设备维修保养管理细则.docx

设备维修保养管理细则.docx

《设备维修保养管理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备维修保养管理细则.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备维修保养管理细则

设备维修保养管理细则

1　范围

本标准规范了生产设备维修分类、维修策略、维修保养计划编制、自主维修保养实施、外委维修保养实施、维修保养验收和分析改进等管理要求。

本标准适用于xx公司化工分公司及下属所有分厂车间。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/QHYH-XX—XX-XXXX技术改造项目管理细则

Q/QHYH-XX—XX-XXXX备品备件管理细则

Q/QHYH-XX—XX-XXXX合同管理制度

Q/QHYH-XX—XX-XXXX设备管理绩效考核细则

3　术语和定义

3.1　设备维修

设备功能状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的修复改造技术活动，包括事后维修和预防维修。

3.2　设备保养

根据生产工艺和设备特点，通过研究设备零部件劣化周期，定期组织维修资源、合理安排维修分工对设备进行清扫、检查（点检）、调整、紧固、润滑（换油）、换件、防腐等组合模式，实现维持设备功能、状态和精度或减缓劣化，满足生产工艺和设备的要求，达到维修综合费用最优化。

3.3　维修策略

指针对设备劣化情况，从一定的技术、经济因素出发，对设备的维修方式和维修模式的规定，包括决策依据、维修措施及执行时机，它直接影响维修工作总量和维修综合费用的高低。

3.4　设备技术改造

生产设备技术改造是指应用新技术和先进经验，适应生产或工艺需要，改变现有生产设备的结构（为旧生产设备更换、增添新部件、新装置、新附件），改善现有生产设备的技术性能的工作。

3.5　设备中修（项修）

指生产设备项目修理，是根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺或生产效率要求的某些部位，按需要进行针对性修理，以恢复设备精度、性能。

3.6　设备大修

生产设备大修是对所修设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。

3.7　委外维修

指因人员、技术、工具、专业资历、工作量、时间等因素造成车间无法自行实施，需借助外部专业维修资源完成的设备维修。

3.8　定期维修

是以时间为基础的预防维修方式。

它具有对设备进行周期性维修的特点，是根据设备的磨损规律，预先确定维修间隔期（周期）和维修工作量。

3.9　计划维修

基于以往经验、设备手册（说明书）和点检隐患信息，通过对设备定期检查，发现异常形成维修计划，依据计划安排再组织维修。

3.10　状态维修

指对设备系统或部位设定正常工作时的状态范围，通过定期实施外部测量设备或内部测量系统的监测，得出的运行状态值跟状态范围值进行比较，超出或即将超出范围值而发起维修的维修模式。

3.11　主动维修

立足于根除故障，根本改善系统功能的维修模式。

3.12　事后维修

设备故障停机发生后而发起维修的维修模式。

3.13　承修单位

是指承接设备维修任务的外部维修公司和内部维修部门（分厂或工区）的统称。

4　职责

4.1　设备技术部

负责本细则的编制、修订和更新工作。

负责年度维修保养计划的备案管理工作。

负责维修预算的核查、审批、监督工作。

负责指导下属单位制订关键设备维修策略。

负责设备委外维修保养项目监督、检查、评价等工作。

负责日常维修保养工作的监督、检查、评价和考核工作。

负责组织各分厂车间开展设备维修保养工作的分析、总结与改进。

4.2　机修厂

负责组织编制关键设备维修策略。

负责组织设备维修保养规程的编制、修订、评审工作。

负责设备维修保养计划的编制、修订、审核工作。

负责组织内部维修保养资源实施自主维修。

负责委外维修的申请、任务派发及维修承包商的管理工作。

负责编制委外维修保养项目技术方案和技术洽谈工作。

负责设备维修保养验收、检查、评价和考核。

负责维修保养人员技能的培养与提升工作。

负责定期分析、总结、改进设备维修保养管理工作。

5　管理要求

5.1　维修保养原则

设备维修遵循综合费用最优原则，以预防为主，维修保养相结合的管理模式。

5.2　维修分类

按照维修项目承修单位分为：

自主维修（内部维修）和委外维修（合同维修），其中委外维修可分为零星委外维修和项目委外维修。

按照维修的内容和规模分为：

日常维修、设备中修、大修和技术改造。

5.2.1.1　日常维修一般包含跟班维修、设备保养、停产检修、零星委外维修等。

5.2.1.2　设备技术改造和大中修则需评估内外部维修资源，按照维修综合费用最优原则，选择自主改造、大中修或者项目委外维修，具体按照《技术改造项目管理办法》管理要求执行。

