无砟轨道长轨精调作业指导书.docx
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无砟轨道长轨精调作业指导书
新建铁路
西安至成都铁路客运专线(陕西段)XCZQ-7标
(DK218+521.59〜DK253+434)
CRTSI型双块式无砟轨道长轨精调作业指导书
编制:
审核:
批准:
中铁十九局集西成客专项目部一工区
年月曰
1编制目的
2编制依据
3施工准备
3.1CP山控制网复测
3.2人员设备
3.3轨道长钢轨作业条件及各项检核.
4轨道长钢轨精调
4.1轨道长钢轨精调概述
轨道几何状态及不平顺性
长钢轨精调作业操作流程
轨道几何状态测量仪钢轨检测测量前要求轨道几何状态测量仪钢轨检测测量要求.
影响轨道几何状态测量仪测量数据精度因素
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
5轨道静态模拟调整
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
轨道静态模拟调整的基本要求....长钢轨精调作业平顺性允许偏差.轨道静态模拟调整的方法扣件调整量说明长钢轨扣件调整
10
13
CRTSI型板无砟轨道长轨精调作业指导书
1编制目的
指导和规范无砟轨道长钢轨精调作业,明确作业流程、操作流程、质量标准,确保精调作业快速、有序,使工程质量满足标准要求。
2编制依据
3施工准备
3.1CPIII控制网复测为满足无砟轨道高精度要求,在进行轨道长轨精调时,必须将
CP山控制网复测完成,各项精度指标满足要求后,方可进行长轨精调作业。
3.2人员设备
(1)人员配备
一个作业面共需15人来共同完成。
其中:
1人负责操作轨道几何状态测量仪测量,两人负责全站仪设站以及CP山棱镜的摆放,两人负责内业数据的处理及复核,10人负责更换和紧固扣件。
施工前,精调人员必须经培训考核合格。
(2)设备配备
表1一个作业面长轨精调设备配置
1
全站仪
1台
对钢轨位置进行绝对坐标测量;
2
轨道几何状态测量仪
1台
测量轨道的内部几何状态和实际空间位置;
3
测量手薄
1台
运行轨道几何状态测量软件
4
气象测试仪
1只
采集气象参数,以便对全站仪进行气象修正
5
数传电台
1只
用于全站仪与测量手薄通信的外接数传电台
6
外置电池
2块
为数传电台和全站仪提供外接供电电源
7
球型棱镜
1个
作为轨道几何状态测量仪的测量棱镜和检校棱镜
8
专用数据连接电缆
1根
作为测量机器人数据连接和外接供电的连接电缆
9
轨距检校尺
1把
用于检校轨距测量单元
10
塞尺
2把
用于检查扣件缝隙紧密程度
11
内燃扳手
1⑵台
松开和紧固扣件螺栓
12
起道机
1⑵台
提起轨道,以便进行轨道扣件调整
(3)轨道几何状态测量仪每天使用前应对轨距及倾角,利用仪器自带检校设备及功能进行检校。
4轨道长钢轨精调
4.1轨道长钢轨精调概述
长钢轨精调是指在无砟轨道长轨铺设、钢轨应力放散并锁定后,测量轨道几何参数,根据平顺性标准对超限区域进行分析和调整,使轨道满足高速行车要求。
无砟轨道两股钢轨应分别调整,通过扣
件调整实现,调整时要特别注意轨距与轨向的关系,高低与水平(超高)的关系。
轨道静态调整是在联调联试之前根据轨道静态测量数据对轨道进行全面、系统地分析优化和调整,将轨道绝对几何参数和相对几何参数调整到验标以内,使轨道满足高速联调联试条件;轨道动态调整是在联调联试期间根据轨道动态检测情况对轨道局部缺陷进行修复,针对相对几何参数进行微调,对轨道线型进一步优化,进一步提高高速行车的安全性、平稳性和乘座舒适度,使轨道平顺性全面达到高速行车条件。
4.2轨道几何状态及不平顺性
轨道几何状态五要素:
轨距、方向(轨向)、高低、水平(超高)、轨底坡。
轨道五大不平顺性:
轨距、方向(轨向)、高低、水平(超高)、扭曲。
详见下图
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左钢轨
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轨距不平顺
图2轨距不平顺
车轮
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图3高低不平顺
图4水平不平顺
左钢轨
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右钢轨/丿车轮
