楼电梯井操作平台施工方案.docx

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楼电梯井操作平台施工方案

一、编制依据

《建筑施工手册》（第三版）第三册

《建筑材料手册》

二、工程概况

本工程地上二十四层，檐口高度81.50m,群房二层,高9m。

其中地上一至二层为框支剪力墙结构，单层面积约为900m2，住宅部分有2个电梯井。

本工程电梯井采用槽钢与角钢焊接的平台供施工用，下面通过在墙体上预留洞，用钩头螺栓作为支撑。

三、施工准备

3.1材料准备

8#槽钢，4#角铁、ф14钢筋、5cm厚木板及12#工字钢，其材料性应符合现行标准。

其他材料：

用于绑扎、连接、围护等作用的其他材料均应符合国家标准或规范定。

制作平台前应对进场的材料及进行严格检查，符合要求后才能使用。

3.2、人员准备

本工程配置专业焊工3人，工长及技术人员各一人。

四、平台制作

4.1、工艺流程

原材校正----号料-------气割----零件平直----边缘加工----半成品堆放----拼装----焊接----矫正

4.2、焊接前，检查核对材料,在材料上划出切割位置,标出零件编号。

根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料,下料用氧割。

4.3、焊接采用电弧焊，为防止空气侵入焊接区域而产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。

焊接过程中，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒过大。

4.4、多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。

焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。

4.5、焊缝高应为6mm。

4.6、焊缝表面焊波应均应，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

4.7、焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。

4.8、电梯井平台加工大样图：

（见附图）

4.9、平台焊接完毕后，在平台上齐着4#角铁满铺5厚大板。

木板需用8#铅丝和ф22钢筋固定牢固，成一整体。

4.10、平台在使用过程中，允许施工荷载为3KN/m2。

并要经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。

4.11、施工时在结构墙体上预留Φ30圆孔，预留洞留置应在同一个水平面上。

拆模后，吊装平台时后在预留洞上穿钩头螺栓，螺栓伸出墙体25cm，与平台连接。

三、电梯井操作平台验算

施工荷载为N=3KN/m2。

1、横向型钢：

∟8

①内部型钢选用8#槽钢承重，并在两端和内部分布4根8#槽钢和4∟40×40，长度为2.12m。

8#槽钢：

m=8.05Kg/m,Wx=25.3cm3,

∟40×40:

方木:

m=0.466Kg/m.

②每根承重槽钢所加荷载：

F1=1.4×3000×1.8=7560N/m

Q=1.2×（8.05+2.422+0.466）×9.8=131.3N/m

q1=7560+131.3=7691.3N/m

③验算：

Mmax=q1L2/8

=7691.3×1.82/8

=3114.9N.m

正应力σ=Mmax/r.Wx

=3114.9×1000/（1.05×25.3×1000）

=117.3N/mm<215N/mm

符合要求

整体稳定性：

Mmax/φb.Wx=3114.9×1000/（1.0×25.3×1000）

=123.2N/mm<215N/mm

符合要求

2、纵向型钢选用3I12

截面性质：

m=11.15kg/m，Wx=57.4cm3

每根承重槽钢所加荷载：

F=qL/2=7691.3×1.8/2=6922.2N

验算

Mmax=FL/4+2Fab/L+Ql2/8=6922.2×2.12/4+2×6922.2×0.05×2.07/2.12+111.5×2.122/8

=3668.8+675.9+62.5=4407.3N.M

正应力σ=Mmax/r.Wx

=4407.3×1000/（1.05×57.4×1000）

=76.8N/mm<215N/mm

符合要求

整体稳定性：

Mmax/φb.Wx=4407.3×1000/（1.0×57.4×1000）

=80.6N/mm<215N/mm

符合要求

2．1概况

本工程玻璃幕墙共约为m2。

3．1施工组织人员结构

该工程设立项目经理1人，地盘经理1人，项目总设计师1人、质安监总负贡1人，全面负责工程施工的组织、设计，现场技术、质量、安全的指导和处理各方面的协调工作，设立地盘工程师1人，现场施工队长3人，安全检查员1人，质量检查员2人，全面负责安装人员的现场组织、现场技术施工及安全消防工作的具体实施。

