家具厂各工序作业指导书汇总范文.docx
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家具厂各工序作业指导书汇总范文
家具厂各工序作业指导书汇总
888家具有限公司
作业指导书汇编
(OLO/JS—01)
版本:
A
编制:
生产计划部
审核:
批准:
受控状态:
分发编号:
8888年8月8日发布8888年8月8日实施
1开料作业指导书
一、推台锯操作规范
1、上班首先检查机器是否有异常,是否运转正常,锯片是否锋利。
2、认真查看料单及《生产流程表》的
3、下班时切断电源和气阀,做好机器的除尘,作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
批量生产
a、检查板材是否全部到位,如缺材料问清情况,确定少材料上报组长,由组长写原材料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致,调试后所开起来的板材必须与切面平整,无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必须测量,尺寸及对角线一定要达到质量标准。
d、每开四到五块板件副手必须把板件反过来检查,看是否有崩边、小锯片、检查时必须每块都仔细检查,是否有裂纹、污点。
开好的板件放回托盘上必须整齐垂直,每纵向一托,板与板之间必须留有80—100mm的间隙,每托盘摆放板高度不能超过1、7m。
e、开好的板件必须将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。
表头向外,使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况,而且要认真填写流程表的加工时间及数量。
f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好,批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。
g、开好的板件用压车拉向下工序必须与下工序交接并签字认可。
而且按规定摆放。
h、需再加工板件必须参照图纸加工,(如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组,做好相对应记号。
安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号,以记号为标准,靠一边而且要统一孔位向上加工,而且要使加工后每块板件大小一致)。
、小批量生产
a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放,而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况,最后放背板,背板上专放门框条,如不按此要求摆放,下工序有权拒签工作表,流向下工序打槽的流向打槽处,封边的流向封边处并做交接说明。
b、小批量橱柜开料把打槽与非打槽分开摆放,封边的板件上不写(代表封四边)不封边的写明(不)代表不封边,其余封几边标明,封叶子边的在板件上用铅笔划——线代表封叶子边,小批量背板该打缺口的打好缺口再流向下工序。
c、门板开料要求尺寸准确一定在<0、3mm以内,保证一面不划伤,没污点,不崩边,无小锯片,副手必须每一小块板件检查,主手特别要注意板材纹路,把打拉手和铝封边的分开摆放再流向下工序。
另注:
条纹板件开料必须按图纸把每一线条对准。
如729号的板材,在线条对准开好的料上需打拉手方向划个箭头。
d、压制板开料:
所开的压制板一定要注意压好板件是否偏斜,如偏斜到不能开料必须在流程表上注明所开数量,并标明已做委办,开胶板件开好送往压板处补胶并说明情况。
(如补完后板件送到何处)床弯板及椅子的压制板开料尤为注意,必须根据它的弧度开料。
e、模压门开料必须认清门型,(除F、H型开15mm板件;其余开18mm,15mm板必须开好压条一同前往)所开好的板件误差±0、5mm
、原材料缺货申购单
a、开料主操作手如缺材料先向组长通报,由组长填写原材料缺货申购单,填写申购单时,必须注明订单号和材料名称,并在备注一栏标明客户名称和交货日期,批量缺材料与王超交流,小批量缺材料与所加工最后工序班组长交流后报交计划部屠义祥。
