消防水池及泵房工程施工组织设计之欧阳学创编.docx

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消防水池及泵房工程施工组织设计之欧阳学创编

厂区消防水池及泵房

时间：

2021.03.03

创作：

欧阳学

施工组织设计

编制单位：

中国葛洲坝集团股份有限公司

编制人：

王力

编制日期：

2014年11月15日

一、工程概况

1.1建设概况

1、工程名称：

山东华春现代生物医药产业基地项

2、工程地点：

潍坊市央子镇滨海经济开发区

3、建设单位：

新疆华春生物药业股份有限公司

4、设计单位：

山东省医药工业设计院

5、勘察单位：

山东潍坊正元建设工程有限责任公司

6、质量标准：

合格或合格以上

1.2编制依据及原则

1.2.1编制依据

1、本工程合同文件、岩土工程详细勘察报告及现有图纸

2、国家及当地建设行政主管部门颁发的有关标准和文件

3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

4、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ33-2001；

7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

8.《现行建筑施工规范大全》（中国建筑工业出版社）

9.《现行建筑结构规范大全》（中国建筑工业出版社）

10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）;

11.《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）;

12.《建筑施工工程师手册》（中国建筑工业出版社）

13.《施工结构计算方法与设计手册》

14.《山东省建筑工程统一验收标准》

15.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）（11G101-3）

16.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

17.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

18.《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）

19.《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

20.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

21.《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）

22.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

1.2.2编制原则

1.该工程施工在组织形式上设立项目经理部所属综合施工队。

2.根据工程项目的规模、复杂程度和专业特点，充分利用企业的技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短，发扬企业优势。

3.贯彻国家及地方颁布的标准、规范、规程，推行全面质量管理，贯彻“质量第一、安全第一”的思想。

4.合理利用时间和空间，进行工序交叉配合程序设计、综合平衡人力、物力、财力，采用流水节拍施工方法和网络计划技术，组织有节奏均衡连续性施工，在保证安全和质量的前提下，缩短工期，确保合同工期的完成。

5.科学安排冬期、雨季施工，保证施工上的均衡性、连续性。

认真做好施工现场整体平面布置，尽量减少临时设施，平面布置做到经济、合理、适用，能够达到、满足文明施工达标工地要求。

1.3工程概况

消防水池及泵房位于厂区仓库七北侧，长33.1米，宽28.9米，深5.1米，具体布置为一个消防泵房，两个消防水池及两个生活水池，水池及泵房局部集水坑深度开挖深度达到6.6米，基坑实际平均开挖深度是6.1米。

1.4工程特点

消防水池及泵房底标高为-4.5，底板厚度为500mm，壁厚300mm，混凝土等级为C40，混凝土抗渗等级S6，水池垫层为100mm厚C15素混凝土，侧模采用MU10.0灰砂砖，M5.0水泥；边坡采用1：

0.5进行放坡。

由于泵房和消防水池部分排水沟及集水坑较深，需要采用开挖集水坑时采用局部人工挖土的方式进行挖土作业。

水池外墙采用粘贴改性沥青防水卷材SBS，二道设防。

外墙及顶板施工完毕后马上进行回填。

1.5施工部署

1、本工程总工艺流程为：

测量放线定位→基坑挖土至标高-6.00米→换土，填土至标高-4.50米→消防水池底板施工→消防水池外壁施工→消防水池顶板施工→土方回填。

2、基坑土方开挖外运

（1）根据概算书，场地土总挖方量约7290立方米。

由于基坑开挖土方量不大，采用从西往东开挖。

（2）基坑边坡采用50%自然放坡。

（3）土方开挖采用挖掘机开挖的方式，并配合人工清挖边坡面。

现场拟配备1台反铲挖掘机开挖；另用4台二十五吨自卸汽车外运，每天挖运土方计算式为：

每台自卸车运土量×每小时装运车辆台数×每天作业时间（小时）

20.0m3/台车×4台次/小时×12小时（早上7时～晚上7时）=980.0m3

在7.6天内可开挖完成。

1.6施工准备工作

1.6.1技术准备

1、测量人员做好技术准备,提前定好外围控制线,并随时跟踪挖土标高，加强标高控制,严禁超挖.

