砼交底.docx
- 文档编号:11951427
- 上传时间:2023-04-16
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:49.49KB
砼交底.docx
《砼交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《砼交底.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
砼交底
技术交底记录
编号
工程名称
新港雅居(三期)5#楼
施工单位
山河集团新港雅居工程项目一组
分项工程名称
混凝土分项工程
编制日期
2015年4月15日
一、施工准备
〈一〉、技术准备
1、做好《图纸会审记录》,若有设计变更,及时做好《设计变更通知单》及《工程洽商记录》。
图纸审核后,组织技术人员熟悉图纸,掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到的各项内容。
2、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂,确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
3、预拌混凝土应有出厂合格证及内业资料。
4、在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底工作。
5、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量,以满足施工需要。
6、确定混凝土的搅拌运输能力是否满足连续浇筑的需求。
7、大体积混凝土施工必须进行混凝土绝热升温和外约束条件下的综合温差与应力的计算;对混凝土入模温度、原材料温度调整、保温隔热与养护、温度测量、温度控制、降温速率提出明确要求。
8、大体积混凝土的保温养护方案应详示机构底板上表面和侧模的保温方式、材料、构造和厚度。
9、烈日下施工应采取防晒措施;深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。
10、已完成的钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作,地下防水已经做好甩茬并经过验收合格。
并进行表高、轴线、模板的技术复核。
进行测量放线,测出浇筑部位结构表高控制点,并标示在相应位置,用以控制浇筑高度。
〈二〉、材料要求
1、本工程采用商品混凝土。
2、掺合料:
(1)用于砼中的掺合料,应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。
当采用其他品种的掺合料时,其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验,确认符合砼质量要求时,方可使用。
(2)选用的掺合料,应使砼达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。
其掺量应通过试验确定,其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。
(3)掺合料在运输与存储中,应有明显标志。
严禁与水泥等其他粉状材料混合堆放。
3、砼外加剂:
在砼时施工中根据砼的性能要求,施工工艺及气候条件,结合砼的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,外加剂的质量应符合有关标准的规定,其掺量及品种经试验确定后,方可使用。
〈三〉、主要施工机具
砼输送泵和布料机、插入式振动器、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、砼吊斗、大小平锹、抹子、对讲机、砼坍落度筒、砼标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。
〈四〉、作业条件
1、混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收,隐蔽验收各项记录和图示必须有监理(建设)单位、施工单位签字、盖章,并有结论意见。
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,并经检验核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求,并办完隐(预)检手续。
2、钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕,钢筋上的油污等杂物已清除干净。
编制
审核
交底人
被交底人
交底日期
技术交底记录
编号
工程名称
新港雅居(三期)5#楼
施工单位
山河集团新港雅居工程项目一组
分项工程名称
混凝土分项工程
编制日期
2015年4月15日
3、浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉清净。
检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。
检查并清理模板内残留物,用水冲净。
柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭完成
4、施工管理人员向作业班组进行施工工序和安全技术交底,能满足砼连续浇注的要求。
依据泵送砼浇筑作业的方案,确定泵车型号、使用数量;砼运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。
5、浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设,经检查符合施工需要和安全要求。
砼浇筑地点的临时道路已经修筑,能确保运输道路畅通。
检查电源、线路、并做好夜间施工照明等准备。
二、施工工艺
〈一〉、现浇梁、板混凝土结构
1、工艺流程
砼运输、泵送、布料
砼浇筑
砼振捣
砼养护
2、操作工艺
2.1砼运输、泵送及布料
(1)砼运输
①砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。
②运输途中拌筒应保持3~5r/min的慢速转动。
③砼应以最少的转载次数和最短时间,从搅拌地点运到浇筑地点。
砼的延续时间不宜超过规范规定。
(2)砼泵送
①砼泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、同浇筑方案、要求的最大输送距离,最大输出量及砼浇筑计划参照《砼泵送施工技术规程》(JGJ/T10)确定。
