防止施工质量通病的措施.docx
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防止施工质量通病的措施
第一节防止施工质量通病的措施
对于建筑施工中的质量通病,我们不能完全避免,但我们采取一定的措施能够减小质量通病产生的几率。
联系四川地区的实际情况,结合我司多年的施工经验。
可以从以下几个方面着手进行防治。
1.管理制度上
落实施工责任制,加强施工过程中的施工技术控制。
2.施工技术上
加强交流与沟通,借鉴有益的施工技术和施工方法,从而达到用人所长,避人所短。
要坚持与现场操作的工人间的技术交流,将好的施工技术和方法传达到最基层。
3.从原材料的入口把关
坚决不用不合格的材料,从源头堵住发生质量通病的根源。
4.现场施工控制
在现场施工中严格检查施工程序是否是按照施工规范进行施工,严禁违反施工规范进行施工。
4.1砼工程质量通病与预控对策
序号
常见质量通病
预控对策
1
蜂窝、露筋
(1)模板拼装必须严密、严禁跑浆。
(2)振捣必须按工艺操作方法进行,严禁漏振,或振捣不密实。
(3)振捣应按操作规程作业,防止振捣碰撞主筋,导致主筋位移,露出保护层
2
缺棱、掉角
(1)混凝土拌制的配合比必须准确,配制混凝土用料的用量应准确,以确保混凝土的强度等级。
(2)混凝土拌制要均匀。
(3)拆模不宜过早。
(4)一定要按规定浇水养护。
3
几何形体尺寸超差
(1)支模的支撑、卡具及及拉杆的间距,必须符合规定,级组装要牢固。
(2)防止混凝土局部振捣时间过长,造成混凝土鼓肚错台等缺陷。
4
插铁位移
插筋固定必须牢固,浇注混凝土时严禁料斗和振捣棒碰撞钢筋
4.2砌体工程质量通病与预控对策
砖砌体常见质量通病预预控对策
通病名称
造成原因
预控对策
砌体强度低
烧结砖强度
砖的质量必须符合现行《烧结普通砖》(GB5101-93)技术标准规定。
砖必须具有生产厂提供的出厂合格证。
欠火砖、酥、弯曲裂纹和变形砖,不得使用。
必须严格控制砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度;砖的砂浆粘结面必须达到80%以上。
严禁干砖上墙,砌砖前普通烧结砖必须按规定浇水湿润,以防止砌筑砂浆失水,而影响砂浆硬化
砂浆强度低
砌筑砂浆配合比不准,砂的含泥量大,水灰比控制不好、和易性差、砂浆保水性差
水泥必须符合现行技术标准的规定,进场的水泥必须有合格证和试验报告,技术指标合格者,方可使用。
砂的含泥量:
当砂浆≥M5时,不应超过5%〈M5时,不应超过10%。
白灰膏熟化时间在7d以上。
砌筑砂浆配制必须严格执行试验的重量配合比,保证材料计量的准确性。
砂浆应采用机械拌合均匀。
配制砂浆要有计划,做到随拌随用。
灰槽中的砂浆,使用过程中应经常翻动、清底,以防止砂浆出现泌水现象,确保砂浆的和易性。
组砌方法不正确
撂底排砖不正确,砌体留槎错误,砖砌体包心、通缝
控制好排砖撂底工序,按施工图纸放线的实际尺寸线,根据砖的模数,在保证砌中灰缝8~10mm的前题下,考虑砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数量。
墙体的组砌形式,应根据砌筑部位的受力性质而定。
砌体的转角处应同时砌筑,严禁留槎。
施工洞的设置应距纵(横)墙500mm之外处留置四、六寸组合阳槎,并应放置拉结筋和过梁。
砖砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长,其砖缝搭接应在砖长的1/2,严禁集中使用半分头砖,以确保砌体整体性。
砌体中构造柱马牙槎的留置,必须先退60mm砌五皮砖,保持砌筑的几何尺寸和上下顺直,不得偏移轴线
清水墙游丁走缝
排砖时立缝控制不准确
清水墙排砖时必须把立缝排匀,每隔2m在丁砖立处用托线板吊直划线,每砌筑一步架高度的砌体应检查一次。
砌筑时利用的七分头砖,应使其长度由底往上所用的长度保持一致。
在上层划分窗口位置时,必须使其同下层窗口保持垂直对正。
墙体接槎不良
接搓砌砖、放砖不平稳,灰缝不饱满
严格控制施工留槎,留槎应统一考虑,尽量减少留差。
