人防施工验收应注意的问题.docx

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人防施工验收应注意的问题

人防工程施工过程中容易发生和验收时常见的质量问题

一、给排水安装

（一）底板部位安装

1、规范规定“密闭门以外需要冲洗的地段及房间应设直径不小于75mm的洗消排水口”，排水口可采用铜质管堵、防爆地漏。

这里密封门以外需要冲洗的地段及房间主要指进风竖井、进风扩散室、除尘室、滤毒室、洗消间（简易洗消间）、防毒通道及防护密闭门以外的通道等。

在上述染毒区应设置收集洗消污水的排水口、排水管。

排水管引入单设的洗消污水集水井。

有的施工图中部分房间的洗消排水口漏设，应按规范要求设置到位。

2、洗消排水口标高应同地漏。

平时洗消排水口应用铜质管堵将排水口封堵。

洗消排水口啲顶面应低于室内地坪5～10mm，洗消排水口铜质管堵面标高应低于土建完成面3～5mm。

室内地坪应坡向洗消排水口，排水管道应设固定支架并控制好坡度。

洗消排水口应在地板钢筋绑扎阶段一次预埋到位，不得预埋木盒和塑料套管等。

3、排水地漏应采用防爆地漏（人防专用设备）。

防爆地漏施工完成后其篦子的上表面标高应比室内地面标高低5～10mm，室内地面应坡向地漏。

4、洗消排水管不应采用排水铸铁管或排水PVC管。

凡穿越有防护有防护密闭要求的墙体、板的管道的管材应采用热镀锌钢管。

镀锌钢管不应焊接，以免破坏表面镀锌层。

若确需焊接应做好二次镀锌工作。

5、从染毒区进到清洁区的给排水管道在进入清洁区后应在底板中预留阀门井，并装好阀门。

（二）给排水安装工程内外墙、顶板部位安装

1、由于人防工程的特殊性，不得在人防结构上随意开洞、穿管等。

2、当给排水、消火栓、喷淋等设备管道穿越有防护、密闭要求的墙体、板时，必须采取防护、密闭措施，按要求预埋防护密闭套管。

其中，临空墙、顶板、防护单元隔墙、相邻防护单元的楼板、防护密闭门门框墙需同时采取防护和密闭措施；外墙、密闭墙、密闭门门框墙采取密闭措施，

3、穿越上述墙体、板的管道不得使用塑料管，应使用钢管。

4、在人防出入口染毒区处应设置供底板、墙、顶面冲洗用的冲洗水龙头。

5、预埋在混凝土中的管道与混凝土接触部分不得油漆。

6、由于消火栓箱嵌埋在人防外墙、临空墙、密闭墙、防护单元隔墙等墙体内会减小墙体厚度，影响工事的防护能力和密闭性能，因此在这些墙体处消火栓应采用挂墙式明装、

7、穿越有防护、密闭要求的墙体、板的套管处，管道与套管之间填实油麻、石棉水泥等填充物质，在受冲击波一侧设置抗力片。

8、污水池透气管应直接接至排风竖井出口处。

9、当给水管、消火栓管、喷淋管、机械排水管、透气管、输油管等从出入口引入时，应在防护密闭门的内侧设置防护阀门；当从围护结构引入时，应在围护结构内侧设置防护阀门；穿越防护单元隔墙和上下防护单元间的防护密闭楼板时，应在防护密闭隔墙和防护密闭楼板两侧的管道上设置公称压力不小于1.0MPa的防护阀门。

