荒山绿化施工组织设计.docx

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荒山绿化施工组织设计

XX县XM镇XXM山建筑石料用灰岩矿

矿山复绿项目一标段

施工组织设计

XXXXXXXXX程有限公司

、施工组织设计

（1）工程概况

XXXXXXXX山建筑石料用灰岩矿矿山复绿项目区位于XXXX北部，南距xxxxxxxxm在xxxxxxxx省道的可视范围内。

项目区东距XXXXXXXX机场XXkm飞机起降均能清楚的看到项目区的破损山体。

xxx

X山经长期开采，形成大大小小数十个采坑。

多年无规划的开采造成采坑开采面直立、犬牙交错、危岩凸出，岩石破碎，山体植被和景观造到破坏，水土流失、环境污染，区内危岩体众多，严重威胁附近居民的生命财产安全，影响本区生态环境、地质地貌景观及视觉效果,制约了XXX镇和XX县旅游业的发展。

本项目复绿的目标为：

清除危岩体、浮石及碎石，消除安全隐患，对矿坑地质环境

进行治理，植树种草修复山体及其周围自然生态。

具体目标如下：

1清除陡立面上的危岩体及浮石，对不稳定的危岩体进行减载，使其达到稳定；

2•在矿坑内，清理碎石堆，平整场地，达到可利用要求；

3•对平台及坡面进行生态绿化建设，恢复生态地质环境；依据环境、土质和植物生长特性进行生态环境治理，使其与周围环境达到协调一致。

治理工作量汇总表

单兀

危岩体

浮石

碎石

覆土面积

土方量

植树

隔离栅

挡墙

3m

3m

3m

2m

3m

株

m

3m

Y1

1408

1112

1810

8805

4403

2201

0

74.3

Y2

956:

755

P955

5377

P2689

1344

51.3

183.2

Y3

1624

1282

1670

6002

3001

1501

90.5

94.5

（2）编制原则及依据

1编制原则

（1）严格遵守国家和XXX市的有关法令、法规及有关规定。

（2）严格执行中华人民共和国国家标准和设计、施工规范、《安全操作规程》及招标文件中的有关规定，切实响应招标文件的要求。

（3）根据工程实际情况，围绕重点项目周密部署，合理安排施工顺序。

（4）采用平行流水及均衡生产组织方法，坚持对工程施工全过程严密监控，运用网络技术控制施工进度，抓住关键，确保工期目标实现

（5）合理配置生产要素，优化施土平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。

（6）严格遵守安全防护规程、《安全操作规程》，定期组织安全会议，进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实安全责任制，坚持安全检查制度，使安全工作警钟长鸣。

实现“五无、二控制、一消灭”的安全目标。

（7）制定施工方案时，首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、周边经济秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前题，树立我公司的良好形象。

（8）严格执行IS09001系列质量标准，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键施工工序，把本工程建成精品工程。

（9）根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，充分发挥本单位施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实施。

2、编制依据

（1）XX县XX镇XX山建筑石料用灰岩矿矿山复绿施工招标文件；

（2）XX县XX镇XX山建筑石料用灰岩矿矿山复绿设计文件；

（3）《崩塌、滑坡、泥石流监测规程》（DZ/T0223-2004）;

（4）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）;

（5）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47—94）;

（6）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—83）;

（7）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）;

（8）《堤防工程设计规范》（GB5028A98）;

（9）《堤防工程施工规范》（SL260—98）;

（10）《渠道防渗工程技术规范》（SL18—91）;

（11）《城市防洪工程设计规范》（CJJ50—92）;

（12）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3—90）;

（13）《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82—99）;

（14）《挡土墙》（04J008）;

（15）《隔离栅》（JT/T374）;