②砼泵车的布置应考虑下列条件:
a砼泵设置处应场地平整、坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,具有重车行走条件。
b砼泵应尽可能靠近浇筑地点。
在使用布料杆工作时,能使得浇筑部位尽可能的在布料杆的工作范围内,尽量少移动泵车即能完成浇筑。
c多台砼泵车或泵车同时浇筑时,选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近,最好能同时浇筑完毕,避免留置施工缝。
d尽可能接近排水措施,供水、供电方便。
e当高层建筑或高耸建筑物采用接力泵泵送砼时,接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配。
f设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载,必要时应采取加固措施。
g在砼泵的作业范围内,不得有阻碍物、高压电线,同时要有防范高空坠物的设施。
h砼泵的转移运输时要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定。
(3)砼输送管的固定,不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定:
a水平管宜按每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便排除堵管、装拆和清洗管道。
b垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处,在墙及柱上每节管不得少于一个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定。
编制
审核
交底人
被交底人
交底日期
技术交底记录
编号
工程名称
新港雅居(三期)5#楼
施工单位
山河集团新港雅居工程项目一组
分项工程名称
混凝土分项工程
编制日期
2015年4月15日
c垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直重量。
连接头卡箍处不得漏浆。
d夏季施工时,要在砼输送管上遮盖湿罩布或湿草袋,以免阳光照射,同时每隔一定时间要洒水湿润。
冬季施工时,砼输送管道应用保温材料包裹。
以防止管内砼受冻,并保证砼的入模温度。
(4)砼搅拌运输车给砼泵喂料时,应符合下列要求:
a向泵喂料前,应中、高速旋转拌筒20-30S,
b卸料应配合泵送均匀进行,且应使砼保持在集料斗内高度标志线以下。
`c当遇特殊情况中断喂料作业时,应使拌筒保持慢速拌合砼。
d砼泵的进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大,骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。
e混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗拌筒及溜槽,并排尽积水。
(5)混凝土的泵送宜按下列要求进行:
混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训后,方可上岗独立操作。
混凝土泵送施工现场,应有统一指挥和调度,以确保顺利施工。
泵送施工时,应规定联络信号和配备通信设备,可采用有线或无线通信设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通信联络。
在配制泵送混凝土布料设备时,应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。
在布置布料设备时,应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑,要求布料设备应能覆盖整个结构平面,并能均匀、迅速的进行布料。
设备应牢固、稳定、且不影响其它工序的正常操作。
泵送混凝土时,泵机必须放置在坚固平整的地面上。
在安置混凝土泵时,应根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销。
在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵的移动或轻翻。
混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转,若气温较低,空运转时间应长些,要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。
混凝土泵启动后,应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
泵送时,混凝土泵应处于慢速、均速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢,后加速。
同时,应观察砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利,方可以正常速度进行泵送。
泵送砼时,砼的活塞应可能保持在最大运转。
砼的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
经泵送水检查,确认砼泵和输送管中无杂物后,宜用砼减石子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
润滑用水泥砂浆应分散分料,不得集中浇注在同一处。
在砼泵送过程中,若需接长3米(含3米)的输送管时,仍应预先用水或水泥砂浆,进行湿润和润滑内壁。
不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。
当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因。
采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、椎形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时,其中断时不得超过搅拌至浇注完毕所允许的延长时间。
如是有计划中断,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送;且中断时间不宜超过1h.
