服装染整工艺与生产要点详解.docx
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服装染整工艺与生产要点详解
服装染整工艺及生产要点详解
佚名
一.前言;
我国的服装染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨,漂洗和雪洗.八十年代,兴起丝绸服装砂洗,全棉与T/C服装的水洗(缩水),柔软洗,砂洗.以及少量的服装染色,印花和扎染.九十年代,酶处理技术,用于牛仔服水洗,纯棉服装超级柔软洗,与针织衫抛光,处理效果明显,比织物处理好了很多.近几年永久性压烫树脂,用于服装浸渍处理,尺寸与形态稳定性比以往的织物处理方法有较大提高,有[形态记忆性整理]之美称.先后不过二十年时间,我国的服装染整技术,已为提高服装品位与附加价值的现代化新技术,翻开了新的一页.
但是,从技术上来说;‘服装染整’这个行当,至今还是作坊性质;“熟能生巧,师徒相传”,有些合资企业,外藉技术人员在生产上也很少放手。
这一专业的书藉杂志也较少,相对来说比较封闭。
但是近年来这个行业随服装业的发展而发展,不少中高挡服装离不开服装的后染整加工。
加强服装染整技术交流,是提高服装处理水平的重要一环。
作者曾从事服装水洗工作多年。
就自己所干,所知,撰写此文,抛砖引玉,以资交流。
现就服装去污,水洗(水洗,柔软,砂洗,酶洗),染色(扎染,球染,分段染色),整理(抛光,防毡缩,形态记忆),牛仔服水洗(石洗,漂洗,洗)工艺及生产要点分别介绍如下;
二.服装水洗
(一)洗前去污方法
处理前;衣服上的污渍(生产过程中造成的),要仔细检查洗净;
1.霉斑;用水润湿后,加少些高锰酸钾搓洗,然后用草酸洗去二氧化锰.再经中和
2.锈斑:
用水润湿后,加少些草酸搓洗,然后水洗,中和.
3.油污;推荐使用,上海申江日化洗涤剂厂的劳保专用露露牌特效洗手液.
4.漆斑:
用乙醚,松节油混合液(1:
1)泡软,用汽油搓洗,最后用洗涤剂温水液洗除残渍.
(二)一般性水洗
1.洗缩水
面料缩水率超标时,在制衣前先缩一块布样,测出经纬向缩水率,换算成制衣尺寸,然后按比例下料。
做出样品后再水洗测试,使服装的缩水率符合标准。
这类服装成衣后,都要经过水洗。
而且缩水后的尺寸必须与测试样一致。
这就要求[洗缩水]也要有一个统一的工艺。
洗缩水工艺;
将服装放在温水40℃池内,浸泡半小时(中途不时用棍子压一压,使全部浸湿),取出脱水,烘干。
洗缩水要求;
洗后,服装的缩水率降至3%。
2.洗柔软
童装大多要求柔软,但要求不高。
应客户要求,洗缩水时加用柔软剂。
将服装放在温水40℃,加有2克/升柔软剂的池内,浸泡半小时(中途不时用棍子压一压,使全部浸湿),脱水,烘干。
洗柔软要求;
洗后,服装的缩水率降至3%。
手感略显柔软。
3.有环保要求的服装
出口某些国家的产品,要求保证无甲醛。
因服装厂品种繁多,成衣车间里,某些有甲醛的织物,将甲醛味散发在空间,使原本无甲醛的衣服吸着少量甲醛。
如不注意,易造成违约(超标,索赔)。
洗涤工艺;
40-50℃皂洗(洗衣粉1克/升,纯硷2克/升),水洗,脱水,烘干。
洗涤要求;
布上无异味,无甲醛。
(三)全棉与T/C服装砂洗
1.纯棉服装砂洗质量要求
纯棉杂色卡其制作的西裤,外套和面包服,砂洗后要求手感松软滑糯,防缩抗皱性较好,布面色泽朦胧含蓄,边角有装饰性的磨白效果.从柔软要求看;气流纱,纱卡,密度略小一点的织物柔软性可以做的特好.粗支纱的夫绸也可以做好.高支纱合股的紧密织物最好面料先磨毛,制衣后再砂洗,以体现砂洗产品的特色.
砂洗;有采用砂粉作浴中磨料的,据介绍,祗有洞眼向里突起的工业洗衣机,用砂粉有效,而且松软性并不十分理想.较好的处理方法有净洗褪色加重柔软法,石洗加酶法,石洗加重柔软法.
