监理旁站方案19830.docx
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监理旁站方案19830.docx
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监理旁站方案19830
海航社区(一期)工程(1~17#楼)
旁
站
监
理
方
案
编制:
审核:
日期:
上海金桥建设监理有限公司
天津宁河海航项目监理部
一、旁站监理范围……………………………………………………2
二、旁站监理程序……………………………………………………2
三、旁站监理人员职责………………………………………………2
四、旁站方案…………………………………………………………2
Ⅰ.锤击预应力砼管桩(PHC)旁站方案……………………………2
Ⅱ.基坑土方开挖、回填旁站方案……………………………………3
Ⅲ.混凝土结构工程旁站监理方案…………………………………4
Ⅳ.屋面、卫生间防水施工旁站方案…………………………………6
Ⅴ.外墙保温施工旁站方案……………………………………………8
一、旁站监理范围
本工程基础工程的预应力砼管桩;基坑土方开挖、回填;混凝土结构工程主体以及屋面、卫生间防水施工和外墙保温施工。
二、旁站监理程序
施工前24小时施工单位报送书面通知项目监理机构安排旁站监理人员到岗旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。
三、旁站监理人员职责
(一)检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工及施工机械、建筑材料准备情况。
(二)在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况。
(三)核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等,并可在施工现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。
(四)做好旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料。
四、旁站方案
Ⅰ.锤击预应力砼管桩(PHC)旁站方案
1.审核专项施工方案,严格执行设计要求及施工现行标准,注意施工场地条件,是否会对周围建、构筑物及地下管线产生影响,桩机行走路线图(表示打桩顺序)是否符合规程或施工工艺要求等;核查桩机备案证件是否有效,桩基施工单位资质,桩机操作人员,电工、焊工是否有特种作业操作证。
2.会同施工单位认真复核轴线及桩位,确保准确无误。
3.检查桩管合格证,桩身的外观质量,型号和桩尖的种类是否符合设计和施工规范要求,及时记录签证进场管桩规格及数量,见津监理A6,这样不仅有利于控制进场管桩的质量,而且还可以通过对打桩记录、进场数量的汇总及剩余的桩管规格、数量的汇总,复核工程量。
4.正式打桩前要进行试桩,试桩时甲方、监理、设计、勘查、施工,均应到施工现场,完成后各方予以签认。
5.拖拽堆放的管桩不可超过二层,上层管桩拖拽时应在地面垫废旧轮胎,以防损坏管桩。
打桩过程中要注意对照地质勘察报告,及邻桩的入土深度,避免送桩过深,或达到送桩器极限深度后不能达到收锤标准。
6.桩尖与桩端头铁板应满焊,如采用封口型桩尖沉桩后管桩内应是干燥的,如采用开口型桩尖应征求设计单位意见,是否每打完一根桩都要及时浇筑封底混凝土,以防地下水扰动持力层。
7.打桩时要注意监督施工人员保持桩帽内合适衬垫厚度,以免造成桩头损坏。
注意打桩机桩锤落距应符合试桩时确定的参数,保持重锤低击,以免造成桩身损坏。
接桩时焊缝应分层施焊,第一遍焊渣应敲干净方可施工第二层焊缝,焊完后应将焊渣清除干净并检查焊缝质量,并应冷却1分钟以上方可锤打。
8.施工过程中发现断桩、垂直度偏差过大、桩位偏差较大,应及时组织施工单位与设计单位联系处理,(断桩一般出现在贯入度突变时),桩位偏差检查,一般在管桩就位前,在管桩中心相互垂直的两个方向地面上钉两根距管桩中心等距约1/2桩径+1m的短钢筋,既可帮助管桩准确就位,也可在管桩入土及打桩后粗略复核桩位偏差。