向下泵送混凝土时,应预先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有一定压力时,方可关闭气阀。
编制
审核
交底人
被交底人
交底日期
技术交底记录
编号
工程名称
新港雅居(三期)5#楼
施工单位
山河集团新港雅居工程项目一组
分项工程名称
混凝土分项工程
编制日期
2015年4月15日
混凝土泵送即将结束前,应准确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。
废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时妥善处理。
泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防废浆高速飞出伤人。
(6)混凝土布料
混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。
使用布料机时应注意下列事项:
①布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
②浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或移位,应及时纠正。
③混凝土板的水平钢筋,应设置足够的钢筋支脚或钢支架;钢筋骨架重要节点宜采用加固措施。
④手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。
(7)使用布料杆泵车时,应遵守下列操作要点:
①布料杆作业范围应与高压输电线路保持一定安全距离。
②布料杆泵车的一切指示仪表及安全装置均不得擅自改动。
③进行检修和保养作业或排除故障时,必须关闭发动机,使机器完全停止运转。
④布料杆泵车在斜坡停车时,轮胎下必须用木楔垫牢,并要支好支腿;风力超过8级时,禁止使用布料杆布料。
⑤布料杆不应当作起重机吊臂使用;布料杆作业范围,应与脚手架及其他工地临时设施保持一定安全距离。
⑥布料杆必须折叠妥善后,泵车才能行使和转移;布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求。
⑦布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时,杆端附近不得站人。
⑧应经常检查布料杆各部位结构完好情况,每年对布料杆进行一次全面安全大检查。
⑨作业时,司机必须集中精力,细心操作;严禁违章操作和擅离岗位。
2.2、混凝土浇筑
2.2.1混凝土浇筑时的坍落度
①对于预拌(商品)混凝土应有试验员随机检查坍落度,并分别作好记录。
2.2.2施工缝的设置
混凝土施工缝不应随意留置,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定,确定施工缝的原则为:
尽可能留置在剪力较小的部位,留置部位应便于施工。
施工缝的留置应符合下列规定:
①和板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20㎜~30㎜处。
②单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。
③有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。
④楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
2.2.3施工缝的处理
①在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上,在施工缝施工时,应在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
并在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土减石子砂浆。
编制
审核
交底人
被交底人
交底日期
技术交底记录
编号
工程名称
新港雅居(三期)5#楼
施工单位
山河集团新港雅居工程项目一组
分项工程名称
混凝土分项工程
编制日期
2015年4月15日
②注意施工缝位置附近需弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10㎜~15㎜厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
④从施工缝处开始浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进。
2.2.4后浇带的设置
①后浇带的留置位置、位置时间应按设计要求和施工技术方案确定。
当后浇带的保留时间设计无要求时,宜保留45d以上。
后浇带的宽度宜为700㎜~1000㎜。
②后浇带的钢筋应予保护。
③后浇带在浇筑混凝土前,应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
④后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土,其强度等级不得低于两侧混凝土。
并保持至少28d的湿润养护。
⑤当后浇带用膨胀加强带代替时,膨胀加强带应提高膨胀率0.02%。
2.2.5混凝土的浇筑
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
②梁、板同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层阶梯形浇筑,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
③和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料要慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿着梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位应振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时,脚注此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑。
并用小直径振捣棒振捣。
④浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可以用插入式振捣器振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板砼时严禁用振捣棒铺摊。
⑤楼梯段砼自上而下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2.2.6泵送砼的浇筑顺序
①当采用输送管输送砼时,应由远而近浇筑。
同一区域的砼,应先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑。
②当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间,不得超过砼的初凝时间。
2.5砼振捣
2.4.1插入式振捣器使用的要点
①使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定,检查合格后。
方可接通电源进行运转。
②作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50㎜~100㎜,以使上下层相互结合。
③振动棒每个插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒的有效半径的1.25倍最大不超过50㎜。
振捣时,应“快插慢拔”。
④振捣棒在混凝土内振捣时间,每插点约20~30s,见混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振捣棒上下抽动50㎜~100㎜,使混凝土振实均匀。
编制
审核
交底人
被交底人
交底日期
技术交底记录
编号
工程名称
新港雅居(三期)5#楼
施工单位
山河集团新港雅居工程项目一组
分项工程名称
混凝土分项工程
编制日期
2015年4月15日
⑤作业中要避免将振捣棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实;作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3~3/4,更不宜将软管插入混凝土中,以防水泥浆侵蚀软管损坏机件。
