静力压桩.docx
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静力压桩
2.1.1总则
2.1.1.1适用范围
静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用,特别适合于居民稠密及危房附近环
境要求严格的地区沉桩,但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上
砂夹层的情况,以及单桩承载力超过1600kN的情况。
2.1.1.2编制参考标准及规范
1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-
2002);
3.中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94--94);
4.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)。
2.1.2术语
静力压桩:
系用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土中的一种沉桩施
工工艺。
2.1.3基本规定
2.1.3.1静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
施工前应对成品桩
做外观及强度检验,接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门检验,
压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件(3
件)。
2.1.3.2压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压
入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2.1.3.3施工结束时,应做桩的承载力及桩体质量检验。
2.1.3.4压桩时压力不应超过桩身所能随的强度。
同一根桩的压桩过程应连续进
行。
压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值。
并在压桩前排出合理的压桩顺序。
2.1.4施工准备
2.1.4.1技术准备
1.认真熟悉图纸,理解设计意图,做好图纸会审及设计交底工作。
2.编制施工组织设计或施工方案,确定施工工艺标准。
3.针对工程基本情况,收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。
收集工程
相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。
4.对现场施工人员进行图纸和施工方案交底,专业工种应进行短期专业技术培训。
5.组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。
6.进行测量基准交底、复测及验收工作。
7.其他技术准备工作。
2.1.4.2材料要求
1.预制桩材料要求
(1)钢筋:
静压法沉桩时最小配筋率不宜小于0.6%,主筋直径不宜小于φ14。
(2)混凝土:
混凝土强度等级不应低于C30。
2.静压预制桩施工材料要求
(1)钢板:
应符合设计要求,一般宜用低碳钢。
(2)电焊条:
电焊条应符合设计及施工规范要求,一般宜采用E43。
(3)硫磺胶泥:
配合比应通过试验确定。
(4)法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。
2.1.4.3主要机具
1.全液压静力压桩机主要技术参数见表2.1.4.3。
2.其他机具:
吊车、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机。
2.1.4.4作业条件
1.施工现场具备三通一平。
2.施工人员到位,机械设备已进场完毕。
3.测量基准已交底、复测、验收完毕。
4.混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购,部分进场并验收合格。
5.临建工程搭设完毕。
2.1.5材料和质量要求
2.1.5.1材料的关键要求
1.混凝土强度等级评定应符合《混凝土强度检验评定》(GBl07-87)和《普通混凝土
力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)的要求。
2.硫磺胶泥的主要物理力学性能指标见表2.1.5.1。
2.1.5.2技术关键要求
1.桩机就位:
静压桩机就位时,应对准桩位,将静压桩机调至水平、稳定,确保在施
工中不发生倾斜和移动。
2.预制桩起吊和运输时,必须满足以下条件:
(1)混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70%方可起吊。
(2)混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100%才能运输和压桩施工。
(3)起吊就位时,将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位,将桩尖放入土中,位
置要准确,然后除去吊具。
3.稳桩:
桩尖插入桩位后,移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5%,并使静压
桩机处于稳定状态。
4.测桩记录:
桩在沉入时,应在桩的侧面设置标尺,根据静压桩机每一次的行程,记
录压力变化情况。
5.压桩:
压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行,一般采取先深后浅、先
大后小、先长后短的顺序。
密集群桩,可自中间向两个方向或四周对称进行,当毗邻建筑物
时,在毗邻建筑物向另一方向进行施工。
压桩施工应符合下列要求:
(1)静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量;
(2)桩帽、桩身和送桩的中心线应重合;
(3)压同一根桩应缩短停歇时间;
(4)为减小静压桩的挤土效应,可采取下列技术措施:
1)对于预钻孔沉桩,孔径约比桩径(或方桩对角线)小50~100mm;深度视桩距和土
的密实度、渗透性而定,一般宜为桩长的1/3~l/2,应随钻随压桩。
2)限制压桩速度等。
6.接桩:
(1)桩的一般连接方法有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚接三种,焊接和法兰接桩适用于
各类土层桩的连接,硫磺胶泥锚接适用于软土层,但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重
选用。
(2)应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
(3)采用焊接接桩时,应先将四周点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计
尺寸。
焊接的材质(钢、焊条)均应符合设计要求,焊接件应做好防腐处理。
焊接接桩,其
预埋件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
接桩时,一般在距地面lm左右
进行,上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1%桩长。