9.做好旁站工作,核查打桩记录是否真实准确,每天的“打桩施工记录表”及时签证。
10.土方开挖完成后,再次校核管桩桩位轴线及标高,对于偏差超出规范允许偏差的,及时组织施工单位与设计单位联系,通过设计复核、设计变更解决,并按此施工、验收。
11.待桩基检查、试验合格并通过验收后,方可进行下一道施工工序。
Ⅱ.基坑土方开挖、回填旁站方案
1.基坑土方开挖施工过程中,必须安排有经过培训的监理人员进行旁站监理,加强巡视。
2.督促审查施工单位设置测量控制网格,包括基线和水平基准点,要求设在不受基础施工影响之处。
人工(或机械)挖土基坑,在施工前根据龙门板桩上的轴线,放出基坑(槽)的灰线(边缘)和水平标志。
灰线、标高、轴线应进行复核无误后,方可进行土方开挖。
平面控制桩和水准点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。
3.为防止超挖和保持边坡坡度正确,机械开挖至接近设计坑底标高,应预留30cm厚土层,用人工开挖和修坡。
4.人工挖土,一般采取分层分段均衡往下开挖,较深的坑(槽),每挖1m左右应检查边线和边坡,随时纠正偏差。
5.挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层存在,如发现迹象,应及时汇报,并进行探查处理。
6.弃土应及时运出,如需要临时堆土,或留作回填,堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定;干燥密实土不小于3m,松软土不小于5m。
7.基坑挖好后,应对坑底进行抄平、修整。
机械土方开挖,标高控制在±50mm,人工开挖标高控制在±30mm。
如挖坑有小部分超挖,可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。
8.平整场地的表面坡度应符合设计要求,如设计无要求时,排水沟方向的坡度不应小于2‰。
平整后的场地表面应逐点检查,检查点为每100~400m2取1点,但不应少于10点;长度、宽度和边坡均为每20m取1点,每边不少于1点
9.基坑土方开挖安全措施:
1)基坑开挖时,两人操作间距应大于2.5m,多台机械开挖,挖土机间距应大于10m。
挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
2)挖土方不得在贴近未加固的危险建筑物的下面进行。
3)基坑开挖应严格按要求放坡。
4)基坑四周应设安全栏杆。
5)人工吊运土方时,应检查起吊工具、绳索是否牢靠。
6)多台机械同时开挖,应验算边坡的稳定性。
挖土机离边坡应有一定的安全距离。
7)土方开挖过程中应督促施工单位、监测单位做好沉降观测和位移监测,超过预警值立即报告并采取措施。
10.土方回填
主要检查土质情况、基底土质、分层厚度、碾压夯实情况。
并按设计要求回填土方,回填土压实系数不小于0.94。
回填土土质情况及夯实碾压情况须通过试验检验并通过验收。
Ⅲ.混凝土结构工程旁站监理方案
1.1梁、柱节点钢筋旁站方案
(1)对梁、柱钢筋节点等重要部位,必须安排有经过培训的监理人员进行巡查、旁站。
(2)对柱筋节点实施的电渣压力焊,必须根据本施工层(段)的钢筋接头数量按检验批每300个接头现场见证取样一组。
钢筋连接件(直螺纹连接件,锥螺纹连接件)按检验批每500个接头见证取样一组。
(3)对梁节点的钢筋闪光对焊和搭接焊按检验批每300个焊接接头见证取样一组。
(4)梁、柱等重要部位,应重点检查门洞处、穿管处及有特殊要求处,应严格按设计及施工规范的要求,加强旁站检查,防止钢筋施工中错、漏放。
(5)注意控制梁、柱节点钢筋保护层的厚度,防止造成梁、柱主筋偏位而产生露筋现象。
(6)严格控制梁、柱节点集中穿管而造成截面削弱。
(7)梁节点主筋的锚固长度及构造柱节点插筋的锚固长度,应严格按设计要求及03G101-1图集要求,旁站检查。