（16《地质灾害勘查与地质灾害防治技术手册》。

（3）施工组织设计目标

1、工期XX日历天

2、质量：

达到国家矿山地质环境治理工程验收规范合格要求。

3、安全：

杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内。

4、现场管理：

坚持“标准化”长效管理。

5、科技应用：

积极应用新技术，争取建成“样板工程”。

积极开展QC」、组活动

（4）施工准备工作

1、技术准备

在围绕工程工期、成本、质量的基本要求前提下，对整个施工程序、步骤、主要施工机械设备、施工方法和施工工艺、重要施工措施，提前确定，以便做好施工准备，使工程施工顺利进行。

根据施工图纸编制施工组织设计，对各工种进行技术交底，组织新工艺、新技术、新设备及操作人员的培训。

2、组织准备

考虑到本工程施工难度高、工期紧等特点，公司将工程定为重点工程，由公司总工程师担任项目技术顾问，下设项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、资料员、材料员、安全员等管理人员。

公司组成现场项目经理部，迅速进场，进行统一安排、统一协调、统一指挥，开展施工前的准备工作，各施工人员根据施工组织设计，编制具体施工方案和进度计划，现场项目经理部建立同建设单位、设计单位、监理单位各有关部门的直接联络关系。

对施工用料和设备机具，根据施工进度计划尽早组织安排，以保证有计划地供应。

3、现场准备

（1）做好现场总平面布置，进一步清除地上障碍物，平整场地。

（2）在现场设置临舍，工人进场后立即清扫干净办公室、宿舍。

（3）组织电工进行电缆铺设，要求使用标准配电盘，三级配电两级保护。

（4）修理主要临时施工道路，保证工程车辆、施工设备在场地内正常施工。

（5）分部分项工程施工方法

1危岩、浮石、碎石清除

（1）根据拟清除危岩体的大小、状态及所处位置，在一级防护架上搭设临时支护脚手架，依实际情况在立面上，临时脚手架应距拟清除危岩体有一定的距离，满足搭设好的临时脚手架上铺竹跳板后能够起到托护上部危岩体的作用；

（2）在搭设的临时支护脚手架上横向铺设竹跳板，临坡面端紧靠岩壁，另一端根据实际需要加长，并用铁丝绑扎牢固，竹跳板上表面和岩体下表面紧密相触，清理下来的危石落在该平台上。

（3）在拟清危岩体的层面位置处的一级防护架上搭设清危操作平台，综合清除下来的危石在平台上的运距，适当位置处设置下料井口，将清除下来的危石全部经过人工转运至该处。

（4）清除危石的具体方法：

1浮土浮石采用人工直接撬除法。

在安全员的监督下，同一水平操作平台上，工人身系安全绳，用撬棍至上而下采用“一看二鼓三橇”的作业方法，进行浮石浮土的清理对于较大的孤石，事先采用风镐进行破碎使其成小块，然后转运至下料井口，用卷扬机

（串桶）将石渣下放到出渣口。

2危岩体采用人机配合的方法进行清除作业。

主要是通过机械钻孔、钢契挤压分层破碎。

采用风钻按孔间距0.3〜0.4m竖直和水平打孔，然后采用人工契入钢契的方法，强行挤压破碎孤石，然后转运至下料井，通过卷扬机下（串桐）料。

（5）清理危石安全保证措施

根据清理危石高空、高危作业的性质，在施工前对清理危石人员、山上山下防护人员进行全面安全教育，要求人人掌握施工方案、作业标准、安全绳安全服等安全用品穿戴使用方法及高空作业应急措施。

在清理危石过程中应从以下几方面确保安全生产。

1危石清理至上而下进行，避免在不同高度立体作业，严禁在不同高度同一坡面线进行清理作业。

2进入施工现场的施工作业人员，必须佩戴基本劳动保护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、手套），身系安全绳。

