污水处理综训报告.docx

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污水处理综训报告

水污染控制技术学习报告

序言：

水是生命之源，是人类环境的重要组成部分，保护水资源、防治水污染是全人类圣神和义不容辞的责任。

1污水来源一般分为生活污水、工业废水、初期污染雨水和城镇污水。

2水质指标一般分为物理性指标、化学性指标和生物性指标。

3水体自净：

污染物随污水排入水体后，经物理、化学和生物等方面的作用，使污染物的浓度或总量减少，经过一段时间后受污染的水体恢复到受污染前的状态。

4污水处理的基本原则：

清洁生产：

改进工艺设备，减少污染物生成，加强回收利用。

强化一级处理：

充分分离SS，胶体和油脂。

必要的二级处理：

去除有机物和降解BOD、COD

不得已时进行三级处理：

去除残留物、难降解物、深度进化水。

污水处理与利用的基本方法。

按其采用的原理可分为物理处理法、化学处理法、物理化学法和生物法

分类

处理与利用工艺

去除对象

适用范围

物理处理法

（一级处理）

均和调节

使水质，水量均衡

预处理

重力分离法

沉淀

可沉物质

预处理

隔油

颗粒较大的油珠

预处理

气浮

密度进于污水的悬浮物

中间处理

过滤

格栅

粗大杂物

预处理

过滤

悬浮物

中间处理

离心分离法

水力旋流器

密度大的悬浮物

预处理

离心机

乳化油，纤维，纸浆，晶体等

中间处理

v

（一）调节池是用于调节进、出水流量的构筑物。

功能：

水量调节，水质调节，水温调节，酸碱调节，间歇式调节，事故调节。

类型：

差流方式调节池对角线调节池折流调节池圆形调节池

外加动力调节池

v

（二）重力分离法

2.1沉淀池是除去污水中密度较大的固体悬浮颗粒，以减轻生化处理构筑物的有机负荷。

按照水中悬浮物颗粒浓度、性质及絮凝性能的不同，沉淀现象可以分为以下几种类型。

类型：

自由沉淀，絮凝沉淀，拥挤沉淀，压缩沉淀

池型

优点

缺点

适用条件

平流式

1沉淀效果好

2对冲击负荷和温度变化的适用能力较强

3施工简易，造价低

1池子配水不易均匀；

2采用多斗排泥时，每个泥斗需要单独设排泥管各自排泥，操作量大。

采用链带式刮泥机排泥时，链带的支撑件和驱动件都浸于水中，易锈蚀.

1适用于地下水位高及地质较差的地区；

2适用于中小型污水处理厂

竖流式

1排泥方便，管理简单

2占地面积小

1池子深度大，施工困难；

2对冲击负荷和温度变化的适用能力较差；

3造价较高；

4池径不易过大，否则布水不均匀

适用于处理水量不大的小型污水处理厂

辐流式

1多为机械排泥，运行较好，管理叫简单

2排泥设备已趋定型

机械排泥设备复杂，对施工质量要求高

1适用于地下水位较高的地区

2适用于大中型污水处理厂

斜管式

1停留时间短，水力条件好

2沉淀效率高，占地省

1斜管费用高，5~10年需更换

2斜管内易滋生藻类和积泥

3要求絮凝池有良好的絮凝效果

适用于大中小污水处理厂

2.2沉砂池的功能是从污水中分离相对密度较大的无机颗粒，如砂、炉灰渣等。

常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池。

曝气沉砂池与普通沉砂池相比具以下优点：

进行曝气，避免有机悬浮物随泥沙沉积发酵，不易腐败。

有预曝气作用，可脱臭，改善水质，有利于后续处理

还可以除油

2.3除油

⑴污水中油类以四种状态存在　　　　　　

①浮油：

这种油在水中分散颗粒较大，油粒径一般大于100μｍ，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面。

