生产实习报告.docx
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生产实习报告.docx
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生产实习报告
生产实习报告
第一章:
前言
1.1实习目的和意义:
本次生产实习是学习包装工程专业的一项重要的实践性教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩固和理解专业课程。
是对学生综合能力培养的学习,通过实习使我们了解机械产品从原材料—毛坯生产—机械加工—产品销售的全过程。
实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观,向企业的现场管理,技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言,通过交流实习体会方式,加深和巩固实习和专题讲座内容。
通过本次实习,可使我们亲身了解到工厂工人、干部及其技术人员忘我的劳动态度、严格的组织纪律、团结协作的精神,使学生受到了深刻的思想教育。
第二章:
实习历程
2.1实习安排
时间两个星期(7月3日—7月12日),具体安排如下:
7月3日入厂教育、东方红农耕博物馆
7月4日开创科技有限公司
7月5日一拖有限公司第一装配厂
7月6日北方易初有限公司(大阳摩托)
7月7日中信重工机械股份有限公司
7月10日洛阳报社印刷厂
7月11日LYC洛阳轴承厂
2.2实习单位介绍及心得
1、东方红农耕博物馆
位于洛阳的中国一拖东方红农耕博物馆耗资2000万元,历时一年多外国友人参观东方红博物馆,收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械,全面展示现代农耕机械装备的发展历程。
东方红农耕博物馆于2010年1月动工,投资近2000万元,展陈面积近5000平方米,集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。
据悉,该馆采用市场化运作,正在努力探索商业化工业旅游路径。
中国一拖是我国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一,是我国最大的农机制造企业,旗下的“东方红”品牌已经成为中国农业机械化的代名词。
通过珍贵的历史图片、文物史料,配以声、光、电等现代化手段,再现农耕发展的历史画卷。
馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。
中国一拖为上世纪五十年代苏联援建的项目,苏式经典厂房建筑保存较好。
它与矿山厂、轴承厂等构成了洛阳工业区最重要的核心建筑群,是一个完整的社会主义建筑风景带,充分体现出计划经济时期工业遗产的特点。
据悉,以东方红农耕博物馆为核心的“东方红工业游”已经形成了包括厂区参观、生产制造过程参观等在内的完整线路,苏联援建的156项目老设备主题公园等后续景点筹备工作也已启动.
洛阳作为我国农耕文明的发祥地之一,有着深厚的农耕文化底蕴,而中国一拖以其享誉中外的“东方红”品牌,为洛阳的农耕文化注入了鲜活的时代力量。
中国一拖新建成的东方红农耕博物馆,紧扣农耕发展主题,充分展示农耕发展的历史、现在和未来,内容丰富,设计精彩,无疑将为洛阳牡丹文化节增加一道精神大餐。
2、中国一拖公司
中国一拖集团有限公司(简称一拖集团)是按照现代企业制度要求,由国有独资公司改制而成的多元持股有限责任公司,是我国“一五”时期156个重点建设项目之一。
中国一拖公司是毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长,中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。
“东方红”―这个响亮的名字,反映了新中国翻身农民的喜悦心情。
经过五十多年的发展,中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。
最大的子公司--第一拖拉机股份有限公司是我国唯一在香港上市的农机制造企业。
拥有国家级技术中心,具有较强的自主创新研发能力,产品设计能力和制造水平在国内处于领先地位。
拥有的“东方红”商标是中国驰名商标。
重点产品 1、大型轮式拖拉机 20世纪八九十年代,中国一拖公司在引进国外先进技术的基础上,研制生产出第一代东方红大轮拖,被有关专家称为“使我国拖拉机生产水平与国际先进水平缩短了二十年”。
2、中型轮式拖拉机 东方红25至60马力中型轮式拖拉机,是中国一拖凭借在拖拉机领域雄厚的技术、人才、装备和黄金供应链优势,成功将成熟的大轮拖生产技术下延,研发、生产并快速切入市场的拖拉机产品,近几年来,保持了快速发展的势头。
3、履带式拖拉机 1958年7月20日,新中国第一台履带拖拉机开出一拖厂门,开启了中国农民“耕地不用牛”的新时代。
在中国缺衣少食的年代,东方红履带拖拉机完成了全国机耕地80%以上的耕作任务,因此也成了中国农业机械化的象征。
4、压路机 “洛阳牌”压路机是中国一拖重点工程机械产品之一,其生产、制造企业一拖(洛阳)建筑机械有限公司是中国第一台压路机的诞生地,被誉为中国压实机械的“摇篮”。