4、切割时,板料必须靠紧机台,推锯时不可移动板件,并根据上板料厚度调节好进料速度和锯片高度,接料时保持平衡,板料开出200mm时方可用手接料;送料时小于70mm,不可直接用手推送,应借助助推器推送。
二、质量/公差要求
1、对角线长度≥1.4m时对角线尺寸公差±1.4mm,对角线长度≤1.4m而≥700mm时对角线尺寸公差±1.2mm,对角线和长度<700mm时对角线尺寸公差±0.8mm
2、单独桌面尺寸公差-10mm
3、门板尺寸公差+0.5mm
4、背板心寸公差±0.5mm
5、活动层板,层板尺寸公差±0.5mm
6、抽面板尺寸公差±0.4mm
7、抽侧板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±1.5mm(同一批尺寸相同)
8、抽底板尺寸公差+1mm
9、侧板,中立板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±0.8mm
10、电视柜,抽屉柜顶板,底板尺寸公差±0.4mm
11、家具望板尺寸公差长±0.5mm宽尺寸公差±0.5mm
12、橱柜背板尺寸公差±1mm
13、橱柜侧板尺寸公差±0.5mm
14、橱柜顶底板尺寸公差±0.5mm
15、橱柜拉条尺寸公差长±0.5mm尺寸公差宽±0.5mm
16、橱柜门板抽面板尺十公差±0.4mm
17、橱柜背骨尺寸公差±1mm
18、非标家具,非标橱柜所有尺寸公差±0.4mm
三、崩边,锯路
1、板面有帖纸接头的不得用于开料。
2、门板,抽面,桌面及其它的板件正视面不得有麻点,划伤,非正视面着情而定。
2蜂窝作业指导书
从开料到本工序的压制条上加流程表和料单,到达本工序后本工序的人员严格按流程表上的名称进行操作,如流程表上是2TT816,本工序人员按图纸核对后操作。
钉框架时注意框架条大小,尺寸无误。
框架打好后进行砂光,砂好后进行压制。
一、操作规范:
1、过胶时注意3mm板表面是否完好(有无裂纹、黑点、白点),尺寸的长短。
2、刷胶要均匀;板件上胶后和框架对好后上热压机进行压制,不允许有压痕及过多的胶水溢出,以免热压钢板上有胶水;正确的放好加工的板件,以保证热压钢板受力均匀不变形。
。
3、压力与板件的大小而定,温度在冬天为115度,夏天为100度左右,压制时间为5-6分钟。
4、压制好的板件下热压机时摆放好成90度、切地基平整,如果较大板件需两托盘并放。
5、流程表摆放在最上面的板下面,表头朝外。
注明压制时间、数量和操作人员姓名,提醒下工序24小时后开料。
附胶水配置:
面粉――3.5公斤
胶水――7.0公斤
固化剂――0.5克
胶水配置好后,需要115度热量方可压制。
6、下班时切断电源和气阀,做好机器的除尘,作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
二、质量/公差要求:
1、板件胶合必须牢固,不允许脱胶,铺板板料必须与骨架相邻两边对齐,上下板位位置偏差≤2mm。
2、木槽、钻孔的部位不允许打汽钉。
3、不允许有压痕及过多胶液。
4、成形形状满足图纸要求。
3锣铣机床作业指导书
一、操作规范:
1、操作前,应检查机器防护装置,压紧装置是否完备、各部件是否正常,及时更换零部件。
2、上机操作要做到三紧、三不、一注意。
三紧:
衣着紧身、紧腰、紧袖。
三不:
不系领节、不戴手套、不戴手饰。
一注意:
注意保护眼睛。
3、要仔细检查所选用的刀具,不得有裂隙或凹凸,且要处于中心平衡,锋利,和主轴旋转方向。
4、进行加工前,要严格对照流程表(跟踪表)所标示选用刀具及模板,调试机器,操作时要做到“三检”。
首检;检查所加工材料与流程表是否相符(包括材料、尺寸、所加工的尺寸或形状),按上一工序所作的记号进行加工。
中检:
操作途中,应不定时抽检,防止因机器或人为原因造成误差;(刀具不利、引起板材崩边等)
尾检:
操作后,对照流程表进行核对,确定无误后,流到下程序,并送到指定区域。
5、操作人员在操作时应注意挑选板材,发现板材有问题,应及时反映,需委办的板材按照厂里统一要求填写委办单,防止不良产品流入下程序,操作时,误差应控制在±0.2mm之内。
