施工电梯方案最终版.docx
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施工电梯方案最终版
汉阳磨山还建房二期2、3、4#楼
施
工
电
梯
施
工
方
?
案
编制人:
审核人:
审批人
施工单位:
山河建设集团汉阳磨山还建房二期项目部
{
施工电梯基础
一、工程概况................................................................................2
二、编制依据......................................................................................2
三、主要技术性能..............................................................................2
四、电梯基础承台.....................................................................3
五、施工电梯的荷载验算...............................................................4
…
六、地下室顶板及负一层楼板加固方案.........................................10
七、楼层洞口及连接................................................................................11
八、基座排水......................................................................................12
九、电梯使用期间的观测.........................................................................12
@
施工电梯基础
一、工程概况
汉阳区磨山村城中村改造农民还建房二标段工程;结构形式为剪力墙结构,地上45层,地下室1层;建筑高度为,标准层层高均为:
3.0m;总建筑面积:
平方米;总工期:
720天。
垂直运输五台,型号为SC200/200G施工电梯。
为确保二次结构、室内外装修垂直运输顺利进行,主体结构16层前外用电梯安装完。
二、编制依据:
1、厦门康柏机械成套有限公司SC系列/G型《人货电梯基础图》
2、国家现行的技术标准、施工验收规范及操作规程。
3、湖北省、武汉市建设部门颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。
:
4、地基与基础施工质量验收规范GB50202-20011
5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2010
三、主要技术性能:
厦门康柏机械成套有限公司SC系列/G型主要参数如下:
每只吊笼额定载重量2000Kg,轿厢尺寸××,驾驶舱外挂。
最大提升高度可达200米,提升速度63m/min,标准节规格为×,单节高度米,单节重量175kg。
根据建筑物高度需用97节标准节,附墙架离墙距离为,上部从四层开始每3层设置一套附墙架(高9m)共需设置附墙拉杆16套,设备自重约27吨。
电梯型号:
SC200/200G施工升降机。
1.电梯主要性能参数如下表:
~
序号
项目
单位
SC200/200
参数备注
1
额定载重量
kg
—
2×2000
2
额定提升速度
m/min
63
3
`
额定提升高度
m
150
4
吊笼内空(长×宽)
m×m
3×
%
5
吊笼内部净高度
m
6
吊笼质量
>
kg
2000
含驱动体
7
启动电流
A
180
?
8
工作电流
A
24×3
9
电能耗量
KVA
:
11×3
10
电机功率
kW
11×3
JC=25%JC=100%
11
:
标准节质量
kg
175
12
整机自重
t
27
;
H=147m
13
安全器型号
$
2.楼板参数
基础混凝土强度等级
C35P6
楼板长(m)
、
楼板宽(m)
楼板厚(m)
梁宽(m)
梁高(m)
~
板中底部短向配筋
HRB400E14@200
板边上部短向配筋
HRB400E14@200
板中底部长向配筋
HRB400E14@200
板边上部长向配筋
HRB400E14@200
'
梁截面底部纵筋
9×HRB400E25
梁中箍筋配置
HPB3008@100/200
箍筋肢数
4
?
3.荷载参数:
施工荷载(kN/m2)
8
磨山还建房二期二标段施工升降机基础施工图
施工平面图一览表
序号
基础类型
使用楼座
<
1
2#基础施工平面图
(一)
2#楼
2
3#基础施工平面图
(二)
3#楼
3
3a#基础施工平面图(三)
;
3a#楼
4
4#基础施工平面图(四)
4#楼
5
4a基础施工平面图(五)
4a#楼
注:
基础施工之前必须联系厂家现场指定预留空位置,若有变动以厂家指定为准。
`
四、基础承台
按照施工电梯说明书,本工程施工电梯基础砼全采用C35,基础承台长6000、宽4000、厚400mm,配直径Ф12双层双向间距200mm(另见图);底层双向间距200mm钢筋网预埋底架脚钩及6个地脚螺栓,地脚处允许预留方孔,实施二次浇捣(用于地质基础)。