目前“洛阳牌”压路机在国内占有25%以上的市场份额,并出口到80多个国家和地区。
5、柴油发动机 东方红柴油机是中国农机工业的核心动力之一,在大中型拖拉机、收获机械等产品动力配套市场拥有70%以上的市场份额。
中国一拖采用英国里卡多公司最先进技术设计,研制开发了东方红LR100/105系列产品,有关专家称此举“使我国柴油机技术与国际先进水平的差距缩短了20年”。
6、农用工程机械 东方红小型液压挖掘机、装载机是中国一拖根据农村市场需求,研制开发的实用型农用工程机械产品,自2001年投放市场以来,产销量已连续4年保持国内行业第一,并不断实现批量出口。
7、叉车中国一拖生产的东方红叉车,涵盖了1-25吨内燃叉车、大吨位及集装箱专用叉车、1-3吨蓄电池叉车等20多个吨位、近百种机型、300多个品种。
8、车桥和组合专用机床 东方红系列车桥产品是伴随着国产大轮拖行业发展成长起来的重要产品。
轮式拖拉机前驱动桥产品已经通过900小时台架耐久试验,与国内大中轮拖配套率保持行业第一。
9、中小型工业推土机 中国一拖生产的东方红推土机主要以中小型为主,产品覆盖范围为70至165马力,其中70至120马力段产品产销量在行业中居于前列。
10、小型轮式拖拉机 中国一拖还是中国小四轮拖拉机的鼻祖。
如今,东方红小四轮的社会保有量稳居行业之首,并获得“部优质产品”、“首届中国农业博览会银奖”、“全国金牛奖”等荣誉称号。
11、车辆产品 车辆产品是中国一拖重要的产业板块,拥有低速汽车、专用车辆、中重型载货汽车等多种产品。
目前,中国一拖以重型汽车为主导,“重、中、专、轻”并举的车辆发展格局已初步形成。
编辑本段十、誉满华夏贡献国家
一拖第一装配厂
工厂概况及车间设备
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年,占地面积5.58万平方米,建筑面积3.66万平方米,是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今,形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
经过40多年的发展,东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区,深受用户欢迎。
近十年来已实现15项重大技术改造项目,涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线,进一步提高了工艺装备水平和生产能力,增强了企业产品的竞争实力。
本厂拥有各类现代化设备近千台,包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备,并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全,采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术,可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外,还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力;拥有中高级技术人员百余名,能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。
工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP);近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品,深受广大用户欢迎。
“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际,本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作,振兴农业装备,共谋未来的发展,让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。
第一装配厂注重科技投入和产品研发,使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。
近十年来已实现15项重大技术改造项目,涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线,进一步提高了工艺装备水平和生产能力,增强了企业产品的竞争实力。
该厂拥有各类现代化设备近千台,包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备,并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全,采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术,可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
第一装配厂分为北部机械加工厂和南部装配厂
北部机械加工厂:
在机械加工车间我们参观了车床、铣床、磨床等机械加工设备。
