锅炉施工标准.docx
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锅炉施工标准
一、工程概况:
(一)工程简介
1、工程名称:
东营市第二中学锅炉房安装工程
2、工程地点:
东营市第二中学指定地点
3、锅炉房布置:
本锅炉房主体为单层布置。
(二)工程特点
1、设备优良、工艺先进、系统布置
(1)锅炉选用泰安市金山口锅炉的DZL4.2—0.7/95/70—AⅡ锅炉一台。
(2)锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。
(3)消烟除尘:
采用水膜脱硫除尘器。
(4)锅炉上煤机:
TGS-6型提升机上煤机。
(5)锅炉除渣选用:
SGC-6型链条刮板出渣机.
(6)锅炉辅机:
鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。
2、锅炉供货状态:
锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。
(三)施工进度计划及工期保证措施
1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为15天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:
锅炉就位:
1天。
辅机及烟风道安装:
3天。
管道及泵房的安装:
3天。
水压试验:
0.5天. 烘煮炉试运行:
7天。
总体验收:
0.5天。
(四)工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:
4。
2MW 出水温度:
95℃回水温度:
70℃ 工作压力:
0.7MPa本体受热面积:
173。
82m2 炉排有效面积:
8。
3m2炉膛有效容积:
12。
354m3 燃烧方式:
链条炉排适应燃料:
II、III类烟煤 测试热效率:
81.84%循环水量:
144t/h 满负荷运行耗煤量:
1080。
8kg/h排烟温度:
170℃ 烟尘排放浓度:
94.9mg/Nm3(除尘后)
烟气黑度:
小于林格曼I级水压试验压力:
1.05MPa出水管直径:
DN150 回水管直径:
DN150锅炉总重:
32。
5t锅炉运输尺寸:
9。
209×2.64×3.607 m×m×m锅炉安装尺寸:
9。
91×4。
54×4.637 m×m×m2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统.
(五)主要工程
量序号 名称 单位 数量
1 热水锅炉DZL4.2-0。
7/95/70-AⅡ(快装) 台 1
2 鼓风机G6-45—*11No。
7。
5A 台 1
3 引风机Y6—41—11No。
10。
0C 台 1
4 炉排减速机(由锅炉厂供配) 台 1
5 除渣机、上煤机 台 各1
6 烟、风道管 套 1
2、锅炉补水系统
序号 名称 单位 数量
1 GNφ1000离子交换器Q=8-20m3/h 个 1
2 软水箱 台 1
3 锅炉补水泵IS50-32—200 Q=12.5m3 台 1
4 阀门仪表 套 1
5 各种管道 套 1
6 分(回)水缸φ400 L=1130 台
2二、施工准备
1、锅炉设备清点验收
(1)对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤,与设计要求是否相符,炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整,有无断裂现象。
(2)根据设备(配件)装箱清单逐箱逐件进行清点验收,对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录.清点记录由甲乙双方签章,并交工归档。
3、基础验收及放线
(1)锅炉及设备基础验收,应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上,具有中间交接技术文件,并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点(线)后进行。
(2)基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线(点),依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查,并应按其放出安装基准线,安装基准线如下。
1)锅炉基础纵向和横向中心基础准线,炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
2)炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线.
3)鼓、引风机基础的横向中心基准线。
4)锅炉(设备)基础的标高基准点(线),应在基础四周的明显位置分散标出,其各点标高偏差不应大于1mm.(3)基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备,管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。
四、施工方案锅炉安装1、安装程序1。
1施工准备:
锅炉安装工程的准备工作,是整个工程质量、进度及经济性的主要环节,由于该项工程复杂性,必须细致地进行预先计划和编排,才能使工程顺利进行。
1.1。
1施工队伍的组织:
根据施工组织设计合理组织施工队伍,配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长,并对施工班组进行技术交底。
施工总负责人:
*** 技术总负责人:
***电仪:
*** 工长:
*** 质检:
***班组设置:
管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班.
1。
1.2设备机具:
机具准备按计划表由 *** 负责。
1.1。
3图纸会审:
由技术负责人 *** 负责。
1。
1.4材料准备:
由 *** 负责按计划供料.
