管道和钢结构防腐保温技术投标文件.docx
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管道和钢结构防腐保温技术投标文件
施工方案
一、承担施工范围与内容
1.施工范围
E3地块炼油区工艺及热力管网和全厂工艺及热力管网(炼油改造)施工总承包(C45a)工程防腐保温工程的除锈、防腐、绝热。
2.工程内容
2.1289单元:
除锈(含设备、钢结构、管道)311476.3m²;钢结构防腐170200m²;管道隔热安装3650m³;热工专业隔热2658m³;保温管道防腐70000m²;不保温管道防腐24300m²;给排水专业不保温管道防腐13360m²;管道支架防腐33616m²。
2.2202单元:
除锈(含设备、钢结构、管道)46771.3m²;钢结构防腐16100m²;管道隔热1576m³;保温管道防腐23000m²;不保温管道防腐4800m²;给排水不保温管道防腐2665m²;管道特加强级聚乙烯胶粘带防腐206.3m²。
二、项目经理和主要技术、管理员的配备及各部门职责
1.项目经理和主要技术管理员的配备
为适应和满足本工程需要,本着优化资源配置,充分发挥我公司承建该类工程的优势,确保工程工期、成本、质量、安全目标顺利实现。
现场施工采用项目管理模式,公司将选派从事多年除锈、涂漆绝热施工、具有丰富施工管理经验的郑文同志担任项目经理。
选派优秀的工程管理人员担任项目生产和经营副经理。
由以上人员为核心组建工程项目经理部,项目经理部负责公司所承担工程的施工组织、协调和管理。
相关管理人员资质见附件一。
项目经理部管理层设置技术管理部、质检部、经营管理部、采购部、HSE管理部、生产管理部、综合办公室等七个管理部门。
项目经理部作业层设置除锈施工队、涂漆施工队、绝热施工队、综合施工队共4个施工作业队。
2.施工组织机构
3.项目经理及主要管理人员职责
3.1项目经理
项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人,全权代表公司法定代表人履行项目合同,有确保合同顺利实施的责任;有维护公司在项目上利益的责任;有项目经营和施工指挥权;有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权利;对进入施工现场的人、材、物,有统一调配的权利;有对管理人员和施工人员的分配权。
3.2项目副经理、总工程师
项目生产副经理:
协助项目经理重点抓工程进度控制、安全管理、文明施工。
保证工程按合同要求正点、优质、安全地完成,在授权范围内行使指挥、调配权。
项目经营副经理:
协助项目经理搞好本工程的经营管理。
项目总工程师:
负责本工程的技术和质量管理,保证项目质量体系正常运行,协助项目经理抓好工程质量。
3.3技术管理部
负责施工图纸的会审、核查;技术交底;施工方案的编制;施工过程中技术管理;竣工技术文件的整理移交及技术资料、图纸、文件管理。
3.4质检部
全面负责现场的质量管理和质量事故的处理,收集业主、监理意见和质量信息,监督项目质量体系运行,编制本工程的质量检验计划和关键及重要部位的控制措施。
督促质量整改措施的落实,与各专业工程师一起监督检查项目工程质量,编制工程质量月报表等。
3.5采购部
负责业主提供设备、材料的领用、存储、发放。
自行采购物资的管理,以及材料的到场检验,定期统计施工部分工程材料消耗,为工程进度的量化控制提供依据。
3.6生产管理部
负责临时设施的布置和调度,协调各施工作业队的交叉作业并对施工进度进行监督。
对现场施工机具、运输车辆平衡调度。
定期统计施工机具的使用情况,为工程进度的量化控制提供依据。
3.7HSE管理部
负责本工程的HSE(健康、安全、环境)管理,安全技术措施的实施,与业主安检人员联络,保持密切联系,确保安全目标的实现。
3.8经营管理部