在加工车间,对花键轴铣床、自动(半自动)转塔式六角车床、卧式拉床、里走圆台平面磨床等有了更多的确切的感性认知。
南部装配厂:
拖拉机(轮式)装配工艺装备主要分为六大类,试验设备、输送设备、全自动装配线、加注设备、螺栓紧固设备和专用装配设备。
(1)输送设备:
输送设备主要用于总装配线、各总成分装线以及大总成上线的输送。
完成拖拉机装配生产过程最重要的设备之一是拖拉机总装线。
轮式拖拉机采用的是地面输送机。
其输送机型式是地面单链牵引轨道小车式。
(2)大总成上线设备:
大总成上线设备是指发动机、前桥、后桥、驾驶室、车轮等总成在分装、组装后送至总装配线并在相应工位上线所采用的输送设备。
车轮上线采用普通悬挂输送机和积放式悬挂输送机。
发动机、前桥、后桥、驾驶室等大总成上线,一装厂的方式是采用单轨电动葫芦。
在这里我们看到了许多正在组装的轮拖和履拖,工人正在为其安装各种零件和设备。
履带式拖拉机装配线流程
发动机机架——固定轴——发动机箱体、齿轮及转动装置——上箱盖——封装——检验——马达——测试——减振器——电瓶——散热器——底盘——柴油机——车身——驾驶室——履带——销固定——试车
3、开创科技有限公司
一拖(洛阳)开创装备科技有限公司的前身为第一拖拉机厂修造分厂。
修造分厂创建于1955年,2002年与一拖工艺装备研究所合并为一拖装备科技分公司。
2004年1月16日,在装备科技有限分公司的基础上,按照现代企业制度要求进行了多元产权结构的股份制改造,正式成为“自主经营、自负盈亏、自我约束、自我发展”的股份制企业。
公司以非路面机械驱动桥为主业,专用数控机床及台套设备制造协调发展,业务涉及拖拉机、工程机械、收获机械、柴油机、汽车以及石油机械、有色金属等通用机械行业,产品遍布全国二十多个省市。
其中:
拖拉机前驱动桥国内占有率始终保持第一,已多批次随主机出口国外;装备及数控装备研发能力位居河南省前列。
公司现有员工800多人。
具有大学专科以上学历的科技人员236人,其中研发人员110人。
公司技术力量雄厚、加工设备精良。
公司技术中心设有车桥研究所、工艺研究所、装备研究所、自动化研究所,专业研发人员60人,拥有CAD、CAPP、PDM为支撑的工艺设计网络和ERP、CRM等生产和客户管理信息平台。
公司拥有28000平方米的机械加工场所,其中恒温精加工场所1200平方米。
公司拥有国内唯一的大功率轮拖驱动桥专业生产线和装配线,可年产驱动桥5万台套,其他变型桥2万台套。
公司还拥有立、卧式加工中心、DIXI数控镗铣床、数控切割机、坐标镗床、LK三坐标测量机和落地镗床、龙门刨床等大、中型、精密通用机械加工及测量设备300多台,形成了高、大、精、稀和普通类型设备组合的完整加工体系。
4、洛阳北方易初摩托车有限公司
(简称大阳摩托)是中国兵器装备集团洛阳北方企业集团有限公司与泰国正大集团易初投资有限公司合资经营的大型摩托车专业化生产企业,也是河南省最大的中外合资企业之一。
北易公司于1992年3月开业,投资总额为10,597万美元,注册资本5,631万美元,现有员工2000多人。
北易公司成立后,先后投资数千万美元对原有生产技术设施进行了全面技术改造,购置了国内外先进设备400余台,引进了日本本田具有国际先进水平的C100N-CH摩托车产品技术及设备,建成了发动机制造、车体焊接、涂装、毛坯压铸、成车装配等多条生产线,形成了完善可靠的技术、开发、检测和质量管理体系,年生产能力可达100万辆“大阳”牌摩托车。
北易公司目前的主要产品有50ml、70ml、90ml、100ml、110ml、125ml、150ml、200ml等八个系列百余种型号的“大阳”牌摩托车。
北易公司是国内同行业率先通过国内外三家认证机构ISO9001质量体系认证的企业。
大阳摩托还通过了“3C”认证、全项生产准入、欧洲E-MARK认证、尼泊尔政府环保认证。
北易公司也是“国家先进技术企业”、“高新技术企业”、“全国双优外商投资企业”、“国家出口免验企业”、“实验室国家认可”企业;“大阳”商标被认定为“中国驰名商标”、“全国重点保护商标”、“河南省著名商标”;大阳品牌入选“中国500最具价值品牌”。
截止目前,北易公司已累计产销各种系列的大阳牌摩托车500多万辆,累计创利税总额近20亿元。
大阳摩托还远销到世界40多个国家和地区,出口创汇过亿美元。
大阳摩托在国内外市场都享有盛誉,创造了良好的经济效益和社会效益。
北易公司的发展还带动了全国数百家零部件生产企业的同步发展,为国家和当地经济发展做出了贡献。
5、中信重工机械股份有限公司
(原洛阳矿山机器厂),是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一,1993年进入中国中信集团公司。
历经半个世纪的建设与发展,目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一,是中国低速重载齿轮加工基地,中南地区铸锻和热处理中心,国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。
公司主要产品有:
采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。
可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区,在国内外占据较大的市场份额。