6、加工完后,所加工材料应按照要求送入下工序,并进行交接。
7、操作人员应注意手指不触及旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑,调整机床移碎片屑应先切断电源。
8、发现异常情况,应立即关机。
9、操作人员有事离开时应关机,等机器完全停止后方可离开。
10、操作完后,应关闭电源,整理机器周围卫生,收好所使的工具。
二、质量/公差要求:
1、选择模板必须准确无误;部件加工后与图纸相符。
2、加工后的部件表面平滑,线条流畅,无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝。
3、尺寸对照模板允许误差±1mm;锣槽时尺寸允许误差±0.2mm
3-1工艺路线及打槽作业指导书
1、车间各工序采用不同英字母代表,例如:
[开料]K;[封边]F;[橱柜]C;[家具]J;[铝铍]L;[沙发]S;[门板(MFC)]M;[蜂窝、(贴面)]T;[打槽]D;[花槽]H;[包装]B;[研发]Y;[物流]W;[返修]X;。
2、工艺路线按英文字母先后顺序进行加工,如果几个工序加工时,可先后调换的,用括号标明;如:
K(F、Z)D、B,意思为首先开料,再钻孔或封边,然后打槽,最后到包装工序。
3、打槽标注采用边宽+槽宽*槽深的方式标明。
(如:
18+5*5.5);注:
距边18毫米;开5毫米的槽、槽的深度为5.5毫米。
a、当打槽两边有预留时采用,预留长度(边宽+槽宽*槽涤)预留长度的方式标明。
如37(31+5*5.5)37、注:
距边31毫米处开5毫米宽的槽,槽的深度为5.5毫米,槽的两端各留37毫米打槽。
b、当预留两边长度不一致时,前面预留长度为打槽距左(上)边的长度。
后边预留长度为打槽右(下)边的长度,如:
左(上)42(38+5*5.5)10右(下);注:
为距边38毫米处开5毫米的槽,槽深为5.5毫米,打槽时到左(上)边预留42毫米不打槽;到右(下)边10毫米不打槽。
理解36(27)(38+5*5.5)(36)27。
4缕机和打磨作业指导书
一、缕机操作过程和工序
1、上工序把板材摆放必须成90º角,交接要认真、细心。
2、首先注意订单,备注一览,有备注请认真看阅。
3、察看板材是否有弯曲、有没有质量问题。
4、在对单时,注意订单门板门形和色形,板材长度和宽度与料单误差不能大于0.5mm或小于0.5mm。
5、把各个门型分开摆放在一边。
。
6、如门板有F,H门板,胶3厘米板条502胶不要过多。
7、按订单日期紧急程度安排生产。
8、在操作缕机时,注意安全。
9、检查缕机和刀具是否正常。
10、在缕板时注意,缕平角和圆角时不能过大。
11、E型门板必须按照订单图纸详细说明去做。
二、打磨操作过程工序
1、在打磨工作之前准备工作,首先看清楚定单再按工序进行打磨。
2、把缕好的板材拖到打磨岗位上。
3、检查打磨机是否正常和沙纸型号204#沙纸。
4、打磨时检查板材有没有弯曲或坑。
5、注意打磨机不要撞坏板材边角。
6、磨板时要横竖去磨,磨边或角时要成90°而且要光滑。
7、磨好板要把颜色注在正面,给压膜做准备。
三、操作完后,应关闭电源,整理机器周围卫生,收好所使的工具。
5封边作业指导书
一、在操作前应检查一下机器的运转是否正常:
(1)在工作时间应服从上级安排。
(2)在调试机器时应用废板来调试,在调机过程中应注意以下两点:
封边后的部件封边条要牢固、平直边角平整、不允许开胶、刮伤板面和边条突出板面,封边条颜色是否符合产品要求。
板面要有无划伤、破边、露板质现象,无过量胶液。
二、在加工所有板件前有义务检查上道工序的几点:
板件拉到本工序加工时,应义务对前工序产品进行复检是否合格,并核对其数量是否与流程表相同。
检查后加工板件是否符合流程表要求规格及尺寸以及分清封边部位。
将需封边的板件应用风枪吹去表面的灰尘,在加工异形的边要用砂纸磨去毛刺,注意用力要均匀。
在生产过程中,同样要自检一次,合格后按照流程表上的流程路线送往下道工序。
三、在本工序操作范围要注意几点:
(1)封边表面:
封边条的表面不得有伤痕、麻点、纹路不一致等现象。
同一单号
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