②分散油：

油在水中的分散粒径为10～100μｍ，以微小油珠悬浮于水中，不稳定，静止一定时间后往往形成浮油。

③乳化油：

油珠粒径小于10μｍ，一般为0.1～2μｍ。

往往因水中含有表面活性剂使油珠形成稳定的乳化液。

④溶解油：

油以分子状态或化学方式分散于水体中，形成稳定的均相体系，粒径一般小于几微米。

⑵目前的隔油池主要有两种状态

平流式隔油池，优点构造简单，运行管理方便，除油效果稳定。

缺点是体积大，占地面积大，处理能力低，排泥难，出水中仍含有乳化油和吸附在悬浮物上的油分。

斜流式隔油池，油水分离效率高，停留时间短（≤30min），占地面积少。

2.4气浮是将空气鼓入水产生气泡附着于水中SS，气泡带着SS浮到水面而实现固液分离。

⒈水中SS向气泡粘附的条件：

①使污染物质形成悬浮物

②气泡与悬浮物粘附

③必须是向水中提供足够数量的微小气泡

悬浮物表面有亲水和憎水之分。

憎水性颗粒表面容易附着气泡，因而可用气浮法。

亲水性颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。

⒉浮选剂种类：

①混凝剂改变亲水性，凝聚小颗粒吸附拦截气泡，促进上浮。

②捕收剂改善极性—非极性分子变为0—，提高可浮性

③起泡剂产生大量细且均匀的气泡

④调整剂包括抑制剂、活化剂和介质调整剂三类，降低某些物质的可浮性。

⒊设备：

①充气（布气）气浮是该法利用机械剪切刀，将混合于水中得空气粉碎成细小气泡。

例如水泵吸水管吸气气浮，射流气浮，扩散板曝气气浮及叶轮气浮等

②溶气气浮是依靠水中过饱和空气，在减压时以微细的气泡形式释放出来，从而使水中的杂质颗粒被粘附而上浮。

溶气气浮法又分压力溶气气浮法和溶气真空气浮法两种。

③电解气浮是对污水进行电解，这时在阴极产生大量的氢气泡，污水中会悬浮颗粒黏附在氢气气泡上，随其上浮，从而达到净化污水的目的。

v（三）过滤

3.1格栅设备一般用于污水处理的进水渠道上或提升泵站集水池的口处，主要作用是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等作用。

