社区中心塔式起重机安拆方案.docx
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社区中心塔式起重机安拆方案.docx
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社区中心塔式起重机安拆方案
目录
一、编制依据2
·2.1总体简介2
三、塔式起重机的布置状况2
3.1塔式起重机位置及选型2
3.2基础设置3
3.3附墙设置3
四、塔式起重机安、拆作业人员及职责3
4.1作业人员组织与资格确认3
4.2作业人员职责4
五、塔吊的安装6
5.1安装前的准备工作及安装辅助设备6
5.2塔式起重机的安装工艺程序7
5.3塔机顶升16
5.5安装后调试16
5.6塔式起重机安装的验收、检测16
六、塔机的使用维护17
6.1塔吊的使用17
6.2塔吊的维护18
七、塔式起重机的拆除18
7.1拆除前的准备工作18
7.2塔机拆除顺序19
八、塔式起重机装、拆作业安全技术措施19
九、应急预案21
9.1危险源识别21
9.2组织机构与职责23
9.3意外伤害事故应急预案的启动23
9.4急救设施及原则24
9.5应急响应24
9.6应急响应实施的急救方法24
9.7保护现场26
十、附图27
一、编制依据
1)《QTZ-40塔式起重机使用说明书》
2)国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》
3)《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)
4)《塔式起重机安全规程》(GB5144-2006)
5)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
6)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
7)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
8)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)
·2.1总体简介
1)工程名称:
大华锦绣华城J块社区活动中心工程
2)建设单位:
南京大华投资发展有限公司
3)监理单位:
南京北江建设监理有限公司
4)施工单位:
上海名华工程建筑有限公司
5)建设地点:
南京市浦口区浦园路与朱家山河交界处
6)建设规模:
本工程由1幢单体组成,总建筑面积26170.96㎡,地上六层,地下一层,局部有夹层,总高度31.5m。
三、塔式起重机的布置状况
3.1塔式起重机位置及选型
1)塔机布置的原则:
满足工程使用要求,尽量达到能够覆盖整个施工平面及达到建筑物高度要求,不损害周边建筑物或构筑物,确保安装和拆除方便,降低塔式起重机安装、拆除费用。
2)根据建筑物形状、周边环境、临时材料加工场地等确定塔吊的位置,确定选用塔机一台,具体安装位置及作业范围详见《现场塔吊平面布置图》。
3)本工程塔吊选用起重能力为40T·M的独立式QTZ40塔机,考虑地下部分,塔机总高设置为48m。
4)本工程选用起重能力为40T·M的独立式QTZ40塔机,独立起升高度为31.5m,根据建筑物高度确定无需附墙。
塔身截面为1.4m×1.4m,主弦杆由L160×16和L80×8角钢焊接而成。
大臂吊运半径为42m。
3.2基础设置
QTZ40塔式起重机采用桩基十字交叉梁式混凝土基础,此塔吊基础采用4根PHC400管桩,桩长15m,距梁边缘的距离为500mm,十字平面尺寸6000mm×6000mm×1300mm,中间设置1800mm*1800mm*1300mm安装塔吊标准节基础,十字梁上下层钢筋均为512,φ8@200箍筋。
承台钢筋保护层厚度40mm,混凝土强度等级C35。
承台底设C20厚100mm的素混凝土垫层。
具体做法详见《塔吊基础施工方案》。
3.3附墙设置
当塔式起重机的工作的自由高度超过说明书要求时应安装附墙装置。
因此在进入主体结构施工后,根据塔吊说明书提供的技术参数,结合楼面标高与塔身节点位置标高,严格按照塔吊说明书安装附墙。
附着点设在混凝土框架梁上与剪力墙上,与梁、墙、结构板连接采用20厚夹板,φ24穿墙螺栓、螺母连接,螺母必须拧到位,并紧固连接。
扶墙支撑杆必须采用塔吊自带的产品,当塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明书规定,需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时,需要对附着进行重新计算,并委托有资质的生产厂家加工制作。
拉杆与结构锚固区及环梁的耳板用φ40销轴连接。
四、塔式起重机安、拆作业人员及职责
4.1作业人员组织与资格确认
序号
姓名
职务、工种
证号
备注
1
葛琴
总指挥(项目负责人)
3041190225831
2
夏康
技术负责人
N9031121
3
王辉
安全员
苏建安C【2008】0108803
4
毛建
起重司机
苏M042010001431
5
卢松华
起重信号工
苏D0*******1219
6
徐善斌
起重机械安拆工
苏F072010000837
7
王辉
起重机械安拆工
苏F072010000835
8
张光明
起重机械安拆工
苏F072010000722
9
田成行
起重机械安拆工
苏D0*******0061
10
黄建华
电工
A012010000548