1.1。
5基础验收:
对设备基础按图纸进行验收,验收工作由施工单位、建设单位共同验收。
建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交,并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系,基础质量应符合国标GB50273-98规范标准,见表1.检查结果应作记录存档.
锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表1项 目 允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20不同平面的标高(包括柱子基础面上的预埋钢板) 0-20平面的水平度 每米 5全长 10外形尺寸 平面外形尺寸 ±20凸台上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +200预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10深度 +200孔壁垂直(每米) 10预埋地脚螺栓 顶端标高 +200中心距(在根部和顶部两处测量) ±2
1。
1.6基础放线:
基础验收后,进行安装放线,放线以锅炉基础图为准,根据基础坐标位置,分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线,并做出标记:
A纵向基准线:
自炉前至炉后
B横向基准线:
一般采用前轴中心线。
C标高基准线:
可在基础附近的墙、柱分别做标记,各标记间误差不超过1mm。
D附属设备的中心线。
放线结束后,全面进行复查,并做出记录,各尺寸不得超过下列允差:
①基础各中心线间距误差为±1.
②各基础相应对角线误差为
5.2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录,发现缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意见。
对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。
对于小件,精密件要入库保管,对于短时间不用的部件从新装箱保存,并注意防雨。
3、扶梯、平台安装.
4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。
水压试验的方法及要求:
1)水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。
试验范围包括受热面、本体管路等。
试压前,全部系统均已安装完毕,并检查是否有堵塞或盲板不当之处。
(安全阀必装临时盲板,不参加试压)。
②试压用的压力表,应经过校验,其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
③试压用水应清洁。
水温应高于室内温度,以防止结露但最高不超过60℃,最低水温不应低于5℃。
冷水进入锅炉的速度要缓慢.加满锅炉后,应放置一定时间达到不结露时,再进行试验。
④联接上水管,试压泵及排水管,排水管应排至室外远离基础之处,最好直接排入下水道。
2)水压试验步骤及注意事项
①水压试验的压力1.05Mpa执行。
②充水速度不宜过快,当锅炉充满水。
最高点放空气阀门已不排出空气时,将放气阀门关闭。
擦净放气时带走的水迹,初步检查充水的各部分,如果有泄漏时,应进行处理。
③升压应缓慢。
当压力升至0。
39Mpa(表压)时,稳压进行一次全面检查,对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏,可拧紧螺栓。
如有严重漏水时,应停止水压试验检修补后,再进行水压试验。
④压力升至工作压力时,停止升压全面检查渗漏情况。
然后再升至试验压力保持5分钟,降至工作压力,进行检查,达到下列条件合格。
A在试验压力下,保持20分钟,然后降到工作压力下进行检查,检查期间压力应保持不变。
B焊缝处,无任何泄漏.
⑤水压试验合格后,应办理水压试验会签记录。
锅炉内的水应设专人放水,将系统内的水全部排出.冬季要有防冻措施.
⑥注意事项:
A在试压的过程中,应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。
B在试验压力下的试压,要尽量少做.一般在工作压力下的试压检查。
C放水时,注意打开顶部阀门,以保证系统内的水全部排空。
D水压试验时,压力超过0。
39Mpa以后,不准再做拧紧螺栓,补漏工作。
E焊缝的补焊,不宜带水操作,补焊应焊透。
不得堆焊.关键部位的焊缝,泄漏严重时.应铲掉原有焊缝,重新焊接.
5、烘、煮炉及48小进运行
1)烘炉分三班进行,每班2人。
2)烘炉方法采用火焰供炉,计划烘炉七天,第五天进入煮炉.
3)用测量方法检验烘炉.
4)煮炉时的加药及配方:
药品名称 加药量(公斤)
铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠(NaOH) 2~3 3~4(Na3PO4?
12H2O) 2~3 2~3
注:
1、药品按100%的纯度计算。
2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替,共数量为磷酸三钠的1。
5倍。
3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉,其数量为6kg/m3水。
煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内,须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。
5)烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”.
