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服装生产运作管理
第一章服装厂概述
第一节服装厂分类及运作
一、分类
1、按产品品种分
如:
西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。
2、按加工方式不同分
销售〕和接单加工厂,接单加工又可分为包工包料和来料加工。
◊生产◊可分为:
品牌厂〔设计
3、按规模大小不同分
可分为:
大型厂〔500人以上〕、中型厂〔100~500人〕、小型厂〔小于100人〕。
4、按服装面料分
如:
毛呢服装厂、丝绸服装厂、针织服装厂、裘皮服装厂等。
二、特点
1、投资小,见效快,投资回收期短。
2、占地面积小。
3、劳动力密集。
4、耗能少,污染少。
5、培训容易。
三、服装厂的运作程序
包装◊整烫◊洗水◊缝纫车间◊验片、打号、捆扎〕◊割布裁剪◊铺布拉布◊唛架制作◊推板〕裁剪车间〔裁剪方案制定◊样衣◊板房〔纸样◊设计
四、服装厂的现状及前景
1、缺乏之处:
(1)生产手段落后。
(2)工贸脱节。
(3)大批量生产,周期厂,交货慢。
(4)生产管理落后。
(5)面辅料生产落后。
2、开展趋势:
(1)成衣化生产。
(2)重视设计,小批量,多品种。
(3)开展出口创汇。
第二节服装厂结构及部门的工作内容
一、结构
可分为生产〔从板房开始外加仓库〕和管理及效劳两大局部。
二、各部门工作内容
人事部:
人事管理、招聘培训新人、行政管理。
财务部:
管理财务等。
方案部:
安排生产日程,跟单员在该部门。
业务部:
亦称营业部,负责销售,有营销员SALES。
产品开发部:
开发新产品,接单工做的服装厂不设该部门。
销售部:
专卖形式的服装厂才有,接单做的服装厂不设该部门。
采购部:
亦称供给部,负责采购原物料等。
质管部:
负责质量管理。
电脑部:
即IT部,负责信息管理。
动力部:
负责大型设备的安装和维修。
技术部:
负责产品原料的化验等。
第三节服装厂技术管理的任务和内容
一、管理的概念
管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行方案、指导、控制、协调等,作用于管理对象,以期更好地完成预定的生产和销售目标,最大限度地满足社会的需要。
二、生产工艺管理
1、样品试制:
含劳动定额、本钱核算、工艺方案等确实立。
2、主辅料的性能测试:
测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩率等。
3、把好纸样与排料关。
4、制定工艺技术标准:
含款式图、规格、用料定额、工序流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安排等。
5、对车间生产进行技术指导:
要指导车间消化工艺要求,安排作业,指导工人按技术要求进行生产操作,分析研究工序及工时的合理性。
6、技术档案管理
三、产品质量管理
1、制定产品质量检验和管理制度。
2、检查工作、质量考核。
3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析,找出改良的措施。
四、生产方案管理
1、制定经营和生产方案。
2、对生产进行调度。
五、设备管理
1、制定设备维修方案〔主要是保养〕。
2、制定设备采购、保管、领用制度。
3、制定设备检验标准和使用规定。
第二章生产方案及控制
第一节生产方案
一、制定生产方案的依据及考虑因素
1、依据:
市场情况。
2、考虑因素:
机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各订单排期先后次序、各款式的混合等。
3、产销平衡的方法:
利用仓库库存调节、利用加班、利用价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节。