3危石清除前，及时清理危岩区内的人员及机械设备，在危险区边界设立警戒

哨、警示标志或拉设安全警示带

4施工时严格按要求设置防护，未设防护严禁施工。

危石清理时，区域范围内严禁进行施工作业。

5工地设专职安全员全面负责本工程安全保障工作。

施工中由安全员牵头值守现场，严密监控施工情况，出现险情及隐患立即处理和报告。

随时准备启动安全应急预案。

6在进行清除松动危岩时，项目部必须派遣驻站联络员驻站登记要点，联络现场防护、施工人员，在安全的情况下，方可进行危岩清除车。

7危岩清理时需配备专人进行安全巡查及警戒对作业全过程进行监护预防事故的发生。

8在夜间需在作业地点四周悬挂警示灯并有专人守护预防他人进入作业场所而发生安全事故。

9当坡面上特别是施工人员的活动范围内存在浮土或浮石时对可能因施工活动引起崩塌、滚落而威胁施工安全的宜予清除或就地临时处理。

对坡面上存在的存在的将来又发生崩塌可能性很大的个别块孤危石若它们的崩落可能带来防护的大量维护工作需要甚至超过防护的防护能力则宜对其进行适当的加固处理或予以事先清除。

10在进行危岩落石人工清除过程中严禁采用爆破法施工。

避免因爆破震动产生新的危岩隐患区施工过程中必须按有关规范要求加强现场监督、管理。

高处作业的工具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷石块、工具、物件

2、进行削坡整形工程

在将危岩体清除之后，由于部分边坡坡度较大，部分坡面凹凸不平，不便于进行绿化施工，需要将边坡中上部进行削坡处理，使坡面平整。

削坡整形一方面可以降低斜坡坡度，增加坡体的稳定性，同时为绿化施工做准备。

（1）施工工序流程

施工流程：

现场调查一清理地面障碍物-标定平整范围一设置水准点一测量标示一计算土方挖填工程量—平土方。

人工清理和推土机清理相结合，并用拖拉机运到指定位置，在穿过现有道路处，应采取临时措施，避免或减少对当地交通的影响。

在清理过程中发现的文物古迹，将按照监理工程师的明确指示处理。

（2）施工方法

按照施工场地大小范围、场地地形地貌以及工程量，采用220型挖掘机和ZL-50型装载机进行施工。

施工从低向高逐步推进，沿场地的下宽度开口，逐级分段进行挖填。

根据平面图确定开挖程序，机械设备，平整措施，施工安全。

表植土清除：

堆放使用挖掘机、推土机、装载机、其他小型运输机械和人工配合清除表植土，根据划定的方格网计算工程量分类堆放，避免不必要的二次倒运，同时防止雨水冲刷。

土方填筑按挖运、填筑、碾压作业，推土机和装载机整平，压路机碾压、机械夯填，填土时，规划施工临时行车道路。

填土段如距离较近的话直接充填，如距离较远，可将土挖放在挖机后方，利用装载

机倒运土方充填。

在挖机初步整平后，利用装载机进行二次整平。

可采用挖掘机施工由上至下分层放坡、降坡的方法，彻底消除坡面上存在的崩塌地质灾害隐患。

在降低治理成本的同时，确保治理效果的长期稳定。

为消除治理区边坡存在的不稳定岩块，保证边坡经修整和复绿施工后能保持长期稳定。

（3）施工程序

机械削坡开挖—开挖土料的堆存、处理和利用—渣土回填、余方外运—清渣—边坡检查与验收

（4）开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定安全距离，确定每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。