退差宜采用18层退槎(斜槎)砌法,为防止接槎水平缝不平直,可以加立小皮数杆,以控制标高和砖的皮数。
接槎时应保持接槎砖平直,灰缝严密,并应将浮浆清理干净,防止砂浆溅脏墙面。
水平灰缝大小不均
皮数杆控制不准确
皮数杆的制作要保持统一并在设立时保证标高一致。
盘角时灰缝应掌握均匀,砌砖时小线(通线)要拉紧,以防止接线松紧不一,而导致水平灰缝大小不均。
烟(排气)道堵塞、串(气)烟
操作不当、砂浆、砖块等杂物坠落堵塞。
烟(气)道内衬附管错位,接口处灰浆打口不严密
砌筑附墙烟(气)道时,应使用烟道抽子以控制砂制砂浆和杂物坠落。
做内衬时应边砌边抹内衬,以确保烟(气)道的严密、平顺。
烟道附配管道时,要严格控制附管接口,承插口应对齐对中,承口周边的黄泥砂浆打口必须严密,组衬管应固定牢固。
烟(气)道的顶部应设置专用盖板,以加强烟(气)道的稳定性。
加强成品的保护工作,烟道(气道)施工完后,应及时将孔洞用纸封闭好,以防止其他杂物坠落堵塞烟(气)道,影响使用功能
4.3屋面质量通病与预控对策
4.3.1屋面防水卷材开裂
4.3.1.1在应力集中部位和基层变形在的部位,如屋面板拼缝和端头等处,先干铺一层
卷材条作为缓冲层,使卷材能适应基层伸缩的变化。
4.3.1.2屋面防水工程所应用的材料(防水卷材和胶结材料)均应选用合格品。
4.3.1.3沥青玛琦脂应经试配,其耐热度、柔韧性和粘结力等技术指标必须符合《屋面
工程质量验收规范》(GB50207-2002)的规定;
4.3.1.4沥青和玛琦脂必须严格控制熬制和浇注的温度,其熬制脱水后的恒温加热时间以3h~4h为宜。
应防止损坏沥青玛琦脂的柔韧性、而导致材料的老化,影响防水层使用寿命。
4.3.1.5分格缝的设置必须符合技术规范的规定,如设置的部位(应设在屋面板的端头,墙与找平层接触处、有突出屋面结构物处等)、宽度、间距等;施工中均应严格遵照执行。
4.3.1.6卷材施铺前,应对基层和卷材表面加以清理,使符合规范的规定。
卷材施铺后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。
4.3.2女儿墙部位漏水
4.3.2.1墙体为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下,压顶应做防水处理,也可在砖墙上留凹槽,收头压入凹槽内用水泥钉固定墙体为混凝土时,接头可采用金属压条用水泥钉钉牢。
4.3.2.2收头应用1:
2或1:
2.5水泥砂浆或沥青砂浆等密封材料封固。
4.3.2.3压顶应做滴水坡向屋面,并用1:
2或1:
2.5水泥砂浆加10%A型密实剂防水处理,抹严压光。
4.3.2.4转角处找平层应按规范要求做成圆弧或钝角。
4.3.2.5泛水高度应高于等于250mm。
4.3.2.6按规范要求当采用沥青卷材时应增设一层卷材附加层。
垂直屋面的垂直面与屋面之同的卷材应分层搭接。
4.3.2.7当采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时宜采用防水涂膜增强层。
4.4天沟漏水
4.4.1天沟坡度应符合设计要求,不应少于1%,沟底水落差不得超过200mm,天沟、
檐沟的排水不得流经变形缝和防火墙。
4.4.2水落口杯应紧贴在结构基层上,且周边应酬严密、牢固,增铺一层附加层,卷
材必须贴进落水杯内的四周,涂刷防水胶结材料应均匀,粘贴牢固。
4.4.3天沟、檐沟的卷材收头,应用钢压条用水泥钉钉牢,用防水材料密封。
4.4.4应按规范的规定,不同的卷材应铺贴相应的卷材附加层。
4.4.5水落口周围直径500m范围内坡度不应小于5%,水落口杯与基层接触处应留宽
20mm、深20mm的凹槽,以嵌填防水密封材料。
4.4.6应按规范的规定,做好各层卷材的交叉搭接。
4.5檐口漏水
4.5.1在无组织排水的檐口800mm范围内卷材应采用满粘法敷设。
4.5.2檐口卷材收头处应用水泥钉钉牢,用玛琦脂或油膏等防水密封材料嵌填严密。
4.5.3檐口下应按规范要求做滴水槽或鹰嘴。
4.5.4应按规范要求,做一层卷材附加层。
4.6突出屋面的立管周边漏水
4.6.1根部应按规范规定按卷材种类不同做相应的圆弧或圆锥台,立管与找平层的顶
