泰州市智恒数控线切割说明书.docx
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泰州市智恒数控线切割说明书
DK77系列型
电火花数控线切割机床
使
用
说
明
书
1、机床外形图·······················································1
2、主要用途及适应范围··············································2
3、主要规格及技术参数··············································2
4、主要结构及工作原理··············································2
4.1床身·························································3
4.2工作台·······················································3
4.3运丝装置·····················································4
4.4线架·························································5
4.5工作液装置···················································6
4.6机床传动系统·················································7
4.7附件·························································7
5、吊运安装及调整··················································8
5.1工作环境的基本要求···········································8
5.2拆箱·························································9
5.3安装和调整···················································10
5.4安全检查·····················································10
6、联机调试························································10
MC6安装联接图·················································11
MC6接线表·····················································12
7、机床操作和使用··················································14
7.1机床操作前的准备·············································14
7.2机床操作顺序·················································15
8、维护、保养及常见故障的排除······································15
8.1定期维修 ···················································15
8.2日常保养 ···················································15
9、产品附件、备件及易损件图表·····································17
9.1机床附件明细表··············································17
9.2滚动轴承和电机明细表········································17
9.3易损件明细表················································17
机床外形图
-1-
2、主要用途及适用范围:
本产品是利用“放电加工”原理,对导电材料进行电蚀(火花放电),达到加工的目的,因此它不需要专门的刀具,通常利用一根金属丝(一般用钼丝)作为工具电极,对工具进行火花放电,工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动,最后得到所需形状的工件。
本加工方法最大的特点是对加工的材料性质无要求。
原则上对导电材料均可加工。
对
用机械加工方法难以加工的材料,采用本产品加工尤能显示其无比的优越性。
对超硬材料如淬火钢、硬质合金钢;对韧性材料,如各种不锈钢、耐热合金钢;对脆性材料,如磁钢;对
不易装夹具的薄壁零件,对复杂形成的零件等只需编出程序,均可方便地加工出理想的工件。
因此本产品用途其广泛,深受国民经济部门用户的欢迎。
本产品主要用途:
(1)加工各种精密模具:
如冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模具等。
(2)加工各种盘形零件:
如齿轮、链轮、凸轮等。
(3)加工各种精密零件及样板等。
(4)切割特殊材料:
如超硬材料、脆性、韧性材料。
3、主要规格及技术参数
型号
DK7725
DK7732
DK7740
DK7750
DK7763
DK7780
DK77100
工作台行程(mm)
320×250
400×320
500×400
630×500
800×630
1000×800
1200×1000
工作台面尺寸(mm)
600×420
660×450
790×510
900×630
1160×780
1500×1000
1760×1200
承载重量(kg)
300
450
650
850
1200
1600
2000
机床重量(kg)
1300
1500
2000
2500
3500
6000
6500
机床外型尺寸(mm)
1500*950*1650
1500*1050*1650
1500*1100*1650
1500*1300*1650
1500*1500*2250
1500*2100*2300
1500*3250*2500
最大切割厚度(mm)
500
600
最大切割锥度(mm)
±3°/80mm±6°/80mm±15°/80mm±22.5°/80mm±30°/80mm
加工精度(μm)
(按GB7926)
加工表面粗糙度(μm)
Ra≤3.2(按4500mm2/h)
运丝速度m/s
8~12
钼丝直径(mm)
φ0.13~φ0.20
输入电源
3N-50HZ-380V(单相-50HZ-220V)
机床总功率Kw
2.0
4、主要结构及工作原理;
本产品是根据”放电加工”原理,结合自动控制及计算机技术而设计的机电一体的新产品.它
-2-
通过一根钼丝做电极,利用高频脉冲电能,对工件进行放电,在高温、高压下金属发生熔化或气化,从而达到加工的目的
通常工件固定在工作台上,钼丝穿过工件(一般工件上预置穿丝孔),经过线架上的上、下导轮,绕在贮丝筒上,通过贮丝高速正反旋转,带动钼丝做往复运动。
同时沿着钼丝冲工作液,使加工区急速冷却及排除腐蚀产物,达到连续不断的加工,工作台按事先置入的程序进行运动,最后得到所需的加工形状,达到加工目的。
本机床的机械部门由床身,工作台,运丝装置,线架,工作液装置,机床电器,夹具,防护罩及附件等部分组成。
4.1床身:
它是箱形结构的铸件,其上安装工作台,线架及贮丝筒,内部置机床电器,工作液箱,周边有流水槽.,有较好的刚性,是保证机床精度的基础。
4.2工作台(图1-1)
1、上拖板2、滚珠丝杠3、中拖板4、齿轮箱
图1-1工作台
工作台主要由工作台上拖板,中拖板,滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成。
拖板的纵,横运动是采用“—v—平”滚动导轨结构,分别由步进电机经两对消隙齿轮及滚珠丝杠传动来实现的。
由于控制系统采用开环控制,因此工作台运动精度将直接影响加工精度。
-3-
滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙的,可调整预紧力,使间隙接近零,具有传动轻便灵活,精度高。
寿命长等优点。
4.3运丝装置(图!