实际开挖轮廓线必须符合设计所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。

开挖最终轮廓线均不得欠挖。

（5）边坡检查、处理与验收

开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。

检查分自检、监理人组织的初检和终检三个阶段进行。

基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。

基础面完工后必须进行必要的保护。

3、碎石清运

采用推土机、装载机、挖掘机、自卸车和人工手推方式进行，保证效率和精度。

（1）测量准备

1做好场地控制网的测量工作，建立控制基准点，测放开挖边线。

2设置冲洗池和沉淀池，对土方车辆冲洗后方能进入市政道路，场内道路做好地面硬化。

3场地安装照明灯，做好夜间赶工的照明准备工作。

4施工过程中随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。

（2）协调准备

1提前办好渣土受纳许可证，核查泥头车、挖掘机及操作司机的有关证件，保证各项手续齐全完善。

2做好施工协调配合工作，积极与市道路道路及交通主管部门协调，并做好场地周边及运输道路沿线单位和居民的配合工作，为土方外运工作的顺利进行创造有利条件。

（3）司机、车辆的安全文明管理措施

1土石方运输车辆司机必须具有该车型的驾驶证和济宁市有关部门颁发的培训上岗证，并必须遵守交通安全法规及驾驶员守则。

2对土石方运输车辆司机进行安全技术交底和安全教育培训，并向业主提交培训交

底会议纪要和会议签到表。

3土石方运输车辆必须是“三证”（即行驶证、营运证、渣土运输证）及GP监查系统齐全的车辆。

4土石方运输车辆车厢高度小于1.1m，必须设置密闭式加盖装置或篷布，加盖装置必须状态良好，盖板严密。

在使用过程中发现盖板破损，必须及时维修，否则不得使用。

5土石方运输车辆车容车况良好，车身整洁，灯光齐备，前后车牌要整洁清晰，不得故意涂改，遮挡车牌号，尾牌清楚。

尾牌必须安装在规定位置。

6土石方的装载量不得超过车箱四周挡板的高度，检查时以看不到土石为准。

对不符合要求的，必须退回重新装车。

装车后派专人上车拍土、压实，并用挡板或篷布覆盖，以防漏、撒。

7土石方运输车辆司机不能强行要求超量装载。

8土石方运输车辆必须按照指定的路线行驶，并注意交通安全，不得闯红灯和超速行驶。

9土石方运输车辆驶出施工现场和弃土场地前必须经过指定的洗车池，并由专人负

责冲洗，经监理工程师检查合格后，车辆方可上路。

10土石方运输车辆必须服从交通协管员的管理，所有与社会路交叉路口必须设专人穿反光衣指挥。

4、场地平整

（1）施工工序流程

现场勘查-清理地面障碍物-标定平整范围-设置水准点-测量标示-计算土方挖填工程量-平土方-修筑道路。

人工清理和推土机清理相结合，并用拖拉机运到指定位置，在穿过现有道路处，应采取临时措施，避免或减少对当地交通的影响。

在清理过程中发现的文物古迹，将按照监理工程师的明确指示处理。

（2）施工方法

按照施工场地大小范围、场地地形地貌以及工程量，采用2台220型挖掘机和3台

ZL-50型装载机进行施工。

施工从低向高逐步推进，沿场地的下宽度开口，逐级分段进行挖填。

根据平面图确定开挖程序，机械设备，平整措施，施工安全。

根据设计要求不同部分的需要，保证工程在旱地施工，规划施工现场的排水，排水沟池塘和其他部位的积水，地面性降雨，施工过程中废水排放。

植被及障碍物的排除：

施工单位进场后，先安排清除挖填区内沟底平面，坡面表层杂草、树干、树桩、废渣以及原地面以下的井洞、树根等障碍物。

摘除障碍后所留下的坑穴，人工处夯实元土基层，用现场人工回填夯实，尽量保护区域以外的天然植被。

表植土清除：

堆放使用挖掘机、推土机、装载机、其他小型运输机械和人工配合清除表植土，根据划定的方格网计算工程量分类堆放，避免不必要的二次倒运，同时防止雨水冲刷。

土方填筑按挖运、填筑、碾压作业，推土机和装载机整平，压路机碾压、机械夯填，填土时，规划施工临时行车道路。

填土段如距离较近的话直接充填，如距离较远，可将土挖放在挖机后方，利用装载

机倒运土方充填。

在挖机初步整平后，利用装载机进行二次整平。

（3）覆土

1土源：

回填前优选土源，根据现场调查情况，选择土源距离施工场地运输距离短，土质良好。

2种植土的加工：

首先将适合于山体绿化的种植基土拉至加工场地，要求无碎石、无有害物质、PH值6.0-7.8、有机质含量大于20g/kg。