(8)重点旁站检查转换层、底板、各层顶板节点处,柱截面尺寸的改变及柱配筋品种、规格、数量的改变。
(9)本工程使用Ⅱ、Ⅲ级钢筋,应加强对钢筋级别的控制,不同级别钢筋分开堆放,使用过程中不得混用,并标识清楚,施工过程应有专人负责材料的领用和使用。
1.2砼浇筑旁站方案
(1)砼浇筑施工过程中,必须安排有经过培训的监理人员进行旁站监理,加强巡视。
(2)砼浇筑前,施工单位应编制砼浇筑方案并报监理同意方可浇筑。
(3)认真审核本次浇筑的砼浇筑申请报告及砼配合比:
水、砂、石子、外加剂、粉煤灰等原材料的检验报告及开盘鉴定证明。
如合格则给予签证,同意浇筑;否则应退回,停止浇筑,待整改后再报审。
充分做好浇筑前的准备工作。
(4)督促、检查施工单位现场施工管理人员是否到场,护筋、护模工人是否到位,以确保质量体系的正常运行。
(5)要求施工方提供本次浇筑砼的数量,以确定本检验批应抽查的标准养护、同条件养护试块的取样数量及砼坍落度,应抽查的频率(每100m3相同配合比砼取样检验不得少于一次)。
另外,当目测检查有异常时,可随时进行坍落度检验。
标准养护、同条件养护应抽查的频率,以及取样方法参见《预拌混凝土生产施工技术规程》DBJ13-42-2002。
(6)砼浇筑旁站过程中发现模板结构有变形、移位,应立即下令停止浇筑,并督促施工单位在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
(7)砼浇筑过程中监理应注意以下事项:
a、加强砼浇筑现场的巡视工作。
b、检查施工单位是否安排专职安全员及管理人员到现场指挥砼浇筑。
c、混凝土拌合物的质量每车应目测检查,当目测正常时进行砼坍落度检验,每100m3相同配合比砼取样检验不得少于一次,当一个工作台班相同砼配合比的砼不足时取样100m3检验不得少于一次;当目测检查有异常时可随时进行塌落度的检验,检验不合格的砼按砼拌合物交货检验不合格处理。
d、监理对砼浇注过程进行旁站监理,作好砼浇注的旁站记录,对砼浇筑过程中的异常情况应详细记录。
e、施工过程中不得任意留置施工缝,施工缝的位置应在砼浇筑前确定并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝留置位置应符合有关规定。
(8)砼收面时,梁板砼标高应按图纸标高拉线控制,采用木板至少收面两遍,以减少砼面层的收缩裂缝。
Ⅳ.屋面、卫生间防水施工旁站方案
1、屋面、卫生间防水施工过程中,必须安排有经过培训的监理人员进行旁站监理,加强巡视。
2、对进场防水的材料进行见证取样,见证送检,对不符合要求的防水材料,坚决予以清场。
3、屋面防水等级为Ⅱ级,防水层选用1.5mm厚贴必定P型单面自粘防水卷材,3.0mm厚贴必定BAC型双面自粘防水卷材。
4、保温层选用50mm厚聚苯板用聚合物砂浆粘贴。
5、基层要求及处理:
1)要求基层表面应坚实、平整、光滑、不得有压裂、疏松、起砂、空鼓和凹凸不平等现象,基层面上的灰尘、油污、颗粒等杂物应清除干净。
2)检查阴阳角处基层应抹成圆弧或45(135)度折角,其尺寸视卷材品质确定。
3)基层必须干燥,基层干燥度可用简易判定方法,将1m卷材平坦地平铺在基层上,静置3-4小时后掀开,基层面覆盖部位和卷材上均未见水印,即满足要求。
6、防水材料施工:
1)施工工艺:
基层处理——基层干燥度判定——喷涂基层处理剂——节点附加层——试铺——加热卷材垫熔胶——滚压、排气、压实——刮挤出胶——接缝缝口、末端收头、节点密封——检查、整理、验收——保护层施工。
2)铺贴防水卷材前、应将找平层清扫干净,在基层上涂刷基层处理剂,深刷基层处理剂要均匀一致,不得反复涂刷。
3)基层处理剂干燥后,需先做附加层,附加层宽度不小于500mm,附加层一般部位全粘贴,变形缝处及阳角处空铺。
4)卷材搭接要求:
a长边搭接:
纵向搭接宽度,单层防水≥100mm,热熔法应在边缘形成一道沥青条;b短边搭接:
卷材两端必须全部粘贴,搭接宽度,单层宽度≥150mm,当用聚酯胎卷材点粘式空铺时两头部分必须全粘500mm以上;c在立面与平面的转角处,卷材的接缝应留在平面上,距立面不应小于600mm.
