
6.6阀门安装
⑴阀门安装执行《阀门检验及安装规范》(SY/T4102-2013),本工程所选用的阀门主要有DBB阀,闸阀等,阀门的具体安装留意事项及要求参照厂家供应的运用说明书。
阀门到货后,应进行外观检查。
阀门的启闭件应处于关闭位置。
⑶阀门安装前,依据规范要求进行压力试验及泄密性试验,试验合格后才能进入现场安装;电动阀门除进行压力试验及泄密性试验,还应进行电气动作试验及绝缘电阻检查。
阀门及工艺管道进行焊接安装时,阀门应全部开启;带方向的阀门安装时依据设计截止流向进行安装。
⑸在安装手轮朝向一侧的阀门时要特殊留意:
应依据操作方向的不同,使阀门的操作手轮朝向操作平台,手轮调整完毕方可及敷设阀门限制电缆,动力电缆的仪表,电气专业施工单位进行交接,确定电缆的敷设位置。
6.7质量流量计安装
质量流量计已到输油站仓库,安装前依据材料设备检查验收要求进行验收,合格后进场,安装前,细致阅读安装说明,必要时请厂家技术人员到场进行指导。
流量计在增加位置安装,具体位置执行设计图的标注;
从仓库将新流量计运至现场,在8吨吊车的协作下安装新流量计。
流量计及管道采纳法兰连接,工艺管道应对中,两侧法兰应平行。
严禁用传感器硬行拉直上,下游工艺管道,否则将影响测量甚至损坏传感器。
安装时要留意流量计外壳上的流向标记,其箭头指向及变送器内部组态的流量方向是一样的。
仪表的搬运设备要确保牢靠,做到轻起轻放,跌落和磕碰等易造成传感器永久损坏。
6.8仪表(可燃气体探测器,压力变送器)安装
(1)现场仪表具体位置按设计图要求,结合工艺管道现场具体状况确定;可结合现场状况酌情进行调整,原则是测量检测正确,操作便利。
(2)压力变送器的取源部件由管道安装时开料并安装。
施工时,仪表专业应予以亲密协作,以保证安装正确。
压力测量仪表引压管的长度由仪表供货厂家供应建议。
(3)仪表安装应依据仪表典型安装图以及参照到货的仪表说明书,并且严格核对仪表位号后进行。
(4)可燃气体探测器应安装在无冲击,无振动,无强电磁干扰,易于检修的场所,应尽量靠近阀门,法兰等潜在泄露点,且及周边管线或设备之间应留有不小于0.5m 的净空和出入通道。
可燃气体探测器的安装高度可依据现场实际状况进行调整。
6.9电缆敷设及防雷接地安装
6.9.1电缆的敷设
(1)从配电房引动力电缆至现场向质量流量计供电,现场通过限制电缆向站控室传送信号数据。
电缆从质量流量计或现场仪表处开始,经镀锌钢套管埋地敷设引入罐区的电缆槽盒,出槽盒后,经套管过消防路进入电缆沟,终于引入站控室或配电房。
(2)装置现场为爆炸危急场所,所选仪表均为隔爆型。
仪表安装,电线爱护管配线应严格依据防爆规范进行。
⑶施工安装时,现场仪表电气入口处安装防爆挠性连接管和防爆隔离密封接头,在接线和试验工作完成之后,应充填隔离密封胶泥。
爱护管管口应低于进线口约250mm。
而当电缆爱护管从上向下敷设至仪表时,在爱护管末端应增加防水三通。
ﻫ (4)电缆沿电缆桥架敷设时,套管进出电缆桥架,应在线槽侧面高度1/2以上的区域内,不得在桥架的底部或顶盖上开孔引出。
(5)电缆爱护管的走向应及工艺管线保持一样,以距离短,整齐,合理为原则。
引至装置内现场仪表的爱护套管可沿工艺管架,工艺管线,平台,平台支柱酌情设置支架固定。
(6)电缆的敷设避开影响操作,阻碍设备修理的位置。
电缆及其他设备和管道之间的距离应大于 150mm。
(7)全部仪表的接线采纳压接端子相连,并作接线标号。
6.9.2现场接地和静电跨接安装
(1)现场仪表爱护接地用BVR1×10mm2 接地线及仪表支架,钢结构梁柱平台相连接,最终及电工爱护接地就近连接,并做防腐处理。
ﻫ
(2)仪表电线电缆的备用线芯留有接线长度后,在现场端绝缘后浮空不接,在限制室端接地。
(3)爱护接地:
凡全部要求进行爱护接地的仪表盘,仪表柜,供电盘,接线盒等均应牢靠接地。