根据工程和施工面积及施工总进度要求，组织30人左右的施工安装队伍，按工程的施工及工作量进行配置。

3．2施工技术准备工作

3．3本工程幕墙施工的难点及重点

a．立柱的安装精度控制：

b．玻璃组框件结构胶打胶质量的控制

c．密封胶填缝的控制。

4．幕墙的制作

a．铝材加工按其特点分别在车间和工地内进行，车间和工地厂房应有良好的清洁条件。

b．用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度，并且要定期检定。

c.铝型材下料前，应认真核对施工图；

d．铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成和力学性能报告：

e．检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤，有扭曲、弯曲变形的铝材、应先校正再下料。

工序流程

材料到厂一质检一下料一加工立柱一安装一加工玻璃小框一注结构胶、成胶一质检一包装一运输到工地

结构胶的打胶控制措施

a．打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。

b．结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验并提交检测报告。

c．验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不得使用过期结构胶。

d．注意留下剥离试验样品和切开试验样品。

结构胶、密封胶的打胶操作主要控制环节如下：

a，胶缝处基材的清洁

b．粘接双面胶条

c.注结构胶必须用专用机械注胶，现场耐候胶用注胶检枪打胶

d．静置和养护

5．幕墙安装前的施工准备

施工安装的基本条件

a.主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行。

b.对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施：

c.与上建施工单位协调好脚手架的安排使用；

d.安装前应保留垂直运输设备（塔吊等）以便吊运构件和材料。

e.主体结构必须达到施工验收规范的要求。

f.预埋件己妥善埋入，位置正确。

5．2施工准备

5．2．1材料与构件

5．2．1．1材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品应运入相应的房间,用塑料布盖严，下面应垫板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞，铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。

安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显的变形，刮痕和污染。

构件、材料和零附件应在施工现场验收，验收时供货方监理方和业主应在场。

5．2．2铝型材的辅助加工

立柱、横梁等铝材主要加工在工地加工，玻璃框在厂内加工。

装配立柱芯套，安装连接附件等，其加工位置、尺，应与设计图相符。

5．2．3后备材料

幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等，所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。

5．2．4预埋件的检查

为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设什要求的数量、位置和方法进行埋设，幕墙施工安装前，应检查各连接位置顶埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。

标高偏差士10mm

轴线偏差士30mm

轴线前后差士20mm

检查完毕后应提交预埋件检查报告。

6．幕墙的安装

6．1幕墙安装工序流程

施工人员进场一一放线一一复检预埋件一一钢支座安装调试一立柱自下向上安装一防火保温的安装一一玻璃组件自上而下安装一一幕墙嵌缝一一自检一清洁一一验收

6．2测量放线

按土建提供的中心线，水平线经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差。

测量放线时应注意在每天定时进行，以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。

6．3钢支座的预装

钢支座的预装焊接工作一般在土建施工封顶后从幕墙工程底部开始向上安装。

6．4立柱的安装

6．4．1锅合金立柱的安装

玻璃幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱。

立柱的安装工艺：

a.对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否上确相符：

b.将立柱附件（芯套，防腐垫片，辅助钢支座）等安装上立柱：

c.安装立柱：

调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合要求，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。

6．4．2钢结构立柱的安装

在放线准确的基础上按施工要求进行钢结构立柱的焊接安装安装应在土建提供的脚手架上进行，主要须保证钢结构焊接尺寸位置准确无误，相邻两立柱间距偏差不大于+-1.5mm，立柱垂直度误差不大于1．0mm，焊缝无假焊接、气泡等缺陷，焊接完毕后，焊接热影响区必须涂防锈漆两遍。

钢立柱施工完毕后按图纸安装雨水槽及雨水管。

6.5防雷系统的安装

a.按防雷大样图确定需安装水平避雷层，避雷钢筋焊好后接避雷引出线或均压环。

b.按防雷大洋图确定需安装避雷的立柱，在立柱伸缩缝处自上至下安装导通片。

将立柱自上至下可靠连接。

6．6防火棉的安装

步骤如下：

a.防火板的支撑安装

b.防火镀锌钢板的安装

c.填充铺设防火岩棉

d.防火棉上部封口扳的安装

6．7横梁和组框的安装

玻璃组件（含开启扇）在厂内制作，打胶在密封无尘的专用打胶房内进行．工地安装时应先对清图号，框号以确认其安装位置。

梁和玻璃的安装工作均由顶部开始向下安装，安装须在土建提供的外部脚手架上进行。

安装时，先按高度分格尺寸装上横梁，然后挂上玻璃组件，调整间隙，水平及垂直度后，再用自攻螺钉和压块固定玻璃组件的上、下、左、右边框。

开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。

6．8幕墙嵌缝

玻璃组件安装完毕或充成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm保护胶纸，用D.C793耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃粘接牢固，胶缝F整光滑，玻璃表面清洁无污物。