5)卷材铺贴完毕后,必须对搭接部位,端部及卷材收头部位进行密封处理,应嵌填密封材料,封口胶式冷粘结剂,然后持平,使其形成明显沥青条。
6)卷材铺贴完毕后,必须立即进行保护层的施工。
7、施工注意事项:
1)热熔胶法粘贴应适当掌握火焰温度不得过火或欠火,适当控制火焰与卷材面的距离,烘烤面应均匀,避免烧穿或烧焦卷材。
2)应特别注意卷材防水层及其转角处,变形缝,穿墙管及结构施工缝处卷材的细部做法。
3)防水卷材严禁在雨天、雪天施工,五级风以上天气和气温低于50C时,也不得施工,施工中遇雨、雪时,应迅速将卷材周边余量埋压或封闭。
4)在转角处,阴阳角等特殊部位,应增贴1~2层相同的卷材,宽度不宜小于500mm。
8、质量检查:
1)卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,排除下面的空气,并辊压粘结牢固,不得有空鼓、皱折。
2)滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶,并应随时刮封接口使接缝粘结严密。
3)铺粘后的卷材应平整,顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲。
4)防水卷材应在施工前对其厚度用游标卡尺进行现场抽样检验,卷材防水层的施工质量检验数量,应按铺贴面积每100m2抽查1处,每处10m,且不得少于3处。
卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
5)卫生间防水层在墙地交界处垂直向上延伸大于300mm高,两道1.5厚聚氨脂防水层厚度大于1.5mm。
Ⅴ.外墙保温施工旁站方案
1、外墙保温施工过程中,必须安排有经过培训的监理人员进行旁站监理,加强巡视。
2、对进场聚苯板,干混砂浆,钢丝网等材料进行见证取样,见证送检,对不符合要求的材料,坚决予以清场。
3、严格按照施工工序进行施工。
4、保温层选用50mm厚聚苯板用聚合物砂浆粘贴。
5、基层要求及处理:
1)要求表面外观必须干燥、坚固、平整、无泥土油垢,门窗口处的塞口必须严密牢固,基层空鼓开裂处要彻底清除修补,同时用相关器具对基面的尺寸偏差进行检查。
对超出允许偏差的部位进行剔槽修补,必须将基层上影响附着力的部位进行彻底清理。
2)将墙面的残渣和脱落剂必须清理干净,墙面平整度超差部分剔槽或修补。
伸出墙面的(设备,管道)连接件已安装完毕,并留下保温施工的余地。
3)检查温施工前,要测定基层含基层水率可用1m3的密闭性良好柔性材料平坦的干挂在基层上3-4小时后掀开检查,基层被覆盖的部分未见水印或覆盖材料上未见水汽,即为合格,可以开始保温施工。
4)施工环境和基层温度低于5摄氏度,风力大于5级,雨天不得进行施工。
同时为防止施工中突遇降雨,应在作业面内准备相应的有效保护措施,放置雨水冲刷墙面。
6、吊垂直线、套方。
弹控制线
1)根据建筑物立面的设计和外墙外保温的技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线等。
2)在建设的大角(阴角和阳角)及其他必要处刮垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平控制线,以控制墙面的垂直度和平整度。
7、加固钢角托
1)钢角托由角钢制成,安装在每一层聚苯板的底部,使用膨胀螺丝固定在结构墙体上。
8、配置粘结砂浆
1)集中搅拌聚合物粘结砂浆(以下简称粘结剂),水与聚合物粘结砂浆粉料的重量比为1:
4。
