化工项目试生产方案.docx
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化工项目试生产方案
CompanyDocumentnumber:
WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
化工项目试生产方案
江苏凯晨化工有限公司
3000t/a2-巯基-6-氯苯并恶唑、500t/a
(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基
丙烯酸甲酯及农药制剂建设项目
试生产(使用)方案
备案资料
江苏凯晨化工有限公司
二〇一六年六月二十日
编制人员一览表
序号
单位/部门
姓名
职务/职称
备注
1
安环保
潘家斌
主管
2
设备部
周志才
主管
3
综合部
朱双红
主管
4
一车间
张广营
主管
5
四车间
侯立明
主管
6
制剂车间
张长林
主管
7
江苏中建工程设计研究院有限公司
刘亚兵
工程师
8
辽宁方大工程设计有限公司
严成武
工程师
9
南京林旭建筑安装工程有限公司
楚维甲
项目经理
10
山东淄博煜邦设备安装有限公司
晁常胜
项目经理
11
南京华源工程管理有限公司
任全
监理工程师
承诺书
江苏凯晨化工有限公司3000t/a2-巯基-6-氯苯并恶唑和500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂农药制剂项目试生产(使用)备案提交的施工单位资质证书、安全设施的设计、施工、监理单位认可表、安全设施和特种设备的检测检验情况、专家组对安全技术规程、安全操作规程和试生产方案进行安全论证意见、参加试生产人员的培训情况及特殊工种持证情况等申请材料均为真实有效资料。
特此承诺!
江苏凯晨化工有限公司
2016年6月20日
第一部分试生产(使用)方案
建设单位概况
江苏凯晨化工有限公司是以生产农药原药、农药(医药)中间体及农药制剂为主,集研发、生产、销售为一体的生产经营企业。
公司位于淮安盐化新材料产业园区李湾路8号,李湾路北侧,电厂路西侧,占地约120亩,注册资本4000万元。
江苏凯晨化工有限公司由淮安市天晨化工厂、南京联科化学有限公司和江阴联海生物化学有限公司合资组建,由天晨化工控股的股份制公司,公司实行董事会领导下的总经理负责制。
淮安市天晨化工厂是一家2003年成立的民营化工企业,位于清浦区清安村,主要从事农药、医药中间体生产,现有职工110余人,其中工程技术人员30余人,2009年实现销售收入6000多万元。
公司自建厂以来,坚持高起点、高标准的管理理念,先后引进多名高级管理人才来提升企业的生产管理水平。
公示各项管理工作已走在清浦区私营化工生产企业的前列,并连续四年获得清浦区安全生产先进企业和2008年安全质量标准化示范企业等荣誉称号。
南京联科化学有限公司为南京市高科技企业,公司主要从事新型农药中间体,特别是含氟农药中间体的研发生产工作。
江阴联海生物化学有限公司是主要从事生物化工及医药中间体研发生产的民营企业。
江苏凯晨化工有限公司积极响应省市化工整治有关文件要求,搬迁入淮安市盐化工新区内,并抓住此机遇,实现产业升级改造和做大做强,建设3000t/a2-巯基-6-氯苯并恶唑(在原有6-氯苯并二唑酮产品的基础上进行了延伸技改)、1000t/a2,3-二氟-5-氯吡啶(在原有产品对氯苯胺产品的基础上进行了技改)、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯、15000t/a次氯酸钠溶液、500t/a三甲基溴化锍、50t/a乙基异氰乙酸酯六个项目,项目总投资共计亿元,占地面积80896m2。
项目于2011年9月27日通过淮安市安监局设立安全审查,批准文号为淮安危化项目设立审字[2011年]第13号。
项目安全设施设计于2013年11月20日通过淮安市安监局设计安全审查,批准文号为淮安危化项目设计审字[2013年]第21号。
根据项目产品的市场行情及公司的实际情况,公司决定项目分期建设,一期工程建设3000t/a2-巯基-6-氯苯并恶唑和500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯两个产品生产装置,其它产品二期工程建设,目前一期工程两个产品装置已建成具备试生产条件。
为促进企业能够持续发展,江苏凯晨化工有限公司决定投资建设年产10900吨农药制剂技改项目。