6)48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行,建设单位应派有经验的人员配合参加,试运转中要严格遵地司炉操作规程.48小时运行按标准执行。
6、48小时试运行.
交付使用安全阀定压(当地技术监督部门):
根据系统使用压力若为0。
4Mpa,故此锅炉上的两只安全阀调压,一只调整开启压力为0.4+0。
07=0.47Mpa,另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封.
(二)锅炉附属设备安装,操作工艺
1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好,再利用垫铁将电机侧找正,用砼将地脚螺栓注好。
待砼强度达到75%时,复查风机的水平度,紧好地脚螺栓。
风机不得承受风管及其他构件重量。
2、风管应分段支吊架支撑,法兰连接处应严密不漏,检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活,定位是否正确可靠.
3、风机运转:
接通电源单机试车,检查风机转向是否正确。
有无磨擦和振动现象,滚动轴承温度最高不得超过80℃,风机持续运转历时应不小于72小时。
引风机一般5~10分钟,关小烟气调节阀.
(三)锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范:
《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜,以利于疏水和排污,坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜,坡度为2/1000~3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。
温度表及压力表安装温度表:
1、温度表应安装于便于观察处。
2、应准确标明最高供热温度,超温应报警.
压力表:
1、压力表安装前应检验合格且有封印,在刻度盘上划红线指示工作压力。
2、精度不低于2。
5级,表盘与直径大小适宜,不小于100mm。
3、压力表装置应有水弯,表与存水弯之间应安装三通旋塞。
五、质量控制计划及措施
1)加强思想教育,贯彻“质量第一”思想,提高企业信誉。
2)组成三级质量检查网,落实到人头,对每个施工环节严格把关,因时接受质量检查人员的监督检查,对所指出的问题及时改正,检查人员第二次检查时,不得再发生类似问题.
分公司质量检查网:
3)严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。
4)质量标准要达到施工验收规范的要求。
5)严格控制工序验收,上一工序没有验收合格,下一工序不得开工,特别对隐蔽工程更要注意,严格把关。
6)施工中遇有问题,应及时向技术人员报告,不得擅自决定,以尽量避免差错和返工.
7)严格施工工艺纪律,对不符合标准的项目,坚决返工,不隐瞒施工。
8)全部工程合格率要达到100%。
六、安全措施:
1)施工前组织施工人员熟知安全知识,树立安全生产思想,建立安全生产领导小组。
2)进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业要系安全带,穿防滑鞋,安全带系在立柱、梁上。
3)脚手架必须绑扎牢固,跑板应结实并铺稳,杜绝探头板.
4)严格执行“建设安装安全操作规程"的有关规定,不得违章指挥和违章作业。
5)现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作,严格遵守操作规程.
6)对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等,应临是接地,各处电线必须绝缘良好。
7)起重工作应服从统一指挥。
操作时必须精神集中,严格执行操作规程,重件起吊离地200mm左右时,应停车检查确认安全后,方可继续起吊,起吊物下严禁站人或通过.
8)水压试验时,不得在焊口,法兰及阀门的正面站人,禁止带压修补.
9)禁止酒后施工.
10)搞好施工现场的三通一平,做到文明施工。
七、本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》《热水锅炉安全技术监察规范》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》
江苏大盛板业灌南厂区工程
锅炉安装施工方案
李爱兵
凌俊
张国华
南通四建集团
二00四年九月十日
一、工程概况
二、施工前的准备
三、锅炉安装施工程序
四、质量控制的验收标准
五、锅炉安装质量体系运行
六、主要的施工方法和质量要求
七、燃料系统的安装
八、其他附属设备的安装
九、锅炉本体水压试验
十、煮炉
十一、安全阀调整
十二、锅炉试运行
十三、锅炉安装安全生产措施
十四、锅炉安装施工进度表
十五、安装人员组织
十六、锅炉安装工机具表
江苏大盛板业生产用锅炉安装施工方案
一、工程概况
简介:
1、本锅炉是为了生产的需要,在主厂房旁边设置了一台独立的锅炉房。
锅炉房的占地面积为162.06M2。
2、锅炉房内设一台常州市锅炉设备生产的YLL—3500MA型燃煤加热炉以及相应的油槽、循环油泵、控制柜和油气分离器等配套设施,锅炉的主要燃料为煤。
3、锅炉房的设计单位为:
湖南农林工业勘察设计研究院设计.