格栅按格栅栅条间距的大小不同，格栅分为粗格栅、中格栅和细格栅3类。

按格栅的清渣方法，有人工格栅、机械格栅。

当拦截的栅渣量大于0.2m3/d时，一般采用机械清渣方式，安装角度为60°~70°；栅渣量小于0.2m3/d时，可采用人工清渣方式，安装角度取30°~60°。

倾斜以增大有效面积，易于清洗，防止过高水头损失。

3.2过滤是去除悬浮物，特别是去除浓度比较低的悬浊液中微小颗粒。

过滤工艺包括过滤和反冲洗两个阶段。

过滤阶段是废水由水管进入池内后，再流经滤料层和承托层，废水中的细小悬浮物和胶体物质被截留于滤料表面和内层空隙中，从而使废水得到净化。

①过滤池的主要组成部分包括：

滤料层：

是过滤池内的过滤材料，它是承担过滤功能的主要部分。

②承托层：

位于滤池的底部，由大颗粒材料组成的，主要作用是承托滤料，同时防止滤料流失，以免滤料进入底部的配水系统造成堵塞，同时保证反冲洗配水均匀。

③排水系统：

是将反冲洗水均匀地分配到整个滤池中。

④反冲洗系统：

反冲洗是恢复滤料层的工作能力。

v（四）离心分离

污水中的悬浮物借助离心设备的高速旋转，在离心作用下与水分离的过程叫离心分离。

4.1旋流分离器

压力式水力旋流分离器

水力旋流器的分离因数不太高。

目前水力旋流器都用来去除液体中密度较大的沙粒等悬浮颗粒。

压力式水力旋流器优点是体积小，单位容积处理能力高，构造简单，易安装维修。

缺点是设备易磨损，动力消耗大。

重力式水力旋流沉淀池

重力式水力旋流池设备容积大，由于它是靠进出水的水力差为动力，故能耗低，但表面负荷也低得多。

4.2离心分离机

离心机的主要部件是一高速旋转的转鼓。

转鼓安装在竖直或水平的轴上，由电动机带动旋转，同时也带动要处理的液体一起旋转。

分类

处理与利用工艺

去除对象

适用范围

化学处理法

投药

混凝

胶体，乳化油

中间处理

中和

酸，碱

中间或最终处理

氧化还原

溶解性有害物质，如氰化物，硫化物

最终处理

化学沉淀

重金属离子等

最终处理

Ø

（一）混凝

1.1化学混凝就是通过向水中投加一些药剂，使水中难以沉淀微小悬浮物和胶体颗粒脱稳并互相聚集成粗大的颗粒沉淀，从而实现与水分离，达到水质净化。

胶体：

胶体结构很复杂，它是由胶核、吸附层及扩散层三部分组成。

胶核是胶体粒子的核心，它由数百乃至数千个分散固体物质分子组成。

不同的混凝剂能使胶体以不同的方式脱稳、聚凝或絮凝。

按机理不同，混凝可分为压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕四种。

1.2影响混凝效果的因素

（1）PH值水的pH值大小直接关系到选用药剂的种类、加药量和混凝沉淀效果。

（2）温度影响水解速度和水的黏度，水温度低时混凝效果差，水温也不易过高，否则使高分子絮凝剂发生老化或分解生产不溶性物质。

（3）浊度良好混凝需要适宜浊度，浊度变化不利于控制投药量。

（4）混凝剂的种类、投加量及投加次序一般先加无机再加有机。

（5）水力条件搅拌混凝过程中的水力条件对絮凝体的形成影响极大。

整个混凝过程可以分为两个阶段：

混合和反应。

混合阶段搅拌时间快，搅拌强度大；反应阶段搅拌时间慢，搅拌强度柔。

凝聚剂+絮凝剂=混凝剂

1.3混凝剂和助凝剂

1.3.1混凝剂

用于水处理中的混凝剂应符合如下要求：

混凝效果良好，对人体健康无害，价廉易得，使用方便。

混凝剂的种类较多，主要有以下两大类：

（1）无机盐类混凝剂目前应用最广的是铝盐和铁盐。

铝盐中主要有硫酸铝、明矾等。

硫酸铝Al2（SO4）3·18H2O的产品有精制和粗制两种。

铁盐中主要有三氯化铁、硫酸亚铁和硫酸铁等。