该项目为江苏凯晨化工有限公司与江苏瑞禾化学有限公司(经工信部核准的农药制剂加工企业)合作项目,将原江苏瑞禾化学有限公司部分制剂产品的生产搬迁至江苏凯晨化工有限公司现有厂区内,经相关主管部门核准变更后,由江苏凯晨化工有限公司生产。
制剂项目于2015年2月11日通过淮安市安监局设立安全审查,批准文号为淮安危化项目安全审字[2015年]第3号。
项目安全设施设计于2015年2月27日通过淮安市安监局设计安全审查,批准文号为淮安危化项目设计审字[2015年]第4号。
目前3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂农药制剂生产装置已经建成具备试生产条件。
工程项目概况
项目名称:
3000t/a2-巯基-6-氯苯并恶唑、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂建设项目
建设单位:
江苏凯晨化工有限公司
设计单位:
3000t/a2-巯基-6-氯苯并恶唑、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯项目设计单位为江苏中建工程设计研究院有限公司;3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂项目设计单位为辽宁方大工程设计有限公司。
土建施工单位:
南京林旭建筑安装工程有限公司
施工单位:
山东淄博煜邦设备安装有限公司
监理单位:
南京华源工程管理有限公司
项目地址:
淮安经济开发区盐化学工业园区
项目总投资:
约15000万元人民币(一期、二期合计25000万元人民币),其中安全设施总投资300万元。
建设内容:
包括3000t/a2-巯基-6-氯苯并恶唑、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂等农药制剂的生产车间,以及为生产配套的循环水装置、消防泵房及维修、生产辅房、变配电房,以及消防水池、污水处理池、事故收集池、门卫及监控等。
人员编制:
项目投产后拟定员工98人,其中各类管理、专业技术人员22人,一线生产工人76人。
年生产时间:
300d
占地面积:
约80896m2
主要建筑物:
主要建筑物一览表
总图序号
建构筑物名称
结构类型
占地面积(m2)
建筑面积(m2)
火灾
危险性
耐火等级
备注
1
门卫一
单层框架
42
42
普通建筑
二级
2
门卫二
单层框架
普通建筑
二级
6
包装车间
单层框架
甲类
二级
8
固废仓库
单层框架
672
672
丙类
二级
9
仓库四
(剧毒品)
单层框架
682
682
甲类
二级
10
值班室
单层框架
普通建筑
二级
13
消防水池/泵房
单层框架
戊类
二级
地上水池
14
20kV配电房
单层框架
丙类
二级
16
生产车间十三
二层/三
钢混框架
甲类
二级
乳油和微乳剂的生产
18
事故应急池/雨水收集池
/
208
/
/
/
地下水池
20
废水处理区
/
4900
/
戊类
/
21
生产车间一
二层/三
钢混框架
甲类
二级
(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯
24
生产车间四
二层/三
钢混框架
甲类
二级
2-巯基-6-氯苯并恶唑、次氯酸钠
30
生产车间九
二层/三
钢混框架
413
丙类
二级
水分散粒剂生产
31
生产车间十
钢结构
丙类
二级
悬浮剂产品
32
生产车间十一
二层/三
钢混框架
丙类
二级
悬浮剂产品
34
管廊
/
2470
2470
/
/
试生产(使用)方案的编制依据和原则
试生产(使用)方案编制的主要依据
1.
1.
1.
1.监总危化[2008]121号)
1.
《江苏省危险化学品建设项目安全监督管理办法实施细则》(苏安监〔2012〕153号)
《化学工业大、中型装置试生产(使用)工作规范》(HGJ231-1991)
《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》(HGJ232-1992)
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)
1.《化工企业安全管理制度》(原化学工业部[1991]化劳字第247号)
1.本工程项目建设设计文件
试生产(使用)方案的编制原则
1.
1.
1.
