闸门与埋件安装指南.docx
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闸门与埋件安装指南
闸门与埋件安装指南
闸门安装
1概述
安装工作施工范围包括所有安装设备(包括附属设备),从点收、接货、运输、保管、安装、防腐、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收,以及移交前的维护、临时运行等工作。
安装项目包括闸门门叶、门槽埋件以及与本合同项目有关的附属设施。
安装工作还包括各项设备调试和试运转工作。
2安装场地布置
在现场规划金属结构及设备存放场地并配备适当的起吊设备。
3设备的运输、吊装与存放
3.1运输与吊装设备
(1)闸门和埋件由存放场至工作面运输方案:
设备单件重量超过15t的用拖车运输,15t以下用载重汽车运输。
(2)安装现场吊装设备
设备吊装原则上使用现场原有的起吊设备吊装,当现场起吊设备小或没有时,使用汽车吊或履带吊,超大设备要制定详细的吊装方案。
3.2设备的保管
闸门及其埋件存放
闸门及其埋件采用露天存放,为了防止受潮、锈蚀和风沙等,使用防雨布遮盖,为防止设备变形,结构下面用枕木等支撑垫平。
4设备安装程序及工艺要求
4.1一般要求
(1)本合同各项安装前应具备的资料:
1)设备总图、部件总图,重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书;
2)设备出厂合格证和技术说明书;
3)制造验收资料和质量证书;
(2)安装使用的基准线,应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用,并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3)安装检测必须选用满足精度要求,并经权威计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4)在安装工作中使用的所有材料,应有产品质量证明书,并应符合施工图纸和有关现行标准的要求。
4.2安装前的检查和清理
(1)安装前的检查
在进行本合同各项设备安装前,应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件要进行预拼装检查。
(2)清理
设备安装前应按施工图纸对设备进行必要的清理和保养。
4.3焊接
1)从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书。
2)无损检测人员必须持有权威机构签发的资格证书,评定焊缝质量应有Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。
3)所采购的每批焊接材料,应具有产品质量证明书和使用说明书,并按监理工程师的指示进行抽样检验、检验成果应报送监理工程师。
4.4螺栓连接
(1)采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。
(2)螺栓、螺母和垫圈应分类存放,妥善保管,防止锈蚀和损伤,使用高强度螺栓时应做好专用标记,以防与普通螺栓相互混用。
(3)钢结构连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%-60%,并应使所有的螺栓拧紧力矩保持均匀。
(4)高强度螺栓连接副安装完毕后,应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据,扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h以前完成。
检查记录应提交监理工程师。
5埋件安装
5.1埋件安装要求
(1)埋件就位调整完毕,应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋或锚板焊牢,严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。
(2)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
(3)埋件所有工作表面上的连接焊缝,应打磨平整,并涂上黄油加以保护。
5.2埋件安装方案
(1)平面闸门埋件安装
1)门槽埋件安装工艺流程见框图1-1。
2)门槽埋件安装主要安装方法与技术措施
A.门槽埋件安装前检查和清理
a.按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性;
b.逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形;
