外墙保温施工组织设计66033范本模板.docx

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外墙保温施工组织设计66033范本模板

外墙保温施工组织设计

一、编制依据

1．《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004;

2．《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01—38—2002；

3．《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》DBJ01-97-2005；

4。

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。

5。

《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

6.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007

7。

《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2006

8．《建筑设计防火规范》JGJ144—2004

9．围护结构保温构造详图L06J113

二、作业条件

1．总包方为本工程提供室外垂直运输设备，现场施工及生活所需的水电及工人住宿的临

建设施等。

2．外用吊篮或脚手架安装完毕，并经检查合格.

3．基层墙体垂直度要求为全高允许偏差10㎜以内,表面平整度在8㎜以内，墙面的水

泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除，外墙上的锣栓点堵严。

4．门窗框及墙身各种进户管线、预埋管件架按设计安装完毕。

5．主要材料：

挤塑聚苯板、聚合物粘结砂浆、聚合物抹面砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、保温钉。

6．施工机具：

外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸

刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、滚筒、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等.

7．气候条件：

操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。

夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可搭设防晒布，遮挡墙面。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

三、施工部署:

（一）组织机构

成立该工程外墙外保温项目经理部，采取项目经理负责制,负责本工程项目施工质量、

进度协调工作。

同时配备技术负责人、质量负责人、安全负责人。

组织框图如下：

（二）劳动力、工程进度计划

根据合同文件工期条款、总包方工程施工进度计划及现场施工条件，我方安排工程施工进度和劳动力用工计划。

（三）物资供应

工程所需材料均由我公司物资部按计划供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全,验收合格方可进入施工现场

四、施工工艺

工艺流程：

基层处理——抄平放线--配制聚合物粘结砂浆——粘贴50mm厚聚苯板——安装锚固件——保温板打磨、找平、清洁—-配制聚合物抹面砂浆--抹底层抗裂砂浆4mm厚—-铺贴玻纤布一道——抹面层抗裂砂浆4mm厚

施工要点：

1．基层处理：

墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。

伸出墙面（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。

按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查,最大偏差应小于5mm，超差部分应由总包方安排剔凿或用水泥砂浆修补平整.

2．弹线挂基准线:

根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。

3．配制粘结用聚合物砂浆：

将胶粉与水按4：

1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀,一次配制用量以二小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风,超过可操作时间不准再度加水使用。

集中搅拌，专人定岗.

4．粘贴挤塑聚苯板（以下简称保温板）

⑴铺贴顺序：

根据工程情况可采用从下至上沿水平方向铺设,用刷子在板面涂抹专用界面剂，用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm×1200mm）板面上涂抹粘结剂，粘结层厚约10mm，必须保证板与基层墙面的粘结面积达到50％以上。

⑵聚苯板的粘贴采用点框法，在板面四周涂抹一圈粘接剂宽100㎜；侧面留50㎜宽排气口,板心按梅花形布设粘接点,间距200㎜,直径100㎜。

涂好后立即将保温板贴在墙面上,动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用.粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整,每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂.

⑶保温板贴在墙上时,应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固.板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。

若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。

⑷保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接.

⑸在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

⑹在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。

⑺保温板连接处不能粘有粘结剂.

⑻打磨：

保温板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。

⑼保温板采用密度≥22kg/m3厚度为50mm厚的聚苯板。

5．安装保温钉:

保温板粘结牢固后，一般在24-48小时以后安装固定件，固定胀栓打入混凝土墙体后必须用螺丝刀二次拧紧，膨胀栓锚固深度不小于30mm,进入轻质墙体锚固深度不小于50mm。

每层墙体锚固件数量不少于9个/㎡，任何面积大于0.1㎡单块板必须增设膨胀栓,膨胀栓距离基层边缘不小于60mm。

6．配制抹面砂浆:

配制及搅拌方法与粘结砂浆相同。

7.网格布的粘贴及刮抹面砂浆

⑴打磨结束后,开始粘贴翻包网格布。

先在需粘贴翻包网的门窗洞口四周聚苯板端部、空调板上部及下部聚苯板端部及其它外保温系统终止部位刮抹面砂浆,然后将翻包网翻过来用工具刮抹，一定要从板边开始刮，保证翻包网要绷紧，刮抹要平整。