公司具有加工设备:
引进意大利105×4000的三辊卷板机
800t油压机、400t水压机及七辊、九辊、十七辊板材矫直机等矫正设备
引进瑞典伊萨公司的7×7m、6×6m、5×5m等自动焊接设备
4.5×30m铆焊件后处理喷丸设备
埋弧自动焊、气体保护焊、氩弧焊等焊接设备
φ10m以下自动炉转胎
引进德国梅萨公司的6×20m数控切割机、3.2×14m等离子切割机等六台数控下料设备
热处理能力:
公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。
拥有Ф3×2m、Ф1.7×7m渗碳炉;Ф2.3×9.5m井式炉;8.5×13m、5×15m、6×14.5m、4.5×18m等自动控制台车式热处理炉群。
可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件,长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。
公司具有加工设备:
φ3×2m、φ1.7×7m渗碳炉
8.5×12m、5×15m、6×14.5m、4×15m等自动控制台车式热处理炉
5×15m台车式热处理炉、8.5×12m台车式热处理炉
φ2.3×13m井式炉
机加工能力:
公司拥有德国科堡公司6.5×18m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司Ф260m数控落地镗铣床、Ф16米数控重型双柱立车、德国希斯公司Ф12米立式车床、意大利皮特·卡那奇公司Ф6.2m立式数控加工中心、意大利因塞公司6×18m重型卧车等各种精、大、稀机械加工设备,可加工回转类单重300t,直径16m;筒体类单重200t,直径6m,长度18m;轴类单重100t,直径3.2m,长度12m;长方体类:
6.5×5×18m,单重250t等大型零部件。
公司具有加工设备:
Φ6×22m、Φ6×18m、Φ3.2×12m重型车床
Φ16、Φ12、Φ10、Φ6.3、Φ5m重型立车群
AC64TM-5700车铣中心、Φ2.5m立式加工中心
3×8m等系列龙门铣、龙门刨床
Φ900×6500×M20的马格磨齿机
SAXW1400轧辊磨
P1200G、P2800G型CNC成型磨齿机
ZP50Φ5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、
TAZ1150深孔钻镗床
Φ320、W250、W200、W160、7RM(8")系列镗铣床
Φ260数控镗铣床
Φ10m×M50、φ8m×M50、Φ5m×M50系列滚齿机、Φ4m×M35数控滚齿机
Φ6.5m×18M数控龙门铣
锻造能力:
公司是中南地区锻造中心,拥有巨大的锻造能力,自由锻件最大单重为100t,同时可轧制碳钢、合金钢、轴承钢及铜、铝、钛、有色合金的各种断面环形件,最大可轧制φ5000mm,单件重10吨。
公司具有加工设备:
8400t、3150t、1600t自由锻水压机;多种规格的自由锻锤、模锻锤、平锻机、磨擦压力机;德国瓦格纳公司生产亚洲最大的RAW200/200—5000/750高精度大型轧环机
6、洛阳日报印刷厂简介
洛阳日报社印刷厂是国有综合性现代化印刷企业,设备和固定资产排在豫西地区首位,拥有出版物、包装装潢、其它印刷品等许可证,是以报纸印刷为主的定点印刷企业。
该厂成立于一九四八年,一九八七年引进胶印,一九八九年在全省首批采用激光照排技术。
企业现有员工112人,其中专业技术人员10人,下设办公室、业务科、质检科、设备科、供应科及车队等职能部门,生产部门有照排车间,轮转车间,平印车间。
近年来,该厂软、硬件齐头并进,生产发展迅速,从1995年以来报纸生产由日平均20万对开张,一跃增至2003年的日平均生产70万对开张,由黑白套红报为主,转变为天天印刷彩报,企业产值和利润不断增长,经济和社会效益显著,顾客满意度不断提高,正发展成为除郑州以外全省印刷行业的龙头企业,连续多年被评为河南省报纸印刷优质一等奖,洛阳市印刷质量十佳企业和印刷质量信得过企业。
洛阳日报社印刷厂每年用新闻纸4000吨左右。
在与各新闻纸厂的合作中,本着互利、互惠的原则,以诚相待,在纸厂中有着良好的口碑,被誉为诚信印刷厂。
在原材料采购中,以质量为根本,使用国家定点纸厂的优质纸、油墨、PS版和进口橡皮布,印刷质量能够得到充分保证。
洛阳日报社印刷厂现有激光照排系统三套,进口晒板机,进口的8色轮转机以及北人的印刷设备共三条报纸生产线,报纸印刷能力每小时30万对开张(2+1色),已能满足当前报业市场多版,彩色,精美高速印刷的发展要求,目前,该厂承印〈洛阳日报〉、〈洛阳晚报〉、〈大河报〉、〈洛阳广播电视报〉等报纸。
近三年来,通过设备的更新和管理的不断深入,该厂科学化、制度化、规范化及整体管理水平跃上新台阶,尤其是对报纸印刷质量和时效的全程有效监控,使承印的各种报纸时效快捷,质量上乘,赢得了客户的广泛赞誉。
洛阳日报印刷公司是集设计、输出、制版和印刷于一体的现代化印刷企业,综合实力名列洛阳市及豫西地区首位。
可承接报纸、书刊、画册、宣传品等各种彩色印刷业务。
7、洛阳LYC轴承有限公司
公司简介
洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业