按照小于15mr的粒径要求，采用人工加机械的作业方式进行精筛，按照不同阶段进行拌和后，晾晒至干爽程度。

3回填：

在平台上覆盖500mr的耕植土。

施工前，先在破损立面及平面上做好标志，以控制回填的高度和范围。

回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工。

回填过程中严格控制回填土厚度、标高和平整度。

土方回填分层进行，每层厚度不超过250mm并逐层夯实。

回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等均遵守设计要求。

5、挡土墙工程

为了保证坡面稳定性及创造绿化空间，防止坡面变形失稳，在斜坡底部修建毛石挡土墙，毛石挡土墙修建前需要进行地基处理，确保毛石挡土墙修建安全，毛石基础挖至中风化坚硬地层。

工艺流程：

定点放线一开挖基槽及回填一地基处一基础（垫层）施工一修建挡土墙—排水沟勾缝压顶。

（1）在边坡坡底处设置挡土墙，墙身结构为浆砌毛石挡土墙。

挡墙基础应坐落在中风化坚硬岩层上，局部相对高差较大处，可采用毛石砌筑进行找平。

挡土墙施工设计如下：

挡土墙设计结合新村建设，与后围墙结合为一体，挡土墙设计高度1230mm下底宽

1000mm上底宽720mm材料为毛石，要求无风化、无裂纹，中部最小厚度不小于200mm强度等级不得低于MU30水泥砂浆强度不低于M7.5。

严格按照挤浆法施工，保证砂浆饱满。

每隔3ni留伸缩缝，缝宽不大于3cm挡土墙底部每隔5m设一泄水孔，泄水孔孔径100mm左右。

挡土墙墙面用M15水泥砂浆勾缝。

设计挡土墙长度为340m总计595m。

（2）材料要求

1石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。

2石料强度不得低于MU30无裂缝，不易风化。

3毛石用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm

4砂浆拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。

（3）施工工艺

1选用毛石必须合格，要求无损伤、无裂痕，表面无脱落，最小厚度不小于200mm

2距挡土墙基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高300-400mm

砌筑采用铺浆法。

较大的平毛石，先砌转角处，交接处，再向中间砌筑。

3砌前先试摆，视石料大小搭配，大面平面超下，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。

石块较大的空隙应先添塞砂浆，后用碎石嵌实。

严禁先添塞小石块后灌浆的做法，灰缝宽度控制在20-30mm铺灰厚度40-50mm

4砌筑时石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和空洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

5严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满，砌体重度不低于19KN/n3。

砌体不应出现垂

直通缝，避免通长的水平通缝。

6挡土墙每隔3m设置一道伸缩缝。

伸缩缝宽度为2-3cm,缝内沿墙的内外顶三边填塞沥青麻丝，塞入深度应大于150mm

7泄水孔每隔5米一处，泄水孔保持直通无阻，平面上泄水孔呈梅花形布置。

（4）质量保证措施

1严格控制砌筑所用的砂浆的质量以及所使用石料的质量，作好各试验抽检工作，确保材料的质量达到要求。

2砌筑时严格控制砂浆用量，确保座浆饱满、密实。

3砌筑时注意砌筑的密度，避免出现空洞现象，保证挡墙的砌筑密度符合规范所规定的要求。

4砌筑完成后，必须对挡土墙进行养护，需经常洒水，保持石料、砂浆表面湿润。

5水泥砂浆，每工作班制取2组试件（每组试件，水泥砂浆取6个70.7mnrK70.7mnX70.7mm立方体）。

6一组砂浆试样的强度为该组试样6个试件28d抗压极限强度的平均值。

（5）挡土墙质量检验要求

1应根据设计的施工方法；作好堆料场，拌合场等施工场地的布置以及风、水、电、道路和机具设备的准备工作。

对施工设备应进行检测与试运转；如不符合要求，应予以更换或调整。

2应根据施工图设计测量放线，进行基槽的挖、填和修整，清除树根，淤泥，腐殖土和污物；严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度。