工程项目内容:
锅炉房内的锅炉本体、相关的辅助设备、管道、电气、保温、自控等安装。
(包括锅炉的就位及配合调试运行)
工程工期:
2004年9月28日至2004年10月18日,历时20天.
二、施工前的准备
1、施工组织及人员的配备
a锅炉安装是特种作业.须要有专人负责的管理机构和专业的施工人员。
配备相应的焊工、水工、电工、起重工等施工人员.
b安装人员组织机构和施工人员,见施工人员组织表。
2、技术准备
a在锅炉安装前对锅炉制造厂的质量证明书及相关的技术文件资料、设计图进行审核。
b组织工程技术人员学习熟悉有关规程规范,设计图和有关技术资料。
了解工程施工特点和技术要求。
c认真做好图纸会审和技术交底工作。
3、施工准备
a认真做好施工现场的清理和现场施工用水、用电的需要。
b做好施工人员、施工机具准备和现场设置。
(机工具的配备总设备工机具配备表)
c做好工程用料计划,解决落实特殊用料。
d做好设备基础的验收和锅炉设备验收及部件清点工作
4、开工申报、备案
在施工前必须要做好锅炉安装的备案登记工作,接受当地的技术监督部门、锅炉检验所的监察、检查。
三、锅炉安装施工的程序
1、安装程序
锅炉设备的验收及部件清点;
锅炉设备基础的复测;
锅炉本体的就位、找正;
烟道及附属设备安装;
锅炉房内工艺管道的安装;
电控柜的安装及电管的敷设;
锅炉本体阀们、仪表附件的安装;
燃料设备安装;
锅炉本体及工艺管线的压力试验;
设备工艺管线刷漆保温;
锅炉安全阀调试及24小时调试运行;
总体验收交付使用。
2、锅炉安装流程图
四、质量控制、验收标准
锅炉安装必须按照设计图纸和厂家有关技术资料的要求进行施工。
施工中执行的施工质量验收标准:
1、锅炉按装必须遵照国家劳动部1996年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》;
2、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98;
3、锅炉房设计规范GB50041—92;
4、工业管道工程施工及验收规范GB50235-97;
5、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002;
6、工业管道工程焊接验收规范GB50236—98;
7、工业管道及管道绝缘工程施工及验收规范GB50185—93。
五、锅炉安装质量体系运行
现场质保体系如下:
锅炉安装质保体系
六、主要的施工方法和质量要求
1、对土建的基础要求
a基础平面外形尺寸偏差不应大于±20mm;
b基础平面不水平偏差不应大于10mm;
c预留地脚螺栓中心孔偏差为±20mm,深度在0~20mm范围;
2、锅炉本体的就位
a锅炉卸车起吊进场已施工结束,上下体已运至锅炉基础上,待下步进行找正。
b锅炉在基础上纵横中心线和基础中心偏差应小于±10mm;
c锅炉的找平可用玻璃管水平计测量找正,保证本体纵横标高偏差不应大于5mm范围;
d锅炉找平找正后用垫铁垫牢,垫铁不应多于三块垫铁,应于锅炉底座焊在一起防止松动。
3、燃料器安装
a燃料器一般整体安装出厂,但为了运输方便和安全,可单独分开,到现场进行安装;
b在安装燃料器时必须保持安装位置、方向的正确,燃料器的水平度应符合设计及规范要求,锅炉和燃料器的接触部位用石棉垫片垫平、垫实,确保安全;
4、锅炉安全附件安装
锅炉的压力表、安全阀、液位计是确保锅炉安全运行的三大安全装置,所以锅炉安全附件安装质量的好坏对锅炉安全运行有着极其重要的作用:
A压力表安装
1)压力表必须经过校验合格后方可进行安装,精度不低于2。
5级,表盘的大小应保证司炉人员看清表上指示值。
压力表上限为工作压力的1。
5~2。
5倍。
2)压力表必须装有存水弯管,钢制的内经不应小于10mm,铜制的内经不应小于6mm。
3)压力表和存水弯之间装有三通旋塞,便于冲洗管路、检查和校验压力表。
4)压力表连接用丝扣的应涂铅油,阀的接触面应填2—3mm的橡胶石棉垫保证严密不漏。
5)压力表盘上应划有固定红线标志,标示锅炉运行的最高压力值。
B液位计安装
1)液位计应安装在便于观察的地方,安装时上下接头中心线应对准在一直线上。
2)液位计应有指示最高、最底安全液位和正常液位的明显标志,液位计两侧标高差不应大于5mm,液位计应有放液阀,并应接到安全地点的排液管。
C安全阀的安装
1)安全阀能有效的控制锅炉不超过规定的工作压力保证锅炉的安全运行。
2)安全阀必须垂直安装,阀门与过筒之间不得装置任何阀门和其他管路.