⑵门窗洞口部位粘好翻包网格布后，再刮一层抹面砂浆，在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°再粘贴一块200mm×400mm的网格布.如下图：

⑶处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行刮抹面砂浆和铺设网格布：

先在板表面薄刮第一层胶浆,然后及时在砂浆上平铺网格布，并用木抹子或刮板等工具压刮网格布.第一层胶浆无须把网格布完全遮盖.

⑷相邻两块网格布必须搭接，搭接宽度左右不小于100mm、上下不小于80mm。

⑸在墙面的阴阳角处，两侧的网格布都不能在角部断开，阳角必须转过角部至另一侧200mm、阴角必须转过角部至另一侧150mm以上才能终止.

⑹刮第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆要遮盖住网格布。

第二遍抹面砂浆刮抹时要尽量

消除抹子印，使外保温表面平整、光滑，达到外保温验收的标准。

五、质量要求

㈠主控项目

1．本技术所用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及图集的要

求，应检查出厂合格证和进行复检。

2．保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度应均匀，不允许有负

偏差。

3．保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝.

㈡一般项目

1．表面平整,洁净，接茬平整，无明显抹纹，面层无粉化,起皮，爆灰等现象，

2．墙面埋设暗线、管道后，墙面用四角网和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整.

3．滴水线（槽）流水坡向正确,且顺直。

㈢保温系统允许偏差和检验方法应符合下表规定：

项次

项目

允许偏差

检查方法

保温层

抗裂层

1

立面垂直

4

4

用2m托线板检查

2

表面平整

4

4

用2m靠尺及塞尺检查

3

阴阳角垂直

4

4

用2m托线板检查

4

阴阳角方正

4

4

用20㎝方尺和塞尺检查

5

保温层厚度

不允许有负偏差

用探针、钢尺检查

㈣外墙仿面砖工程待强度达到要求后，方可进行验收。

检查数量按面积抽检10％，验收时应检查所用的材料品种、规格、颜色是否符合设计要求.

六、成品保护措施

1．施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2．在粘贴完毕的保温板上安装塑料胀管,要用冲击钻钻孔，不得对保温墙面进行任何剔

凿。

对抹完聚合物砂浆的墙体,不得随意开凿孔洞，如确实需要,在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

3．防止明水浸湿保温墙面.

4．在施工好的保温墙体附近不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面.

5．保温板存放时应有防火、防潮和防水措施，转运时应注意保护。

6.自进场之日起，在每次给工人开会时就教育他们，保护好自己和其它单位的成品。

使他们在头脑中树立自觉保护成品的意识。

7。

对于我方工人不小心破坏的其他单位的成品，我方积极给予修复,对于不能修复的我方给予经济补偿.

8.我方工人有意破坏其他单位成品的，一经发现，我们给予罚款处理.

9。

其他单位破坏我方成品的，我们视情节收取维修费用。

10.严禁在铁艺和铝合金窗上搭设施工用具。

11。

施工人员上下吊篮（或脚手架）不准踩踏铝合金窗等材料构件。

12。

施工人员不准在刚做好的地面上穿过、通行。

13。

散落在铁艺和铝合金窗上的砂浆必须及时清理.

14。

空调冷凝管和落水管上的胶浆必须及时用棉纱清理干净.

15.滴水槽上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。

16。

严禁踩踏室内窗台.

17.不乱摸、乱动其它单位的成品.

18.积极落实总包方的成品保护措施，协助其他单位共同完成该项目的成品保护工作。

七、技术管理措施

1。

严格按要求做好施工用材料进场的报验工作.

2.由项目部技术员做好各种设计变更、洽商的收集整理工作。

3.技术员做好外保温粘板、外保温抹面等报验资料的整理工作,及时上报。

4.落实逐级交底制度，做到各道工序都有交底。

5.根据总控计划,制定详细的周施工计划。

八、安全消防措施

1。

成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是吊篮（或脚手架）、电器、机械、安全带等检查，防止安全事故发生.