3施工过程中，对原材料要分期分批取样检验，材料的配合比应随时抽检复查施工中的各道工序，应严格检查验收，前一工序未验收合格，不得进行下一工序。

（6）外观鉴定

1砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象。

2泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

3沉降缝整齐垂直，上下贯通。

4位于弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。

6、设置隔离栅

在下层小矿坑的边坡上部的路边设置隔离栅，隔离栅所用材料应符合《隔离栅》（JT/T374）技术条件的规定。

所用钢构件均应进行防腐处理，螺栓、螺母等紧构件和连接件在防腐处理后，必须清理螺纹。

工艺流程为：

测量放样一开挖基础一基础安装一埋设立柱一挂刺铁丝及网片安装。

（1）施工准备

1测量放样

采用坐标法放出征地红线，隔离栅中心线在征地线以内30cm撒灰线，然后按照每3m一个立柱基础放出基础点位。

2材料准备

安装隔离栅所用立柱及网片需产品检测报告齐全，产品合格。

立柱采用25号混凝土

预制。

3开工前的技术交底、安全交底工作已经完成，技术人员熟悉设计图纸，领会设计意图。

4施工机具已经进行了开工前的维修维护，运转正常。

施工技术人员、质检人员及技术工人已全部到位。

（2）隔离栅安装施工工艺

1线路整平

按照测量放样撒出的隔离栅安装石灰线采用人工进行整平，做到无明显的凸凹，起

伏自然。

2立柱基础开挖

立柱基础采用人工开挖，一般立柱基础开挖尺寸为300*300*500mm开挖后将基底夯拍密实、平整，四周侧壁竖直，基槽方正。

基槽开挖后请现场监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序的施工。

3基础混凝土浇筑

基础采用C25商品混凝土进行浇筑，人工采用直径20的钢筋插捣密实。

浇筑后将隔离栅立柱插入混凝土基础中，立柱插入后要竖直，不得有歪歪扭扭现象。

基础浇筑完毕后12小时后采用覆盖洒水进行养护7天。

4安装焊接网片

混凝土养护7天期满，强度达到设计要求后，进行网片安装。

（3）隔离栅质量检验标准

1焊接网片安装后必须网面平整，无明显翘曲、锈蚀、擦伤等缺陷。

2立柱弯曲度超过8mm/m有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，以及混凝土立柱折断者均不得使用。

3立柱与基础、立柱与焊网之间的连接应牢固，混凝土基础强度不小于设计要求。

4隔离栅安装位置应符合设计要求，安装线形整体顺畅并与地形相协调，围封严实,安装牢固。

7、苗木绿化施工

设计在回填种植土后，种植侧柏、爬山虎等植物，不仅可以防止水土流失、涵养水分，改善和修复自然生态环境质量，同时还能对崩塌等地质灾害起到一定的防护作用。

绿化工程包括平整场地、回填种植土、放线、挖穴、施肥、运苗及种植材料、苗木栽植和清场等工序。

施工流程如下：

看苗、号苗一平整场地、回填土放线一挖穴、施肥一运苗、运种植材料一苗木栽植

—清场一保养、护理

（1）平整场地

平整场地工作应该主要在回填种植土部分完成，因此本阶段主要进行道路修整等工作，为运苗种苗做准备工作

（2）放线、挖穴、回填种植土

1按照设计要求放线、定点，按设计图纸土球规格挖穴•定点放样工艺流程：

定基准点一控制网一放线一复核一使用。

2放线、挖穴、回填种植土、施肥经自检及有关部门检查合格后再进行下一道工序。

3种植穴的施工要求如下：

种植穴、槽定点准确，标记明显；种植穴定点时应标明中心点的位置；挖种植穴、

槽大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。

槽必须垂直下挖，上下底口相等;在土层干燥地区应于种植前浸穴；挖穴槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥；栽植的苗木须按设计或定额要求加施有机肥。

（3）苗木的运输和假植

1苗木运输量应根据种植量确定，苗木运到现场后及时栽植。

2苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得操作苗木和造成散球。

3起吊带上球小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不