但因平时使用要求不允许设置阀门的，可在该位置设置可拆除的法兰短管。

透气管道在穿过防空地下室围护结构时，应在其内侧设置防护阀门。

压力排水管及透气管应在管线穿过外墙或顶板的内侧设置防护阀门。

综上所述，所有进、出人防工程的管道及其穿过有防护、密闭要求的墙体、板处，均应采取防护密闭措施，在工程内侧安装防护阀门。

另外，若在底板预埋排水管道通向人防工程外侧的，在工事外侧的洗消集水井内也应安装防护阀门、防护阀门安装前应做好试压记录。

这些管道上设置防护阀门是为了防止冲击波和放射性物质及其他毒剂沿管道进入未遭到破坏的人防工程内部。

防护阀门的公称压力不小于1.0MPa，其端面距墙面或顶板内侧距离不宜大于200mm，并应设置在便于操作处，有明显的启闭标志。

（三）给排水安装工程竣工

1、给排水、消火栓、喷淋等管道中“防护阀门”无专用产品，市场上一些标识的所谓“防爆波阀门”其实并不能起到防护、密闭的作用。

防护阀门应选用公称压力不小于1.0MPa的阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀。

具体选用的压力还应符合管道的设计压力值。

2、防爆波地漏及防爆清扫口的安装。

防爆波地漏漏盖及防爆清扫口应采用耐腐蚀的不锈钢或铜制作。

安装高度应低于地面。

防爆波地漏应清除其内部杂物，保证启闭灵活并做好保养工作。

3、给水、排水管道穿过临空墙、防护单元隔墙时，要设置抗力片（挡板）。

挡板对于阻止冲击波的影响非常重要，需按图纸设计要求仔细检查，防止安装时遗漏。

挡板应与预埋的防护密闭套管的固定法兰满焊，不应与穿过的管道焊接。

二、通风与空调

（一）墙、顶板预埋施工时常见的质量问题

1、随意在有防护、密闭要求的墙体、板中预留孔洞

凡穿越上述墙体、板的管道都应按规范要求做好防护密闭处理措施，这是人防工程施工及验收的基本要求和关键重点内容。

如果随意在上述墙体、板中预留孔洞将导致事后无法按规范要求进行有效的防护密闭处理。

因此，正确的做法应当是，预埋防护、密闭套管或短管（风），预埋管时要小心，采取措施防止预埋管因撞击或浇捣混凝土时发生变形。

供平时使用的风管，应做临战封堵，如在洞口内外侧预埋角钢框，装防护密闭门。

预埋钢板的厚度不得小于10mm，角钢尺寸不应小于L80×80×8；若供战时使用的风管，应在人防出入口部的临空墙密闭隔墙上预埋密闭短管。

2、战时进、排风管在临空墙、密闭隔墙预埋的密闭短管管径、厚度不符合要求，预埋时短管变形。

人防口部进、排风管道穿临空墙、密闭墙时应预埋通风穿墙密闭短管，墙体开孔处钢筋须做加固处理。

穿墙管与混凝土接触部分不得油漆，因为管道与混凝土接触部分油漆将影响混凝土与管道的黏结力。

预埋短管时要小心，防止短管因撞击而变形。

3、排风口部自动排气活门和相关的通风短管或密闭阀门未在水平方向、垂直方向错开位置。

为有利于防毒通道或洗消间的充分换气，自动排气活门、防爆超压排气活门和相关的通风短管或密闭阀应在水平方向、垂直方向错开位置。

4、在扩散室后墙上预埋的通风密闭短管未设置向下90°的弯头。

在扩散室墙上预埋的短管应注意，若防爆波活门是正对预埋短管的情况，预埋短管应制作安装向下90°的弯头。

弯头宜在预埋阶段直接安装制作好。

5、管道、预埋穿墙管直径与所连接的管道或手动密闭阀门等设备的接管管径不匹配。

部分通风施工图在标注人防战时口部进、排风管道（圆形风管）管径时采用的是公称直径，如DN300、DN400等，是根据管路中安装手动密闭阀门等设备的公称直径标注，而管道、预埋穿墙短管直径应与所连接的管道或手动密闭阀门、自动排气活门（YF型、PS型）、防爆超压排气活门（FCS型）的接管管径相一致。

（二）通风安装工程施工中常见的质量问题

1、清洁式通风、滤毒式通风系统未设置二道密闭阀，或二道密闭阀均设置在染毒区。

当人防工事作为人员掩蔽部时，为了保证染毒物质不进入清洁区，防空地下室清洁通风和滤毒通风的进、排风系统的防护密闭按照规范要求，战时钢板风管必须设置两道密闭阀门，最后一道密闭阀门必须设在清洁区内，如进风系统设在风机房内。

清洁式通风系统应在染毒区内设第一密闭阀，在清洁区内设第二道密闭阀。

滤毒式通风系统在过滤吸收器前设第一道密闭阀，在清洁区内设第二道密闭阀。

当只设一个防毒通道时，应在清洁区设自动排气活门或防爆超压排气活门。

2、对有防护密闭要求的通风管道，采用材料和施工工艺不正确

为了防止染毒物通过通风管道进入人防工事清洁区，从清洁区的一道密闭阀至消波活门的管道及配件，应采用厚度为2～3mm满焊钢板风管，其焊缝应饱满、均匀、严密，不能采用一般咬口连接的薄镀锌钢板。

自动排气活门、防爆超压排气活门安装同理，但与防爆超压排气活门连接变径管为6mm厚度的满焊钢板风管。

临空墙、密闭墙中预埋密闭短管不得作套管用，若作套管用则冲击波和毒剂便会轻易进入人防工事内，破坏整个人防式事的防护、密闭性能。

战时焊接风管及其法兰的制作方法：

战时焊接风管是指有密闭要求的风管部分，一般是指工程口部至工程内侧的密闭阀门部分，应采用厚度为2～3mm的钢板焊接制作。

焊接风管上所有连接法兰应采用带有密封槽、厚度为8mm的车制法兰，法兰接触面应平整，法兰垫料应采用单层、整圈无接口、厚度为4～5mm平板橡胶密封圈，以达到必要的强度和密闭要求。