负责本工程编制各级施工进度计划并进行计划动态跟踪的控制;编制周工程进度统计及进度偏差报表,按总承包方要求的格式、内容定期编制进度报表;进行合同、预算管理;负责劳动力的平衡、协调;负责本工程施工成本核算、收付款、记账,编制资金计划月报及现金管理;负责项目人事劳资管理等。
3.9综合办公室
负责项目部的外部事物接待、行政管理、现场和生活区的安全保卫、职工食宿等辅助生产管理。
三、施工关键工序施工方法
依据本工程内容、施工规范、招标文件的规定要求,编制的主要部分分项工程施工技术方案及质量保证措施如下:
本工程的防腐、绝热施工内容包括现场安装的设备、管道、钢结构以及制造厂已涂底漆、面漆,需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及附属钢结构等。
施工工序为:
1.施工准备及表面除锈方法
1.1施工准备
1.1.1在现场搭设施工场地,施工所用的水源、电源到位。
1.1.2熟悉掌握施工图纸,系统汇总管材的防腐、绝热资料,进行技术交底。
1.1.3防腐、绝热材料必须具备产品质量证明书或出厂合格证。
1.1.4防腐、绝热材料的存放按品种、规格、型号分类放置,要有明确标识。
施工现场保障有防水、防潮措施。
1.1.5进行除锈的管道,必须是经检验合格的管道。
1.1.6管线集中除锈、集中防腐。
凡属隐蔽的分项工程必须经甲方现场代表检查合格后方可进行施工。
1.1.7经检查合格的防腐管,应及时标识,并填好各项施工记录。
1.1.8设备或管道的隔热工程施工,在设备或管道的强度试验以及防腐工程完工后进行。
在有防腐的设备或管道上焊接隔热层的固定件、支撑件时,焊接及焊后热处理必须在防腐和试压之前进行。
1.1.9在雨天、寒冷季节室外工程施工时采取防雨和防冻措施。
在湿度较大、气温较低的季节还需采取防露措施。
1.1.10在隔热层施工前,将设备或管道上的隔热层支撑件、固定件、设备平台或管道支吊架结构件、仪表接管部件、热介质伴热管、电伴热带等安装完毕并经试压或通电合格,清除设备或管道表面的油污、铁锈后方可进行隔热工程施工。
1.1.11对于设备或管道上的隔热层支撑件、固定件的安装要符合相关规范和设计文件的规定。
1.2表面除锈方法
1.2.1除锈采用抛丸处理。
除锈等级达到Sa2.5级。
主要工作构件范围是管线、型钢类钢结构。
材质品种多样,钢结构、钢板和管道施工要求均比较高,我公司将依靠熟悉的施工环境,一流的施工技术,高标准的作业队伍,积极协调配合各施工单位,确保本工程的安全、质量和工期。
1.2.2抛丸处理:
抛丸机采用的是辊道通过式抛丸清理机,在清理过程中,由变频调速控制的减速机通过链带动滚筒转动,将工件经输入辊道送入主清理室内的抛射区,构件周身受到来自多个不同坐标方位的强力密集、高速飞行的弹丸束的冲击、切削,使其上的氧化铁锈层及其污物迅速脱落,使工件获得一定粗糙度的光亮表面。
抛丸清理是依靠2300r/min左右的高速旋转的抛丸机叶轮,瞬间抛出铁丸或钢丸以一定角度冲击被清理物体表面,借助冲击和摩擦达到除锈目的,处理过的工件经室体由抛丸机另一端的输出辊道送出。
通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀、焊渣,还可以削除工件的焊接应力,减少变形,提高工件的抗疲劳强度,增加漆膜的附着力,最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。
清理过程中,撒落下来的丸尘混合物汇集在室体下部的集丸斗内,由纵向螺旋输送机,横向螺旋输送机送至斗式提升机下部,再提升到机器上部,通过送料螺旋输送机将混合料送入帘幕式分离器进行风选分离,分离后的纯净钢丸落入分离器料仓内,经由电磁阀控制,气缸开启的钢丸调节阀送到抛丸器进入第二个循环。
清理过程中产生的尘埃,由抽风管道送向除尘系统,经脉冲袋式除尘器除尘,净化处理后的净气排入大气,而颗粒尘埃则被捕捉收集在集灰斗内,由重捶式放尘装置自动排出。
1.2.3、工件下线:
工件下线即是把处理完的钢构件和管道运送至分类摆放的指定地点。
此项工作由吊车、货车配合进行。