c.按施工图纸和制造厂技术说明书的要求,进行必要的清理和保养;
d.对上述检查和清理发现的缺件,构件损坏等情况,以书面文件报送监理工程师,并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
B.门槽埋件的二次运输与吊装
门槽埋件采用汽车吊装车、载重汽车运输。
现场用高架门机或塔机卸车,安装时用高架门机或塔机、起重倒链、门架吊装入槽。
C.门槽一期砼预埋插筋的检查与矫正
埋件安装前,按设计图纸和技术要求对一期砼预埋插筋的位置、数量进行检查核对,对漏埋的插筋应补埋或用型钢(如角钢)连接加固,对弯曲变形的插筋进行矫直,以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。
D.安装控制点的测放
埋件安装前应按照安装基准点测放埋件安装控制点,测放后应进行复检,合格后方可使用。
测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等计量器具应经权威计量单位按规定的检定周期进行检定,测量时应计入修正值,以保证测量成果的准确性、可靠性。
底坎安装基准控制点,包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。
闸门孔口中心线点测放在门槽砼底板上,底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽砼侧墩上。
所有测点应用红色铅油作出标记。
E.底坎安装调正
底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线,然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。
底坎安装主要控制项目为:
工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。
底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测,通过千斤顶或花拦螺栓进行调正,检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定,钢筋搭接长度应不小于设计图要求。
F.主、反轨安装调正
主、反轨安装主要控制项目为:
对门槽中心线距,对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等,安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。
因主、反轨由多节组成,安装时应由下至上逐节吊装,并利用悬挂控制基准钢丝线,每间隔500mm测量一点,边调正边利用螺栓拉紧器临时固定,待轨道检查合格后,用钢筋进行焊接固定。
焊接搭接长度不小于设计图纸要求。
G.门楣安装
门楣安装主要控制项目为:
对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。
门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装,安装前应清理一期砼预留槽内的杂物,检查并矫正一期锚筋,并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板。
门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正,检查合格后用圆钢搭焊牢固。
(2)弧形闸门埋件安装
1)弧形闸门埋件安装工艺流程见框图1-2。
2)弧形闸门埋件安装运输吊装设备和检测器具
A.弧形闸门埋件用汽车运至现场后,由高架门机或塔机卸车吊运至安装工作面。
B.检测器具:
钢丝线、水平尺、水准仪、钢盘尺、150mm钢板尺。
3)弧形闸门埋件安装控制要点:
弧形闸门埋件安装同平面闸门埋件安装。
A.对照图纸清点设备数量及质量符合要求。
B.检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否凿毛清洗预留插筋是否符合要求。
C.闸门埋件安装用经过校验的测量器具进行测量,不锈钢接头用不锈钢焊条焊接。
D.闸门埋件安装主要质量控制指标:
闸门工作面至孔口及门槽中心线的距离(门槽大跨及小跨尺寸);接头处的错牙情况。
E.埋件安装完毕应对所有的工作表面进行清理,并在工作部位抹上黄油贴纸保护,以防沾上砼浆。
4)弧形闸门埋件安装的主要方法与技术措施
闸门埋件由汽车运至现场后,在平台上进行分类预组装,检查合格后,用吊车按先底支撑后侧导板顺序依次由下向上逐节吊装调整、加固、焊接。
A.固定铰座检查