依据设备关键部件维修策略研究，常见设备零部件维修可分为：

定期维修、状态维修、计划维修、主动维修和事后维修等。

5.3　建立维修策略

新型号设备机修厂应建立关键设备部件维修策略，依据管理目标、资源能力、设备的重要程度（或价值、安全风险、可靠性）、故障特征、状态性能、役龄、维修经济性等要素，形成《设备维修策略清单》（附录B）,经设备技术部审核后使用，并提交股份公司生产部备案。

常用设备维修策略分类依据见《常用维修策略分类依据及管理要求》（附录C）。

5.4　编制维修保养规范

机械厂组织编制《设备维修保养规程》（附录D），内容包括维修保养技术标准、维修保养作业标准和维修保养质量验收标准,并经设备技术主管部门审核通过后下发执行。

维修保养技术标准包括：

安装精度要求、设备安装/装配的对中、平衡、配合公差、部件功能要求等技术标准。

维修保养作业标准包括：

设备拆卸顺序、检查要点、设备清洁、设备润滑、安装顺序、精度调试要点、现场清理等。

维修保养质量验收标准包括：

安装外观、设备声音、精度范围、产品质量、环保要求等。

5.5　制订维修保养计划

设备技术部每年第四季度根据本年度设备维修保养情况，组织制订下一年度《设备维修保养计划（年度）》（附录E）,包括日常维修、大修、中修和技术改造等能初步预计的所有维修项目，经公司分管领导审核通过后，于年底前提交股份公司生产部备案。

设备技术部每半年可组织各分厂车间修订年度维修保养计划，以有效控制、优化设备维修费用预算。

设备使用单位每月底依据《设备维修保养计划（年度）》和当月遗留维修保养任务，制订下月《设备维修保养计划（月度）》（附录E），表中维修类别选择填写自主维修或者委外维修，经各分子公司设备管理主管部门审核后下发执行。

各分厂车间月度维修费用预算超出年度计划（对应月份）费用预算的10%以上（含），则需提报分管领导审批，于五个工作日后方可下发执行。

5.6　维修保养实施

自主维修保养实施

5.6.1.1　设备使用单位按照维修保养计划，组织内部维修资源实施维修保养。

5.6.1.2　当设备突发故障或设备隐患需立即维修时，设备使用单位内部及时有效传递维修信息，组织维修人员展开故障隐患排查，按照《设备维修保养规程》及维修任务分工要求组织实施维修，并自检维修效果。

5.6.1.3　自主维修完成后，维修人员填写维修记录，应包含但不限于设备名称、维修日期、维修措施、维修人员、备件及材料消耗、维修实际工时等。

5.6.1.4　设备维修所需备品备件按照《备品备件管理办法》要求执行。

委外维修保养实施

5.6.1.5　设备维修项目如需委外维修，各分厂车间应按照《设备委外维修申请表》（附录F）填写申报，经设备技术部审核通过后，提交分管领导审批，通过后方可选择和委托有专业维修资质的承修单位签订委外维修合同。

5.6.1.6　委外维修合同技术协议内容应包含但不限于:

委外项目、工时、维修标准及验收标准（分项验收和试车验收）等，具体按照《合同管理制度》要求执行。

5.6.1.7　委外维修所需本单位提供的备品备件，按照《备品备件管理办法》具体要求执行。

5.6.1.8　已签订委外维修合同的承修单位，各分子公司需根据生产安排确认维修时间，并于项目开工前，与承修单位签订安全协议。

5.6.1.9　设备委外维修项目实施后，项目承办人与设备使用部门项目负责人到现场对项目实际情况进行核实。

5.6.1.10　设备技术部、设备使用单位与承修单位确认具体的维修工作计划，并对维修现场进行监督管理，并要求承修单位对实施过程记录在《设备维修项目工作日志》（附录G）中，设备使用单位需配合参与现场维修工作，维修参与人员于设备委外维修日志签字确认维修工作完成情况等。