1.2.4、质量检查:
1)目测法:
金属表面的油污、软锈和其他附着物被彻底清除;金属表面的硬锈、密实氧化皮、旧漆膜等被较彻底的清除,允许金属点蚀孔深处有微量的锈迹和有轻微阴影以及色差(总面积的5%以下);金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽,整体看起来比较清洁。
2)仪器检测法:
按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88表面粗糙度参数及数值的规定,用粗糙度检测仪器进行检测。
在生产出的同一批工件中,取其中的三件,每个工件平均检测20个点,合格率要在60%以上,即检测的60个点中,至少要有36的粗糙度数值在60μm~75μm之间。
3)如检测出有不合格的工件,视具体情况,要么重新上线进行抛丸除理,要么用电动砂轮机进行处理。
直到合格为止。
1.2.5、材料摆放:
抛丸除锈合格后的钢构件和管道,按形状、规格大小、材质分类摆放,以有利于下一道工序即涂料喷涂的施工。
2.防腐工程
所有管道和其他部件在涂漆前进行表面喷砂除锈。
表面处理达到设计要求。
2.1涂刷要求
2.1.1根据漆的种类、被涂漆材料表面和材质状况以及工作区域的环境,选择采用刷子、喷枪、滚子等方法进行涂漆。
2.1.2材料在临时仓库混合,通常每人带入工作区域的漆不超过2升,喷漆时例外。
2.1.3刷漆前,将漆充分搅拌均匀;当采用多种漆时,每种成分的混合比例必须严格按照规定的配比。
2.1.4当稀释剂用于稀释油漆时,其体积将按油漆制造商的标准规范来限定。
2.1.5工作区域在下列气候条件下,不采取有效防护措施不能进行涂漆作业:
2.1.5.1雨、雪、雾或湿气。
2.1.5.2由于大风造成扬尘。
2.1.5.3环境温度在5或以下。
2.1.5.4相对湿度大于85%。
2.1.6当涂漆的表面和材料温度较高,以致对涂漆材料有害时,严禁进行涂漆作业。
2.1.7表面处理合格后,立即涂刷底漆。
2.1.8前一道漆的干燥度检验合格后,后一道漆才能开始涂,任何损伤、未涂上的区域、堆积等缺陷,须提前检查出来,并全部修复。
2.1.9当涂漆表面潮湿或有雾而又必须要涂漆时,则需进行除潮,待表面完全干燥后才能涂漆。
2.1.10当发现漆膜凸起、松动、裂纹、脆化时,涂漆需要进行修复。
2.2设备、管道和钢结构表面涂色及标志
设备、管道和钢结构表面涂色及标志执行《石油化工企业设备管道表面色和标志》及设计文件的相关规定。
2.3检验
2.3.1涂漆工作开始前,应用肉眼检查漆在质量上是否存在任何异常。
2.3.2表面预处理完成后,立即按《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》确认是否满足设计要求。
2.3.3涂漆工作的每一步必须确认涂覆层数满足设计要求。
2.3.4干燥时间及前道漆的干燥程度按照制造商的说明书要求进行检验。
2.3.5用目测检查涂漆表面是否含有害的膜层,如凸起点、剥落、裂纹和非拈合处等。
2.4地下管道防腐
管道外表面进行除锈达到设计要求,进行涂刷改性厚浆型环氧漆底漆干膜厚度200μm,改性厚浆型环氧漆中间漆干膜厚度200μm,改性厚浆型环氧漆面漆干膜厚度200μm。
3.隔热层的施工
3.1保温层施工
设备或管道的隔热层均为预制品结构,采用捆扎法施工。
3.1.1对于硬质隔热材料制品,可采用16#-18#镀锌铁丝双股捆扎。
捆扎间距不大于400mm,且每段筒、板、瓦块状隔热材料制品不得少于两道。
公称直径等于或大于600mm的设备或管道应在捆扎后,另用10#-14#镀锌铁丝加固,加固间距约500mm。
3.1.2对于半硬质和软质隔热材料制品,可采用14#-16#镀锌铁丝进行捆扎,其捆扎间距:
对于半硬质制品不大于300mm;对于软质制品不大于200mm。
3.1.3双层或多层的隔热层,应逐层捆扎,并对各层表面进行找平和严缝处理。
3.1.4伴热管道保温层施工
3.1.4.1直管段每隔1.0~1.5m,用镀锌铁丝捆扎牢固。