端应留凹槽,并嵌填密封材料。
4.6.2首先做一层附加层,再按设计要求层数铺贴。
4.6.3卷材泛水高度应大于等于250mm。
4.6.4卷材收头应用金属箍箍紧并用密封油膏等密封材料封堵严密。
4.6.5主管顶端应做镀铐薄钢板防雨罩。
4.7变形缝处漏水
4.7.1应做附加层,根部应按规范规定做圆弧。
4.7.2应按规范要求填塞沥青麻丝或泡沫塑料,上部填放衬垫材料。
4.7.3当采用钢筋混凝土预制板压顶时板下应做附加层,一侧干铺贴、一侧点铺。
4.7.4如用薄铁板压顶时,应按流水方向咬口连接,且在两侧面上用水泥钉钉牢。
4.7.5变形缝在檐口处必须断开,卷材在断开处应有弯曲,以适应变形,并在上面加
镀钵铁皮压顶。
4.8抹灰工程质量通病与预控对策
4.8.1抹灰粘结不牢固、空鼓、开裂
4.8.1.1首先保证砌体砌筑质量和砂浆饱满,控制砌筑高度1.5-1.8m,分价段砌筑,间
隔时间不少于6天,让砌体有足够的沉降时间,使其密实,特别注意后塞砖的间隔
时间和砂浆饱满。
4.8.1.2砼墙应先做拉毛处理,砖砌体墙面应将表面处理干净,无大的毛刺,提前6-12
小时充分润湿。
4.8.1.3不同材料间基层应钉好钢丝网,每边不少于200mm。
4.8.1.4砂浆标号不应太高,选择合格的水泥品牌,选择含泥量少的中砂、细砂。
中
砂比例要求占70%以上掺合使用,选择质量高的掺合物。
砂浆作业应先打粑基层找平,底糙越薄越好,不超过3-6mm,分层作业,每层控制在6-10mm,厚度达到砂浆面层作业要求。
4.8.1.5待砂浆充分干燥收缩稳定后,再做面层(腻子和腻子)。
4.8.2表面不平整
4.8.2.1抹灰应由标筋控制,顶棚应弹水平规方控制线,四边找平后抹灰;抹灰时随时进行检查,不符合要求的应及时处理并调整。
4.8.3护角不牢,阴阳角不正,不垂直
4.8.3.1护角:
室内墙面的阳角和门窗口的阳角宜用1:
2水泥砂浆做护角,护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于5mm。
4.8.3.2阴阳角:
阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰,并应在阳角处粘好八字靠阴角应设标筋,用靠尺垂吊找准垂直度,再用方尺找方正,抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。
4.8.4爆灰
自灰熟化时间:
不得小于15d,罩面用自灰熟化不得少于30d,袋装自灰熟化时间不少于7d,使用时不得含有未熟化颗粒。
若发现底层灰浆脱水,应立即浇水湿润,再涂刷一遍素水泥浆。
压光时间应控制在收水后终凝前进行。
4.9楼地面质量通病及预控对策
4.9.1地面不平整
基层的土质必须均匀密实,干土的质量密度应符合设计要求;垫层保持平整,预
制装配式楼板板缝必须填嵌密实并做好板的防裂构造装置。
做垫层前应在室内墙下弹好控制500线,再以500线为基准线进行抄平放线、设飞置水平桩,并用干硬性砂浆冲筋;冲筋间距一般为1~1.5m,以此来控制找平层的平整度。
阳台、有水房间的地面标高设计应比室内地面低20~50mm;
有水房间的地漏安装,土建施工和管道安装要用统一标高,互相配合好,认真进
行施工交底,做到一次放坡正确,以防出现倒坡现象。
4.9.2水泥地面起砂
严格控制水泥的安定性,砂的含泥量不应大于3%;严格控制水灰比,面层水泥
砂浆的稠度不大于3.5cm,使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。
水泥地面的压光不应少于三遍:
第一遍应在面层铺设后随即进行,先用木抹子搓打,抹压平整、紧密;第二遍压光应在水泥初凝后进行(以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜);第三遍压光应在终凝前完成(掌握在上人元明显脚印时为宜),主要消除抹痕和闭塞毛细孔,切忌在水泥终凝后压光。
水泥地面压光1d后应进行洒水养护,连续养护的时间不少于7~10d。
水泥地面面层的施工尽量安排在墙面、棚顶的抹灰工程完成后进行,以避免对面