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图5扭曲不平顺
图6作业流程
4.3长钢轨精调作业操作流程(见图6)
4.4轨道几何状态测量仪钢轨检测测量前要求
(1)检查CP山点,确认点位可用,坐标值误差在允许范围之内。
对于被破坏而无法使用的CPIII点,要及时发现处理,认真核对输入数据;
(2)必须保证测量数据真实可靠:
定期检校全站仪、轨检小车;现场重点控制好测量环境、设站精度、棱镜安装等细节。
对现场测量过程中出现异常的点位,及时备注并通知技术负责人现场核对和解决;对于调整量突然变化较大的地段,需现场核对或重新测量后再做调整。
钢轨、
扣件扭矩和轨距挡块
(3)测量前安排专人对需要测量地段进行全面检查,扣件干净无污染,无缺少和损坏,焊缝平顺(<0.2mm),扣压力达到设计要求。
消除扣件与轨距挡块中间不密贴、
与钢轨、钢轨和轨下垫板不密贴、钢轨工作边有残留混凝土等情况。
不密贴控制在0.3mm以内;塞尺逐个检查。
(4)承轨台编号:
根据CRTSI板板号从小里程往大里程逐一进行编号。
例如84555601,代表左线板号为45556的这块板,自小里程往大里程的第一对承轨台。
94228709,代表右线板号为
42287的这块板,自小里程往大里程的第九对承轨台。
需要注意的是板号不连续或者补偿板的地段的编号。
4.5轨道几何状态测量仪钢轨检测测量要求
(1)以轨道控制网的CP山控制点(8个)为测量基准。
对轨道绝对位置测量应采用静态定位测量。
(2)测量方向宜为单方向测量。
(3)全站仪与轨道几何状态测量仪的观测距离宜保持在3m
60m之间。
(4)测量时气象条件应相对稳定,避免日晒,大风等天气。
(5)换站后,应首先对上站的最后10个轨座位置进行复测,
同一点位的横向和高程的相对较差均不应超过士2mm。
(6)标段与标段、工区与工区、不同轨道几何状态测量仪之间的搭接长度为30m。
4.6影响轨道几何状态测量仪测量数据精度因素
(1)轨道几何状态测量仪因素:
轨道几何状态测量仪的制造精度、测量单元精度、测量重复性等。
(2)
(3)
影响。
全站仪因素:
测量精度、仪器使用和检校状况
设站因素:
CPIII控制网精度,后方交会精度、换站偏差
人员因素:
测量人员使用熟练程度、是否按规程操作等。
(4)
因此在日常作业中对影响测量精度的各种因素要引起高度重视,严格按照规定进行作业,确保数据的真实性、可靠性。
5轨道静态模拟调整
5.1轨道静态模拟调整的基本要求
(1)轨道调整应遵循“重检慎调”的原则,重视轨道检查,保证测量精度,加强数据分析,制定合理的精调方案。
(2)以调整相对精度和平顺性为主。
(3)明确基准轨:
平面位置高轨为基准,高程以低轨为基准;
(4)绝对精度一般能够满足规范要求,在长钢轨精调阶段基本上不受控制,但必须监控变化率,即平顺性控制。
(5)应坚持以轨道平顺性为核心的理念,即轨道线性调整。
(6)轨道横向调整量应考虑0.5mm的余量。
(7)严格控制周期不平顺性,特别注意轨向、水平10~20m
周期不平顺性控制。
(8)动态精调阶段,加强对动检波形图的分析,判断添乘晃车点和波形图之间的对应关系,确认晃车点里程,之后在动检晃车点前后至少50米范围内进行静态检测;
5.2长钢轨精调作业平顺性允许偏差
表2长轨精调作业平顺性允许偏差
在满足轨道平顺度标准的情况下,轨面绝对高程允许偏差为
+4/-6mm,紧靠站台为+4/0mm。
5.3轨道静态模拟调整的方法
在长钢轨安装完成,应力放散完成,系统联调联试之前对轨道的几何形位进行调整。
调整方式保证轨道的相对平顺性为主。
超限部位需更换方向扣件和轨下垫板。
模拟调整方法:
先轨向、后轨距先高低、后水平。
通过轨距挡板调整轨向和轨距。
通过轨下垫片和调高垫板调整高低和水平。
(1)轨道静态模拟调整一先轨向,后轨距
在10-20米范围内出现的周期不平顺,如图7
图710-20米范围内出现的周期不平顺
先将左右钢轨的轨向进行削峰填谷,使其平顺性满足要求,如图8
图8左右钢轨的轨向进行削峰填谷
再根据轨距变化率或水平的平顺性进行二次调整,如下图
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图11
周期不平顺
先将左右钢轨的高低进行削峰填谷,使其平顺性满足要求
模拟调整完后,生成模拟扣件调整报表,供现场调整使
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