⑥振捣器在使用中如温度过高,应立即停机冷却检查,冬季低温下,振动器使用前要缓慢加温,使振动棒内的润滑油解冻后,方能使用;振动器软管的弯曲半径不得小于500㎜,并不得多于两个弯。
软管不得有断裂、死弯现象,若软管使用过久,长度变长时,应及时更换。
⑦振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。
严禁振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用;不得将振动棒头夹到钢筋中,移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振捣器。
⑧作业完毕,应将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行保养作业。
振动器应放在干燥处,不要堆压软管。
2.4.2平板振动器使用要点
①平板振动器振捣砼,应使平板底面与砼全面接触,每一处振到砼表面泛将,不再下沉后,即可缓缓向前移动,移动速度以能保证每一处砼振实泛将为准。
移动时应保证振动器的平板覆盖以振实部分的边缘。
在振动的振动器不得放在已初凝的砼上。
②振动器的引出电缆不得拉得过紧;禁止用电缆拖拉振动器;禁止用钢筋等金属当绳来拖拉振动器。
③振动器外壳硬保持清洁,以保证电动机散热良好。
2.6混凝土的养护
2.6.1混凝土养护的一般规定
砼浇筑完毕后,为保证以浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施,并应符合下列规定:
①应在浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖并保湿养护。
②砼养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7天;对掺用延缓型外加剂或有抗渗要求的砼,不得少于14天;当采用其他品种水泥时,砼的养护应根据采用水泥的技术性能确定。
③浇水次数应能保持砼处于湿润状态;砼养护用水应于拌制用水相同。
④砼强度达到1.2N/㎜2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2.6.2常温下施工常用的养护方法
①覆盖浇水养护:
利用平均气温高于+5℃的自然条件,,用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
②簿膜布养护:
在有条件的情况下,可采用不透气、汽的簿膜布(如塑料簿膜布)养护。
用簿膜布把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖起来,保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。
但应该保持簿膜布内有凝结水。
③簿膜养生液养护:
砼表面不便浇水或使用塑料簿膜布养护时,可采用涂刷簿膜养生液,以防砼内部水分蒸发的方法进行养护。
〈二〉现浇砼结构竖向构件
1、工艺流程
砼运输
柱、剪力墙砼浇筑与振捣
养护
编制
审核
交底人
被交底人
交底日期
技术交底记录
编号
工程名称
新港雅居(三期)5#楼
施工单位
山河集团新港雅居工程项目一组
分项工程名称
混凝土分项工程
编制日期
2015年4月15日
2、操作工艺
(1)混凝土运输:
同前2.2相关内容。
(2)混凝土浇筑与振捣:
同前2.3相关内容。
(3)柱的砼浇筑还应符合以下要求:
1)柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器的每层后度不大于500㎜,并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部,使振动棒产生振动,在投入混凝土),振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
在浇筑混凝土的全过程中应注意保护钢筋位置,要随时检查模板是否变形、移位、螺栓和拉杆是否有松动、脱落,以及漏浆等现象,并应有专人管理。
2)柱高在3m之内,可在柱顶直接下料进行浇筑,超过3m时,应采取措施(按上述规定执行)或在模板侧面开门子洞安装斜流槽分段浇筑,每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用柱箍箍牢。
3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时在基础的顶面、主梁上面。
无梁楼板应留在柱冒下面。
施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案和施工技术措施中明确。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑。
4)浇注完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(5)剪力墙混凝土浇筑
1)墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。
每层混凝土的浇筑后度控制在500㎜左右进行分层浇筑、振捣。
混凝土下料点分散布置。
墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
柱、墙连为一体的混凝土浇筑时,如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑;当柱、墙混凝土等级不同时,以采取先浇高强度等级混凝土柱后浇低强度等级剪力墙混凝土,保持柱高0.5m混凝土高差上升至剪力墙最上部时与柱浇齐的浇筑方法,始终保持高强度等级混凝土侵入低强度等级剪力墙混凝土0.5m的要求。
2)墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时,宜从两侧同时投料浇筑和振捣,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,一次浇筑高度不宜太大,以防止洞口处模板产生移位。
因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量,使其满足使用要求,以防止洞口变形。
混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土,后浇筑窗间墙混凝土,长度较大的洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣,以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。
3)外墙板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过500㎜,内外墙交接处加强振捣,保证密实。
4)作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长2/3~3/4,振动棒各插点间距应均匀,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,且小于500㎜。
振捣时,要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止将表面混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土能来的及填满振动棒抽出时所形成的孔洞,每插点延续时间约20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动50㎜~100㎜,
5)墙上口找平:
使混凝土振实均匀。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50㎜~100㎜。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,以表面出现浮浆和不再明显沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等。
发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
编制
审核
交底人
被交底人
交底日期
技术交底记录
编号
工程名称
新港雅居(三期)5#楼
施工单位
山河集团新港雅居工程项目一组
分项工程名称
混凝土分项工程
编制日期
2015年4月15日
(6)混凝土拆模
常温时柱、墙体混凝土强度大于1MPa:
冬期时掺防冻剂,混凝土强度达
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 交底