5.7　维修保养验收

自主维修保养验收

5.7.1.1　自主维修验收分为维修过程验收和维修结果验收。

5.7.1.2　维修过程验收需按照《设备维修保养规程》对应项目验收标准组织验收，由维修人员、维修班长或技术人员等相结合进行，验收人员应于维修记录中签字确认。

5.7.1.3　维修结果验收依照维修后的清洁、完好、润滑、运行效果、工艺参数及安全等情况由组织维修发起人（如点检人员）、维修班长、生产班长、工艺人员、岗位操作工等相结合进行评价和验收，试机检验后，确定设备运转正常且达到工艺要求并签字确认后，维修人员方可离场。

5.7.1.4　维修后机修厂应对设备运行情况进行跟踪，建立定期维修质量检查评分机制。

委外维修保养验收

5.7.1.5　委外维修验收分为承修单位自检验收、分项验收和试车验收。

5.7.1.6　验收开展前，设备技术部依据委外维修合同验收标准填写《设备委外维修验收表》（附录H），内容包括自检验收、分项验收和试车验收等。

5.7.1.7　维修需求单位要求承修单位完成自检验收，并填写《设备委外维修验收表》中自检验收记录部分。

5.7.1.8　承修单位自检合格后，维修需求单位按照验收标准进行分项验收，对维修项目进行现场检查，并记录于《设备委外维修验收表》中。

5.7.1.9　所有维修项目完成后，维修需求单位组织进行试车验收，设备试运行72小时后记录数据（若不具备试运行条件的，设备投料运行48小时后记录数据），确认无异常后，组织试运行验收并在《设备委外维修验收表》中记录结果和签字确认。

5.7.1.10　委外终验收完成后，维修需求单位要求承修单位提交以下资料（一式三份,公司档案管理部门、维修需求单位、设备技术部各一份）：

1）维修项目委托和承接双方签署的维修技术合同。

2）维修关键工序检测报告和数据记录。

3）引进技术和引进设备的相关文件。

4）委外维修实际维修工时清单。

5）设备委外维修换件清单。

6）设备维修项目工作日志。

7）经过签署的《设备委外维修验收表》。

5.7.1.11　承修单位办完交工手续后，应及时撤离现场，维修需求单位最终实施结算流程。

5.8　维修现场管理

维修前应对维修区域进行隔离和提示，严禁不相关人员进入维修区域。

维修时做到“三条线”、“三不落地”、“五不乱用”，交工验收前做到工完料尽、场地清。

1）“三条线”：

工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线。

2）“三不落地”：

使用工具、量具不落地；拆下来的零件不落地；污油脏物不落地。

3）“五不乱用”：

不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备零附件。

5.9　维修保养管理分析与改进

机修厂应每月开展《设备运行分析报告（月度）》中设备维修保养部分的分析总结工作，内容包括自主维修和委外维修项目数量、维修工时、换件数量及金额、发现的问题及处理的方法、维修保养计划执行情况、维修效果评价及改善措施等，提交设备技术部审批。