6．9幕墙安装的参数要求

幕墙组装允许偏差应符合国家标准的规定。

7．材料供应

7.1材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的六大类材料即：

骨架材料、玻璃结构胶材料、密封填缝材料的质量好坏直接影响着幕墙的整体质量。

困此，本工程在材料的质量上须严格把关。

首先控制进货渠道，严格选择材料供应商，杜绝假冒劣质材料进入，其次做好材料的进厂复检工作，一般要求幕墙材料均符合国家或行业标准的质量要求，进口材料（如结构胶等）按国外先进国家的同类产品标准要求，并且应有产品合格证、产地证明，结构密封胶应有相容性试验报告，并有十年质量保证书。

第三做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达至“优良提供保障。

7．2材料的物理、化学性能要求

7，2．1幕墙用铝合金化学成份

7．2．2幕墙用铝合金机械性能

7．3进口材料的质量监控

由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料，其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能，因此，必须严格控制下列几点：

a．结构胶必须符合技术标准，并经检测合格，有检测报告；

b.结构胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限的质量证书：

C，结构胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。

（见下表）

项目

指标

8．标志、包装、运输、储存

8．1标志

8．1．在幕墙明显部位标明下列标志：

a.制造厂厂名

b.产品名称和标志

c.制作日期和编号

8．1．2包装箱上的标志应符合GB6388的规定

3．2包装

8．2．1幕墙部件应有足够的牢固程度，以保证在运输中不被损坏。

8．2．2各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞。

8.4储存

8.4．1部件应放在通风、干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，井要严防雨水惨入。

8．4．2部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。

9．质量保证措施

该项玻璃幕墙等工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，井采取有效的措施。

保证工程质量，以优良的等级交付给业主。

具体措施如下:

为了保证工程质量达到全优，全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工，在施工过程中要做到逐级进行质量检查。

工程开工前，工程技术负责人应组织主要施工人员进行图纸会审，井在业主的主持下，参加有业主、设计院、监理公司等单位会审图纸。

工程技术负责人将会议记录、施工概况、施工方案，技术措施和注意事项向施工人员进行全面技术交底。

项目经理、地盘经理及工程师，施工队长以及班组长每天都要向工人进行施工要求、技术操作规程和安全技术操作的交底，严格履行检查制度，做到有章可依、违章必究的原则。

确立质量第一，信誉第一的概念，每道工序，每个环节都和质量挂钩。

10．施工安全保证措施

10．1一般安全规定

安全是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样重要地位，必须引起高度重视。

（1）做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性。

进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》．自觉遵守各项安全规定和安全规章制度；

（2）现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电：

（3）充分发挥“三宝”的作用，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带。

安装用脚手架均按规定搭设挡板和垫板。

（4）材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥。

（5）所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46-88规范要求执行。

（6）施工人员均需进行体验，检验合格后才能参加作业：

工作严禁喝酒和打闹：

（7）建立工地专职安全员1人，专职负责安全问题，发现问题即时解决，及时汇报。

组织有关人员（包括质检站），对工程进行验收。

10．2建立安全保证组织体系

11．主要施工机械设备

11．1幕墙加工过程中的主要机械设备

由于玻璃幕墙的绝大部分工作是厂内或工地临时厂房加工完成，因此内主要配置了以下设备；

（1）铝合金切割机数量2台

（2）台钻数量（台

（3）幕墙打胶机数量1台

（4）台锯数量1台

（5）电锤，数量3台

（6）电焊机数量3台

（7）手电钻数量8台

（8）打胶枪数量4只

12．对土建要求

12．1对上建单位的一般配合要求

（1）提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临时住所；

（2）提供施工生活用水，电源接线箱，每2层设置一处；

（3）提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线）；

（4）提供幕墙安装材料的垂直运输机械（指现有土建的吊笼等允许我方使用）。

（5）做好幕墙四周的水泥沙浆的填塞工作。

（6）作好成品保护工作，室内的水泥作业完成后，才能开始玻璃的挂装作业：

（7）提供总体工程施工计划，以便安