3、设有滤毒通风的人员掩蔽部：

在其送风系统上未设测压管、取样管或设置位置错误。

在滤尘器进出风口处均应设置测压管，并且在连接管路上设置测量气体深度的取样管，通过滤尘器阻力变化，及时掌握滤尘能力。

滤尘管路上应在过滤吸收器后设置一根取样管。

测压管和取样管应和风管同时制作。

4、过滤吸收器、密闭阀、自动排气活门、防爆超压排气活门等防护设备未使用人防定点生产企业生产的产品。

人防工程通风防护设备主要有手动（电动）密闭阀门、过滤吸收器、防爆超压排气活门、自动排气活门等。

这些设备均应需选用国家人民防空办公室认可的并经公示的定点生产企业生产的合格产品，应重点检查供应企业是否具有国家人民防空办公室颁发的防护及防化设备生产许可证书。

不能采用一般的钢制蝶阀或止回阀来代替密闭阀门。

5、自动排气活门、（防爆）超压排气活门未按照规范要求安装

自动排气活门、（防爆）超压排气活门安装时必须保证穿墙管法兰面与地面垂直，重锤位于最低处。

轴线视线上的杠杆垂直，（防爆）超压排气活门内挡圈位置正确，不能倒装。

防爆超压排气活门、自动排气活门安装应保证活门开启方向必须朝向排气方向，活门启闭灵活，关闭后阀盘与密封圈贴合紧密。

6、过滤吸收器、油网除尘器安装方向、位置错误

油网除尘器、过滤吸收器的安装方向必须正确，即设备所标识的箭头方向与气流方向一致。

过滤吸收器必须水平安装，加碳口应朝上，进气方向为精滤器端。

油网除尘器进气方向为粗滤器端。

盒式油网除尘器安装位置应考虑油网除尘器定期清洗和设备更换。

固定支架应平整、稳定，并应考虑其拆装方便。

设备周围应留有一定间距，以便安装和检修。

两台过滤吸收器上下叠装时，支架制作应考虑设备拆装方便，如有一定空间应保证下面一台能侧向拉出。

7、滤毒通风和清洁通风共用一台风机时，增压管、阀门漏设或阀门选型、安装位置不正确。

滤毒通风和清洁通风共用一台风机时，必须设增压管，并在增压管上设球阀，不应使用闸阀。

8、染毒区的进、排风管未按照规范要求施工

按照规范要求设置在染毒区的进、出风管，即战时通风系统中最后一道密闭阀门至工事外的该段风管应采用2～3mm厚的钢板满焊成型。

有的施工图中该段风管用阴影部分表示，但很多施工图没有任何表示，或只在设计说明中用一句话来概括，往往施工人员在安装过程中容易出现错误，选用材质不对或者造成材料的浪费。

9、战时通风系统密闭不符合规范要求

焊接风管与手动密闭阀门、过滤吸收器、油网除尘器、防爆超压排气活门、自动排气活门等设备连接时连接法兰应采用带有密封槽、厚度为8mm的车制法兰，法兰接触面应平整，法兰垫料应采用单层、整圈无接口、厚度为4～5mm平板橡胶密封圈，以达到必要的强度和密闭要求。

为方便拆卸维修，预埋通风穿墙短管与所连接的管道也应采用法兰连接。

这项通病在施工中较普遍，如法兰连接处漏气、漏光，有的在法兰间衬了2层橡胶垫圈。

另外，橡胶垫圈在管道油漆时被涂刷油漆，使得橡胶制品易老化、变硬，失去密封作用。

10、通风排烟系统中的风管及风管法兰间的垫料不符合要求

防排烟系统中风管本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。

在地下室大量使用的玻璃钢及其他复合材料风管必须符合这一规定，提供相应的测试文件。

强制性标准规定防排烟系统的柔性短管的制作材料与法兰间垫料必须使用A级不燃材料，法兰间的密封垫料的厚度不应小于3mm，垫料不应凹进管内，亦不宜突出法兰外。

比较常用的不燃型法兰垫料有石棉橡胶板。

材料必须有相应的测试文件。

判别材料是否为不燃材料主要依据该产品的测试文件、检验报告，许多施工人员对材料的阻燃与不燃认识不足，误以为防火、阻燃的材料就可以了，例如俗称的“三防布”就是阻燃材料，不应使用。

法兰间的密封材料不应采用石棉绳，石棉绳因对人体有害，不符合卫生要求，故不得作为风管法兰垫料。

11、通风密闭阀门安装未按照规范要求

通风阀门安装时应保证标志的箭头与受冲击波方向一致。

因冲击波总是从室外沿管道至室内。

因此，进风系统阀门箭头与气流方向一致，排风系统阀门箭头与气流方向相反。

现场通常出现在排风口部密闭阀箭头方向与气流方向一致的错误以及铭牌掉落等问题。

密闭阀门安装时应注意阀门的安装位置便于阀门手柄的操作，满足手柄及正常转动，现场常出现手柄碰墙和碰管道，导致阀门不能正常启闭的现象。

另外，密闭阀门应采用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄或锁紧装置。

12、管道焊接质量和油漆质量不符合规范要求

管道焊接质量与油漆质量在平时检查中存在问题较为普遍。

如管道焊接处焊缝不均匀，焊渣未清除，虚焊、气孔现象较多等；管道油漆露底、色差现象普遍，油漆前基面未清理干净，部分管道遗漏等。