（2）有机混凝剂目前应用较为广泛的有机混凝剂主要是人工合成的有机高分子絮凝。

常有的混凝剂有聚丙烯酰胺（PAM）、聚合氯化铝（PAC）等。

1.3.2助凝剂

当单用混凝剂不能取得良好效果时，可投加某些辅助药剂以提高混凝效果，这种辅助药剂称为助凝剂。

按其功能，助凝剂可分为三类：

（1）PH调整剂，用来调整PH值，以达到混凝剂使用的最佳PH值。

（2）絮体结构改良剂用以改善絮体的结构，增加其粒径、密度和强度。

增大矾花粒径，重度，结实性。

（3）氧化剂用来去除有机物对混凝剂的干扰，以提高混凝效果。

1.3.3整个混凝沉淀处理工艺流程包括混凝剂的配制与投加、混合、反应及沉淀分离几个部分。

澄清池是用于混凝处理的一种设备，在澄清池内同时实现混凝剂与原水混合、反应和絮体沉淀分离等过程。

如图：

Ø

（二）中和

中和法是利用化学酸碱中和的原理消除污水中过量的酸和碱，使其PH值达到中性或接近中性的过程。

1酸碱污水相互中和，应该指出，采用烟道气中和碱性污水也是以废治废的有效方法。

2投药中和

（1）酸性污水投药中和，常用的药剂有，石灰CaO、石灰石CaCO3或白云石等由于石膏的溶解度低，应应先将石灰石粉碎成0.5mm以下的颗粒后使用。

投加石灰有干投法和湿投法。

（2）中和碱性污水常用的药剂是：

硫酸、盐酸及压缩CO2.应工业硫酸价格低，应用最广。

3过滤中和

过滤中和法是指以有中和能力的碱性固体颗粒物为滤料，采用过滤形式使酸性污水通过上述滤料而得到中和的一种方法。

过滤中和所使用的中和滤池有普通中和滤池、升流式膨胀中和滤池。

Ø（三）氧化还原

1.还原法去除六价铬

电镀、冶炼、制革、化工等工业废水常含有剧毒的Cr6+

它常以两种形式存在：

铬酸根CrO2-4和重铬酸根Cr2O2-7.在酸性溶液中，主要以Cr2O2-7存在；在中性或碱性溶液中主要以CrO2-4存在。

1利用还原剂将剧毒的Cr6+还原成毒性极微的Cr3+，常用的还原剂有亚硫酸氢钠、二氧化硫、硫酸亚铁等。

2还原反应要在酸性溶液中进行，以PH<4为宜。

如用亚硫酸作还原剂时，PH=3~4时，氧化反应进行得最完全。

3还原物Cr3+可通过加碱至PH=8~9使之成为Cr（OH）3沉淀。

2.还原法除汞

氯碱、炸药、制药、仪表等工业废水中剧毒的Hg2+，处理方法是将Hg2+还原为Hg，加以分离和回收。

常用的还原剂为比汞活波的金属（铁屑、锌粒、铝粉、铜屑）和硼氢化钠、醛类、联氨等。

污水中的有机汞通常先用氧化剂将其破坏，转化为无机汞后，再用金属置换。

Ø（四）化学沉淀

化学沉淀法是向水中投加某些化学药剂，使之与水中溶解性物质发生化学反应，生成难溶化合物，然后进行固液分离，从而去除污水中污染物的方法。

分别有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、钡盐沉淀法、碳酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。

分类

处理与利用工艺

去除对象

适用范围

物理化学法

传质法

汽提

溶解性挥发物质，一元酚，氨等

中间处理

吹脱

溶解性气体，如硫化氢，二氧化碳

中间处理

萃取

溶解性物质

中间处理

吸附

溶解性物质，如酚汞

最终处理

离子交换

可解离物质，盐类物质

最终处理

✧

（一）吹脱、气提

吹脱、气提法用于脱除水中溶解气体和某些挥发性物质。

即将气体（载气）通入水中，使之相互充分接触，使水中溶解气体和挥发性物质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除污染物的目的。