无防止局部过热要求时,主管和伴管直接捆扎在一起;当有防止局部过热要求时,主管和伴管之间设置石棉垫。
3.1.4.2采用矿物棉毡、垫保温时,先用镀锌铁丝网包裹并扎紧,不得将加热空间堵塞,然后进行保温。
3.1.5隔热层伸缩缝的留设:
3.1.5.1设备或管道采用硬质隔热材料制品时,留设伸缩缝。
伸缩缝的位置、宽度按设计规定。
3.1.5.2多层隔热层伸缩缝的留设,一般中低温保温层的各层伸缩缝可不错开,而高温保温层的各层伸缩缝,必须错开,错开距离不宜大于100mm。
3.1.5.3金属管道热胀或冷缩变形量较大处,隔热层在相应位置留有伸缩缝。
3.2金属板外保护层的施工
3.2.1金属板外保护层材料采用镀锌铁皮或铝皮,除在其表面涂刷必要的色标外不应涂敷防锈涂料。
3.2.2弯头与直管段上的金属板搭接尺寸,高温管道为75-150mm;中低温管道应为50-75mm;保冷管道为30-50mm。
搭接部位不得固定。
3.2.3金属板保护层紧贴保温层或防潮层。
硬质隔热材料制品的金属板外护层纵向接缝处宜咬接,不得损坏里面的隔热层或防潮层。
半硬质和软质隔热材料制品的金属板外护层纵向接缝可采用插接或搭接。
3.2.4露天或潮湿环境中的保温设备、管道和室内外的保冷设备、管道以及保冷管道的直管段与阀门、法兰、管件等的金属板外护层接缝部位和管道支吊架穿出金属板的部位,按规定填嵌密封剂或在接缝处包缠密封带。
3.2.5隔热管道的金属板外护层接缝,除环向活动缝外,用抽芯铆钉固定。
保温管道可采取自攻螺钉固定。
固定间距约200mm,每道接缝不得少于4个。
3.2.6一般设备的金属板外护层,其环向接缝宜采用搭接或插接,纵向接缝可咬接或插接,搭接或插接尺寸为30-50mm。
3.2.7直管段或设备的金属板外护层膨胀缝的环向接缝部位不得固定,作成活动接缝。
3.3典型保温结构
典型保温结构见图所示
4.质量保证措施
4.1施工准备阶段
4.1.1根据设计文件和施工规范的相关要求,编制作业指导书以及施工工艺卡;编制预制、安装等各施工工序的检查内容,上道工序检查不合格不准进行下道工序。
4.1.2进行工程技术交底时,主要交底防腐、保温管道的平面安装布置、工艺流程、以及各种管线防腐除锈等级、底漆规格及厚度,保温材质、规格,并在现场管道上进行标识及分类。
4.2施工阶段
4.2.1现场施工需要配备检测合格的温度计、湿度计、风速仪,当现场施工环境不符合施工要求时,采取相应的保证措施。
4.2.2表面处理合格后,立即涂刷底漆。
4.2.3前一道漆的干燥度检验合格后,后一道漆才能开始涂,任何损伤、未涂上的区域、堆积等缺陷,须提前检查出来,并全部修复。
4.2.4涂漆工作开始前,用肉眼检查漆在质量上是否存在任何异常。
4.2.5表面预处理完成后,立即按GB8923确认是否满足设计要求。
4.2.6用目测检查涂漆表面是否含有害的膜层,如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处等。
4.2.7在管道保温前,必须管道压力试验已经合格。
4.3质量检查
4.3.1外观检查
用目测逐根检查,表面应平整,无明显气泡、麻面、皱纹、凸瘤等缺陷。
外包聚氯乙烯工业膜压边应均匀,无皱褶,两端留出的梯形接槎应符合要求。
4.3.2厚度检查
用防腐层测厚仪检测防腐层的厚度。
正常生产时,每班生产的防腐管应按产品根数的5%抽查,每根测3个截面,每个截面上、下、左、右四个点,以最薄处为准,若不合格时,按抽查根数加倍抽查,其中有一根仍不合格时,该班生产的防腐管需逐根检查。
4.3.3防腐层连续完整性检查
用高压电火花检漏仪检查,以不打火花为合格,最低检漏电压为22KV,要求逐根进行检查。
四、施工进度计划表(图)和确保施工进度的措施
1.工期目标
我们郑重承诺,中海油E3地块炼油区工艺及热力管网和全厂工艺及热力管网(炼油改造)施工总承包(C45a)防腐保温工程施工,计划自2016年4月20日开工,289单元至2016年9月31日完工,202单元至2016年10月31日完工。