3)安全阀应装泄液管,其管道应直通安全地点,并有足够的截面积确保排泄畅通。
5、锅炉房内管道安装
a材料准备
锅炉房内所需的钢管、附件、三通、法兰等都应有制造厂家的合格证和质量证明书,按设计要求核对其材质、规格、型号与设计相符,从外观检查时钢材、配件等其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷,各种材料的质量应达到设计要求及制造标准.
b受压管道的安装
焊接是锅炉安装不可少的主要加工方法,因此焊接质量的优劣对于锅炉的安全运行起着极其重要的因素之一。
A管道安装的基本流程
1)管道安装的基本原则:
先大管,后小管;先主管,后支管。
2)电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工.
3)螺纹连接的管道按按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序施工。
B管道系统安装
1)无缝采用焊接施工工序如下:
1坡口加工及清理:
无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清理干净管口的氧化铁,用磨光机将影响焊接质量繁荣凹凸不平处削磨平整。
小直径管道采用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水分去除,露出金属光泽。
a
T
P
C
a:
65°~75°,P:
0~2
T:
3~9,C:
2~3
2焊前管口组对:
管口组对采用专用的组对工具,以保管子的平直度和对口平齐度.管道对接焊口的组对内外壁齐平,内外壁错边量控制在规范允许的偏差范围内;管子组对点固,由焊接同一管子的焊工进行施焊,点固用的焊条或焊丝与正式焊接用的相同,点焊长度为10~15mm,高度为2~4mm,且为壁厚的2/3左右;管道表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷.
3管道焊接:
⑴焊接按照焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
⑵管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃~150℃的温度烘焙1~2小时,保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧的质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝做到一次焊完,因故中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。
⑶管道连接时,不得强力对口,尤其是与设备连接部分,当松开螺栓时,对口部分应处于正常的位置。
2)受压管道焊接必须注意下列事项:
施焊的受压元件都应有出厂合格证,材料质量化验单;
施焊焊工必须有压力容器合格证,并有相应的焊接项目;
施焊时应严格按照有关焊接工艺进行。
1焊缝质量要求:
焊后应及时清理焊渣、飞溅物,焊工自身的缺陷应及时修补解决。
焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺的规定,焊接的高度应不底于母材表面,焊缝和母材圆滑过度。
焊接的热影响压表面无裂纹、未熔后渍、弧坑、气孔和咬边等不良现象.
②无损探伤的检查,锅炉内受管道的焊接质量检查除了进行外观检查外还应请进行无损探伤检查,按照“九六"规程的要求,工作压力大于或等于0。
1Mpa而少于3.8Mpa的受压管道其外经小于Φ159时,制造厂和安装工地应各至少抽查接头数10%,并以探伤拍片的质量不应低于Ⅱ级为合格。
③对于抽查探伤有缺陷的不合格焊口应双倍数目的再进行无损探伤。
如不合格,应对全部焊缝进行探伤检查。
④对于无损探伤不合格的焊
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