广场人行道铺装工程施工方案.docx

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广场人行道铺装工程施工方案

人行道铺装工程砼路面砖施工方案

一、施工部署

根据设计要求，本工程铺装分为广场铺装、人行道铺装、站台铺装及景墙铺装。

广场石材采用规格有为600×600×50的花岗岩荔枝面，及300*600*50中国黑毛面，中国黑拉槽间距30，槽5*5；人行道采用300*600*50654#火烧板花岗岩，盲道采用300*300*55黄金麻花岗岩板；机动车辆行走部分铺装采用90*90*90黄金麻自然面花岗岩；公交站台采用550（高）*600*50654#火烧板+；景墙分为景墙A（高45cm）、景墙B（高70cm）及景墙C（高45cm）三种，景墙A侧面采用350*600*50厚黄金麻手打自然面花岗岩异形加工，压顶采用90*90*90厚黄金麻手打自然面花岗岩；景墙B内侧面采用550*600*30厚654#火烧面花岗岩+100*100*30厚654#自然面花岗岩，压顶采用300*600*50厚654#火烧面花岗岩，内侧面采用200*600*30厚火烧面花岗岩+100*100*30厚654#自然面花岗岩；景墙C采用300*300*30厚654#火烧面花岗岩+100*100*30厚654#自然面花岗岩，压顶为300*600*50厚654#火烧面花岗岩。

本工程花岗岩铺装的特点：

⑴铺装面积大，若干区域同时施工，结合时易出现错缝，高低差等现象。

⑵因石材重量较大，人工搬运困难。

⑶由于石材本身较重较厚，铺设时按传统方法用橡皮锤击打效果可能不好。

⑷采用卧浆法施工，击打后每块石材下的砂浆密实度不同，易造成后沉降量不同，引起板间高低差。

本工程采用分段施工，按搭接流水作业方式组织实施。

施工中先做试验段，并及时上报试验段成果，经监理工程师及业主审批后，再进行大面积展开施工，并以此做为后续施工的依据。

1、工艺流程

本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。

⑴清理基层：

将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。

如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

⑵找平、弹线：

按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。

每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。

经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

⑶试拼和试排：

铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。

为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。

在正式铺装前，要进行一次试排。

⑷砂浆：

（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。

用1：

3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.

花岗岩铺贴：

铺贴前预先将花岗岩除尘，浸湿后阴干后备用。

在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。

板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。

增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。

铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

灌缝、擦缝：

铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：

1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。

粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。

覆盖养护：

灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d.

2、工艺说明

2.1、施工准备

（1）材料准备应符合下列要求：

根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；

路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；

垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。

（2）定位标定高程及基层复查

根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。

应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。

路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。

通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°如5.4.2图所示。

设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～１０m的纵横平行路面砖基准线。

2.2、砂浆垫层的摊铺

砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。

根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。

在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。

2.3、路面砖的铺筑

根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。

铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于0.3m²的木板站在木板上铺筑。

路面砖的接缝宽度应符合CJJ79-98的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。

需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。

接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。

铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2～3次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。

2.4、路面砖灌缝

路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：

在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。

路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。

2.5、特殊部位的施工

路面设施周围的施工应符合下列要求：

检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。

平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：

弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2～6mm，如图5.7.4所示。

一字形铺筑的路面，转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。

人字形铺筑的路面，转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细石混凝土铺筑，如图5.7.5所示。

在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时，可将路面砖切断后使用。

路面砖的切断可采用切割机切割。

切断块的最小尺寸应大于等于20mm，如图5.7.8所示。

2.6、景墙砖贴面

根据设计图纸，景墙砖的铺筑应从路面开始由下向上铺设，并应以路面基准线为基准，按设计规定的规格铺筑面砖；

二、确保工程质量的技术组织措施

1、质量管理组织体系

运用ISO9001国际质量体系标准进行目标管理，按照公司《质量手册》和各项配套程序文件的规定、对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程进行严格控制，使我公司“顾客至上、规范管理、优质高效、技术创新”的质量方针，在该工程得以充分体现。

