模板方案房建.docx

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模板方案房建

成都客技站整备能力补强工程

模

板

及

支

撑

系

统

方

案

编制：

审核：

批准：

编制单位：

成铁工总西房建公司

编制时间：

2016年9月26日

第一章工程概况

本工程为“成都车辆段技能实训点建设”，在成都车辆段内；建筑层数5层，面积3920㎡，建筑高度21.3m；建筑结构为框架结构，使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级二级，屋面防水等级为‖级，基本风压：

Wo=0.3KN/㎡（重现期为50年），地面粗糙度类别为B类，体形系数取1.3。

建设单位：

成都铁路局成都建筑段

设计单位：

贵阳驭志建筑设计有限公司

监理单位：

成都大西南铁路监理有限公司

施工单位：

西南铁路房屋建筑公司

第二章材料、材质选择要求

一、进场材料质量标准

1、模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、钢管、扣件要求

（l）支撑架钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

（2）本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

二、材质要求

1、梁模板（扣件钢管架）

面板采用12mm胶合面板40×70木方（内楞）现场拼制，40×70木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

梁底采用40×70木方支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48.3×3.6钢管。

2、板模板（扣件钢管高架）

采用12mm厚竹胶合板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48.3×3.6钢管。

3、柱模板

采用12mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×70木方，柱箍采用圆钢管48.3×3.6钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。

边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，采用48.3×3.6钢管斜向加固（尽量取45°）选用木模板施工，模板材料必须有产品合格证和质量保证书，经抽检和监理单位平行检查后由建设单位甲方代表认可后方能使用。

第三章配模方案考虑

剪力墙、框架梁、柱模板采用18厚覆膜模板，背枋采用5×10㎝木枋，模板支撑架采用Φ48×3.5钢管。

板模板采用18厚覆膜模板，背枋采用5×10㎝木枋，模板支撑架采用Φ48×3.5钢管。

异形柱采用木模内衬0.5厚镀锌铁皮。

异形梁采用木模内衬3厚层板，弧形及边角部份采用部份木模板采用部份竹胶板模板，模板支撑脚手架采用φ48×3.5钢管及配套扣件。

第四章第一层框架柱模安装

1、由于部份柱断面较大，断面超过500×500的柱，在柱断面中部每隔500设置一道对拉螺栓。

柱模板安装示意图如下：

2、柱箍采用φ48×3.5钢管及配套扣件，柱箍间距为600mm。

3、柱模封模前，应将柱内杂物清理干净。

4、柱砼浇完达到一定强度后即可拆除柱模，一般柱砼浇完24小时后即可拆除柱模。

5、柱模拆除时，上边一块模板暂不拆除，以便与梁模相连。

第五章第一层框架梁模板安装

1、框架梁模板支撑架搭设：

框架梁及次梁的断面都较大，框架梁底支撑钢管脚手架立杆间横距0.8m，纵距1-1.2m与梁纵向平行，在梁宽度方向对称布置，下部满设扫地杆，满堂架步距1.5m。

次梁及楼板底支撑钢管脚手架立杆间距1200×1200mm，当楼板厚度≥200mm时，下部的立杆间距800×800mm.。

立杆通过纵横向水平杆、扫地杆相连而形成整体。

并按10～15m间距设置剪刀撑。

框架梁模板安装详见下图：

5*10木枋

10厚竹胶板

2、框架梁底支撑钢管脚手架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，板底支撑钢管脚手架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止钢管支撑架因受力变形。

楼层边梁支撑钢管脚手架同内部支撑钢管脚手架必须连成整体。

3、梁的纵横肋均采用50×100木方，板的纵横肋采用50×100木方，水平间距为250mm。

4、框架梁模板跨中按3‰跨长起拱支模，其架顶横杆安装时，根据梁板底的起拱高度进行找平。

5、模板支撑架立杆下部应设通长垫木板，上、下层立杆应对齐，在距楼（地面）30cm左右设一道纵横方向的扫地杆。

6、梁高700～1200高设一道对拉高墙丝杆。

7、框架梁模板拆除时间，梁砼强度达到设计强度的75％时即可拆除梁板的模板。

8、计算方式：

梁底模板横楞间取900mm，每根横楞受力为4070×0.9＝3663N横楞下设纵楞支撑，纵楞支点间距0.5=500mm，即每隔一道横楞设一组支柱，则纵楞每一跨集中荷载为F=3663N，纵楞最大弯距Mmax=FL/4=（3663×500）/4=457875N.mm。

试用2Ø48mm×3.5mm，查表可知ωx=4.3×103mm3。

Zx=12.19×104,经验算纵楞的应力和挠度如下：

最大应力：

σmax=Mmax/ωx=97.6N/mm2<[σ]=160N/mm2

最大绕度:

ωmax=Fl3/48EI

钢管E取200GPa故ωmax=0.92mm<[ω]=1.5mm

按照间距为600mm每组支柱受力约为：

（3663×1.5）/2＝2747.255N

第六章第二层到第五层框架柱模安装

1、由于部份柱断面较大，断面超过500×500的柱，在柱断面中部每隔500设置一道对拉螺栓。

柱模板安装示意图如下：

2、柱箍采用φ48×3.5钢管及配套扣件，柱箍间距为600mm。

3、柱模封模前，应将柱内杂物清理干净。

4、柱砼浇完达到一定强度后即可拆除柱模，一般柱砼浇完24小时后即可拆除柱模。

5、柱模拆除时，上边一块模板暂不拆除，以便与梁模相连。

第七章第二层到第五层框架梁模板安装

1、框架梁模板支撑架搭设：

框架梁、板的模板支撑架采用满堂脚手架，立杆间距为1.0m×1.0m，横杆纵横方向通长设置，步距为1.5m，并按10～15m间距设置剪刀撑。

框架梁模板安装详见下图：

5*10木枋

10厚竹胶板

2、框架梁模板跨中按3‰跨长起拱支模，其架顶横杆安装时，根据梁板底的起拱高度进行找平。

3、模板支撑架立杆下部应设通长垫木板，上、下层立杆应对齐，在距楼（地面）30cm左右设一道纵横方向的扫地杆。

4、梁高700～1200高设一道对拉高墙丝杆。

5、框架梁模板拆除时间，梁砼强度达到设计强度的75％时即可拆除梁板的模板。

6、计算方式：

梁底模板横楞间取900mm，每根横楞受力为4070×0.9＝3663N横楞下设纵楞支撑，纵楞支点间距l=1000mm，即每隔一道横楞设一组支柱，则纵楞每一跨集中荷载为F=3663N，纵楞最大弯距Mmax=FL/4=（3663×1000）/4=915750N.mm。

试用2Ø48mm×3.5mm，查表可知ωx=4.3×103mm3。

Zx=12.19×104,经验算纵楞的应力和挠度如下：

最大应力：

σmax=Mmax/ωx=97.6N/mm2<[σ]=160N/mm2

最大绕度:

ωmax=Fl3/48EI

钢管E取200GPa故ωmax=1.84mm<[ω]=3mm

按照间距为1200mm每组支柱受力约为：

（3663×3）/2＝5494.5N

第八章现浇楼梯模板安装

1、楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设，模板采用18厚覆模板。

2、楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外侧模。

3、楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。

4、楼梯底模必须待砼达到设计强度后方可拆除。

现浇楼梯模板安装示意图如下：

第九章板模板安装

板模板支架采用Φ48×3.5钢管，搭设满堂脚手架作为梁模板的支撑架。

立杆纵横间距为1.2m，步高1.5m，在顶端横杆上每隔600mm放置水平杆。

现浇板支撑满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

梁底模板横楞间取600mm，每根横楞受力为8032.5×0.6＝4819.5N横楞下设纵楞支撑，纵楞支点间距l=1000mm，即每隔一道横楞设一组支柱，则纵楞每一跨集中荷载为F=4819.5N，纵楞最大弯距Mmax=FL/4=（4819.5×1000）/4=1204875N.mm。

试用2Ø48mm×3.5mm，查表可知ωx=5.08×103mm3。

Zx=12.19×104,经验算纵楞的应力和挠度如下：

最大应力：

σmax=Mmax/ωx=126.82N/mm2<[σ]=160N/mm2

最大绕度:

ωmax=Fl3/48EI

钢管E取200GPa故ωmax=1.84mm<[ω]=3mm

按照间距为1200mm每组支柱受力约为：

（4819.5×3）/2＝7229.25N

选用钢管作支柱，其最大使用长度时，容许荷载为每根为1200N，故每组采用两根。

第十章门窗洞口模板

门窗洞口模板采用18mm覆模板。

第十一章模板特殊部位的处理

1、对于梁板、柱处模板支设不到位的地方，用镶嵌木条方法补足宽度。

2、在浇筑高度＞3m的墙、柱时，为保证浇筑质量，在墙、柱中部设门子板，高度大于300mm，以便于混凝土浇筑。

第十二章模板拆除

当砼强度达到设计要求后，并具有相应部位的早期强度报告，经拆模申请表审批方可方拆模，并派专职安全员到位到岗监督。

拆模时应在拆除区域设置警戒线且派专人监护，2m以上高需设可靠立足点，拆除顺序为柱→楼板→梁侧板→梁底板。

拆除竖直面模板时应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

拆除完毕时不能留有未拆除的悬空模板。

拆完后应及时加以清理，修理。

1、一般原则：

先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。

2、拆除柱模板以及梁的侧模时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。

如模板与混凝土粘结较紧，可以用木槌敲击使之松动，然后拉下，不得用铁锤乱砸或用撬棍硬撬，以免损伤结构和模板。

3、底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

—

≥100

第十三章模板质量保证措施

一、模板安装的质量技术措施

项目技术负责根据该层的技术特点和技术要求，详细对作业班组进行技术、安全交底，并组织学习企业技术标准和当地有关“建设工程质量通病预防和纠正措施”里的相关内容。

施工过程有项目施工员、质检员对其质量进行全面监控，模板安装完毕后，由项目经理及时组织项目质检员、安全员及各操作班组进行认真的检查验收，并按照有关检评标准进行。

如发现不合格的必须返工重做，直至符合标准为止，绝不允许有不合格品流到下道工序。

二、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，班组长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（9）混凝土浇筑时，所有柱板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

第十四章环保、安全文明保证措施

1、明确支撑体系施工现场安全负责人；

2、对操作班组及时、认真做好安全、技术交底工作；

3、项目部质检员应对操作工人的安全操作进行监控，确保施工生产安全。

并要对支撑体系整体稳定性进行全面检查。

4、支模安装完毕后，必须经项目技术负责人、监理单位验收合格后方可进行钢筋安装。

5、支撑架施工前，外围脚手架必须应先行进行施工，确保周遍的安全环境。

施工现场应必须搭设施工梯，作业人员严禁从支系统上下攀登。

6、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

7、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

8、支模前必须搭好相关脚手架，支撑脚手架的搭设根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的相关操作规程要求。

9、木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。