T/C服装与纯棉相同,但更适合于采用石洗加酶法.
2.砂洗工艺配方
(1)净洗法(适合于硫化色面包服)
工艺流程及条件;
砂洗(室温20-30分钟),水洗,柔软洗(室温20分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50分钟)
配方:
砂洗;
纯硷3克/升
净洗剂209 0.15克/升
D3柔软剂2克/升
消泡剂少许
柔软洗;
D3 2.5%
OC 1.5%
(2)石洗加酶法(T/C服装也适用本法加工)
工艺流程及条件;
①浮石和酶加在一起水洗(50℃30分钟,布石比1:
1),捞出服装,冲净石屑(工作液可略加补充后连续使用),皂洗(60℃20分钟杀酶),水洗,柔软洗(30-40℃,20分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50分钟).
②先酶洗(50℃,30-45分钟),把服装捞出,投放在石磨机内,石洗20分钟(布石比1:
2),冲水,皂洗(60℃20分钟),水洗,柔软洗,脱水,烘干
配方;
酶洗;
纤维素酶1%(owf)
调pH(酸性酶4-5,中性酶6-7)
柔软洗;
一般性柔软剂2%
(3)石磨柔软法
工艺流程及条件;
石磨(室温20分钟),冲洗,皂洗(60℃20分钟),柔软洗(30-40℃,10分钟),脱水,烘干,冷磨(30-50分钟).
配方;
石洗;布石比1:
3
柔软洗;柔软剂D3 2.5%OC 1.5%
3.棉与T/C服装砂洗操作注意点
①面包服大多用涤纶短纤喷胶棉(喷胶用的是醋酸乙烯--丙烯酸酯--羟甲基丙烯胺三元共聚粘合剂)作为絮棉,粘合剂的玻璃化温度是28-33℃,并且耐酸洗,
硷洗和皂洗性较差.在服装砂洗中极易脱散,因此必须采用温和的低温工艺.
②用涂料印有胸花,标记的服装,不耐温不耐磨,也祗能采用低温砂洗工艺.低温工艺的柔软度,耐洗性差,洗后变硬.砂洗质量要求较高的产品,要求采用高质量涂料印花,并采用先酶洗后石洗工艺40℃低温皂煮.
③低温工艺柔软洗时,柔软剂量大,溶解不充分,脱水后斑渍很多,但烘干时边溶解边吸收,对外观质量没有影响.
④冷磨对砂洗风格很重要,必要时应延长时间.
⑤浅色服装砂洗时,带铁,钴,铜等杂质的少量深颜色浮石,对织物划上条杠,很难洗(必须手搓)
(四)真丝服装砂洗
1.真丝服装与砂洗质量要求
砂洗真丝服装大多是杂色,印花双皱的衬衣,和皱缎组织的外套.砂洗要求蚕丝部分破皮,丝原纤外露,织物柔软滑糯,防缩抗皱,悬垂性好,绸面似有一层薄雾,有良好的书写效应,双线缝纫处显有轻微磨白效果.
砂洗处理要求保色(色泽鲜艳度和色牢度),防止手感疲软,发披和粘合衬脱落,离散.
2.砂洗工艺配方
(1)工艺
浴比;1:
40-50设备;转笼式工业洗衣机,离心脱水机,转笼式烘干机.
砂洗(室温,10-15分钟),换水水洗(10分钟),柔软洗(30℃,10分钟),脱水(不要太干,脱一点烘一点,不要干堆,形成上干下湿),烘干,冷磨(在转笼式烘干机内,吹冷风转动40-60分钟).
(2)配方
①砂洗
纯硷3-4克/升
洗涤剂209 0.05克/升
柔软剂D3 0.2克/升
②柔软洗(浴比可缩小到1:
30)
柔软剂Sapamine OC 4克/升
醋酸调pH至6-7
3.操作注意点
①洗前将衣服伸开,剪掉长线头,锅内盛水下料后,将衣服一件一件往锅内丢放避免叠在一起,气泡压在里面出不来,翻转不匀.
②砂洗时加一般性柔软剂,可以避免死折,产生水线(擦伤条痕).
③处理时采用高浓(纯硷),低温,短时间.可以有效地保色和防止处理过头.
④柔软剂以阳离子Sapamine OC效果最好,慎用含有机硅的柔软剂,以防发披.
⑤粘合衬质量不好的,砂洗中易发生剥落,批量处理前应先试样,如有发生,请服装厂及时处理.