2.施工总体部署原则
2.1坚持充分准备、精心施工的指导思想,遵循周密组织、合理安排、科学管理的原则部署。
2.2钢结构、设备及工艺管线,分区域平行展开;对工期长影响后续施工的重点对待。
2.4工程开工后,及时、周密策划冬季施工安排,尽量在冬季到来之前完成厂涂漆工程的施工,将气候对工期的影响降到最小。
3.施工进度安排方案
根据总体部署,结合本工程实物工程量及平面布置情况,将本标段工程划分为四个阶段进行施工组织。
3.1第一阶段:
施工准备阶段
本阶段时间为2016年4月10日至2016年4月19日,主要完成以下工作:
3.1.1完成施工机具调迁和现场暂设布置;
3.1.2对施工人员进行培训;
3.1.3参加业主组织的图纸会审、设计交底;
3.1.4编制、上报甲供材料采购计划;
3.1.5自购材料的采购。
3.2第二阶段:
除锈、涂漆阶段
本阶段时间为:
289单元:
2016年4月20日至2016年8月20日;202单元:
2016年5月11日至2016年8月21日,主要完成2个单元除锈涂漆施工任务。
3.3第三阶段:
绝热施工阶段
本阶段时间为:
289单元:
2016年7月1日至2016年9月30日;202单元:
2016年9月11日至2016年10月25日,主要完成2个单元绝热施工任务。
3.4第四阶段:
验收阶段。
4.施工进度横道图
中海油E3地块炼油区工艺及热力管网和全厂工艺及热力管网(炼油改造)施工总承包防腐工程施工计划横道图。
(见附件2)
5.工期保证措施
为保质保量、安全正点完成所承担的全部工程,特制定以下工期保证措施:
5.1搞好施工前人员的培训工作,针对本工程特点集中对除锈工和涂漆工等工种进行培训,培训结束后通过考试筛选出技术水平高、责任心强的施工人员到现场参加施工。
5.2收到正式的施工图样后立即编制科学合理的施工计划。
计划编制方法采用网络分析中的关键线路法进行优化,计划编制时严密结合物资供应计划、上道工序交付计划及明确后的施工方案。
5.3合理安排施工所需的各种资源,在计划编制过程中使用计算机进行工期-人力资源优化,使人力资源科学地安排到各个工序上,尤其在关键线路上优先安排,以充分利用人力,避免窝工。
施工机械实行公司统一调度管理,按照施工计划动态运行,以充分利用施工机械,避免闲置。
5.4计划实施动态管理,在施工过程中紧密结合影响施工进度的各种因素,如施工图样出图时间、物资到货时间、施工方案、自然气候等,一旦发生变化立即调整施工网络计划及人力资源为施工管理提供实时的信息及指导方案。
5.5计划管理纵向延伸,施工计划编制后立即分解成旬、周计划以至日计划,具体施工安排到班、组、伙。
每日检查施工进度,当日安排的工作必须完成。
如完成确有困难,立即进行调整。
5.6利用经济手段,组织开展劳动竞赛,充分调动施工人员的积极性,公司准备一笔工期保证基金,在符合质量要求的基础上,每达到一个工期计划控制点立即兑现奖金。
5.7严格施工机械保养维护程序,保证施工机械正常运行。
5.8加强与业主、监理公司和设计单位的现场代表联系,及时主动解决施工中出现的问题,保证施工顺利进行。
5.9公司在满足工程正常需求的基础上,保证数量充足的后备人员和机具,一旦工期紧张,可立即调整。
五、质量、安全保证体系与措施
1.质量保证体系
1.1总体要求
我公司已按GB/T19001-2008标准建立了质量管理体系,并取得了北京中油健康安全环境认证中心的质量管理体系认证证书,有一套完善的质量管理体系。
为确保该工程施工质量,制定工程质量和服务质量的有效措施,持续满足业主要求的需要,我们将根据合同规定及工程特点,按照GB/T19001-2008标准建立本工程施工的质量体系,落实质量控制机构及质量责任,配备必须的人力、物力资源,实施对施工全过程的质量管理和控制,为业主提供满意的工程服务。
单位工程合格率100%。
1.2质量体系组织机构
1.2.1为实现该工程的质量目标,项目部建立质量体系(附件3)。