载体：

常用空气或水蒸汽作载气，前者称为吹脱，后者称为气提。

对象：

用于去除污水中含有的有毒、有害溶解气体及挥发物质。

从污水中吹脱出来的气体有三种处理方法，及向大气排放、炉内燃烧和回收利用。

✧

（二）萃取

利用萃取剂，通过萃取作用使废水净化的方法。

根据一种溶剂对不同物质具有不同溶解度这一性质，可将溶于废水中的某些污染物完全或部分分离出来。

向废水中投加不溶于水或难溶于水的溶剂（萃取剂），使溶解于废水中的某些污染物（被萃取物）经萃取剂和废水两液相间界面转入萃取剂中以净化废水的方法。

萃取处理法一般用于处理浓度较高的含酚或含苯胺、苯、醋酸等工业废水。

✧（三）吸附

利用多孔性固体（称为吸附剂）吸附废水中某种或几种污染物（称为吸附质），以回收或去除某些污染物，从而使废水得到净化的方法。

1.吸附剂类型：

交换吸附、物理吸附、化学吸附。

2.吸附剂影响因素：

吸附剂种类、比表面积、孔结构。

3.吸附剂选择：

吸附能力强；吸附选择性好；吸附平衡浓度低；容易再生与再利用；化学稳定性好；机械强度好；来源广及价格低。

4.吸附剂再生步骤：

脱水、干燥、碳化、活化。

✧（四）离子交换

借助于离子交换剂中的交换离子同废水中的离子进行交换而除去废水中有害离子的方法。

1有无机和有机质两类。

前者如天然物质海绿砂或合成沸石；后者如磺化煤和树脂。

膜分离

分类

处理与利用工艺

去除对象

适用范围

生物处理法（二级处理）

自然生物处理

土地处理

胶状和溶解性有机物

最终处理

稳定塘

人工生物处理

生物膜

活性污泥法

利用环境的自净作用去除污染物的过程叫污水的自然生物处理。

（1）土地处理

土地处理系统是利用土地及其中微生物和植物根系对污水（废水）进行处理，同时又利用其中水分和肥分促进农作物、牧草或树木生长的工程设施。

工艺：

慢速渗滤、快速渗滤、地表漫流、地下渗滤。

（2）稳定塘

稳定塘又名氧化塘或生物塘。

按照塘内微生物的类型和供氧方式来划分，稳定塘可以分为以下四类

1好氧塘

好氧塘是一种菌藻共生的污水好氧生物处理塘。

深度较浅，一般为0.3~0.5m。

阳光可以直接射透到塘底，塘内存在着细菌、原生动物和藻类，由藻类的光合作用和风力搅动提供溶解氧，好氧微生物对有机物进行降解。

2兼性塘

有效深度介于1.0~2.0m。

上层为好氧区；中间层为兼性区；塘底为厌氧区，沉淀污泥在此进行厌氧发酵。

兼性塘是在各种类型的处理塘中最普遍采用的处理系统。

3厌氧塘

塘水深度一般在2m以上，最深可达4~5m。

厌氧塘水中溶解氧很少，基本上处于厌氧状态。

4曝气塘

塘深大于2m，采取人工曝气方式供氧，塘内全部处于好氧状态。

曝气塘一般分为好氧曝气塘和兼性曝气塘两种。

1缺点

占地面积过于多。

气候对稳定塘的处理效果影响较大。

若设计或运行管理不当，则会造成二次污染。

易产生臭味和滋生蚊蝇。

污泥不易排出和处理利用。

2优点

投资费用低

运行费用低

功能全

实现污水资源化

（3）活性污泥

污泥的可生化性：

指污水中污染物被微生物降解的难易程度。

评估方法：

BOD5/COD值越大，污水的可生化性越强。

检测项目：

①反应处理效果的项目：

曝气池进出水SS、BOD、COD等。

②反应污泥情况的项目：

污泥沉降比SVMLSSMLVSSSVIDO微生物相等。

③反应污泥营养和环境条件的项目：

氮、磷、PH值、水温等。

1、活性污泥法：

活性污泥：

好氧微生物生长繁殖并凝聚在一起形成菌胶团。

（2）较为使用的运行方式：

2.1氧化沟：

是一种活性污泥处理系统，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，又称循环曝气池。

与传统活性污泥法相比氧化沟具有出水水质好、耐冲击负荷能力强、除磷脱氮效率高、污泥产率低、基建投资省、运行费用低、便于自动化控制等优点。

但也存在污泥膨胀、泡沫、污泥上浮、流速不均及污泥沉积等问题。

2.2AB法（吸附-生物降解活性污泥法）：

AB工艺中不设初沉池，从而使污水中的微生物在A段得到充分利用，并连续不断的更新，使A段形成一个开放性的、不断由原污水中生物补充的生物动态系统。

AB法工艺的优点

具有优良的污染物去除效果，较强的抗冲击负荷能力，良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等。

缺点：

A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，影响附近的环境卫生，污泥产率高。

2.3SBR法（序批式活性污泥法）：

是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。

它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

通过格栅预处理的废水，进入集水井，由潜污泵提升进入SBR反应池，采用水流曝气机充氧，处理后的水由排水管排出，剩余污泥静压后，由SBR池排入污泥井，污泥作为肥料。

优点：

系统简单、耐冲击负荷、净化效果好、操作灵活、脱磷效果好、抑制污泥膨胀。

缺点是单一的SBR反应器需要较大的调节池、

自动化程度要求较高，操作、管理、维护，对操作管理人员素质要求较高、如采用人工操作，会出现因进出水工序操作繁锁，曝气板容易堵塞。

2.4ICEAS法（间歇式循环延时曝气活性污泥法）：

将SBR反应池沿长度方向分为两个部分，前部为预反应区，后部为主反应区。

预反应区可起调节水流的作用，主反应区是曝气、沉淀的主体。

ICEAS是连续进水工艺，不但在反应阶段进水，在沉淀和滗水阶段也进水。

污水进入预反应区后，通过隔墙底部的连接口以平流流态进入主反应池，在主反应池中进行间歇曝气和沉淀滗水，成为连续进水、间歇出水的SBR反应池，使配水大大简化，运行也更加灵活。

与其他运行方式相比具占地面积小，土建投资少、设备少，能耗低、沉淀效果好、耐冲击负荷，运行灵活等优点。

但沉淀阶段连续进水、沉淀效果差（控制进水量、ICEAS池长宽比为2:

1或4:

1的长方形）、易发生污泥膨胀（反应器前段设置厌氧或缺氧条件下运行的预反应）、净化效果差、污泥负荷低。

2.5A/O工艺：

好氧阶段（硝化反应）

2NH+4+3O2亚硝酸菌2NO-2+4H++2H2O

2NO-2+O2硝酸菌2NO-3

无氧阶段（反硝化）总

C6H12O6+4NO-36CO2+6H2O+2N2

5CH3COOH+8NO-310CO2+6H20+4N2+8OH-

2.6A2/O（A-A-O、厌氧-缺氧-好氧、生物脱氮除磷）：

在A/O工艺加入一个缺氧池。

2.7CASS工艺

CASS池分为生物选择区、兼氧区、主反应区。

在选择区中，废水中溶解性有机物质能通过酶反应机理而迅速去除，选择区可以恒定容积，也可以变容积运行，回流污泥中的硝酸盐可在此进行生物脱氮，选择区还可以防止生产污泥膨胀；兼氧区溶解氧很低，也可调节为非曝气区进行缺氧除磷；在主曝气区内废水中的有机物得以降解和硝化。