使用一只干净的塑料容器,先放入少量清水,陆续加入聚合物粘结砂浆粉料,同时陆续加水,边加边搅拌,直接搅拌均匀,不得加水过多。
2)以上工作进行完后,应将配好的粘结剂静置10分钟,在搅拌一次。
3)调好的粘结剂须在2小时内使用完,注意粘结剂内不能加入任何其他添加物。
4)此项工作须有专人负责。
9、粘贴聚苯板
1)粘贴保温板应从下往上沿水平方向按板上向上铺,上下两层板沿水平方向错开板缝。
2)用抹子在每块保温板(标准板尺寸为600mm*1200mm)一侧面周边涂上宽约5cm、厚5-10mm的梯形带状混合物砂浆粘结剂,平均厚度视基墙面平整度而定。
并同时涂6或8块厚5-10mm、直径100mm的点状物,均匀分布在板中间。
考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性,粘结面积不小于50%。
3)涂好后即将保温板贴在墙面上,不得将涂好的粘结剂的保温板搁置待用以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
4)保温板贴在墙上时,应用2m靠尺进行轻敲压平操作,保证其平整度和粘贴牢靠,板与板之间要挤紧,不得有较大的缝隙,若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙,应用保温板条塞入并打磨平。
5)保温板应水平粘贴,保证连接结合,而且上下两排保温板应竖向错峰搭接。
6)在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切保温板,使其粘贴时垂直交错,保证拐角处顺直且垂直。
7)在粘贴窗框四周的阳角及外墙阳角时,应先弹出基准线,作为空置阳角上下竖直的依据。
8)检查板连接处差高大于1.5mm的部位,应用衬有20粒度砂纸的不锈钢打磨抹子磨平,然后将整个墙面打磨一遍,有表皮的面板应磨去表皮。
打磨动作为柔和的圆周方向,不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
打磨完后,应用刷子或压缩空气清除表面的碎屑及浮灰,操作人员应带防护面具。
10、配制聚合物抹面砂浆
1)配罩面砂浆,水与聚合物粘结砂浆粉料的重量比为1:
4。
使用一只干净的塑料容器,先放入少量清水,陆续加入聚合物抹面砂浆粉料,同时陆续加水,边加边搅拌,直接搅拌均匀,不得加水过多。
2)以上工作进行完后,应将配好的抹面砂浆静置十分钟,再搅拌一次。
3)调好的抹面砂浆须在2小时内使用完,注意抹面砂浆内不能加入任何其他添加物。
4)此项工作须有专人负责。
11、锚固件及镀锌钢丝网的安装
1)由于在外保温墙面上要粘贴面砖,因此墙体上的孔深不小于50mm。
2)保温板粘贴牢固后,一般在24小时后安装固定件、
3)先按设计要求的位置用电锤钻孔,然后塞入锚栓,用锤将锚栓敲入,然后用螺丝刀拧紧。
4)如挂钢丝网,打完孔后,先铺挂钢丝网,然后将锚固件的塑料圆盘装入孔中,钢丝网搭接部分用双股7钢丝绑扎或专用马蹄钢钉固定。
12、罩面层施工
1)抹面层砂浆前应先检查保温板是否干燥,表面是否平整,并去除表面有害物质、杂质或表面变质部分
2)用配置好的抹面砂浆分层抹灰。
首先用不锈钢的抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于钢丝网的抗裂砂浆,然后立即将钢丝网压入湿的砂浆中,待砂浆凝固至表面不粘手时,再开始第二道抹砂浆,该砂浆的厚度以盖住钢丝网为准。
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