4.2作业人员职责
4.2.1总指挥
1)是安装作业技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者;
2)召开安装作业人员会议,认真进行安装前专项施工方案的安全技术交底,做到安全、文明施工;
3)牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想,按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工,加强检验,提高安装质量;
4)对现场作业人员进行统一调度和统一指挥;
5)主持塔吊安装后的初检工作,严格把关,按标准执行。
4.2.2技术负责人
1)认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定;
2)负责编制装、拆、运施工方案,认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、监督实施;
3)全面负责塔吊的安装质检工作,及时解决拆装过程中的技术质量问题;
4)督促、检查、指导整理好技术资料,确保资料真实,准确、完整;
4.2.3安全员
1)具体负责安装过程中的安全工作;
2)检查督促安全技术措施交底后的落实情况,监督施工现场的安全作业;
3)检查安装过程中的可能出现的不安全因素和事故隐患,发现问题及时提出整改意见和防范措施;
4)督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业,严禁违章作业。
4.2.4机管员
1)具体负责安装前的检查、隐蔽工程和基础预埋件验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作,并做好各项质检记录;负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作;
2)检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装,制止违章作业;
3)对发现的质量问题,提出整改方案并组织实施,及时消除隐患,确保安装质量与安全。
4.2.5安装工
1)在负责人的领导下,按照安装程序,具体完成本次塔吊的安装任务;
2)配合电工装好所有限位、保险装置;
3)协助负责人进行塔吊的自检,测试、调试工作。
4.2.6起重工(包括指挥、挂钩)
1)起重工必须服从现场负责人的领导;
2)负责吊装作业中的绑扎、挂钩和指挥;
3)吊装时选择好吊、索具和捆绑方法,准确确定吊物的重心位置;
4)必须按照GB5082《起重吊运指挥信号》统一指挥信号;
5)严格执行“十不吊”。
4.2.7电工
1)具体做好本工种的一切准备工作,并把电源送至塔吊的临时配电箱;
2)按照说明书的要求和安装进度接通线路,保证安装工作的顺利进行;
3)总体完成后,及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路,做好避雷接地;
4)协助技术测试人员做好电气方面的测试工作;
5)协助技术负责人做好设备的试运转,调整好各种限位装置。
4.2.8现场警戒人员
1)负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护;
2)安装作业过程中严守岗位,严禁无关人员进入作业区域;
3)发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。
五、塔吊的安装
5.1安装前的准备工作及安装辅助设备
塔式起重机安装作业前,必须经维修保养,并由塔机使用单位和监理单位与塔机安装技术负责人等有关人员进行一次全面检查,确认合格后方可安装,以防止任何隐患存在,确保安全作业。
1)检查塔机的混凝土基础是否符合技术要求。
塔式起重机的基础及其承载力必须符合使用说明书和设计图纸要求。
安装前应对基础进行验收,砼强度应达到设计强度的80%。
由施工人员对塔机基础(四角)找平,其表面平整度偏差控制在1/1000以内,基础周围应有排水措施,验收合格后方可安装。
2)对所安装塔式起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部件螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,发现问题及时处理。
3)对塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管及其安全装置、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,发现问题及时处理。
4)对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格者立即更换。
5)检查安装作业中的辅助机械,如起重机、运输车辆等性能必须良好,技术要求能保证安装作业需要。
6)检查电源电箱及供电线路,保证电力正常供应。
7)检查作业现场有关情况,如作业场地、运输道路等是否已具备安装作业条件。
8)检查技术人员和作业人员是否符合规定要求。
9)检查安全措施是否已符合要求。
10)对需要安装的螺栓及销进行浸油除锈处理。
11)塔机安装前应认真进行检修、保养,对变形件及时修复更换,必要时全机涂刷油漆。
12)做好常用工具索具及材料的配备。
13)做好人员的组织工作。
14)由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。