2。

设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。

3.全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。

4.编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。

5。

作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。

6.建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用。

非机电人员不得动用机电设备。

7。

所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器,使用前应进行绝缘检测,防止漏电伤人.

8。

准备足够的消防器材，做好防火措施。

9。

四级以上大风,严禁在吊篮（或脚手架）上作业.

10。

对工程上已搭好的安全防护装置,不经安全员同意，禁止拆除。

11.外立面施工人员应带好安全帽，系安全带。

12.下雨时做好电箱、电机的防雨工作。

13。

施工人员在操作时必须按要求进行操作。

九、确保工程质量的技术措施

㈠施工前的准备

1．施工技术主管领导及相关技术人员认真熟读施工图纸，落实各项技术要求,做好技术交底.

2．深入现场，指导施工，发现问题及时上报,经过研究采取有效措施，彻底解决问题。

㈡施工过程中的控制

1．工程主要原材料:

工程所需材料均由我公司物资部按计划供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全,验收合格方可进入施工现场。

2．工程主要技术人员：

成立此工程外墙外保温项目经理部，采取项目经理负责制，全面负责本工程项目施工质量、进度协调工作。

同时该工程配备技术负责人、质量负责人、安全负责人,分工合作保证工程质量和进度。

3．工程过程控制：

按时参加甲方、总包方、监理各方的相关例会。

按照优良工程的标准，认真施工，严格检查.样板领先，严格三检（自检、互检、工序检），由各工长亲自负责,严把质量关。

4．施工安全:

保证施工现场的安全,防止事故发生，施工人员必须按照《北京市建筑施工安全保护基本标准》结合我公司安全生产管理制度共同执行。

施工现场、脚手架、四口、临边等安全防护措施严禁擅自拆除，如需改动时，应由项目部安排专业人员进行拆除，设临时设施时应采取相应防护措施.临时用电按照建设部标准JG46—88《施工现场用电安全技术规范执行》，电源线不得拖地铺设，开关箱必须设漏电保护器，各种用电设备停止使用必须切断电源，锁好闸箱。

进入施工现场，必须服从现场领导及保安人员的管理,正确，佩带劳保用品，对于不带安全帽、安全带者，予以批评、处罚.

㈢质量管理保证体系

⒈公司派经验丰富的项目经理管理工程，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组

2项目建立详细的技术工作流程，见下图：

3.工程质量目标

合格率100%，优良率争取达到90%以上。

4。

工程质量管理规定

⑴优选劳务队伍：

由项目经理组织相关人员进行考察，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的劳务队伍，为施工操作质量打好基础。

⑵优化资源配置:

根据工程规模和工期等要求，做好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的准备工作。

⑶实行“计划管理”

施工前,项目部根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作均做好书面计划，并经过项目讨论、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。

否则,任何人不得随意更改.确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实,确保质量和工期。

⑷坚持“样板先行”制度

施工前确定样板施工部位,保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。

样板必

须经技术负责人和质量负责人验收合格并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。

⑸坚持“方案先行、交底先行”制度

施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制.在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底,并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。

施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目负责人分工种组织施工人员,进行现场实物交底,尤其是关键和特殊部位的做法.以加强工人对施工做法、质量标准的理解.真正做到工人施工“有依据、有方法、有标准”。

在施工过程中,项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达道标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。

质量控制做到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序,保证工程质量一次到位”。

⑹设备材料质量控制

由质量和技术负责人进行材料质量检验，需要时根据国家规范要求进行材料复试。

严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用材料100%合格.

㈣竣工验收及清场

1．依据：

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001的有关规定.

2．标准：

确保工程质量达到优良。

3．清场:

及时清场，保证施工现场环境干净.