按设计图纸检查两支铰座中心跨度尺寸和中心孔的同心度,如与设计图和规范允许偏差不符应书面呈报监理工程师,在安装前进行处理。
B.安装控制基准点测放
测量控制点应复测后再使用,测量用的钢盘尺应经权威计量单位周期检定。
C.底支撑安装与调正
底支撑安装时以两侧墙上的底支撑中心高程控制点为准,用千斤顶、拉紧器、水平尺进行调正,合格后焊接固定。
底支撑安装前应重点检查局部不平度,超标应矫正合格后再进行安装。
底支撑安装主要控制项目:
局部不平度、两端高程差、工作面在孔中心方向的倾斜度。
D.侧导板安装
侧导板安装主要控制工作面到孔口中心距、垂直度、局部平面度、曲率半径,施工时应监测两侧轨的跨距及同一高程两轨工作面连线与门槽中心线的平行度。
侧导板安装采用悬挂钢丝线的方法进行调正,同时用钢盘尺直接通过已检查合格的支铰中心点进行检测,测水平、垂直距离选择同一基准点,减少测量误差。
加固时采用适当的焊接顺序防止变形。
E.埋件安装的焊接工作
埋件安装中的焊接工作应由熟练焊工施焊。
焊接前应检查接头的对装质量,发现错牙应先进行处理。
F.质量检验
埋件安装完毕应经监理工程师检查合格后方可浇筑二期混凝土。
6闸门的安装
6.1弧形闸门安装
弧形闸门安装主要包括:
支铰、支臂、门叶的安装。
(1)弧形闸门结构特点
溢洪道表孔弧形工作闸门共6扇,门叶、支臂、支铰用螺栓连接,弧形闸门启闭运行由液压启闭机操作。
(2)弧形闸门安装顺序为:
支铰→支臂→门叶,其中支臂可与门叶安装同时进行。
(3)弧形闸门安装工艺流程见框图1-3。
(4)弧形闸门安装工艺要点及技术措施
1)支铰总成安装
将支铰总成吊入安装位置,调整好角度后将螺栓初步拧紧,通过两侧墙上的支铰中心十字线的垂直线,架设通长钢丝线,在该线上悬挂4根重垂线检查调整铰轴在水平面上的里程和直线度;通过高程控制点用水准仪或经纬仪检查调整铰轴在竖直面上的高程和倾斜度。
在左右铰座中心同心度达到规范要求后,对称拧紧螺栓,螺栓打紧后应进行复查并作记录。
2)支臂安装
弧门支臂用高架门机或塔机将支臂分件吊至底板工作平台上组装、焊接检查合格后,利用卷扬机、滑车组等配合门机将支臂整体吊入孔中与支铰联接,控制对装间隙,调整支臂间跨距,设临时支承固定。
3)门叶安装
门叶安装在事先搭设好的工作平台上进行,用门机将门叶逐节由下向上安装,门叶吊装重点控制孔口中心吻合、面板弧度和装配质量。
为保证孔口中心吻合,各段门叶吊装前在其上、下边缘预先测放出跨度中心点,然后对位安装。
用不小于3.0米的外弧样板检测面板的弧度。
调整门叶节间间隙合格后分别将门叶节间焊接,焊接支臂与联接板间焊缝并探伤检查,再安装门叶止水带和其它附件。
安装水封装置时,先将橡皮按需要的长度粘接好,再用钻头与水封压板一起配钻螺栓孔,用专用钻头钻孔,螺栓孔的孔径比螺栓直径小1mm。
按设计要求在移动部位灌注润滑脂。
4)闸门安装的焊接和检验工作
闸门安装全部采用手工电弧焊;闸门安装的一、二类焊缝由全位置合格焊工焊接,三类焊缝由熟练焊工施焊;一、二类焊缝焊接使用的焊条,按说明书要求进行烘干处理;为防止和减小焊接变形,按焊接前编制的焊接作业指导书指导焊接,凡长度大于0.5m的焊缝一律采用分段退步焊或分段间跳焊;门叶焊接按照由中间向两侧发展的原则进行,先焊隔板及边梁腹板的对接焊缝,后焊下游侧翼板对接焊缝,最后焊接面板对接焊缝;门叶一、二类焊缝焊接后按规范规定作焊缝外观质量检查和焊缝内部质量的超声波探伤。
5)侧水封安装
门叶安装检验合格后,用千斤顶将门叶向另一侧顶移一个设计水封压缩量,然后挂上水封号孔,钻孔后安装复位,再在另一侧反向将门叶顶移二个设计水封压缩量,用同样方法制孔后安装复位。
橡皮水封螺孔,用专用橡皮钻头钻制并清除毛刺。
(5)弧形闸门的试验
弧形闸门安装完毕后,应对弧形闸门进行以下项目的试验和检查:
1)无水情况下全行程启闭试验。
检查支铰转动情况,应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。
在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面用清水润滑,以防止损坏水封橡皮。
2)动水启闭试验。
试验水头应尽量接近设计操作水头。
根据施工图纸要求及现场条件,编制试验大纲,报送监理工程师批准后实施。
动水启闭试验包括全行程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验,检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。
6.2平面闸门的安装
(1)事故检修闸门安装
1)事故检修闸门安装工艺流程见框图1-4。
3)事故检修闸门安装工艺要点
A
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- 闸门 安装 指南