铝合金门窗制安施工方法和技术措施.docx

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铝合金门窗制安施工方法和技术措施

一、铝合金门窗制安施工方法和技术措施

一、施工准备:

（1）、首先应熟识图纸、按图纸要求选用材料、施工工具、计算工程量、劳动力用量、工期等，根据现场情况安排施工工序。

（2）、选用图纸规定的厂家及品牌的铝合金门窗专用铝料及配件、选用图纸规定的玻璃及敷料。

（3）、铝料运到现场后应保证包装完好漆膜无损伤，玻片要求完好无污染。

材料在加工场地整齐有序堆放。

二、作业条件

（1）、由于铝型材易于切割、易于组装连接，现场制作十分方便，而且也能够保证制作质量。

可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形。

根据施工现场条件决定采用现场加工方法制作。

（2）、采用未装修的房间作为制作铝合金门窗的临时加工的场地。

配备小型化和携带式的电锯。

电钻等电动机具，手提式电锯、电钻、手枪式电钻、小型台钻等。

使用有加工与安装能力的专业队伍，由专人负责现场制作的管理工作。

（3）、铝合金门在墙体完成后再行安装，安装前核对间、窗的型号、规格、尺寸、数量。

发现问题可及时进行调整。

三、操作工艺:

（1）、断料断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。

断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。

切割应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。

断料时同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。

推拉门、采用直角切割；平开门、窗采用４５度角切割。

（2）、钻孔在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。

（3）、组装横竖杆件的连接，采用专用的连接件或铝角．再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。

平开窗在４５”角对接处，杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖汗件连成整体。

推拉窗框横竖构件的连接，在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。

组装用的螺钉，均用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。

铝合金门、窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可。

门、窗上的各种密封条，如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，按照需要将其插人或压人即可。

（4）、保护与包装铝合金门、窗组装完毕后应用塑料胶纸、薄膜等材料对其进行保护，将所有杆件的表面严密包裹起来。

以免土建施工中的水泥砂浆等沾污在铝合金门、窗框的表面上，使铝合金的表面氧化膜遭到破坏，影响质量。

包装好的铝合金门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门、窗框的受力变形。

（5）安装前的准备工作

A、铝合金门、窗框加工的尺寸应小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

B、安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。

C、按室内地面弹出的５０线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。

要求同一立面上门、应的水平及垂直。

向应做到整齐一致。

如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的价差，应及时调整、处理。

D、对于用合金门，除以上提到的确定位还外，还要特别注意室内地面的标高。

地弹访的表面应与室内地面饰面标高一致。

（6）、铝合金门、窗框安装

A、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧。

B、将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

C、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于５００mm。

如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

D、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

E、铝合全门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留５一８mm深槽口，嵌填密封胶料。

在的工中注意不得损坏门窗上面的保护膜。

F、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙脂擦洗。

（7）铝合全门、窗扇安装

A、铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

B、推拉门、窗扇的安装：

将配好的门、窗扇分内扇和外扇、先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法装内扇。

C、对于可调导向轮。

应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。

D、平开门窗扇的安装。

应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。

E、地弹簧门扇安装：

应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。

主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上．主机表面与地面齐平。

待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门用开启速度。

（8）玻璃安装

A、玻璃裁割：

裁割玻璃时。

应根据门、窗扇．（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。

B、玻璃就位：

当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位．如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。

C、玻璃密封与固定：

玻璃就位后，应及时用胶条固定。

（9）清理

A、铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

B、铝合金门、窗框扇，可用水或中性洗涤剂充分清洗。

再用布擦干。

不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

C、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。

D、待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插人定位销孔中。

四、安装质量要求

（1）、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规

定。

（2）、铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

（3）、铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀．扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确。