二、产方案及控制的工作内容
生产方案局部:
订单确定
↓
物料定购◊检查仓库存货◊与营业部澄清订单有关事宜
↓
生产编排总表
↓
--------------------------------------
↓ ↓ ↓
外工管制◊人力需要 生产排期表〔生产小日程方案表〕外发加工⇓招聘及培训
↓
制造通知单
|
生产控制局部 ↓
制造
↓
生产日报总表◊生产日报表⇓未到达生产指标原因
↓
订单进度官制表
↓
检验方案生产执行情况
三、生产能力分析
1、计算生产所需人员数
方案生产数量×单件作业数
作业人员数=――――――――――――――
日工作时间×生产天数
2、计算生产能力
日工作时间
生产能力=―――――――――×台数×开机率
单位作业时间
3、工时计算
(1)能力工时数=作业人员数×日工作时间
(2)负荷工时数=方案生产数量×单位时间
(3)余力工时数=能力工时数-负荷工时数
四、生产编排
1、生产编排总表
表见下页
2、生产排期表
表见下2页
生产编排强度要作到三个合理〔时间、次序、订单混合合理〕和两个方便〔方便控制时间和衣服分类〕。
制衣厂的额外加工数量一般为3~5%,具体由买卖双方商定决定。
难制作和质量要求高的一般额外加工数要大。
第二节生产进度控制
一、生产进度控制的内容
1、作业进度控制〔动态〕
主要控制以下进度:
事务性进度、采购性进度和委外性进度。
2、半成品控制〔静态〕
3、生产报表控制
控制的主要报表有:
生产日报表、生产日报总表、订单进度官制表、生产月报表等。
〔表见下1~4页〕
4、甘特图表
甘特图表举例:
工程\日期 12 345678910
A
B
C
方案时间 实际所用时间 观察方案所用时间
二、响生产进度的因素
1、影响生产进度的因素
(1)原料迟交或交来的物料与订单不符。
(2)质量问题,这是影响生产进度最主要的因素。
(3)机器故障,主要是大型设备。
(4)客户提起交货期。
(5)特急订单的干扰。
(6)工人缺席。
(7)说明书的错误。
2、方案员要随时掌握情况
(1)作业进度――产量、在制品量、作业情况
(2)操作情况――操作率、员工出勤率、设备故障率
(3)作业余力――生产能力与工作负荷
三、提高劳动生产率的根本方法
1、通过提高工作效率来提高生产率
方法有:
技术改造、作业方法改良、提高产品质量、提高工作能力等。
2、通过提高运转率来提高生产率
方法有:
减少损坏作业、提高工人的运转率〔作业人员分配〕、提高设备运转率、加强管理提高运转率等。
第三节生产文件
一、样板制造单
表见下5页
二、生产制造单
表见下6页
三、裁剪记录单
表见下7页
四、成衣本钱估计单
表见下8页
五、半成品转移单
表见下9页
六、成品装箱分配单设计
1、同色同码装箱
2、同色不同码装箱
3、不同色同码装箱
4、不同色不同码装箱
装箱方法:
每个颜色的生产数量=成衣加工总数÷颜色比例份数×每个颜色份数
每个尺码的生产数量=Σ〔每颜色生产数÷尺码比例份数×每个尺码的份数〕
假设有余数,另作分配
举例:
以知:
尺码S/M/L/XL共1800件
尺码比例为:
S2:
M4:
L4”◊跟进生产进度◊确认指令◊制定样板〔生产制造单〕◊接受指令
2、工作内容
(1)跟单
处理出货以后的投诉◊跟进付款◊安排出货◊安排查货◊跟进大货生产进度◊编写生产制造通知单◊通知采购部大货所需物料◊与SALES澄清订单事宜◊客户发出批量生产通知单◊交客户样板〔待确认〕◊做板〔跟板生产〕◊按客户要求制定样板单◊与SALES澄清订单事宜
(2)接单加跟单
处理出货以后的投诉◊跟进付款◊安排出货◊安排查货◊跟进大货生产进度◊编写生产制造通知单◊通知采购部大货所需物料◊与SALES澄清订单事宜◊客户发出批量生产通知单◊交客户样板〔待确认〕◊做板〔跟板生产〕◊按客户要求制定样板单◊与SALES澄清订单事宜◊报价◊做板〔跟板单〕◊