15)由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。
16)由塔机使用单位对施工现场的道路进行铺设与平整,并清除障碍。
17)设备及工具准备
根据塔式起重机部件重量及现场条件,选择安装塔式起重机的机械及工具。
运输设备、工具、索具、调试仪器及防护用品设备如下:
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
QY-25
一辆
租借
2
载重汽车
15吨
1辆
自备
3
活络扳手
Ø35MM
6把
自备
4
专用扳手
Ø46MM
6把
自备
5
梅花扳手
Ø17MM~Ø30MM
8把
自备
6
大锤
18B
2把
自备
7
撬棒
2米
2把
自备
8
千斤顶
20吨
2只
自备
9
卡环、绳卡
Ø8MM~Ø15MM
各10只
自备
10
吊索
Ø15MM~Ø26MM
各2付
自备
12
万用表
MF-500B
1只
自备
13
水平仪
×××
1套
自备
14
经纬仪
DJ6-2
1台
自备
15
安全带
GB6095-8520-31
8付
自备
16
安全帽
GB2811-2812-89
8顶
自备
17
电工工具
09301
1套
自备
5.2塔式起重机的安装工艺程序
1)计划在土方开挖前先将塔吊安装到位,结构开始便投入使用。
2)安装底架。
将已组装在一起的底架吊在混凝土基础上,用水平仪校正底架,并拧紧地脚螺栓。
3)安装基础节或标准节,并进行垂直度检查,其垂直度应控制在4/1000以内。
4)用吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上(安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应),拧紧四周的连接螺栓。
5)在地面上将爬爪架的走台、栏杆等装好,并装上爬升机构、液压泵路,加好液压油,吊起后套装在基础节和标准节外面,调整导向滚轮,使滚轮与塔身的间隙为2~5mm,保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。
如下图所示:
6)在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体,然后将这一部件吊起,安装在塔身节上,用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相连,如下图所示:
7)安装塔帽。
在塔顶上连好一平臂拉杆(左右各一根),然后吊起塔顶,用四个销轴固定在上支座上,注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧,如下图所示:
8)安装平衡臂。
在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上,把两个拉杆按规定连接好并用钢丝绳固定,接好各部电线,然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴连接,连接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置,安装平衡臂拉杆后,再将吊车卸载,如下图所示:
9)按说明书规定吊起3t的平衡重放在规定的位置上。
如下图所示,靠近拉杆吊点处。
如下图所示:
10)安装驾驶室。
在地面上先将司机室的电气设备检查好以后,将司机室吊起至上支座的平台上,然后用销轴将司机室与上支座平台连接好。
11)吊装平衡重。
在平地上拼装好平衡臂,并将起升机构、配电箱等装在平衡臂上,接好各部分所需的电线,然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴固接完毕后,再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置,装好平衡臂拉杆后再将吊车卸载。
12)按说明书规定放置平衡重。
13)组装吊臂。
按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起,在第一节和第二节连接后,装上小车吊篮,并用钢丝把小车和吊篮固定在臂架根部,然后把大臂放在1m高左右的支架上,使小车和吊篮离开地面,然后按说明书要求组装完其他臂架节,使臂长最长达到47m。
注意:
组装完毕,要检查各轴销配合的松紧度,止退装置是否起作用、开口销是否完好。
13)组装吊臂拉杆。
按说明书要求组装吊臂拉杆,并固定在上弦杆的相应支架上。
14)安装吊臂。
按说明书要求找好重心,穿好吊绳,吊臂两端系上拖拉绳,用汽车吊将吊臂总成平衡提升,保持吊臂处于水平位置,使吊臂能顺利安装在上支座吊臂铰孔上。
吊臂与上支座连接完后,继续提升吊臂,使吊臂头部稍微抬起,用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆,先使短拉连接板能够用销轴连接到塔顶的拉板上面,然后再调整长拉杆的高度位置,使得长拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的拉板上面。
然后缓慢放下吊臂,使拉杆处于张紧状态。
如下图所示:
15)穿绕起升钢丝绳。
将钢丝绳从卷筒引出,经塔顶导向滑轮后,绕过起重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮,最后将绳端固定在臂头上。