1.、中毒等事故;环保设施做到“三同时”,不污染环境。
试生产(使用)的指导思想和应达到的标准
试生产(使用)的指导思想
本次试车目标为坚持安全第一和质量第一的原则,在不发生重大的设备、操作、人身事故,不发生重大的火灾、爆炸事故的前提下,确保装置安全投料试车。
试车按不同车间逐一进行,务必做到试车基本完成一个车间在开始进行下一个车间的试车,当全部车间生产工艺流程打通、装置转入正常运转生产出合格产品后,逐步将装置进料提到设计负荷。
试生产(使用)范围
试生产范围为2-巯基-6-氯苯并恶唑、(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500吨/年悬浮剂、400吨/年乳油、2800吨/年水分散粒剂等农药制剂的生产车间,以及为生产配套的循环水装置、消防泵房及维修、生产辅房、变配电房,以及消防水池、污水处理池、事故收集池、门卫及监控等。
试生产(使用)应达到的标准
1.
1.
1.
试生产(使用)应具备的条件
工程交接完成
1.
1.遗留尾项已经处理完毕;
1.
1.
1.
1.
系统清洗、吹扫、气密完毕。
人员培训
1.懂方案规程;六会:
会识图、会操作、会维护、会计算机、会联系、会排除故障),提高“六种能力”(思维能力;操作能力;作业能力;协调组织能力;自我保护救护能力;自我约束能力);
各岗位操作人员已经考试合格,取得安全生产上岗证;
公司共有职工98人,经入厂三级安全教育,熟悉生产装置和本岗位的设备性能及生产和使用介质的危险程度,能正确使用安全防护器材、应急急救器材和消防器材,全部取得安全技术上岗证。
1.
生产管理制度
1.
1.
1.
1.
1.
试生产(使用)方案已向各生产和管理人员交底
1.
1.
1.
试生产(使用)方案编写完毕,组织装置生产和管理人员,安全、技术和消防等职能部室人员进行了学习,让每个试生产(使用)人员熟悉和掌握各项试生产(使用)要求。
1.
为能预防和及时、有效处理试生产(使用)过程中的突发事件,减少事故造成的损失,公司组织所有试生产(使用)人员以及应急预案中涉及的应急救援体系领导和实施救援人员进行培训学习,使各相关人员熟悉了应急救援程序,明确了职责和分工。
保运工作
1.
为了保证试生产(使用)工作安全有效进行,对试生产(使用)工作的各项责任明确化。
公司总经理作为第一责任人,副总经理徐建华作为技术负责人,安全环保、电气仪表、公用工程和综合保障等各项工作明确到人,具体划分见保运体系。
1.
1.
各种保运工具、防护用品和照明设备已全部到位,并已培训职工正确使用。
1.
1.
机、电气、仪表维护人员已上岗
安排机、电修等相关人员,保证试生产(使用)期间24小时在职在岗。
供排水系统
1.
1.
循环水系统已调试完全合格,水温≤32℃,压力稳定在~。
1.
供电系统
园区已规划采用双回路电源供电,由于客观条件限制,暂时未实行双回路供电。
本项目采用单回路(来自园区李湾路一条线路),20kV进线为一台500kVA变压器供电。
正常情况下,500kVA变压器供电。
如遇突然停电,采用自备270KW柴油发电机组供电,以保证消防系统、自控系统等二级负荷正常运行。
1.
1.
1.
供风、供气系统
1.;
1.;
蒸汽总管经暖管试用,蒸汽系统压力稳定在,蒸汽经减压器减压后压力,流量平稳,完全可以满足使用要求;
1.。
备品配件
1.帐目与实物相符;
1.
通讯联络系统
1.;
1.;
1.;
1.