层产生污染和损坏,严禁在水泥地面上拌合砂浆。
4.9.3水泥地面空裂
水泥进场后,必须检查其性能及质量的指标,特别是安定性,合格后方可使用。
基层表面的椒、浆膜及污物必须清除,并用水冲洗干净,表面过于光滑的应凿毛;基层表面应粗糙、洁净和湿润,严禁有积水现象。
用水湿润基底,均匀涂刷掺20%107胶的素水泥浆,不宜采用先撒干水泥面后浇
水的扫浆方法。
如地面是混凝土垫层,宜边打垫层边抹砂浆面层,一次连续成活;不宜后抹砂浆
面层。
两侧是承重墙、中间是承重梁的楼面和有地沟的地面,必须在梁的上部加负弯矩
钢筋和在地沟盖板边缘设置分格条,防止出现不规则裂缝。
4.10有水房间地面倒泛水
4.10.1地漏应低于排水表面5mm,成喇叭口型;地面与排水管承口结合处应严密平顺。
4.10.2面坡度应平顺并朝向地漏,坡度必须满足排除液体要求,确保地面不倒泛水和不积水。
厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20~30mm。
4.11立管四周渗漏
套管或立管周边应设置止水片,再用微膨胀细厂混凝土填塞严密。
管周边的泛水高度符合设计要求,且用沥表麻丝捆绑牢固。
应准确预留或用钻具钻孔,严禁用大锤打孔。
套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。
套管高度应高出地面50mm。
套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。
4.12饰面砖通病与预控对策
4.12.1饰面砖表面爆裂、脱皮、污染
在寒冷地区使用的外墙饰面砖,其急冷急热指符合技术标准规定,吸水率不得
大于105。
粘贴时应做到嵌缝后及时把残留在砖表面的砂浆等杂物清洗干净。
浸泡面砖时应将包装去掉,防止包装材料脱色,将饰面砖污染。
4.12.2粘结不牢、空鼓
认真清理基层并按规定洒水湿润,基层表面必须粗糙、平整、湿润。
饰面板(砖)应清扫干净,并按要求放入水中浸泡,面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右,经阴干后使用。
砂浆配合比应符合设计要求。
铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出
为止;在饰面板内灌注的砂浆必须分层插捣密实。
4.12.3表面不美观
同一部位、同一方向使用的砖,宜为同一厂家同一批进场的砖;进场后要认真挑选,凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不宜使用。
粘贴前必须预排,绘制粘贴大样图。
按墙面尺寸预排时要控制三点:
一是不许半砖上墙;二是无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排,使砖的排列对称;三是分块弹线,按弹线,按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。
在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件应用整砖套割吻;不得使用非整砖粘贴,以保证饰面美观;
粘贴时随时进行检查校正,调整缝隙,使砖缝均匀一致、顺直。
4.12.4墙体渗漏
面砖背面应满括水泥砂浆进行镶贴。
抹灰前,必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实,预埋件标高和座标点必须
准确,埋设必须牢固、端正。
外墙找平层即基层抹灰应两遍成活,每遍厚度宜为5~7mm,涂抹应平整,成活后应喷雾养护不少于3天,14d后再进行饰面砖的粘贴。
粘贴时挤压必须密实、平整、牢固。
勾缝砂浆应用掺入107胶或粘结剂的半干硬性砂浆勾缝;勾缝应平顺、严密、牢
固。
套割必须规正,边缘整齐,镶贴必须牢固,严禁空鼓和填嵌不密实。
阴阳角处砖的压向正确,接缝填嵌密实。
第二节防止施工质量通病的措施
对于建筑施工中的质量通病,我们不能完全避免,但我们采取一定的措施能够减小质量通病产生的几率。