5.3塔机顶升
1)将起重臂旋至引入塔身标准节方向,将所要安装的标准节吊至起重臂下备用。
2)放松电缆长度略大于总的爬升高度。
3)然后吊起标准节并安放在外伸框架上,调整小车位置,使塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置上,同时,拆除塔身和下支座之间的四个高强螺栓。
4)将顶升横梁挂在塔身的踏板上,开动液压系统使活塞杆全部伸出后,稍缩活塞杆,使爬升架的爬爪搁在塔身的踏板上,活塞杆再次全部伸出油缸,此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间,利用引进滚轮在外伸框架上滚动,把标准节引至塔身正上方,对准上下两标准节的螺栓连接孔,缩回油缸与下标准节接触时,用8根高强螺栓将上下塔身标准节连接牢固,卸下引进滚轮,调整油缸的伸缩长度,移下支座与塔身,用8根高强螺栓连接牢固,即完成一节标准节的加节工作,按以上步骤连续几次加节到需要高度。
5)按《塔机使用说明书》上的要求安装调试好各种安全装置。
6)由安装单位会同项目部和安全设备部门按照《塔机使用说明书》上各项安装规定和塔机的技术性能进行验收。
7)塔吊顶升时应确保高位塔式起重机的最低位置的部件(或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。
距操作层的距离不宜小于10m,且不超出《塔机使用说明书》最大悬高的要求。
5.5安装后调试
1)调试工作必须在专业工程师指导下进行。
2)调试内容及顺序:
力矩限位→重量限位→高度限位→变幅限位→回转限位。
3)吊物重量要求准确无误。
4)调整方法应认真按照塔机说明书进行。
5.6塔式起重机安装的验收、检测
1)塔吊安装调试完毕由总包、分包、安装、出租等单位联合验收。
验收中存在的问题应及时处理。
2)委托市建筑机械检测机构检测。
3)检测合格后方可使用。
六、塔机的使用维护
6.1塔吊的使用
1)起重机专用的临时配电箱,宜设置在塔身附近,电源开关,应合乎规定要求,电缆线,只准许一根多股,不许多根线。
2)起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置,并保证灵敏可靠,对有升降式驾驶室的起重机,断绳保护装置必须可靠。
3)作业前重点检查:
A)机械结构的外观情况,各传动机构应正常。
B)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。
C)主要部位连接螺栓,应无松动。
D)钢丝绳的磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
E)供电、电缆应无破损。
4)起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时,凡与起重机接触的作业人员,均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
5)检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过±20V,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电后,方可上机。
6)空载运转、检查行走、回转起重、变幅等各机构的制动器,安全限位、防护装置等确认正常后,方可作业。
7)操作各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向操作时,力求平稳,严禁急开急停。
8)吊钩提升接近臂杆顶部,不得小于是1m,起重机距轨道端部不得小于2m。
9)动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行。
10)提升重物后,严禁自由下降,重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
11)提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
12)装有机械式力矩限制器的起重机,在每次变幅后,必须根据回转半径和该半径时的允许载荷,对超载限位装置的吨位指示盘进行调整。
13)塔吊司机要积极主动与工地搞好配合,严格遵守工地劳动纪律,和一切规章制度,服从工地管理,听从工地指挥。
要持证上岗,严禁酒后上班。
6.2塔吊的维护
为了做到“安全第一、预防为主”,确保塔机施工顺利、安全生产,避免重大事故发生,对于塔机维修保养和日常检查至关重要。
1)定机、定人、定岗位,机械运转时上下班必须认真执行交接班制度。
2)如停电、将把手回到零位,防止人离开突然来电,下班时切断电源。
3)日常保养设备做好清洁、润滑、加油、油漆、维修保养、施工日记。
4)定期检查高强度螺栓拧紧程度、垂直度测试、五限位、钢丝绳、绳卡、各个部件开口销子连接做好认真记录。
5)塔机安装完毕、调试自检、互检、精度要求进行全面的检查,由项目部安全设备部门办理验收交接班手续后,报安全监督部门验收。
6)严禁机械带病运转和超负载运转。
7)做到每台机械大中修有计划,以保证机械设备正常使用。
8)随机原始资料“三证”企业营业执照、许可证及使用说明书建立档案资料
七、塔式起重机的拆除
7.1拆除前的准备工作
1)由专业拆装队会同安全设备部门及现场施工负责人一起查看现场,针对拆塔现场具体情况,研究各种安全技术措施,制定拆塔方案。