-2)
1、贮丝筒2、贮丝筒拖板3、传动系统4、拖板座
图1-2贮丝筒
它是由贮丝筒,贮丝筒拖板,拖板座及传动系统组成。
贮丝筒由无缝钢管镀硬铬制成,具有重量轻,惯性小,耐磨损等优点。
贮丝筒主轴通过十字联轴节和电机(三相或单相)相连,联轴节中装有耐油橡胶垫块,对电机换向时,瞬时产生的冲击起到缓冲作用,减少振动,从而延长传动轴的使用寿命。
贮丝筒主轴装有二对变速齿轮,带动传动丝杠,使贮丝筒和拖板作往复运动,使钼丝有规律的等距离地排列在贮丝筒上。
贮丝筒拖板的频繁换向是采用行程开关控制来实现的,它有结构简单、动作灵敏、换向燥声小、振动轻、使用寿命长等优点。
左,右撞块间的距离可调节,一般根据钼丝的长短来确定,钼丝两端留有一定的余量,撞块上备用过载保护装置,当行程开关失灵时,可切断电机电源。
并有超行程保护装置,确保机床安全。
-4-
从计算结果可知,(见机床传动系统),排丝间距小于0.2mm,故一般选用钼丝直径以0.18毫米为佳。
4.4线架(图1-3)
1、上线架升降手轮2、立柱防尘罩3、上线架4、导电块
5、下线架6、导轮7、M10螺钉
图1-3线架
-5-
线架的刚性对加工精度有很大影响,故本线架采用铸件结构。
线架被安装在贮丝筒和工作台之间。
为了满足不同厚度工件的加工要求,本机床采用可变跨距结构的线架,确保上,下导轮和工件的最佳距离,减少钼丝的抖动,提高加工精度的目的。
线架的下悬臂为固定的,上悬臂可沿立柱导轨做上、下升降。
导轮置线架悬臂的前端,采用密封式结构,组装在悬臂上。
钼丝的垂直调整:
(1)
在X方向上应调整下臂固定在立柱上的两只M10的螺钉(9)调整好后再固紧这两只螺钉。
X方向即和工作台面在X方向的垂直。
(2)在Y方向上应调整导轮座,调整时应首先将装在线架前面固定导轮座的两只M4螺钉松开,然后调整固定导轮座的左右两只调整螺母,使之导轮作左右移动,即可调整Y方向和工作台面在Y方向的垂直。
采用完全敞开的穿丝方式,并在导轮边缘有滑丝槽,保证钼丝顺利嵌入导轮槽内。
通过羊角水阀,可以调整上下喷嘴的工作液流量。
4.5工作液装置:
(图1-4)
图1-4工作液箱
在切割过程中,钼丝和工件间的加工区需要不间断地供给充分工作液,使加工间隙不断地被冷却,恢复放电间隙的绝缘及将蚀物排除加工区。
为此要求工作液自喷嘴强而有力的沿
-6-
着钼丝喷出,其流量可由线架上的进水阀旋钮控制。
工作液将蚀除物带入箱内。
为保证高效加工,工作液需定期更换。
4.6机床传动系统(图2)
4.6.1工作台传动系统:
步进电机单个脉冲时,工作台的移动量;
图2机床传动系统
4.7附件
4,7.1专用夹具:
它由两块平板,中间以绝缘体相连而构成线切割专用夹具。
工件置于夹具上表面,用压板螺钉紧固。
此时工件和机床之间为绝缘状态。
4.7.2摇把:
摇贮丝筒转动,用于手动绕丝或紧丝。
-7-
4.7.3“上丝机构”首先将M8螺母、压簧、压紧套取下,将钼丝盘套在轴上,再装上压紧套、压簧及M8螺母,上钼丝时调整M8螺母,将钼丝盘压紧((松紧适度),M8螺母对钼丝盘压得越紧,钼丝涨力越大。
(图3)
1、钼丝盘2、六角螺母M83、弹簧垫圈4、压簧5、销紧螺栓
6、滚花螺母7、弹簧套8、支撑杆9、固定套10、固定螺栓
图3上丝机构
7.4电极丝垂直检具:
将垂直检具置于工件表面上,并和高频电源一个输出端连接,另一端和导电块(钼丝)连接,慢慢移动工作台,使钼丝接近垂直检具,当钼丝沿检具侧面全部长度上放火花,说明钼丝已垂直。