物料储存系统
一期因原辅材料用量及储存量小,储罐区待二期时建设,一期试生产原辅料采用桶装,储存在仓库四(甲类)和已建成但没有安装设备的车间二(甲类)、车间三(甲类)厂房内。
1.的车间储罐均已吹扫、试压、气密完毕;
1.;
仓库、车间防静电、防雷设施经检测合格;
车间储罐的阀门校验合格并处于关状态;
车间储罐位号、管线介质名称与流向、仓储设施防火有明显标志。
运输系统
1.;
1.销手段已经落实;
产品出厂检验、装车、运输等环节已落实。
安全、消防、急救系统
安全生产管理制度、规程、台帐齐全,安全管理体系建立,人员经安全教育后持证上岗;
动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布;
消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定,消防应急方案已落实,消防道路已畅通;
岗位消防器材、防护用具已备齐,人人会用;
气体防护、救护措施已落实;
现场人员劳保用品穿戴符合要求,职工急救常识已经普及;
生产装置、罐区的消防喷淋、应急喷淋安装完毕完好率达到100%。
现场急救药品箱备齐,并备有救护车辆;
生产装置、罐区的可燃气体监测报警仪器已投用,完好率达到100%;
安全阀试压、调校、定压、铅封完好;
盲板已有专人管理,设有台帐,现场挂牌。
生产调度系统
厂调度体系已建立,各专业调度人员已配齐,并考核上岗;
试生产(使用)调度工作的正常秩序已形成,调度例会制度已建立;
调度人员已熟悉各种物料输送方案,装置间互供物料的联系明确且管线已开通;
试生产(使用)期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。
环保工作达到“三同时”
生产装置“三废”处理设施已新建完成,具备试生产条件;
分析检测所需的仪器、化学药品已齐备,分析规程及报表已落实;
1.。
分析检测
分析室已建立正常分析检验制度;
本项目所有分析检测工作由化验分析人员,仪器调试完,试剂已齐备,分析人员已上岗;
采样点已确定,采样器具、采用责任已落实。
各装置的采样点已落实,采样用具和规范严格按照分析规程进行。
通知分析中心相关人员现场查看取样点,熟悉现场环境。
现场保卫
现场保卫的组织、人员、工具等已落实;
门卫、控制室等要害部门保卫制度已制定;
1.。
后勤服务
食堂按规定值班,定时供应工作餐;
卫生责任制已落实。
试生产准备结论
公司试生产各项准备工作已完成,
符合安全相关要求。
试生产(使用)的组织与指挥系统
试生产(使用)组织机构与指挥
组长:
江学东
副组长:
徐建华
组员:
潘家斌洪志刚周雪黄丽娟朱双红焦广跃赵洪波
张广营侯立明简红霞张长林皮银权钟荣进
试生产(使用)技术小组
组长:
徐建华
组员:
潘家斌张广营侯立明张长林
外聘专家淮安泰达工程技术咨询有限公司高级工程师丁世泉
试生产(使用)保运措施
人员培训
对操作人员进行了现场安全设施、设备、管路操作培训,熟识各种阀门、管路及操作,并进行了考核。
操作人员能独立操作,能应付各种异常情况及突发事故,并能对出现的问题进行迅速分析、判断、解决、处理。
对参与操作人员进行了工艺流程、设备操作方面的培训,达到熟练操作,以及对突发事故的应急处理能力和个人防护知识的学习。
试生产期间责任、制度、规程已经落实。
单机试车、联动试车和投料试车
单机试车
单机试车是以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验单机设备除受介质影响外的机械性能和制造、安装质量,从而保证装置在正式试车时处于正常状态,单机试车正常后,再进行联动试车。
1.
1、装置已安装结束,设备及管道试压、吹扫、清洗、气密完成且符合质量要求;
2、对安装质量进行了检查且已符合要求,安装质量的检查包括现场检查设备、管道、阀门是否安装正确;
3、动力设备已调试正确,安全装置已进行了检查,安全阀已校验,并对启跳压力进行了整定,防爆膜已正确安装,防爆膜前阀门都已处于开启状态;
4、公用系统已正常运转,包括水、电、蒸汽、仪表气、氮气;
5、已准备好试车用水或其它介质。
试车的目的
1、检查设备、管道是否完好,检验机泵的运转情况。
2、检查公用工程是否满足生产需要。
3、检验DCS系统和现场仪表的联调,确定输入参数,使仪表具备联动试车的条件。
4、培训操作工,使操作工熟练掌握各种设备的开启、停运等操作过程,为联动试车做准备。
单机试车设备清单
凯晨化工试生产主要设备清单
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
工作参数
备注
压力MPa
温度℃
一、3000t/a2-巯基-6-氯苯并恶唑