（4）、铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。

（5）、铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝．填塞材料、方法符合设计要求。

（6）、铝合金门窗表面应洁净．无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

二、隔墙工程

（一）轻钢龙骨石膏板隔墙工程

（一）材料

1、龙骨

（1）、间距（中到中）600mm。

（2）、间壁隔断可承受24.0kg/sqm的均布荷载。

（3）、位移限制：

1/240的无支撑高度。

（4）、用0.53mm和0.9mm钢筋滚轧成型,并经热浸镀锌处理。

立筋的翼缘不小于31.8mm宽,由铁皮轧成。

2、“T”型滑动轨道：

25.4mm搭配龙骨的尺寸57mm,由热浸镀锌钢制成。

3、滑动槽1.5mm。

制造商上保护漆。

4、金属垫木槽：

帽型，22mm（高）0.53mm,镀锌钢制成。

5、背部垫圈：

0.9mm镀锌钢。

6、吊线架。

（三）、施工允许误差：

1、任何外露的表面的平整度、垂直度偏差，每2400mm不得超过3.2mm单元的接缝处除外。

2、阴阳角的垂直度、方正度偏差不得超过1.6mm。

3、填缝条的允许偏差须符合指定要求。

4、螺丝与石膏板边缘至少9.5mm，统一深度。

不得超过0.8mm。

5、对接的石膏板在端处的接缝不大于1.6mm。

（二）胶合板隔断墙工程

1）选材要求

材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。

“三证”齐全。

2）施工程序

先做木龙骨框架→钉胶合板→压条收口→油漆喷涂及其它饰面

3）各工序施工技术要点

a．胶合板固定方式有明缝固定和拼缝固定。

明缝固定：

在两板中留一定宽度的缝，一般8－10MM。

且上下宽度一致，用靠尺寸准确，用0号木砂纸修边。

拼缝固定：

要对胶合板四周进行倒角处理，其板边倒角为45度×3MM。

饰面及收口处理：

一般为木板油漆，木板贴壁纸墙布，木板喷涂或木板贴墙面饰面板。

收口部位主要是与吊顶面、与建筑墙面以及隔断墙与本身的门窗之间。

面层如按设计做清色油漆时，要先挑板材，木纹颜色一致。

用钉子固定时，胶合板钉距为80－150MM。

钉长25－35MM。

钉头入板面0.5－1MM，钉眼用油性腻子抹平。

用木压条固定胶合板时，钉距≤200MM，钉帽亦打扁入木压条面0.5－1MM，且干燥无裂纹，门框要用贴脸板覆盖。

墙面用胶合板，阳角处应做护角，罩面下端，用木踢脚覆盖，离地面20－30MM，用大理石、水磨石作踢脚板时，要上口齐平，接缝严密。

4）备注

采用木龙骨安装，先立墙筋，立筋间距与板材规格配合，一般40－60CM。

按设计要求钉成方框骨架，然后钉胶合板，板缝3－7MM，用木压条盖住。

收口以设计施工图为准处理。

（三）玻璃隔断工程

1.1施工工艺

玻璃隔断墙的制安施工程序：

测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。

1）测量放线：

根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；

2）预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：

根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。

调平直，然后固定。

安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

3）玻璃块安装定位：

钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。

首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；

4）注胶：

首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。

（注：

注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。

5）清洁卫生：

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。

（切勿用酸性溶液清洗）。

1．2质量通病防治措施

1．2．1玻璃装完后松动或不平整

1）原因分析

（1）裁口内的胶渍、灰砂颗粒、木屑渣等未清除干净。

（2）未铺垫底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或铺底油灰后，未及时安装玻璃，底油灰已结硬失去作用。

（3）玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子（或卡子）钉牢。

（4）钉子钉入数量不足；或钉子没有贴紧玻璃，出现浮钉，不起作用。

2）防治措施

（1）必须将裁口上的一切杂物事先清扫干净。

（2）裁口内铺垫的底油灰厚薄庆均匀一致，不得漏铺。

发现底油灰结硬或冻结必须清除，重新铺垫后，及时将玻璃安装好。

（3）玻璃尺寸按设计裁割，且保证玻璃每边镶入裁口应不少于裁口的3/4，禁止使用窄小玻璃安装。

1．2．2外见裁口，里见油灰

1）原因分析

（1）填抹油灰后，裁油灰时手不稳，出现油灰有宽有窄不均匀。

（2）宽的油灰太满，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里见油灰的弊病，从内部能看见油灰。

（3）窄油灰未填饱满，既使在油灰上涂刷油漆也达不到要求，从外部仍能看见槽口。

2）防治措施

（1）刮抹油灰要求具有熟练的操作技术，并认真按操作规程操作。

（2）如需涂刷油漆，刮油灰要比槽口小1mm；不涂刷油漆的油灰可不留余量。

1．2．3油灰棱角不规矩，八字不见角

1）原因分析

（1）油灰太软或太硬，不易成形或刮平，致使油灰刮理后，表面不光滑，边沿厚薄不均，交角处未形成八字角。

（2）操作技术欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。

2）防治措施

（1）应根据施工环境温度不同，选择调配软硬适当、无杂质的油灰。

一般冬期油灰要软些，夏天油灰可硬些。

（2）刮油灰时，油灰刀首先从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀、速度平稳地向一个方向刮成斜坡形，向反方向理顺光滑，交接处如不准确，可用油灰刀反复多次修整成八字角为止。

（3）多余油灰应刮除掉；不足处应补油灰并修至平整光滑。

（4）玻璃与基架木框的结合不能太紧密，玻璃放入木框后，在木框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。

对大面积玻璃板来说，留缝尤为重要，否则在受热变化时将会开裂。

（5）安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查木框的尺寸是否正确，有否走现象。

在校正好的木框内侧，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。

（6）把玻璃装入木框内，其两侧距木框的缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后钉上固定压条，固定压条最好用钉枪钉。

（7）安装前先检查隔断的骨架与结构的连接是否牢固，隔断的上框顶面与结构（楼盖）间是否留有适量缝隙，以免结构稍有沉降或变形而压碎玻璃砖。

（8）玻璃安装时应排列均匀整齐，表面平整；嵌缝的油灰或胶泥应密实。