如上或下一端无火花,说明无火花端和检具表面距离较远,应调整钼丝位置,达到全部有火花为止。
(或用垂直校正器,在XY方向上下透光一致即可)。
5机床的吊运,安装及调整
5.1工作环境的基本要求
5.1.1工作环境
本机床为高精度精密机床,要求工作环境无尘清洁,光线充足,通风良好,无振动,无
-8-
腐蚀,无大功率电气设备干扰的环境中,有条件者应安装恒温室内,使机床变形最小,加工精度最高。
特别是防震,一定要远离震动源(如大型设备,龙门刨,锻压冲压设备及发动机等)。
有条件者,应设防震沟,其工作环境温度应在5C°-30C°之间。
5.1.2工作空间:
按“平面布置图”提供确立安装场地。
注意主机和高频电源及控制机的相对位置:
注意机床运动部件的最大位移量;注意箱门的开关方便。
注意拆修机床时,工作回转余地;注意操作、维修的方便和安全。
图4平面布置图
安装地基坚实,最好有防震措施。
5.1.3机床供电电源有两种,一种是三相四线制电源380伏±10、50HZ,另一种电源是单相220伏±10、50HZ,可提供用户选用?
5.2拆箱:
机床在开箱之前,搬运时,可用钢丝绳兜住箱底板吊运(图5),应轻搬轻放,注意箱体重心,箱体不得倾斜。
机床应在安装处开箱。
开箱时,应注意不得有剧烈的撞击和振动,以免损伤机床导轨和丝杠及机床精度。
拆箱顺序:
首先检查包装箱有无损伤,没有问题再拆箱。
先取下上盖,去掉四臂箱板,搬出附件箱,取出技术文件,按装箱单核对实物,检查机床情况是否良好,再去油封,最后涂机油防护,待安装。
如发现问题,应立即追查!
图5机床外型图
-9-
5.3安装和调整:
附件箱中有四只M20起重栓,将其安装在床身上,起吊用的钢丝绳宜长不宜短,绳和机床有可能接触处应加以防护,将机床安放在已经准备好的地基上,再拆去压紧螺栓,角铁等。
用水平仪校正机床水平,机床调平要求0.04/1000。
通常使用机床压铁的螺母校正(DK7780以上机床用契形铁)。
5.4安全检查
5.4.1主机检查:
机床各运动部位应灵活可靠:
手摇工作台做纵、横向移动;拔动贮丝筒、导轮均应旋转自如,轻便灵活。
按机床合格证复测机床静态和动态精度。
5.4.2电气安全检查:
机床接地端子和机床各金属裸露部位之间接地电阻小于0.1Ω。
6.联机调试
联机调试前,应仔细阅读“机床使用说明书”根据本机结构和性能及安全操作及维护保养。
之后再仔细阅读“高频功放使用说明书”,并掌握二者之间相互关系方可联机调试。
6.1开机前的准备工作:
检查机床设备是否正常。
6.1.1检查机床各部位的润滑状况,全面润滑一次。
6.1.2按机床互联图检查主机,高频电源及控制机之间的插接连线是否正确(互联图6)
6.1.3按比例(通常按1:
10)调配工作液,并注满工作液箱,检查各接头是否牢固,回水是否通畅。
6.1.4摇动工作台纵,横手轮,检查纵横方向全行内是否灵活。
-10-
控制柜安装连接图
-11-
DK77系列机床输入插座
1电源插座(p209Q)和锥度机床通用
图7机床、高频及控制箱hu
2高频信号插座(XP8)
3三相六拍(锥度)XP7
-13-
序号
五相十拍(锥)
三相六拍(锥)
10
Yb
Ub
11
Ya
Uc
12
Ua+24v
U+24v
13
UA
UA
14
UB
VB
15
UC
VC
16
VA
V+24V
17
VB
18
VC
19
20
21
22
23
24
25
自动停机
自动停机
26
自动停机
自动停机
6.1.5摇动贮丝筒,检查拖板往复运动是否灵活:
6.1.6检查上、下导轮旋转是否灵活,导电块,挡丝棒,喷嘴是否正常。
6.1.7开启总电源。
启动运丝电机,检查贮丝筒运转是否正常,检查拖板运行和换向动作是否可靠,换向时“高频电源”是否自行切断,并检查限位开关是否正常可靠。
7.机床操作和使用
7.1检查操作前的准备:
7.1.1编制程序:
编程和向机床输入程的方法很多。
现以最基本的方法为例:
根据加工图纸要求,计算各点座标值:
编制程序。
(请参阅专门编程资料)。
在显示器上校对。
对重要的形状复杂的工件,可试切一试件供校对。
7.1.2调整线架跨距:
根据工件的厚度不同来调整线架跨距,一般以上悬臂到零件表面距离10mm左右为宜。
7.1.3装夹工件:
将专用夹具固定在工件台面上,再将工件放在专用夹具上,各级加工范围确定工件恰当位置,用压板及螺钉固定工件。
对加工余量较小或有特别要求的工件,必须精确调整工件和工作台纵横方向的平行性,并记下纵横标值。
-14-
7.1.4穿丝;
将接紧的钼丝整齐的绕在贮丝筒上(一般机床有专门的上丝机构),因钼丝具有一定的张力,使上下导轮间的钼丝具有良好的平直度,确保加工精度和粗糙度。
所以加工前应检查钼丝的的张紧程度。
对加工内封闭型孔者,如凹模,卸料板,固定板等,选择合理的切入部位,工件上应预置穿丝孔,钼丝应通过上导轮经过穿丝孔,再经下导轮后固定在贮丝筒上。
此时应记下工作台纵横向(X,Y的坐标)起点的刻度值。
7.15校正钼丝的垂直度:
(1)一般校正方法将校直器在、Y方向采用光透方法即可。
如X、Y方向上下光透一致即垂直。
(2)放电校正方法,将校直器和工作台面之间放一张平整白纸,再将工件正极至校直器上启动高频及开动运丝,分别用手摇X、Y方向的拖板,使之钼丝靠近校直器上下放电火花一致即垂直,上述两种方法垂直达不到要求应按4.4内容进行调整,使之达到垂直为止
7.1.6检查主机,控制系统及高频电源是否正常
7.2机床的操作顺序
7.2.1加工时顺序
输入指令—→开启机床电源—→开启运丝电机—→开启水泵电机—→开启高频电源—→开启控制机进给开关—→检查步进电机是否吸住—→检查工作台刻度值有无变化—→控制机高频置自动状态—→开启变频开关/调整变频速度—→开始加工
7.2.2加工结束顺序
关变频开关—→关高频电源—→关水泵电机—→-关运丝电机—→检查工作台的X.Y座标值回零(终点和始点坐标值应一致)—→拆下工件
开始时,特别应注意:
先开运丝系统,后开工作液泵,避免工作液浸入导轮轴承内,停机时,应先关工作液泵,稍停片刻再停运丝系统。
8.机床的维护和保养和常见故障的排除
机床能正确合理的调整,使用及维护保养,不但可保证机床的精度,而且也延长机床的使用寿命。
为此本机提出如下要求:
8.1定期维修:
当机床累计工作5000小时以上(三年时间);应进行检修一次。
8.2日常保养:
8.2.1机床应保持清洁,飞溅出来的工作液应及时擦掉,停机后,应将工作台面上的蚀
除物清理干净,特别是导轮及导电块部位,应经常用煤油清洗干净,保持良好的工作状态。
8.2.2防锈:
当停机8小时以上时,除应将机床擦净外,加工区域的部分应涂油防护。
8.2.3机床润滑:
见机床润滑表
序号
润滑部分
加油时间
加油方法
润滑油种类
1
工作台部位
滚珠丝杠
横向
每月一次
油壶
20#机油
2
纵向
3
齿轮筒
横向
4
纵向
5
运丝部件
传动轴轴承
每班一次
油枪
30#机油
6
丝杠及螺母
7
拖板导轨
8
导轮付滚动轴承