各系统,设备/机柜的接地应从其接线端子分别接至爱护接地端子排,不得相互串联。
然后从其爱护接地端子排采纳BVR 1×16mm2线连接到电工专业爱护接地箱上。
ﻫ(4)工作接地:
仪表及限制系统的信号回路接地,屏蔽接地等应从其接线端子分别接至工作接地端子排,不得相互串联,然后从其工作接地端子排采纳BVR1×16mm2线连接到工作接地箱上。
(5)限制电缆的屏蔽层只能在限制室内/机柜侧接地(工作接地端子排),每根电缆的屏蔽层应具有牢靠的电气连续性,不得重复接地。
(6)防雷接地:
室内仪表系统防雷(浪涌爱护器)接地,应连接到各系统,机柜的防雷接地端子排上。
多芯电缆的备用线芯也应引至机柜的防雷接地端子排一点接地,然后从其防雷接地端子排采纳BVR1×16mm2线连接到工作接地箱上。
(7)室内,外全部的接地线以最短的距离进行敷设,尽量削减备用的长度。
(8)管道上的全部法兰连接需要安装静电跨接,采纳30mm铜网编制条跨接。
(9)全部阀门进行牢靠接地,从螺栓处引BVR 1×10mm2铜线至接地母线端子排。
6.10设备调试
工艺流程完成后,将质量流量计,压力变送器等设备送电投用,设备厂家到场进行调试,限制系统组态,施工单位进行协作。
7附图
7.1工艺流程图(虚线为原有部分)
7.2施工现场平面图以及机具分布图
8主要施工机具
序号
名称
型号,规格
数量
单位
备注
1
工具汽车
1.5T
1
台
进场施工用
2
叉车
1
台
运送设备用
3
手推车
1
台
运料用
4
焊机
交直流
2
台
5
焊条烘干箱
1
个
6
火焊工具
1
套
7
动力开关箱
1
个
8
手拉葫芦
5t
1
个
9
手拉葫芦
2t
2
个
10
电动砂轮打磨机
2
台
9施工平安管理措施和应急方案:
9.1施工前打算:
(1)施工人员进行平安教化,接受站场的平安培训并合格。
对施工人员进行具体的平安及技术交底。
(2)打算好施工所需的防护用具,材料,机具等,并按规定摆放到位,特殊是劳动爱护的器具齐全完整有效。
临时电源,电缆,开关必须是处于平安的状态。
并做好防静电平安措施。
(3)消防措施到位,便携式灭火器(8㎏)现场不少于6个,灭火毯3张。
9.2落实好现场平安措施
(1)平安标识醒目,标记牌齐全到位。
(2)消防灭火器材摆放到规定的位置。
(3)作业的条件已得到管理单位确认,并有主管单位的平安监护人在现场。
(4)严格办理施工作业证。
(5)施工作业的劳动组织,施工人员,监护人员到位。
(6)施工过程监控到位,通信畅通,交通打算牢靠。
(7)施工区及生产区设置警戒隔离带。
(8)作业现场平安用电,有专人负责施工现场专用电源的装拆,运用中的检查监控,确保用电平安,防止因电源线路,接头引发任何事故。
负责各种电气设备开关操作,和平安监控。
(9)全体队员必须听从领导小组的支配,遵守现场管理指挥,严格依据施工操作规程进行作业,按质按量完成工作任务。
9.3应急预案
平安事故应急救援预案启动后,各成员应快速到位履行职责,刚好组织实施相应事故应急救援预案,做好伤员抢救,报告上级,协作有关部门等工作。
针对几种主要平安事故实行处理措施:
(1)火灾事故
输油站和油库属于易燃,易爆物品的集中地,一旦发生火灾或爆炸事故,状况就特别危急。
①一旦发生火灾,在场的每一个人都要马上利用一切可以利用的工具进行灭火。
火灾初期是最佳的灭火时间,现场人员应以最快的速度组织人员灭火;如若可运用机械设备,机械应选择有利地形,清除地表可燃物质,将火区隔离;如遇到大风应观测风向,留意爱护人员及灭火设备的平安;
②在灭火的同时要尽快向119报警,肯定要讲清出事具体地址,行走路线和燃烧物品种类,为消防人员携带灭火器作参考;
③单位上级领导接到火警报案后,要马上组织人员赶往出事现场;
④火灾现
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 流量计 安装 施工 技术 方案