优点：

占地面积小、建筑费用低、运行费用省、除氮、脱磷不需另加药剂、自动化程度高、管理方便、污泥泥龄长，沉降性好，剩余污泥少、运行稳定，耐负荷冲击、不发生污泥膨胀。

（3）厌氧生物处理法

1厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物，进而转化为甲烷、二氧化碳的有机污水处理方法。

2高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为三个阶段：

水解产酸阶段、产氢产乙酸阶段、和产甲烷阶段。

3优点：

应用广、能耗低、负荷高、剩余污泥少、营养需要低、污泥耐存、系统能间歇运行。

缺点：

微生物增殖慢、出水水质差、操作控制复杂且严格、对有毒物敏感。

对象：

高浓度有机废水。

4厌氧活性污泥法包括普通消化池、厌氧接触工艺、升流式厌氧污泥床反应器UASB、膨胀颗粒污泥床EGSB、厌氧折流反应器ABR、厌氧内循环反应器IC等。

（1）UASB升流式厌氧污泥床

（2）膨胀颗粒污泥床EGSB不利于颗粒处理，利于浑水，少悬浮物的处理。

（四）1、好氧生物膜法：

生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池、生物流化床等

⑴生物滤池根据有机负荷分为：

普通生物滤池、高负荷生物滤池、塔式生物滤池。

⑵生物转盘工艺是生物膜法污水生物处理技术的一种，是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌和菌类的微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥－－－生物膜。

污水经沉淀池初级处理后与生物膜接触，生物膜上的微生物摄取污水中的有机污染物作为营养，使污水得到净化。

在气动生物转盘中，微生物代谢所需的溶解氧通过设在生物转盘下侧的曝气管供给。

转盘表面覆有空气罩，从曝气管中释放出的压缩空气驱动空气罩使转盘转动，当转盘离开污水时，转盘表面上形成一层薄薄的水层，水层也从空气中吸收溶解氧。

⑶生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。

⑷生物流化床是指为提高生物膜法的处理效率，以砂（或无烟煤、活性炭等）作填料并作为生物膜载体，废水自下向上流过砂床使载体层呈流动状态，从而在单位时间加大生物膜同废水的接触面积和充分供氧，并利用填料沸腾状态强化废水生物处理过程的构筑物。

流化床分为两相生物流化床和三相生物流化床。

两相生物流化床靠上升水流使载体流化，床层内只存在固液两相。

三相生物流化床靠上升气泡提升力使载体流化，床层内存在气、固、液两相。

2、厌氧生物膜法包括厌氧滤池、厌氧流化床、厌氧生物转盘等

1AF厌氧滤池

2厌氧流化床：

厌氧流化床（AFB）反应器内填充着粒径小、比表面积大的载体，厌氧微生物组成的生物膜在载体表面生长，载体处于流化状态，具有良好的传质条件，微生物易与废水充分接触，细菌具有很高的活性，设备处理效率高。

3、组合式：

厌氧复合床反应器AF+UASB

是将厌氧生物滤池和升流式厌氧污泥床反应器组合在一起。

与厌氧生物滤池相比减少填料层高度，也就减少了被堵塞的可能性，与升流式厌氧污泥床相比可不设三相分离器，式反应器结构简单化。

填料层既是厌氧微生物的载体，又可以截留水流中悬浮厌氧活性污泥的碎片，从而能使厌氧反应器保持较高的微生物量，并使出水水质得到保证。

污泥的处置：

目的：

减少污泥含水量、使污泥卫生化、稳定化、改善污泥的成分与性质。

步骤：

1、浓缩

原污泥通过污泥泵由二沉池打到另一个池子中从而和上清液分离。

因为原污泥的含水率通常能达到99.5%，所以污泥必须浓缩，有多种可行的方法用于减少污泥的体积。