2、技术部门应对现场施士人员做出明确交底,画出集水坑等位置局部详图,确保位置准确。

3、施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。

4、了解施工机械设备的技术参数与性能。

5、做好施工场地的通平工作。

6、按照施工图及建设单位提供的控制轴线准确测出水池外围线,并将水池周边控制轴线引测到场地周边适当部位,妥善保护。

7、根据现场平面布置,接通场地施工、生活用电、用水:

钢材、水泥、砂石及时到位，及时进行相关检验。

8、设置地面排水沟：

在水池开挖边线四周设置明排水沟，防止地面水流入基坑。

9、根据建设单位提供的下水道（场内排水出口）及时做好场地内部排水系统。

1.6.2现场准备

根据建设单位给定的施工范围，按照安全文明施工标准和我公司要求，在现场修建临时围墙，围墙高2米以上，并在大门口处设置“七牌三图”。

1.6.3施工协调管理

1、与设计单位的协调工作：

深入了解设计意图，认真进行施工图审查，在编制施工方案及施工过程中，积极提出经济、可行、便于施工、推广新技术、新材料的合理化建议，遇到设计与实际施工有矛盾时，应及时与设计单位沟通，妥善协商解决问题。

2、与业主、监理工程师的协调

严格按经业主、监理工程师批准的“施工组织设计”进行技术质量管理，在工序自检互检的基础上，接受监理验收和检查，并按监理要求予以改正。

贯彻执行质量控制、检查、管理制度，全面执行监理工程师的指令，主动向监理工程师提交现场使用的成品、半成品材料的产品合格证或质保书，主动递交材料的试验检测结果报告。

对可能出现的工作意见不一致时，遵循先执行监理的指令后予以磋商统一的原则，维护好监理工程师的权威性。

1.6.4劳动组织准备

综合队配备综合队长、技术负责人、专业队长、兼职安全员、兼职质量员、材料员等管理人员。

根据该工程特点组建五个作业队，各队选配精干的木工、瓦工和抹灰工、钢筋工、砼工、水暖工和电工班组以及起重、电焊、架子、油漆等有关人员。

劳动组织按基础工程、主体工程、装饰装修等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高效率、便于核算，各施工队应保持相对稳定，并隶属于项目部统一安排，统筹调度。

工程开工前进场，进场后由生产副经理对其进行劳动和施工安全、文明施工培训和教育。

为落实施工计划和质量目标，由项目经理和技术负责人对各班组长和工人逐级进行工程技术交底。

二、施工总平面布置及说明

2.1施工总平面布置图

根据现场条件，现场平面布置图见下图所示。

2.2现场用水用电布置

1）基础阶段

施工区内水管，需业主提供管径为Ф50的自来水管，@30米左右设一水龙头。

当施工需要时，用橡皮管接至操作面。

本工程设排水沟通向场外排水管道。

生活区内排水管在连接路边排水沟时，应设专门沉淀沉（生活废水）、所有下水沟都有专人负责疏通，同时考虑到现场的供水问题（地下水位较低），建筑单位应向施工单位提供一只深井，以便在施工供水不足时做为临时供水用。

5．施工用电布置

施工用电由业主接通至工程现场。

供电为300KW。

1）基础阶段

施工区域中施工用电围绕本工程工作面，施工用电从建设单位提供电源处分别接至各施工电器用电的分配电箱中。

过道路处用电缆套Ф50钢管穿路而过。

基础施工时，从本工程周边的电箱接出，拉出小电箱接至施工面。

生活区用电线路直接从电源头子接出。

。

三、现场施工技术措施及主要施工方法

3.1拟投入的主要机械设备、劳动力计划及周转材料

主要机械设备计划一览表

序号

机械设备名称

型号/规格

单位

数量

备注

1

水准仪

台

1

测量使用

2

经伟仪

台

1

3

柳工920D型挖掘机

1.4立斗容

台

2

土方使用

4

运土车辆

辆

4

5

25吨汽车吊

台

1

钢筋及材料倒运

6

插入式振捣棒

ZX-50

台

2

混凝土振捣

7

钢筋切断机

ZB-11

台

2

钢筋下料

8

钢筋弯曲机

QJ-40

台

2

9

交流电焊机

BX-100

台

3

10

木工圆锯

MJ104

台

2

11

钢卷尺

50M，5M

个

若干

12

抗渗、抗压试模

个

12

13

绝缘电阻测试仪

个

1

14

游标卡尺

个

1

15

磅秤

台

1

劳动力需要量计划

序号

土方开挖、运输施工工种

人数

备注

1

挖掘机司机

2

2

运输车司机

4

3

基坑清土工人

8

4

钢筋工

8

5

泥水工

8

6

木工

6

7

架子工

6

保证总进度计划的措施：

①本工程考虑配置全部需用周转模板的2/3用于周转，其余的周转材料一次性全部投入，以加快施工速度。

②投入较多的人力、物力、尤其是木工、钢筋工和泥瓦工，计划详见劳动力投入计划表。

③一次性投入全部需用周转材料，周转材料配置的总的原则：

由于本地下室工程，面积较大，不可能一次性施工，所以模板、钢管、扣件等材料可考虑周转一次使用，周转材料可按照所需周转材料的2/3进行配置，因此本工程在施工前充分考虑此项因素，对本工程所需用的周转材料一次性配置到位。