建立健全质量责任制，明确的职责，形成一个严密的质量管理工作体系，使工程全过程均处于受控状态，以确保工程质量满足甲方要求。

2、加强组织管理

2.1、健全施工组织管理机构，全面组织管理施工，各个部门及

岗位均有明确的职责、权限，作到各司其责，通力合作。

2.2、建立奖罚制度。

对于积极贯彻执行管理制度、精心施工，工程质量满足要求的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量恶劣、重复出现问题的班组或个人进行处罚。

3、加强施工过程的全面质量管理

3.1、施工方案必须经过审批，上报监理同意后方可施工；施工中必须严格执行施工方案，不得擅自更改。

3.2、进行详细的工程技术交底。

技术交底分三级：

一级是公司技术部门向项目部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底。

3.3、加强施工测量控制管理工作，对建设单位移交的基准线、点进行认真的复核。

根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精度。

3.4、加强工序质量控制。

各工序施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求施工。

各工序隐蔽前必须经过项目部质检人员和监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序施工。

3.5、及时对已完成工序的检查验收。

现场质检员在每道工序完成后，须进行外观和实测实量检查。

对达不到要求的，提出纠正和预防措施进行改正。

4、加强材料管理

4.1、严格控制原材料、半成品的质量。

施工中所用的水泥、砂路面砖等原材料均应具有质量证明书，必须按规范要求进行抽检和试验，合格后方能使用。

不合格品严禁使用。

4.2、加强对砂浆质量的控制。

分别对砂浆的配合比、坍落度等进行验收。

4.3、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。

加强机械设备的管理工作，作好保养、维护工作、保证其最佳工作状态，已确保工程质量。

5、加强测量仪器、计量器具管理

5.1、测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。

他人不得随意动用以免造成人为破坏。

5.2、损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

5.3、测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器和器具。

三、各分项工程主要质量保证措施

1、严格控制水泥、石粉、路面砖等原材料质量等级。

2、做一路面面砖实验样板段，确定虚铺厚度，压实遍数。

四、施工质量控制及注意事项：

⑴铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。

⑵面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。

用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。

养护期必须保证7d。

⑶由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。

若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。

⑷利剑扇形基座的花岗岩铺设，基本尺寸为非标准板。

对于这些非标准板，在工厂定型加工即可（扇面内的花岗岩铺贴时不留缝隙）。

避免错缝发生的措施

①挑选石材。

严格按照《天然花岗岩建筑板村（GB/T 18601-2001）》标准，铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材；光面石材表面应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；其长度、宽度的允许偏差值为+0、-1mm，平整度最大偏差值：

长度≥400mm时为0.6mm；厚度的偏差为±2mm。

 并按不同尺寸及颜色分别码放，以便铺装时使用。

同一条中使用的石材宽（长）度相同，以保证缝宽均匀。

相邻条中的石材尺寸大小互补，如本条石材尺寸为负偏差，则相邻条石材为正差，以抵消尺寸影响（在保证直线性及外观质量的前提下）。

②严格测量管理。

平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。

每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差±10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。

