球阀操作维护保养规程知识讲解.docx

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球阀操作维护保养规程知识讲解

球阀操作维护保养规程

球阀操作维护保养规程

北京天然气管道有限公司北京输气管理处

2009年9月

签字职务日期

编制人：

审核人：

批准人：

1范围………………………………………………………1

2术语和定义………………………………………………1

3球阀的操作………………………………………………1

4球阀的检查、维护和保养………………………………2

5球阀清洗液和密封脂的注入量…………………………6

6干线球阀的维护、保养及故障处理……………………6

7附件………………………………………………………8

球阀操作、维护和保养规程

1范围

本规程规定了北京输气管理处球阀操作、维护和保养的方法和规程。

本规程适用于北京输气管理处球阀的操作、维护和保养。

2术语和定义

2.1气液联动驱动装置（Gas/oilActuator）：

用于干线自动截断球阀驱动的旋转叶片式气液联动驱动装置。

2.2执行器（Actuator）：

阀门驱动装置。

3球阀的操作

3.1.开关阀门的操作

3.1.1阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。

3.1.2对于长时间（6个月以上）没有动作和进行清洗、润滑操作的球阀，在操作球阀前应先注入少量清洗液密封脂，以保护阀门密封。

3.1.3检查阀门状态，如阀门为全关位，则检查阀门两端压力，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀球阀进出口两端的压力平衡阀，平衡球阀两端压力。

3.1.4待阀门上下游压差小于0.1Mpa，开始操作阀门。

3.1.5开阀：

逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。

3.1.6关阀：

顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。

3.1.7球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态，必要时同北京调控中心共同确认。

3.1.8严禁用过大过猛的力操作阀门。

3.1.9球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。

3.1.10带有气液联动驱动装置的球阀应按照Q/SYJS0100-2003气液联动驱动装置安装、操作和保养规程的要求。

4球阀的检查、维护和保养

4.1.球阀应按照月度检查、季度、入冬前维护保养进行。

4.2.球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作操作或操作困难时，则需要对阀门进行处理。

4.2.1.确认阀门的执行器类型，如阀门传动机构位齿轮箱传动：

4.2.1.1.每年入冬前，打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件（轴承、齿轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂。

4.2.1.2.检查齿轮箱所有传动部位是否润滑良好。

4.2.1.3.如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂。

4.2.1.4.检查齿轮箱是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固。

4.2.2.如阀门为其它类型的驱动

4.2.2.1.查阅阀门执行器的维修手册或标准以确定合适的检验程序。

4.2.2.2.确认动力源（电动、气动、液动）的线路或管路连接良好并且动力供应充足，如有必要则进行调整。

4.2.2.3.检查阀门执行器的动作，必要时将执行器从阀门上拆下，检查执行器的工作状况，对照执行器相关的说明资料进行调整或维修。

4.2.3.检查阀门的阀杆填料上紧螺栓是否太紧，如太紧则缓慢松动直到阀门可以操作为止。

4.2.4.如以上处理方法无效，则说明球阀阀体内部出现卡堵现象。

4.2.4.1.检查阀体内部是否存在结冰现象，如有则去除阀体内部的冰后操作阀门。

4.2.4.2.用手动或气动注脂枪注入阀门清洗液，10~20分钟后尝试操作阀门并通过阀门排污咀进行排污。

4.3.检查阀门的阀杆填料处、中法兰等部位是否存在外漏。

4.3.1.如发现球阀中法兰处存在外漏

4.3.1.1.放空阀门前后管线的气体。

4.3.1.2.将阀门从管线上拆下，拆开中法兰，检查密封件是否损坏，必要时更换密封件，重新安装阀门。

4.3.2.如发现阀杆处存在外漏

4.3.2.1.观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。

4.3.2.2.对于CAMERON球阀，可以上紧阀杆顶部的压紧螺栓。

拧紧压紧螺栓1/8圈或到泄漏止住为止。

4.3.2.3.如阀门填料损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。

4.4.每年入冬前对阀门进行润滑维护

4.4.1.按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天~2天。

4.4.2.按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2~3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。

4.4.3.打开阀门排污咀，检查阀门是否存在内漏。

4.5.阀门内漏的处理

4.5.1.阀门内漏的判断

4.5.1.1.常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：

平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用

表示：

其中：

P1：

压力容器初始压力

（bar）

P2：

压力容器检查时压力

（bar）

V0：

压力容器容积

（m3）

T：

时间

（hr）

D：

管线公称直径

（in）

●Vx大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。

4.5.1.2.当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。

4.5.1.3.除GROVE球阀外，其它类型的球阀均可以在全开位或全关位检查阀门的密封情况；GROVE球阀只能在阀门全关的状态下判断阀门是否内漏。

4.5.1.4.球阀内漏的处理

4.5.1.5.通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。

4.5.1.6.将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀置于全关位置）。

4.5.1.7.确定阀座密封脂注咀的数量。

4.5.1.8.对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。

4.5.1.9.如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。

4.5.1.10.1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。

阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。

4.5.1.11.检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：

4.5.1.12.--将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。

4.5.1.13.--按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。

4.5.1.14.--检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。

4.5.1.15.如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。

4.5.1.16.阀门内漏处理中的注意事项

4.5.1.17.阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。

4.5.1.18.阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。

4.5.1.19.阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。

4.5.1.20.清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作。

4.5.1.21.清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI。

5球阀清洗液和密封脂的注入量

5.1.球阀维护时清洗液和密封脂的注入量参见附录A。

5.2.各类球阀在维护时清洗液和密封脂的用量可能比规定使用量多，但不能超过规定用量的200%。

6干线球阀的维护、保养及故障处理

6.1.干线球阀每年10月进行维护、保养一次。

6.2.干线阀室的干线球阀维护前先导通阀室旁通流程，清管站内的干线球阀维护前先导通清管站清管流程，后进行维护操作。

6.3.干线球阀灵活性检查

6.4.根据《气液联动驱动装置操作、维护和保养规程》的操作方法，气动关/开阀门1~2次，如阀门带远传装置，则同北京调控中心确认远传是否准确，后将阀门至于全开位置。

6.5.用手动泵关闭阀门，阀门动作30°~40°后，用手动泵全开阀门。

6.6.如7.3.1和7.3.2动作困难或无法动作阀门时，首先按照《气液联动驱动装置操作、维护和保养规程》检查执行机构状态是否正常，如完全排除了执行器可能存在问题，则进行一下操作。

6.7.在球阀上下游端各注入清洗液，等带1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，尝试用手动泵活动阀门。

6.8.如球阀仍无法活动，则检查阀门内部是否卡死或发生结冰现象。

6.9.通过排污咀检查阀门是否内漏，如内漏则按照4.5.2进行处理。

7附件

附录A

球阀维护清洗液、密封脂的注入量

阀门尺寸

（英寸）

CAMERON、SNJ、

自贡球阀

（盎司）

GROVE球阀

（盎司）

加长杆（盎司）

2

5

-

1/4英寸加长杆

0.5盎司/英尺

3

7

-

3/8英寸加长杆

1.3盎司/英尺

4

9

-

1/2英寸加长杆

2.0盎司/英尺

6

13

3

3/4英寸加长杆

4.0盎司/英尺

8

17

3

10

21

4

12

26

5

14

30

5

16

34

7

18

38

9

20

43

11

22

-

11

24

51

13

26

-

14

28

60

14

30

64

15

34

-

17

36

76

18

40

85

20

42

89

21