⑥浴比过小或过大,都会产生水线,应通过实践,找出最佳选择.
三.服装染色
服装染色特点;服装染色;批量小,交货期短,风格独特,适合于各种天然纤维.有常规染色,扎染,吊染,球染.染料可以有直接,酸性(丝绸),涂料,棉及其混纺织物的较新服装染色工艺有阳离子变性后染涂料,再酶洗,有仿牛仔效果(色泽与洗旧),而坯布组织规格可以多样,经纱染色也可以免去,成本随之而降低不少.
(一)扎染
1.关于扎染
扎染是一种古老的民间染色技法.亚洲,非洲,欧美各国都有自己的产品和风格,我国起于秦汉.现代的做法是在织物,服装上先画上图案,再用扎,缚,结,撮,绑,夹手段把不需要染色的部位隐蔽起来,然后在工业洗衣机中用直接染料染色.染后可以拆开一些部位再染,如此则可得多套色产品.扎染设计和结扎技巧可阅读<扎染技法>一书(3).
2.染色工艺
通常是用染色半制品(炼白真丝绸,人棉绸,丝光漂白全棉细平布,夫绸等)做成服装,扎好后下染,真丝绸用弱酸性染料,人棉和棉布用直接染料.
1.染色工艺流程与条件;
染色(浴比1:
40-60,温度70-80℃,时间20-30分钟),温水洗(30-40℃),冷水洗,固色(固色剂Y1克/升,浴比1:
40,温度45℃左右时间20-30分钟),捞出,拆开,冷水洗,再浸泡在固色液中,40℃皂煮20分钟(需要时加增白剂增白),水洗,柔软洗,脱水,烘干.
2.配方(用于棉布,人棉)
A.染色;
直接染料X
纯硷0.5-1克/升
TX-10渗透剂0.5克/升
食盐10-20克/升
B.固色;
固色剂Y 1克/升
醋酸调节工作液pH至5-6
3.操作要点
①锅中加水,加纯硷,TX-10,升温至80℃左右后,将衣料投入,洗涤10分钟后再加入化好的染料液,以防染花.
②染色时间与透染性有关,时间太长时,色泽层次效果不好,太短不易深染,采用多加盐,时间短,效果好.
③固色时需要搅拌,使固色剂充分渗入与染料结合,但所扎之处仍不易反应好,因此在拆开后再泡在固色液中(此时无需翻动)为好.
④残次品回修剥色时要先用纯硷60℃破坏固色剂交链,然后用保险粉处理.
(二)吊染
将服装吊挂起来,排列在往复架上,染槽中先后注入液面高度不同的染液,先低后高,分段逐步升高.染液先浓后淡,如此可染得阶梯形染色效果.吊染染色,可在绞纱染色机上进行.
1.工艺流程与条件(全棉衬衫)
理齐领口,用塑料绳平吊领子,挂在绞纱染色往复架上,染槽内加水,升温至90℃,化上染料,将往复架吊放在染槽上,检查衣服是否已浸入液中,开车染30-40分钟.将往复架吊起,待布上染液大部滴落,再将往复架返回已调好染液浓度和液面高度的染槽,二次染色.如此多次,最后一次将领扣塑料绳解开,在最浅颜色的染液中,
用手搓动,使得色均匀.并洗去一部份较深色上的浮色后,浸泡在40℃左右的固色剂工作液中,半小时以上,洗水,吃柔软剂(2%),脱水,烘干.
2.配方
A.头染
直接染料X
纯硷1克/升
渗透剂TX-10 2-4克/升
食盐20-40克升
B.二染
放掉一定量头料,补纯硷,补水升到所需温度.三染,四染如法泡制.
3.操作要点
A.吊架上槽时,衣物往往浮在液面上,难以下沉,除了在染液中多加渗透剂以外,要减慢往复架下放速度.防止搞乱引起色点或染斑.
B.最后在领子手工染色时,在松开领子以后,先用含有TX-10的温水润湿领子(它是多层叠缝,不润湿好了不易染匀).
C.染完最后一道工序后,应立即浸入固色剂工作液内,防止搭色,渗花.
D.应选择与固色剂相适应的柔软剂.
(三)球染
将短袖衬衫或针织T恤衫,任意抓捏成团,塞在塑料网兜里.可以染得层次复杂,景色多变的效果.抓捏技巧与多种染料拼色(上染率差异大的多元色染料拼用)结合,出的效果尤其脱俗
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