联系四川地区的实际情况,结合我司多年的施工经验。
可以从以下几个方面着手进行防治。
5.管理制度上
落实施工责任制,加强施工过程中的施工技术控制。
6.施工技术上
加强交流与沟通,借鉴有益的施工技术和施工方法,从而达到用人所长,避人所短。
要坚持与现场操作的工人间的技术交流,将好的施工技术和方法传达到最基层。
7.从原材料的入口把关
坚决不用不合格的材料,从源头堵住发生质量通病的根源。
8.现场施工控制
在现场施工中严格检查施工程序是否是按照施工规范进行施工,严禁违反施工规范进行施工。
4.1砼工程质量通病与预控对策
序号
常见质量通病
预控对策
1
蜂窝、露筋
(4)模板拼装必须严密、严禁跑浆。
(5)振捣必须按工艺操作方法进行,严禁漏振,或振捣不密实。
(6)振捣应按操作规程作业,防止振捣碰撞主筋,导致主筋位移,露出保护层
2
缺棱、掉角
(5)混凝土拌制的配合比必须准确,配制混凝土用料的用量应准确,以确保混凝土的强度等级。
(6)混凝土拌制要均匀。
(7)拆模不宜过早。
(8)一定要按规定浇水养护。
3
几何形体尺寸超差
(3)支模的支撑、卡具及及拉杆的间距,必须符合规定,级组装要牢固。
(4)防止混凝土局部振捣时间过长,造成混凝土鼓肚错台等缺陷。
4
插铁位移
插筋固定必须牢固,浇注混凝土时严禁料斗和振捣棒碰撞钢筋
4.2砌体工程质量通病与预控对策
砖砌体常见质量通病预预控对策
通病名称
造成原因
预控对策
砌体强度低
烧结砖强度
砖的质量必须符合现行《烧结普通砖》(GB5101-93)技术标准规定。
砖必须具有生产厂提供的出厂合格证。
欠火砖、酥、弯曲裂纹和变形砖,不得使用。
必须严格控制砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度;砖的砂浆粘结面必须达到80%以上。
严禁干砖上墙,砌砖前普通烧结砖必须按规定浇水湿润,以防止砌筑砂浆失水,而影响砂浆硬化
砂浆强度低
砌筑砂浆配合比不准,砂的含泥量大,水灰比控制不好、和易性差、砂浆保水性差
水泥必须符合现行技术标准的规定,进场的水泥必须有合格证和试验报告,技术指标合格者,方可使用。
砂的含泥量:
当砂浆≥M5时,不应超过5%〈M5时,不应超过10%。
白灰膏熟化时间在7d以上。
砌筑砂浆配制必须严格执行试验的重量配合比,保证材料计量的准确性。
砂浆应采用机械拌合均匀。
配制砂浆要有计划,做到随拌随用。
灰槽中的砂浆,使用过程中应经常翻动、清底,以防止砂浆出现泌水现象,确保砂浆的和易性。
组砌方法不正确
撂底排砖不正确,砌体留槎错误,砖砌体包心、通缝
控制好排砖撂底工序,按施工图纸放线的实际尺寸线,根据砖的模数,在保证砌中灰缝8~10mm的前题下,考虑砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数量。
墙体的组砌形式,应根据砌筑部位的受力性质而定。
砌体的转角处应同时砌筑,严禁留槎。
施工洞的设置应距纵(横)墙500mm之外处留置四、六寸组合阳槎,并应放置拉结筋和过梁。
砖砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长,其砖缝搭接应在砖长的1/2,严禁集中使用半分头砖,以确保砌体整体性。
砌体中构造柱马牙槎的留置,必须先退60mm砌五皮砖,保持砌筑的几何尺寸和上下顺直,不得偏移轴线
清水墙游丁走缝
排砖时立缝控制不准确
清水墙排砖时必须把立缝排匀,每隔2m在丁砖立处用托线板吊直划线,每砌筑一步架高度的砌体应检查一次。
砌筑时利用的七分头砖,应使其长度由底往上所用的长度保持一致。
在上层划分窗口位置时,必须使其同下层窗口保持垂直对正。
墙体接槎不良
接搓砌砖、放砖不平稳,灰缝不饱满
严格控制施工留槎,留槎应统一考虑,尽量减少留差。
退差宜采用18层退槎(斜槎)砌法,为防止接槎水平缝不平直,可以加立小皮数杆,以控制标高和砖的皮数。
接槎时应保持接槎砖平直,灰缝严密,并应将浮浆清理干净,防止砂浆溅脏墙面。
水平灰缝大小不均
皮数杆控制不准确
皮数杆的制作要保持统一并在设立时保证标高一致。
盘角时灰缝应掌握均匀,砌砖时小线(通线)要拉紧,以防止接线松紧不一,而导致水平灰缝大小不均。