(4)硫磺胶泥锚接桩应按下列要求作业:
1)锚筋应调直并清除污垢、油迹和氧化铁层。
2)锚筋孔内应有完好螺纹,无积水、杂物和油污。
3)接点的平面和锚筋孔内应灌满胶泥。
4)硫磺胶泥溶剂灌注及停歇时间应符合表2.1.7的规定。
5)胶泥试块每工作班不得少于1组。
(5)法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫,拧紧螺帽,经过压桩机施加压力时
再拧紧一次并焊死螺帽。
7.送桩:
设计要求送桩时,送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。
若桩顶不平
可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的孔应立即回填。
2.1.5.3质量关键要求
1.施工中应密切关注压桩的压力变化,确保工程质量。
2.按标高控制的桩,桩顶允许偏差为土50mm。
3.压桩时压力不得超过桩身强度。
2.1.5.4职业健康安全关键要求
1.施工人员必须持证上岗。
2.施工属于露天作业,必须做好作业人员夏季防暑、冬季防冻工作。
3.遵守《劳动保障法》规定的相关职业健康及安全要求。
2.1.5.5环境关键要求
1.现场生活区、施工区、办公区等应分区布置,降低影响或干扰。
2.施工垃圾、生活垃圾等分类收集,定期定场所处理,减少垃圾对周围环境的影响。
3.施工中因施工而修建的临时设施完工后应及时清除。
2.1.6施工工艺
2.1.6.1工艺流程
静力压桩工艺流程见图2.1.6.1。
2.1.6.2施工工艺
1.测量放线:
在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点,不少于2个,其位置以不受
打桩影响为原则(距操作地点40m以外),轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处,以控
制桩基轴线和标高。
2.桩机就位:
按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面,并对准桩位。
3.起吊预制桩:
将预制桩吊至静压桩机夹具中,并对准桩位,夹紧并放入土中,移动
静压桩机调节桩垂直度,符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。
4.压桩:
压桩时注意压力表变化并记录。
5.接桩:
待桩顶压至距地面1m左右时接桩,接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。
6.送桩:
如设计要求送桩时,应将桩送至设计标高。
7.移动至下一根桩位处,重复以上操作。
8.为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。
在桩的堆放、运输、起
吊时严格检查桩身的外观质量,防止使用断桩。
在开始压桩前,应调好桩身垂直度,使其垂
直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。
同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同
一轴线上。
9.下压过程中,如桩尖遇到硬物,应及时处理后方可再压。
2.1.7质量标准
静力压桩质量检验标准应符合表2.1.7的规定。
2.1.8成品保护
1.现场测量预制桩、控制网的保护工作。
2.已进场的预制桩堆放整齐,注意防止施工机械碰撞。
3.送桩后的孔洞应及时回填,以免发生意外伤人事件。
2.1.9安全环保措施
1.施工应按顺序有系统的进行,保持现场文明施工、安全施工。
2.施工垃圾、生活垃圾应定期清理,以免污染环境。
3.制定安全生产措施,定期对施工人员进行安全知识培训,提高安全意识,确保安全
生产。
2.1.10质量记录
1.桩的结构图及设计变更通知单。
2.材料的出场合格证和试、化验报告。
3.焊件和焊接记录及焊件试验报告。
4.桩体质量检验纪录。
5.混凝土试件强度试验报告。
6.压桩施工记录。
7.桩位平面图。
2.4.1总则
2.4.1.1适用范围
螺旋钻成孔灌注桩适用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黄土、以及密实的黏性土、
砂土层中使用。
2.4.1.2编制参考标准及规范
1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
3.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
4.中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。
2.4.2术语
1.干作业成孔灌注桩:
是指不用泥浆或套管护壁的情况下用人工或钻机成孔,下钢筋
笼、浇灌混凝土的基桩。
2.螺旋钻成孔灌注桩:
是干作业成孔灌注桩的一种,系利用电动机带动带有螺旋叶片
的钻杆转动,使钻头螺旋叶片旋转削土,土块随螺旋叶片上升排出孔口,至设计深度后,进
行孔底清理,然后下钢筋笼、浇灌混凝土成桩。
2.4.3基本规定
2.4.3.1桩位放样允许偏差同2.2.3.1。
2.4.3.2桩基工程的桩位验收同2.2.3.2。
2.4.3.3螺旋钻成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2.4.3.3的规定,桩顶标高至少
比设计标高高出0.5m。
每浇注50m2必须有1组试件;小于50m3的单柱单桩的桩,每根桩
必须有1组试件;每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
2.4.3.4工程桩应进行承载力检验同2.2.3.4。
2.4.3.5桩身质量应进行检验同2.3.2.5。
2.4.3.6对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,
应符合国家现行有关标准的规定。
2.4.4施工准备
2.4.4.1技术准备
1.熟悉图纸,消除技术疑问。
2.详细的工程地质资料。
3.经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。
4.根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。
2.4.4.2材料准备
1.水泥:
宜用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥。
2.细骨料:
中砂或粗砂。
3.粗骨料:
卵石或碎石;粒径5-32mm。
4.钢筋;根据设计要求选用。
5.垫块:
用1:
3水泥砂浆和22号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。
6.火烧丝:
规格18~20号铁丝烧成。
7.外加剂:
选用高效减水剂。
2.4.4.3机具准备
1.螺旋钻孔机:
常用的主要技术参数见表2.4.4.3。
2.机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。
3.长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
4.串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.4.4.4作业条件