高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。

精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。

石材运输组织专门运输队。

用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。

自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。

石材本身重量较大，准备采用铁锤击打，下垫皮垫的作法（自制）。

为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。

这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。

⑸针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。

五、成品防护措施

1、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。

2、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。

六、环保及防噪声措施

1、文明施工保护现场周围环境，全面规划，综合治理，采取一切合理措施，保证施工现场周围的污染减少至最小程度。

2、运输机械尽可能采用排烟少，污染少的设备，减少居民区的噪声。

3、保护自然，树木花草及农作物，对施工现场周围应有防护措施，保证邻近财产和居民不受损失。

4、禁止随意倾倒工程垃圾和废物弃物，防止水源和流动水的淤积污染，及时处理或清理垃圾。

5、贯彻执行我单位制定环境保护规章制度，听取业主和环保部门建议，认真做好环境保护工作，在检查执行中实行奖优罚劣。

6、午休及夜间尽量避免噪声大的施工机械施工。

7、每天对施工地段定期洒水，避免尘土飞扬。

七、确保工期的技术组织措施

为保证工程按合同工期顺利完工，我项目部将从组织、技术力量、设备、物资等方面严格按照施工组织设计要求科学组织施工。

1、人力保证措施

我公司将与劳务分包方签订劳动力保证协议，保证技术工人能够满足技术要求。

选用知根知底精干的施工队伍，同时以发放补助的形式奖励对于农忙季节保证劳力的队伍，确保农忙季节劳动力的充足。

2、我公司成立了一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目经理部，配备了一批优秀的管理人员、技术骨干，组成了一个高素质、高效率的施工队伍。

管理人员、技术人员名单详见附表。

3、建立施工进度计划实施的组织系统

项目部根据施工组织设计，作到保证重点、统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。

为了保证对施工项目进度实施计划控制，要根据总目标合理制定各分项工程的管理目标，并层层落实至班组，各班组制定分项工程作业计划，层层落实到个人。

项目部定期召开施工现场会议，检查计划的落实情况和存在的问题，发现问题及时调整，对于未能按计划施工的各分项工程项目，研究制定出相应措施，并落实责任人，使施工按计划顺利进行。

在确保安全、质量的前提下，节假日实行轮班休息方法，确保工作不停工。

要保证使用民工人力的稳定，传统节日和农忙季节采取增加报酬、慰问等措施，确保施工力量。

制定雨季施工计划，以加快进度。

4、认真做好施工准备，优化施工方案

必须做好全场性施工准备（设备、材料、劳动力等）、分部工程作业条件准备（施工技术交底等）。

在施工中采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时，在施工过程中，要根据工程实际情况不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。

5、做好施工中的质量管理，以质量保进度。

工程施工时，各施工工序均需严格按照设计和有关施工规范、标准的要求进行，以免因质量问题造成返工，延误工期。

6、做好施工中的质量管理工作

施工过程中，我项目部将加强施工现场的管理工作，监督供应部门按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现的问题采取有效的解决措施。

同时，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件，调整各薄弱环节；加强施工现场的设备利用率，加强机械设备的管理；严格按维修保养使用规定操作，减少机械故障。

7、维持好施工路段的交通秩序

8、施工监督计划的实施时全体工作人员的共同的行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，将计划变成全体人员的自觉行动，充分发挥广大干部职工的创造精神，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。

八、雨季施工措施

1、掌握预计气象资料，施工前和施工中经常与气象台联系，拟定雨季防护方案和汛期应急措施，排水系统畅通无阻。

2、根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和一切临时设施的安全。

在雨季到来前，在道路的路旁，用挖掘机开挖3处积水坑。

雨季到来时，用潜水泵将路面的积水抽入积水坑内，保证路床及灰土层免受雨水浸泡。

3、暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患应立即整改。

雨季中应设专人负责，确保施工现场排水畅通。

4、雨季临时道路应起5%横坡。

两侧做300宽、200深的排水沟以防陷车和翻车事故的发生。

5、沿途道路加强维护保养，及时修复水毁水浸路段，以利于机械车辆运行。

6、雨季中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以消除隐患。

7、施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕,保证不漏、不塌、不倒、不积水。

8、雨季前应检查照明和动力线有无混线，漏电等，以保证雨季中正常供电。

施工现场的机电设备应有可靠的防雨措施。

9、沟槽两侧、缺口处，应堆土梗，必要时挖排水沟、截水沟。

10、需排水的工程，应调查原有的排水管道的泻水能力，并应缩小排水井井距。