2)由专业拆装队安排组织拆塔小组进行拆塔,并组织拆塔小组人员熟悉《塔机使用说明书》和拆塔方案,了解拆卸顺序及安全操作要求,检查并配齐拆塔时所需的吊装工具、索具等。
3)由项目部负责清除施工现场有碍于塔机拆除及汽车吊进场施工的模板及其它杂物。
4)由项目部负责清除塔机基础内的杂物和水,以便拆除基础节及固定底座。
5)根据现场情况,在降塔到位后,由拆装队调一台汽车吊进场作最后塔机的拆除工作。
7.2塔机拆除顺序
1)将塔臂旋转至与建筑物平行处,然后将回转机构销紧,将变幅小车开至适当位置,使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上。
2)拆除塔身与下支座连接的×根M×的高强螺栓,此时必须将顶横梁的挂板挂在塔身的踏板上。
3)顶升油缸,使爬升架引出口能引出一节标准节时,将一个标准节引出用滚轮固定在塔身标准节下部的联接面的4个角上,然后卸掉第一节与第二节标准节的8根M36的高强螺栓,再将油缸微动,使第一节与第二节标准节脱离接触,然后通过引出滚轮将第一节标准节引出塔身至爬升架的外伸框架上,将变幅小车开至引出标准节上方用吊钩将引出的标准节吊放在地面上,第一节标准节拆除工作结束。
4)依次逐节拆除标准节,同时拆除塔身内斜撑杆、爬梯及休息平台,附着架、并吊放在地面上。
5)塔身降到预计高度后,用汽车吊将驾驶室拆除。
6)用汽车吊从平衡臂前部依次卸掉二块配重,并吊放在地面上。
7)用汽车吊吊起塔臂,并将塔臂端部提高到适当位置时,拆去拉杆与塔顶的连接销轴,放平塔臂,拆除塔臂与上支座的连接销轴,再吊放到地面上解体。
8)用汽车吊吊放余下的一块配重。
9)拆除平衡臂拉杆与塔顶的连接销轴及平衡臂上支座的连接销轴,再吊放到地面上。
10)用汽车吊拆除塔顶节、上下支座、回转支承、爬升架及余下的标准节、基础节、固定底座,并逐件吊放到地面上。
八、塔式起重机装、拆作业安全技术措施
1)塔吊的装、拆必须由取得建设行政主管部门颁发的装、拆资质证书的专业队伍进行,并应由技术和安全人员在场监护。
全体作业人员必须持有效证件上岗,未取得人员一律不得参与。
2)塔吊装、拆前,应按照有关规定,编制装、拆作业专项施工方案,经企业技术负责人和总监理工程师审批后,方可实施,并向全体作业人员交底。
3)塔吊的装、拆作业必须在白天进行,如需要加快进度,可在具备良好的照明条件的夜间做一些拼装工作。
不得在大风、浓雾和雨雪天进行。
4)所有参与装、拆作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时应停止作业,待联系清楚后再进行。
5)总指挥必须听从技术人员的技术指导,接受安全监护人员的安全监护。
6)拆装、检测、调查人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,穿防滑鞋。
7)参与施工人员必须体检合格,具有相关证件。
凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕,突发性晕厥等疾病及断指者不得从事登高作业。
8)熟悉并认真执行装、拆工艺和操作规程。
当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其是,应防止处理不当而造成事故。
9)在装、拆作业的全过程,必须保持现场的整洁和秩序。
周围不得堆存杂物,以免妨碍作业并影响安全。
在放置起重机金属结构的下面,必须垫放木方、钢板等,防止损坏结构或造成结构变形。
10)安装架设或拆除作业所用的钢丝绳及其连接固定,必须符合标准和满足安、拆作业的安全要求。
11)在进行逐件组装或部件安装之前,必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。
12)在装、拆起重臂和平衡臂时,要始终保持起重机的平衡,严禁只拆装一个臂就中断作业。
13)在装、拆作业过程中,如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况,短时间内不能继续作业或作业时间已到需要停休时,应将其对角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施,必须使起重机已安装、拆卸的部件达到稳定状态,并已锁固牢靠,所有结构件已连接牢固,塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处,再经过检查确认妥善无隐患后,方可停止作业。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子)。
14)安装时应按安全使用规定使用螺栓、销、轴等连接件。
螺栓紧固时应符合规定的预紧力,螺栓、销、轴都要有可靠的防松或保护装置。
15)在安装塔吊时,必须将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐并固定好。
16)安装作业的程序,辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等,均应遵照该机使用说明书中的规定执行。
17)拆卸塔吊时,应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。
严禁在落塔之前先拆锚固装置。
18)附墙架遇有六级及以上大风时
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