1.地上、地下障碍物都处理完毕,达到“四通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
3.分段制作好钢筋笼,其长度以5-8m为宜。
4.根据图纸放出轴线及桩位点,抄水平标高,并经过预检。
5.施工前应作成孔试验,数量不少于两根。
6.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
2.4.5材料质量控制要点
同2.2.5。
2.4.6施工工艺
2.4.6.1工艺流程
1.成孔工艺流程:
钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机
2.浇筑混凝土工艺流程:
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶
钢筋
2.4.6.2操作工艺
1.钻孔机就位:
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔
深度,应在机架上作出控制标尺,以便在施工中进行观测、记录。
2.钻孔:
调直机架挺杆对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后
停钻、提钻。
3.检查成孔质量
(1)孔深测定。
用测绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度
与测量深度的差值。
虚土厚度一般不应超过100mm。
(2)孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑黏土层时,必须防
止钻杆晃动引起孔径扩大;致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
4.孔底清土。
钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻
杆,不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。
进
钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
5.移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板,
并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
6.浇筑混凝土
(1)移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合
质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。
(2)吊放钢筋笼;钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对
准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有
两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求。
(3)放串筒浇筑混凝土。
在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土
时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于0.5m。
(4)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标
高符合设计要求。
(5)撤串筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出串筒,直接浇灌混凝土。
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
(6)混凝土的坍落度一般宜为80~100mm;为保证其和易性及坍落度,应注意调整砂
率和掺入减水剂、粉煤灰等。
7.冬、雨期施工
(1)冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。
浇筑时,混凝土
的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻,
(2)雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不
应进行钻孔施工。
现场必须有排水措施,防止地面水流入孔内。
8.质量控制
(1)钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚
土。
必要时可二次投钻清土。
(2)注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况,应会同有关
单位研究处理,防止塌孔缩孔。
;
(3)要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土
中一起浇筑。
(4)钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,应严格按操作规定执行。
必须加强
对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施,防止钢筋笼变形。
(5)当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查。
(6)混凝土浇筑到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。
2.4.7质量标准
2.4.7.1桩的检验,应按现行有关规定、质量验收规定、设计文件的质量要求进行。
1.施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料时行检查,对施工组织设
计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。
2.施式中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,应复验孔底
持力层土(岩)性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3.施式结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。
2.4.7.2~2螺旋钻成孔灌注桩质量必须符合表2.4.7.2-1、表2.4.7.2-2的规定。
2.4.8成品保护
2.4.8.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
吊入钻孔时,
应有保护垫块、或垫管和垫板。
2.4.8.2钢租界笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时,应采取措施固定
其位置。
2.4.8.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,
防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
2.4.8.4成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中,应有不使
钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
2.4.8.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线
和高程桩。
2.4.8.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
2.4.8.7桩头混凝土强度,在没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏。
2.4.9安全环境保护措施
2.4.9.1钻孔机就位时,必须保持平稳,防止发生倾斜、倒塌。
2.4.9.2桩成孔检查后,盖好孔口盖板,用钢管搭架子护栏围挡,防止在盖板上行
车或走人。
2.4.9.3施工现场地面应适当进行混凝土硬化,并有撒水等降尘措施。
2.4.9.4现场搅拌混凝土应搭设搅拌棚,防止水泥飞扬污染环境。
2.4.9.5散落混凝土应及时清理。
2.4.9.6施工机械易发生滴油部位应用塑料薄膜包裹,防止侵入地面污染环境。
2.4.10施工记录
1.水泥的出厂证明及复验证明。
2.钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单。
3.试桩的试压记录。
4.补桩的平面示意图。
5.灌注桩施工记录。
6.混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
8.商品混凝土的出厂合格证。
2.5.1总则
2.5.1.1适用范围
预应力管桩适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土
层中使用。
2.5.1.2编制参考标准及规范
1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-
2002),
3.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
4.中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JQ94--94)。
2.5.2术语
预应力管桩:
预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺原理,先张法施加预应力,
达到规定的强度后放张预应力筋,再进行压蒸养护(或浸水养护)成型的一种预制混凝土桩。
2.5.3基本规定
2.5.3.1桩位放样允许偏差同2.2.3.1。
2.5.3.2.桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:
1.当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能进行检查时,
桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,可在每根桩桩
顶沉至场地标高时,进行中间验收报告,待全部桩施工结束,承台或底板开挖至设计标高后,
再做最终验收。
2.5.3.3先张法预应力管桩的桩位偏差必须符合表面现象2.5.3.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线
间夹角)。
2.5.3.4工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,
应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根。
当总
桩数少于50根时,不应少于2根。
2.5.3.5桩身质量应进行检验。
预应力混凝土管桩,检数量不应少于总数的10%,
且不应少于10根;每个柱子承台下不得少于1根。
2.5.3.6管桩基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑
物、构筑物和其他公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查,并采取措施以确保工
程质量及邻近建筑的安全。
2.5.3.7管桩生产厂家、打桩施工单位必须具备相应专业资质,并应建立完善的质
量管理体系和质量检验制度。
2.5.3.8主要施工机具、仪器已经过有关单位的检验和校核。
2.5.3.9施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、
设计、施工等有关单位共同分析,消除质量隐患,并应形成文件,方可继续施工。
2.5.4施工准备
2.5.4.1技术准备
1.建立由项目经理领导,技术负责执行控制,施工员、质检员、班组检查的三级管理
系统,形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控,纵向由项目经理到生产班组长的质量
管理体系。
2.会同有关单位进行图纸会审和打试验桩工作确定打桩施工标准,并采取有效措施保
证地下管线和周边建筑物的安全。
3.根据建设单位及监理单位提供的规划及设计,图纸进行轴线控制网点和标高控制点
的移交、检验和校核工作。
4.编制切实可行的施工组织设计,组织施工管理人员熟悉图纸和打桩施工标准并对进
场的工人进行技术及安全交底。
2.5.4.2材料要求
1.预应力管桩的品种规格:
混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号为PC)和预应力高强混凝土管桩(代号
为PHC)。
按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型,AB型,B型和C型。
按管桩外径分为300~1000mm等规格,壁厚为60~130mm。
按管桩的外观质量和尺寸偏差分为优等品,一等品和合格品。
管桩标记符号:
2.预应力管桩的质量要求:
预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定,进场时应附有出厂合格
证。
预应力管桩的外观质量应符合表2.5.4.2-1的规定。
3.焊条(接桩用):
型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般采用国产
E43焊条,其质量应符合《碳钢焊条》(GB/T5117--1995)的规定;采用保护焊专用焊丝
时按相应规程执行。
2.5.4.3主要施工机具
根据施工组织设计,组织机械、设备及仪器进场,一个工作班组打桩所需主要施工机具
计划见表2.5.4.3-1。
1.打桩机
三点支撑式履带打桩机或步履式打桩机。
打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装置等组成,桩架由钢制成,
高度按桩长分节组装,选择桩架高度应按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起移位高度的总和另
加0.5~1m的富余量。
打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性,并应与所挂桩锤相匹配。
2.桩锤
桩锤分为落锤、气动锤、柴油锤、液压锤等类型。
以上几种桩锤中,柴油锤爆发力强,锤击能量大,工效高,锤击作用时间比自由落锤作
用时间长,因此锤击应力相对低一些,冲击体冲击距离(原距)随桩阻力的大小而自动调整
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