烟(排气)道堵塞、串(气)烟
操作不当、砂浆、砖块等杂物坠落堵塞。
烟(气)道内衬附管错位,接口处灰浆打口不严密
砌筑附墙烟(气)道时,应使用烟道抽子以控制砂制砂浆和杂物坠落。
做内衬时应边砌边抹内衬,以确保烟(气)道的严密、平顺。
烟道附配管道时,要严格控制附管接口,承插口应对齐对中,承口周边的黄泥砂浆打口必须严密,组衬管应固定牢固。
烟(气)道的顶部应设置专用盖板,以加强烟(气)道的稳定性。
加强成品的保护工作,烟道(气道)施工完后,应及时将孔洞用纸封闭好,以防止其他杂物坠落堵塞烟(气)道,影响使用功能
4.3屋面质量通病与预控对策
4.3.1屋面防水卷材开裂
4.3.1.1在应力集中部位和基层变形在的部位,如屋面板拼缝和端头等处,先干铺一层
卷材条作为缓冲层,使卷材能适应基层伸缩的变化。
4.3.1.2屋面防水工程所应用的材料(防水卷材和胶结材料)均应选用合格品。
4.3.1.3沥青玛琦脂应经试配,其耐热度、柔韧性和粘结力等技术指标必须符合《屋面
工程质量验收规范》(GB50207-2002)的规定;
4.3.1.4沥青和玛琦脂必须严格控制熬制和浇注的温度,其熬制脱水后的恒温加热时间以3h~4h为宜。
应防止损坏沥青玛琦脂的柔韧性、而导致材料的老化,影响防水层使用寿命。
4.3.1.5分格缝的设置必须符合技术规范的规定,如设置的部位(应设在屋面板的端头,墙与找平层接触处、有突出屋面结构物处等)、宽度、间距等;施工中均应严格遵照执行。
4.3.1.6卷材施铺前,应对基层和卷材表面加以清理,使符合规范的规定。
卷材施铺后,不得有粘结不牢或翘边等缺陷。
4.3.2女儿墙部位漏水
4.3.2.1墙体为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下,压顶应做防水处理,也可在砖墙上留凹槽,收头压入凹槽内用水泥钉固定墙体为混凝土时,接头可采用金属压条用水泥钉钉牢。
4.3.2.2收头应用1:
2或1:
2.5水泥砂浆或沥青砂浆等密封材料封固。
4.3.2.3压顶应做滴水坡向屋面,并用1:
2或1:
2.5水泥砂浆加10%A型密实剂防水处理,抹严压光。
4.3.2.4转角处找平层应按规范要求做成圆弧或钝角。
4.3.2.5泛水高度应高于等于250mm。
4.3.2.6按规范要求当采用沥青卷材时应增设一层卷材附加层。
垂直屋面的垂直面与屋面之同的卷材应分层搭接。
4.3.2.7当采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时宜采用防水涂膜增强层。
4.4天沟漏水
4.4.1天沟坡度应符合设计要求,不应少于1%,沟底水落差不得超过200mm,天沟、
檐沟的排水不得流经变形缝和防火墙。
4.4.2水落口杯应紧贴在结构基层上,且周边应酬严密、牢固,增铺一层附加层,卷
材必须贴进落水杯内的四周,涂刷防水胶结材料应均匀,粘贴牢固。
4.4.3天沟、檐沟的卷材收头,应用钢压条用水泥钉钉牢,用防水材料密封。
4.4.4应按规范的规定,不同的卷材应铺贴相应的卷材附加层。
4.4.5水落口周围直径500m范围内坡度不应小于5%,水落口杯与基层接触处应留宽
20mm、深20mm的凹槽,以嵌填防水密封材料。
4.4.6应按规范的规定,做好各层卷材的交叉搭接。
4.5檐口漏水
4.5.1在无组织排水的檐口800mm范围内卷材应采用满粘法敷设。
4.5.2檐口卷材收头处应用水泥钉钉牢,用玛琦脂或油膏等防水密封材料嵌填严密。
4.5.3檐口下应按规范要求做滴水槽或鹰嘴。
4.5.4应按规范要求,做一层卷材附加层。
4.6突出屋面的立管周边漏水
4.6.1根部应按规范规定按卷材种类不同做相应的圆弧或圆锥台,立管与找平层的顶
端应留凹槽,并嵌填密封材料。
4.6.2首先做一层附加层,再按设计要求层数铺贴。
4.6.3卷材泛水高度应大于等于250mm。
4.6.4卷材收头应用金属箍箍紧并用密封油膏等密封材料封堵严密。
4.6.5主管顶端应做镀铐薄钢板防雨罩。
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