每二个月
更换
高速润滑脂
9
其它滚动轴承
每六个月
更换
润滑油脂
10
电机轴承
按电机规定
8.2.4导轮付:
-15-
加工前应仔细检查导轮及排丝轮的“v”型槽的磨损情况,如出现严重磨损应及时更换,导轮质量对加工精度影响甚大,一定要选高质量的导轮,安装导轮时,精密轴承要轻轻的静压在导轮轴承座内,不可往复拆装,破环装配精度。
8.2.5工作液
本机床一般采用“DX-1”型号的皂化液,按10%浓度配比制成的工作液,一般使用15天左右更换一次,否则影响加工效果。
8.2.6断丝处理:
在加工中,如发生断丝,应及时停机,清除断丝,更换新丝。
不可让断丝长时间运转,以免产生事故。
8.2.7导电块:
经常检查导电块和钼丝是否有良好可靠的接触,如接触不好,将直接影响工作稳定性及加工效率,如导电块磨损了,要及时更换。
8.2.8宜人性;
本机床操作较为复杂,因此对操作人员应有一定要求,为了发挥机床的最大效应,最好有长期固定人员操作为佳。
8.2.9排除故障:
在工作中,如发现有故障时,应迅速停机检查修理,决不可带“病“工作,如有困难,请维修人员修理。
8.2.10机床常见故障及其排除:
(仅供参考)
序号
加工中的故障
产生原因
排除方法
1
工件的加工表面有明显丝痕
1.钼丝松驰或抖动;
2.工作台X,Y向运动不平稳;
3.贮丝筒换向有强振动。
1重新紧丝,检查钼丝张力
2检查工作台传动间隙,检查控制器是否失步,有无干扰
3检查和调整贮丝筒
2
导轮转到不灵活,有跳动,导轮有噪音
1导轮轴承有赃物,或磨损严重
2导轮安装不当;
3导轮安装不当,动平衡不好。
1清洗或换导轮及轴承,仔细安装
2应更换导轮和轴承
3应更换导轮和轴承
3
抖丝
1钼丝松;
2换向时贮丝筒有冲击振动;
3贮丝筒有跳动;
4导轮精度差,有较大径向跳动
1重新紧丝
2减少换向冲击
3如贮丝筒磨损,应修复新安装调整
4更换新导轮
4
松丝
钼丝未张紧,钼丝使用一段时间,变细和被拉长。
重新紧丝或更换新钼丝
5
断丝
1钼丝正常损耗,钼丝直径变小,强度底所致
2走丝系统有卡住现象,如果导轮转动不灵活,导轮边缘缺口,导电块,挡丝柱等有磨损沟槽,卡断钼丝;
3工作电流太大,钼丝太细所致
4钼丝太紧,或抖动。
1更换新丝
2更换损坏的零件
3先选择适当电参数
4调整钼丝
6
烧伤
1高频电源的电参数选择不当;
2工作液太脏或工作液供应不全
3变频跟踪不灵敏。
1调整电规准(电参数);
2更换工作液,检查供液系统;
3检查变频系统。
7
工作精度达不到要求
1工作台传动间隙过大;
2控制装置或步进电机失灵或有干扰。
1调整传动丝杠及传动齿轮的传动间隙;
2检查控制系统。
-16-
9机床附件,备件及易损件图表
9.1机床附件明细表
序号
附件名称
数量
1
专用工具
1付
2
垂直度校正器
1只
3
摇把
1只
4
紧丝器
1只
5
调整板手
2只
9.2滚动轴承和电机明细表
序号
零件名称
型号
数量
安装部位
备注
1
单列向心推力球轴承
C46105
4
工作台
25*47*12
2
单列向心球轴承
C203
2
工作台
17*40*12
3
单列向心球轴承
C18
4
工作台
8*22*7
4
单列向心球轴承
D202
2
运丝部位
15*35*11
5
三相异步电机
Jw7124
1
运丝部位
370w三相
6
三相水泵
AB-25
1
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