㈤施工质量检测方法及机构组成：

1。

施工质量检测方法：

严格三检（自检、互检、工序检），由项目管理部质检员亲自负责，严把质量关.主要工序完成后配合总包监理质检机构逐项检验，出现质量问题就地解决。

自检完成后交总包复检，直至合格。

根据外墙保温及装饰装修施工规范的要求,配备必要的检测机具及人员完成施工质量检测工作，主要有目测、仪器测量、送法定检验机构检验等方法，确保施工质量满足招标文件的要求。

2.机构组成:

施工质量检测工作由项目管理部项目经理牵头，由质检员全权负责，各施工队长参与质量检测,施工班组负责三检制度实施。

具体机构组成为:

十、确保安全生产的技术措施

1.严格遵守总包与公司签认的《施工安全协议》、《消防安全协议》、《施工现场用电安全

协议》等有关规定。

2.对所有进入现场的工人都要进行安全教育,并进行安全知识考试。

经过培训考核合格

后方可进行开机操作，使其了解并掌握基本的安全知识，提高安全意识。

3。

操作人员要严格遵守安全协议和安全使用损失规程，戴好安全帽、系好安全带,穿防滑鞋和一切必要的安全防护用品。

4。

重点狠抓违章操作的现象,坚持做到每道工序有安全交底.

5。

操作人员要身体健康，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，如高血压、恐高症等。

6。

每天正常使用前要将整个设备进行安全检查，安全锁的可靠性、限位开关的灵敏性、合格后的安全高度范围内上下试过行几次确认安全、正常、通畅方可使用。

7.在脚手架上施工的人员杜绝在操作面上吸烟、打闹等现象。

8。

有施工人员在使用电动工具时必须严格执行现场临时用电协议。

所有施工人员有权拒绝不安全的生产指令。

9。

闸箱上锁，钥匙由专人保管。

10.进入施工现场后绝对不允许出现从高处向下面抛出各种物体的现象，如发现公司给予严惩。

11。

设备出现故障立即停止使用,通知维修人员解决.

12.每天施工完毕要将配电箱遮盖好,切断各部分电源，将操作面杂物清除干净以防止出现不安全隐患.

13.当天完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱，保证文明施

14.现场作业时总包方应提供良好的工作环境，严禁交叉作业。

十一、确保工期的技术措施

㈠工期目标：

本项目工期以土建工程竣工时间为准。

㈡确保工期的措施

1．调动公司各部分人力资源，确保现场管理人员技术精良、德才兼备、高效灵活，积极配合总包、监理、甲方各单位完成总进度计划。

2．选派人员素质高、技术过硬、管理水平高的施工队伍进场施工，保证人员数量，大小工搭配合理,严格执行进度计划。

3．公司保证施工用各种材料及设备工具及时足额到位，坚决杜绝供应中断、停工待料现象。

4．及时掌握天气变化情况,提前做好应变准备工作，避免因此造成进度缓慢的不利影响。

5．积极配合总包、监理及甲方工作，及时沟通，有关交叉作业及技术问题提前安排解决。

6．施工过程中抓好质量、安全、文明施工等工作，确保进度计划不受影响。

十二、确保文明施工的技术措施

1．主材运输、装卸应轻抬轻放，堆放场地应坚实、平整、干燥,注意防火。

2．各种材料分类存放并挂牌标明材料名称，切勿用错，粉料存于干燥处,严禁受潮。

3．运输聚合物水泥砂浆、保温板材料供方进行扬尘控制,要求对运输车辆进行检查，杜绝由于车辆原因引起的遗洒，严禁超载运输，对车厢进行蒙盖。

对于意外原因所产生的遗撒及时进行处理.

4．运输聚合物水泥砂浆的车辆在出入口设置车辆清洗处，并设置沉淀池。

阴雨天设置专人对出场车辆进行检查,对携带污染物的车轮进行冲洗,并及时清理路面污染物。

5．修平工作完毕后，将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。

6．配制粘结砂浆及抗裂砂浆的电动搅拌器在封闭的区域内使用，并使噪声达到环保要求标准。

7．做到先封闭周圈，然后在内部进行工程施工,将施工噪声控制在施工场界内，避免噪音扰民.

8．现场设置废弃物临时置放点,并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器，设专人负责对废弃的砂浆、保温板的边角料等进行收集、处理。