1
缩合釜*
3000L
套
2
常压
120~140
特种设备
2
缩合冷凝器
12m2
套
2
常压
100℃
3
缩合尾气冷凝器
20m2
套
2
微负压
常温
4
二甲苯计量罐
2500L
只
2
常压
常温
5
甲醇计量罐
2000L
只
2
常压
常温
6
氨水储槽
10000L
只
1
常压
常温
7
二甲苯中间罐
15000L
只
1
常压
常温
8
二甲苯储罐
50000L
只
1
常压
常温
9
氯化釜
3000L
套
3
微负压
65~75
10
氯化冷凝器
W-1/12m2
只
3
常压
65~75
11
氯化尾气冷凝器
W-1/15m2
只
1
常压
常温
12
甲醇计量罐
1.0m3
只
2
常压
常温
13
液氯汽化器
2m3
只
3
常压
40
14
氯气缓冲罐*
1.5m3
只
3
常温
特种设备
15
电子磅秤
2T
只
3
/
/
16
甲醇母液接收罐
2.0m3
只
4
常压
常温
17
蒸馏釜*
3000L
套
2
常压
65~85
特种设备
18
氨水计量罐
1.0m3
只
1
常压
常温
19
甲醇接收罐
2.0m3
只
4
常压
常温
20
甲醇中间槽
5m3
只
1
常压
常温
21
甲醇储槽
50m3
只
1
常压
常温
22
过滤器
2.5m3
只
4
常压
常温
23
离心机
Φ1200
只
1
常压
常温
密闭式
24
碱解釜*
3000L
套
2
常压
80~90
特种设备
25
碱计量罐
1.5m3
只
1
常压
常温
26
碱中间槽
15m3
只
1
常压
常温
27
碱储槽
50m3
只
2
常压
常温
28
巯基化釜*
3000L
套
2
常压
75~80
特种设备
29
巯基化冷凝器
旋片式/12m2
只
2
常压
80~100
30
二硫化碳计量罐
0.5m3
只
1
常压
常温
31
二硫化碳中间槽
5m3
只
1
常压
常温
31
二硫化碳储槽
30m3
只
1
常压
常温
32
巯基化尾气冷凝器
旋片式15m2
只
1
常压
75~80
33
中和釜
6300L
套
1
微负压
60~70
34
水计量罐
2m3
只
2
常压
常温
35
盐酸计量罐
1.5m3
只
1
常压
常温
36
盐酸中间槽
15m3
只
1
常压
常温
37
盐酸储槽
30m3
只
2
常压
常温
38
全自动离心机
Φ1200
台
1
常压
常温
39
气流干燥机
GC-500
套
3
微负压
100~120
40
引风机
SSR150
套
3
/
/
41
输送泵
40CYZ-40
只
3
/
/
42
水环式真空泵
/
套
4
/
/
43
水吸收塔
φ800×6000
套
2
微负压
常温
44
酸吸收塔
φ800×6000
套
1
微负压
常温
45
氨吸收塔
φ800×6000
套
2
微负压
常温
46
碱吸收塔
φ800×6000
套
2
微负压
常温
47
活性炭吸附塔
φ800×4000/2000m3/h
套
1
微负压
常温
48
碱循环泵
32CQ-32
台
3
常压
常温
49
酸循环泵
CKB-32
台
3
常压
常温
50
提升机
2t
台
1
/
/
51
DCS控制系统
/
套
1
/
/
二、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯
1
配料釜
2000L
套
1
常压
常温
2
碱解釜
3000L
套
1
≤
120
特种设备
3
液碱计量罐
1.5m3
只
1
常压
常温
4
盐酸计量罐
1.5m3
只
1
常压
常温
5
中和釜
5000L
套
2
常压
常温
6
过滤器
Φ2000×1000
台
1
常压
常温
7
废水接收罐
5m3
只
2
常压
常温
8
水环式真空泵
/
套
2
/
9
板框压滤机
10m2
台
1
常压
常温
10
精制釜
3000L
套
2
常压
常温
11
环合釜*
5000L
套
3
常压
110
特种设备
12
环合冷凝器
W-1/12m2
只
3
常压
110
13
甲苯计量罐
2.0m3
只
1
常压
常温
14
甲苯接收罐
2.0m3
只
3
常压
常温
15
甲醇回收塔
Φ300×5000填料塔
套
1
常压
65~75
16
甲醇回收冷凝器
W-1/12m2
只
1
常压
65~75
17
加成精馏塔
Φ300×5000填料塔
套
2
常压
90~100
18
加成釜*
2000L
套
2
常压
90~100
特种设备
19
加成冷凝器
W-1/12m2
只
2
常压
90~100
20
醋酐
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- 化工 项目 试生产 方案