报告审核完成后，设备技术部依据审核结果展开改进工作，同时应作为设备维修保养相关文件的修订和更新依据。

6　检查与考核

6.1　公司检查与考核由设备技术部按照《设备管理绩效考核办法》执行。

6.2　设备技术部应建立与完善设备维修绩效考核机制，对自主维修、委外维修进行有效管理，并不断提高维修人员技术水平，管理水平持续改进。

7　附录

7.1　附录A设备维修保养管理流程图

7.2　附录B设备维修策略清单

7.3　附录C常用维修策略分类依据及管理要求

7.4　附录D设备维修保养规程

7.5　附录E设备维修保养计划（年/月度）

7.6　附录F设备委外维修申请表

7.7　附录G设备维修项目工作日志

7.8　附录H设备委外维修验收表

附录A

设备维修保养管理流程

附录B

设备维修策略清单

设备维修策略清单

序号

设备名称（型号）

零部件

重要等级

维修策略（选项用”○”表示）

备注

事后维修

计划维修

定期维修

状态维修

主动维修

其他

制表人/日期：

设备使用部门审核人/日期：

设备管理主管部门审核人/日期：

附录C

常用维修策略分类依据及管理要求

常用维修策略分类依据及管理要求

策略

事后维修

定期维修

状态维修

纠正性维修

质量维修

定义

设备出现故障之后才对其进行检查修理的活动。

出于维修必要性及安全要求，或国家特种设备管理要求，且有明显的劣化周期，需要提前进行定期预防性的保养和维修。

对设备进行各种参数测量，随时反映设备实际状态，测量参数可在足够的提前期间发出警报，以便采取适当的维修措施。

通过对设备部件进行修复性的修理，包括零件更换、尺寸补充、性能恢复等手段，使设备损坏的部件得到修复的维修活动。

未发现设备故障或者异常前，因设备隐患导致产品质量出现问题而采取的适当的维修措施。

分类

依据

1.故障后果不严重，不会造成较大生产和质量损失的；

2.故障后果不会造成设备连锁损坏的；

3.故障后果不会危害安全与环境

不符合上述原则中任何一条，均不能列为事后维修。

1.按工厂要求需提前安排计划的；

2.根据预防故障的需要，应提前部署的维护保养；

3.列入明确的月度集中维修的专业生产设备。

1.故障停机损失巨大；

2.故障隐蔽，依靠人的五感很难判断；

3.投入的状态维修的手段具有成本低的特点；

4.有成熟的状态监测手段。

状态维修作业一般没有固定的间隔期，维修技术人员根据监测数据的变化趋势做出判断，再制订设备的维修计划。

纠正性维修主要针对处于耗损故障阶段的设备，以及设备先天不足，经常出现重复性故障的设备。

1、出现的质量问题不可接受，必须实施维修的情况；

2、维修效果明显，可直接改善产品质量。

管理要求的表述

列入事后维修的设备，需要明确设备的日常维护标准等信息。

列为定期维修的设备，需要明确维修周期、维修类别、维修标准、实施单位等信息

列为状态维修的设备，需要明确需要进行状态监测的部位、参数类型、所需工具、正常参数范围、实施人员或单位、异常报告对象等信息。

列入纠正性维修的设备，需要明确设备故障部位、故障现象描述等信息。

列为质量维修的设备，需要明确质量缺陷与设备部位的直接关系

备注

列为事后维修的设备，其故障发生次数和时间不考核，责任单位无须进行周期性检修，只要按照日常维护的内容执行即可。

利用率较低、故障特征和损耗周期不明显，通过提前的检查维护，能有效避免故障。

对列入状态维修的设备，都应有对应的状态监测方法。

监测可定期，也可连续。

一旦有数据表明需进行维修时，即安排维修。

列为纠正性维修的设备，责任单位可通过技术改造方式报批，列入相应的维修计划。

结合状态维修，采用全面质量维修模式，以降低其维修费用。

附录D

设备维修保养规程

附录E

设备维修保养计划（年/月度）

设备维修保养计划

□年度年□月度年月

序号

设备名称（型号）

设备固定

资产编号

维修类别

是否立项

预估维修费用（万元）

维修项目及内容

维修负责人

计划实施月份

备注

合计

项目立项（）个

总维修费用（）万元

填表人：

审核人：

批准人：

日期：

单位（盖章）：

附录F

设备委外维修申请表

设备委外维修申请表

项目名称

项目计划日期

年月日至年月日

承修范围

计划维修费用

设备存在问题及维修验收要求（验收标准需附页列明）：

计划维修项目（内容）及费用预算

序号

设备名称

设备型号

维修项目或内容

费用预算

合计（元）

填报单位：

填表人：

填报日期：

填报单位审批人：

设备管理主管部门审批人：

附录G

设备维修项目工作日志

设备维修项目工作日志

维修需求部门

填表日期

维修设备名称

设备型号

维修时间

月日时分——时分共（）时

维修人数

维修类型

□自主维修□委外维修

□设备中修□设备大修□技术改造

维修单位

承修单位项目负责人

维修记录

一、当日维修进度情况：

二、维修异常及处理措施：

换件记录

序号

备件名称

备件规格

备件数量

记录人

日期

维修需求部门

参与人

日期

附录H

设备委外维修验收表

设备外委维修验收表

维修需求部门：

填表日期：

合同编号：

项目名称

开始日期

截止日期

承修单位

项目负责人

联系方式

设备名称

设备型号

资产编号

承修单位自检结果

自检项目

自检结果

异常处理措施

承修单位项目负责人（签字/日期）：

分项验收

检修项目

验收标准

测量数据及异常处理记录

验收人（签字）

试车验收

试车起止时间：

年月日时——年月日时共计：

（）时

试车问题记录（可附页）：

维修需求部门（签字/日期）：

设备使用部门意见：

验收人签字：

年月日

设备管理/技术部门意见：

验收人签字：

年月日

生产部门意见：

验收人签字：

年月日

安全环保部门意见：

验收人签字：

年月日