其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂,是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。
科研力量 作为专业轴承制造厂家,LYC经过近60年的发展,拥有国家级技术中心,可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备,拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术,产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域,是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地,也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地,保持了多项中国轴承行业记录。
特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。
企业发展 近五年来,LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新,公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长,主导产品在国内市场占有率位居前列,连续五年被评为轴承行业排头兵企业,被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”,被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。
在575家国家认定企业技术中心评选中,LYC技术中心由原第301位跃居为第84位,位居轴承行业第二位,核心竞争力不断增强。
LYC公司在国内30多个城市设有销售代表处,在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络,产品出口70多个国家和地区。
企业未来 按照公司战略发展规划,08年初在启动“新洛轴工程项目”后,公司又迅速实施了以科技创新带动“产业全面升级项目”。
随着项目的完成,LYC自主创新能力和核心竞争力将得到更大的提升,在研发、装备、产品等关键领域达到国内第一,国际领先水平。
为贯彻落实胡锦涛总书记在2010年7月10日视察洛轴时提出的“一定要把洛轴建成世界一流的研发生产基地”的重要指示精神,LYC公司将以建设新洛轴、实施产业升级项目为新起点,一靠机制,二靠创新,立足自主创新能力建设,加快转变发展方式,通过实施品牌战略推动资本运营,努力寻求与国内外先进企业的合作,以更加开放的思维,成就企业赶超和跨越的发展,为振兴中华民族工业承担更大的使命和责任。
第三章、实习心得体会
生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节,虽然时间不长,但在实习的过程中,都学到了很多东西。
在实习的过程中,我对于各种加工机床有了更加直观的了解,通过现场观看各种零件在机床上的加工过程,我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识;我了解到大多数零件生产工序大致有两种,一种是最原始的手摇手柄定位加工,精确性不高,要求工人有很强的操作能力;另一种是数控控制,由设备自动控制完成的,操作者只是装卸辅助,但这个前提是操作者会操作机器。
这次实习,使我受益匪浅,在剩下的一年多专业学习时间里,我决心要认真重点的发展自己的专业知识,并及早确定一到两个适应时代和自身兴趣的专业方向,做到有的放矢的学习。
通过实习,我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来,通过两个课堂提高自己的能力,使自己更好的掌握所学知识。
在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识,学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识,验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。
而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解,我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中,从中获取有帮助的知识,更好完成后续课程,并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中,它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富!
感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会,我会在今后加以实用,争取再创新,在社会的技术领域做出贡献。
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