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1、确定铺布长度及驳部位。
2、作为割布依据。
3、用于用料计算。
二、制作步骤
1、检查纸样形状、数量与生产样板是否相符。
2、确定唛架宽带〔布幅宽-1~2CM〕。
3、画一条布头线,并在左边列出相关内容〔包括:
订单编号、款号及款式、尺码分配比例、唛架宽度、唛架长度、拉布方式、拉布床数等〕。
4、精密套排各片纸样。
5、画第二条布头线,检查纸样形状、片数等。
三、制作方法
1、实际生产唛架
2、微型唛架
四、制作须知
1、准备工作须知
准备过程须知的内容包括:
布料种类、拉布方式、裁床长度、唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等。
2、过程须知
(1)精密排料:
先大身,后碎料,直对直,斜对斜。
(2)顾及切割难度,不能使割刀出现死角。
(3)驳布位要恰当,尽可能的小。
(4)正确的标注纸样上的标记。
(5)正确画出纸样的图形及数量。
3、检查方法
先点总片数、再分码复核片数及裁片形状。
五、用布量计算
每打码数=唛架长度/件位数×12〔1+损耗率〕
注:
一般布料的损耗率:
针织布净布5%、条格7%;梭织布净布5%、条格3%
六、影响因素
1、线条的准确度。
2、裁刀的自由度。
3、适当的位置标记。
4、纸样布纹与唛架布纹。
5、唛架的宽度与布幅。
6、纸样方向。
7、纸样的数量。
8、驳布位。
第三节拉布
一、铺布方式
1、单面方向铺布
--> -->
张张皮,面向上 张张皮,面向下
2、单方向,双面铺布
张张皮,面对面
3、Z形铺布
i.
二、程序
固定唛架◊铺布◊铺一张白纸◊确定驳布位◊确定铺布长度〔唛架长+1~3CM〕
三、质量控制与要求
1、保证里口布边上下对齐。
2、张力均匀。
3、对条对格要求。
4、静电处理。
5、注意布边。
6、经平纬直。
第四节割布
割布的工艺要求:
1、垂直割布。
2、不可多切,不可少切。
3、保证布面不变形。
4、先裁小,后裁大。
5、剪口要准确,深度适中。
6、保持裁刀锋利。
7、对耐热较差的面料,切割速度宜慢。
第五节验片、打号、捆扎、工票
一、验片
检验裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点。
二、打号
使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分。
三、捆扎
四、工票
工票的主要作用是:
计算工人的工资;了解半成品量;配合两片或更多裁片连成成衣。
第六节布料的利用
一、重要性
比方:
单价200元/件;数量1000件;金额20万;利润2万;面料本钱20万×50%=10万;节约2%的面料10万×2%=2000
二、布料的利用与损失
1、影响因素:
唛架余位、装服本身、辅料损耗、方案损耗等。
2、控制
(1)服装本身:
纸样设计、纸样工程
(2)唛架技术、唛架宽度、唛架长度
(3)布料损耗:
布头位、驳布位
(4)方案损耗:
零布损耗、损坏〔配布〕
第五章缝制工艺
第一节车缝根本知识
一、纫常用线迹
1、线迹分类及编号
〔1〕分类
100类:
锁式线迹 200类:
手缝线迹 300类:
平缝线迹 400类:
多线锁式线迹
500类:
包缝线迹 600类:
绷缝线迹
〔2〕编号
类别――301――序号〔款式编号〕
2、常用线迹的特征及应用
801=301+501 802=401+504
3、线迹密度
线迹密度指在规定长度内的针步数,通常用1寸或3CM表示。
二、常用缝型
见下3页
三、缝纫常见疵点
1、反光〔吐止口〕
2、藏本虱〔没翻净〕
3、落坑
4、驳线
5、爆口
6、跳线
7、起耳仔
8、起珠
9、起角
四、缝纫线消耗量计算
目的:
进行本钱核算和按方案供给材料
1、公式法估算用线量 __ __
301线迹:
L=2+0.15+0.22D/√Ne(厚料) L=1.75+0.08DT+0.3D√Ne(薄料)
504线迹:
L=4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/√Ne
401线迹:
L=3.97+0.09DT+0.52D/√Ne(厚料) __
406线迹:
L=5057+0.18DT+0.05DB/400+1.21D/√Ne
L――一米线迹所需的缝纫线长度 D――2m内线迹单元个数 T――缝料缝合时的总厚度
B――双针的间距 K――包缝线迹的宽度 Ne――缝纫线的英制织数
2、比率法估算用线量
L――用线量
缝线消耗比――E=--- =>L=EC
C――车缝长度
标色线段长度〔m〕
〔1〕缝线定长法 E=――――――――――――――
标色线段车缝线迹的长度〔m〕
拆出线的实际长度〔m〕
〔2〕线迹定长法 E=―――――――――――――
量取线迹的长度〔m〕
第二节成衣缝制工艺流程
一、缝纫工艺流程表示方法
1、工序流水表示法
2、工序图解表示法
3、工序分析表示法
二、常见品种缝制工艺流程
举例见下4页
第六章缝纫车间生产组织
第一节缝纫车间生产形式
一、全件起生产
1、定义
由一名工人独立完成整件衣服的缝制。
2、优缺点
优点:
生产投资少;灵活性好;在制品率低;工人缺勤不影响别人等。
缺点:
对工人技术水平要求高;生产效率低;质量标准难以一致,单件制造本钱高等。
二、小分科生产〔工序粗分〕
1、定义
把缝制工序分成假设干局部,多个工人负责一个工序的缝制。
2、优缺点
优点:
灵活性好;管理较容易等。
缺点:
生产效率较低;生产流通时间长等。
三、大分科
1、定义
把缝制工序分成最简单操作工序,每台衣车根据需要配置附件。
2、优缺点
优点:
对工人技术水平要求不高;生产效率高;质量易于保证,培训容易等。
缺点:
生产投资大;灵活性差;必须做生产线平衡等。
五、工序划分考虑的因素
1、成衣款式
2、订单数量
3、现有工人水平
4、现有机械设备
第二节缝纫作业研究
一、工序分析
1、目的与用途
(1)明确工序顺序
(2)明确加工方法,成品规格,质量特征
(3)作为作业动作改良资料
(4)作为生产设计的技术资料
(5)作为工序管理的依据
2、工序分析表达
〔1〕缝制作业符号
见下页
〔2〕工序流程图示法
见下页
3、工序分析
〔1〕产品工序分析
有无徒劳操作;缩短搬运;机械代替手工;查疵点;检验方法是否得当;省略检验法;停滞等。
〔2〕产品流程分析
工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题,并提出改良措施。
I工序流程图的编制
II工序流程图分析
设问技术:
从〔时间、地点、目的、人员、方法〕提出问题〔为什么这样做,其他方法行不行,最正确应该怎么做〕
工序改良技巧:
取消、重排、合并、简化等。
二、动作分析
是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析,经协调、改良、简化省去不合理的、多余的动作,制定出平安、高效的动作次序。
1、目的
〔1〕提高产品产量、质量。
〔2〕提高工作效率。
〔3〕减轻劳动强度。
〔4〕确定作业标准。
2、对象
〔1〕循环作业:
操作工人承当的工序单元。
〔2〕作业要素:
一个工序单元由假设干工序要素组成。
〔3〕动作要素:
作业要素再细分。
3、方法
〔1〕目视动作分析法:
准确度不高,单简便易掌握。
〔2〕影像动作分析法
〔3〕预定时间分析法
作业时间◊求最小动作单元时间值◊对作业进行:
根本动作分析
类型:
作业分析、搬运分析、非生产动作分析等。
5、动作经济原
〔1〕制定方法
正式作业标准◊试行◊草拟作业标准◊标准作业时间◊确定标准作业方法◊分析并改良◊绘制图解◊
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