所需用的周转材料详见周转材料需用量计划表：

序号

周转材

料名称

材料

用量

材料来源

材料进场计划

1

Ф483.5钢管

40T

自有钢管1000T

开工前进场5T

基础施工时逐步进场35T

2

竹胶板

1250M2

自购

基础施工时逐步进场1500M2

3

木料

90M3

自购

开工后购置90M3

4

扣件

5万只

自有40万只

基础施工时进场5万只

材料进场计划原则：

1、开工前把基础所需的材料分批进场。

2、所有进场的材料都整齐地堆放在施工现场周围。

3.2基坑土方挖运

本工程土方拟采用人工配合机械开挖，场区土质较好按1：

0.33系数放线。

基槽开挖后，基槽人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。

3.3土方回填施工要求

基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。

水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。

3.4模板工程

3.4.1模板组拼

所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。

序号

项目

允许偏差

1

两块模板之间拼缝

≤1

2

相邻模板之间高低差

≤1

3

模板平整度

≤2

4

模板平面尺寸偏差

±3

3.4.2模板定位

当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。

根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。

3.4.3模板的支设

模板支设前将底板清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有模板必须刷油性脱模剂

混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。

3.4.4模板及支撑体系的选择及设计

模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。

3.4.5模板施工工艺

1、基础模板

弹出承台位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→穿止水螺栓→加固支撑→检查验收。

2、剪力墙模

弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。

池壁厚度为300mm,由于集水坑外侧为垂直结构，100mm厚垫层无法浇筑，因此该位置垫层采用MU10.0灰砂砖，M5.0水泥砂浆。

3、梁、板模

弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。

4、各种模板的施工方法

4.1一般要求：

模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。

当混凝土强度达到设计强度的70%以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构件及垮度＞8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计强度的100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。

4.2顶板模板

顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。

顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。

立杆间距900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。

4.3剪力墙模

剪力墙为双面模板。

模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。

剪力墙模板、脚手架支设图：

止水螺栓工艺

止水螺栓封模工艺

4.4柱模

此区域有柱尺寸较多，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×3.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

4.5拆除大模板

在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。

如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。

应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。

模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。

4.6成品保护

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。

模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。

拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。

3.5钢筋工程

3.5.1钢筋加工及制作

①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。

所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。

3.5.2钢筋连接

①钢筋连接方式：

均采用套筒机械连接。

②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：

（1）所有用于机械连接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。

（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。

（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。

3.5.3钢筋绑扎顺序

①钢筋绑扎顺序：

首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。

剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。

②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。

绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：

（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。

（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。

（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。

（4）混凝土保护层厚度：

柱40mm，底板底40mm，梁为30mm，底板、剪力墙、顶板30mm。

对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。

（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。

底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。

（6）钢筋支撑系统：

底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。

（7）钢筋焊接：

采用闪光对焊。

（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。

3.5.4不同位置钢筋绑扎

（1）底板钢筋绑扎

在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。

根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。

水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用Z字形马凳，马凳用Φ14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置（1#马凳筋用于筏板、2#马凳筋用于排水管及集水坑位置）。

（2）池壁和柱钢筋绑扎

立2-4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。

池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。

合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。

为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。

底板钢筋防偏位措施

楼板竖向钢筋防偏位示意图

（3）顶板钢筋绑扎

清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

3.6混凝土工程

本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。

底板、墙梁板均为C40，抗渗等级为S6。

3.6.1混凝土浇筑：

1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。

砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；

2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。

分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；

3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。

直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。

尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。

3.6.2具体位置浇筑

（1）底板混凝土浇筑

清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；

钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；

搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。

为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。

混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时间不少于14d。

（2）池壁混凝土施工

池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条300×3厚钢板。

采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。

混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。

施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。

防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C，以防防水混凝土表面出现裂缝。

浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。

振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。

（3）梁、板混凝土浇筑

浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。

混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。

混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

预埋件及插筋处用木抹子找平。

（4）混凝土养护

立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