1.2.2项目经理为质量第一责任人;项目总工程师主管质量工作,为该项目质量保证工程师,主管项目质量体系的运行工作;生产副经理和经营副经理分工负责有关过程的控制,各专业责任工程师为本专业的质量负责人。
1.2.3在总承包的监督、指导下开展项目施工的质量管理活动。
1.3质量管理职责
1.3.1质量管理承诺
依据工程质量终身保障制度,项目经理对总承包作如下承诺,并组织施工项目部认真履行该承诺:
1.3.1.1通过各种活动和方式使参加本项目施工的全体员工认识到质量及质量管理活动的最终目的是满足总承包和法律法规要求;
1.3.1.2树立质量意识,清楚认识到让总承包单位满意是最基本的要求;
1.3.1.3施工质量与项目部每个成员对质量的认识紧密相关,采取培训、内部刊物、会议及黑板报等各种方式使员工认识到满足业主和法律、法规的要求对本项目施工的重要性,并能经常持续地对员工进行质量意识教育,使其积极参与提高质量有关的活动;
1.3.1.4确定项目施工的质量方针和质量目标,并对质量管理体系进行策划;
1.3.1.5确保质量管理体系运作能获得必要的资源;
1.3.1.6实施业主所制定的各类施工目标,执行业主、监理提供的技术标准、规范、各种管理办法和要求,兑现公司在投标承诺书中做出的各项承诺。
1.3.2质量职责
1.3.2.1项目经理
(1)项目经理是工程项目施工的全权代表,向项目全体员工传达满足业主和法律法规的要求,执行公司和业主的指令,确保合同的实施,对工程施工质量负责;
(2)负责处理与业主、监理、地方及相关方有关事宜;
(3)建立、实施、保持一个有效的项目质量管理体系并确保其有效运行,保证质量管理体系各项资源的配置;
(4)在质量各项活动中贯彻项目质量方针,实现质量目标,落实质量责任,严格按标准、规范、施工图纸、施工工艺及其它技术文件组织施工;
(5)组织制定项目部承担工程项目施工的质量目标,审查施工组织设计、质量计划并组织实施;
(6)坚持以业主为关注焦点原则,确保所承担的工程项目满足业主的要求;
(7)对所承担的施工工程、过程控制、工程质量和工程防护负责;
(8)建立有效的汇报机制,及时向业主、监理、公司汇报有关事宜;
(9)按合同规定,为监理工程师、业主代表及业主顾用的与本工程项目施工有关人员的现场工作提供方便条件。
1.3.2.2项目生产副经理
(1)协助项目经理实施项目管理,在完成施工任务的同时,坚持“以业主为关注焦点”的原则;
(2)组织召开周、月度计划和项目施工生产会议,处理解决有关问题;
(3)按项目实施计划组织现场施工,组织解决现场施工问题;
(4)组织协调各部施工,合理调配施工力量,组织平衡、调整、控制施工进度;
(5)组织参与大型设备的安装、单机试运、系统联运、竣工检查、验收,组织编制保投产计划,并组织实施。
1.3.2.3项目经营副经理
(1)协助项目经理实施项目管理工作,在完成经营管理工作的同时,坚持“以业主为关注焦点”的原则;
(2)组织项目的施工计划控制、合同管理、分包合同管理、成本控制工作;
(3)负责组织分包谈判、签订分包合同,并实施分包管理,监督分包的执行情况,协调解决分包事宜;
(4)组织项目部工程进度款、索赔及财务日常管理工作;
(5)负责向项目经理提交总体成本和进度报告,并提供各经营信息;
(6)负责与业主、监理机构有关经营业务的沟通工作。
1.3.2.4项目总工程师(质保工程师)
(1)负责项目施工技术质量管理工作;
(2)根据项目需要,组织编制施工组织设计,解决技术难题;
(3)为项目决策提供项目咨询、建议;
(4)负责组织、核定重要施工技术方案,为重要施工工艺的实施提供技术依据;
(5)是项目质保工程师,负责项目施工的质量保证和质量控制组织领导工作;
(6)对项目质量体系运行中存在的问题及时向项目经理汇报,保证对项目工程质量的有效控制;
(7)负责与监检机构保持联系。
1.3.2.5项目材料责任工程师
(
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