详见下图:
五、施工电梯的荷载验算:
1、电梯安装位置及支承方式选择
2#楼施工电梯安装于地下室顶板之上,轴线位置2-20轴至2-21轴之间阳台梁外侧。
采用架体加固地下室顶板(见地下室顶板及负一层楼板加固方案)
/
3#楼施工电梯安装于地下室外墙外侧,轴线位置3-19轴至3-21轴之间餐厅K轴外侧。
采用承台基础(见四项)
3a#楼利用地下室底板电梯基础,便于地下室建筑材料运输。
位置设置在3a-20至3a-22轴餐厅K轴外侧。
在浇筑地下室底板时按上图预留孔洞。
:
4#楼施工电梯安装于地下室顶板之上,轴线位置4-19轴至4-21轴之间餐厅K轴外侧。
(见地下室顶板及负一层楼板加固方案)
—
4a#楼利用地下室底板电梯基础,便于地下室建筑材料运输。
位置设置在4a-3至4a-5轴餐厅K轴外侧。
在浇筑地下室底板时按上图预留孔洞。
%
2、电梯基础设置:
根据主楼设计图纸内及现场情况,2#楼电梯安装在地下室顶板之上,采用顶板加固方案。
3#楼电梯安装在栋号N轴外,回填土方上,土方密实度必须达到95%以上,基础做法见厂家基础详图。
4#楼电梯基础拟安装在建筑物的地下室顶板上,采用顶板加固方案。
3a#、4a#楼安装在地下室地板上,浇筑地下室底板混凝土之前预留孔洞。
2#、4#楼置于地下室,地下室顶板厚300mm,配筋为C14@200双层双向,最大板跨*,由于电梯下地下室为悬空位置,须对最不利的地下室楼板及其它楼栋电梯基础大小进行承载力安全验算。
3、电梯安装要求满足的条件
厂家提供的基础安装尺寸为6000×4000×400。
电梯厂家要求基础地基承载力为:
。
(仅3#楼考虑)
》
4、本工程2#、4#楼施工电梯基座直接安装在地下室顶板上,地下室顶板厚300mm,配筋:
C14@200双层双向,最大活动荷载为(),施工荷载为()
围栏重量:
1225Kg
吊笼重量:
2000×2=4000Kg
吊笼载重量:
2000×2=4000Kg
导轨架总重(共需97节,每节重175㎏):
97×175=16975Kg
基础重量:
6000×4000×400×2500=24000Kg
静载:
P0=27KN
附墙架、动力电缆,电缆导向装置、钢丝绳、头架紧固件等重量约占导架总重量的30%:
16975×30%=
。
过道竖杆和过桥连杆的附墙结构重量增加约为导架总重量的45%:
16975×45%=
则施工电梯总荷载
P1=(27000++)×==
施工电梯作用于地下室顶板上的均布荷载为:
P1X==m²
P1Y==m²
楼板结构自重荷载:
q=24××=
!
qx=q×=×=m2
qy=q×=×=KN/m2
∴Qx=p1x+qx=m²;Qy=p1y+qy=m²
则地下室顶板跨中最大弯矩:
Mmax-x=(1/16)×Qx×L0x2=(1/16)××=m
Mmax-x=(1/16)×Qy×L0y2=(1/16)××=m
Mx支座=(1/11)×Qx×L0x2=(1/11)××=m
My支座=(1/11)×Qy×L0y2=(1/11)××=m
#
5、地下室顶板允许使用荷载验算
顶板按宽度b=1m的单筋矩形截面进行验算:
查表得钢筋砼板每米宽的钢筋(Ф14@200)截面面积为:
支座处钢筋砼板每米宽的钢筋(Ф14@200)截面面积为:
α1fcbx=Asfy当顶板砼为C35时,α1=1,
则:
x跨中=Asfy/α1fcb=400×(1××1000)=
X支座=Asfy/α1fcb=400×(1××1000)=
「M跨中」=Asfy(h0-x/2)=300××2)=·m
】
「M支座」=Asfy(h0-x/2)=300××
(2)=·m
由于M跨中max-x-y值远大于「M跨中」、Mx、y支座远大于「M支座」,为保证使用安全,必须对地下室顶板进行加固支顶板处理
六、地下室顶板及负一层楼板加固方案
1、情况说明
2#、4#楼基础设置在地下室顶板上(附图),施工电梯安装高度大,使用时间长,结构、装修时使用频繁,综合分析,决定在地下室施工电梯基础部位底部进行加固。
电梯导轨架正下方用4根[16#槽钢支撑,支撑的中心线必须与导轨架的每根导杆中心线一致,槽钢两头焊接4厚平钢板作衬垫,4根槽钢之间加设水平、斜支撑以加强其稳定性。
在施工电梯基础相应的地下室顶板现浇板下,采2根50×100根木方作为水平托梁,水平托梁下采用Ф48×钢管扎*满堂支架。
立杆双向间距为、双向水平杆间距均为,四方双向剪刀撑、顶部梁底下设置水平剪刀支撑加固(附图)。
2、基础承载计算:
导轨架重(共需97节标准节,标准节重175kg):
175kg×97=16975kg,
"
施工升降机自重标准值:
Pk=(1225+2000×2+1258×2+2000×2+16975)×1000=;
施工升降机自重:
P=×(1225+2000×2+1258×2+2000+16975)+×2000×2)×1000=;
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响,取系数n=
P=×P=×=
3、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用,施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。
根据板的边界条件不同,选择最不利的板进行验算
楼板长宽比:
Lx/Ly==
1)、荷载计算
…
楼板均布荷载:
q=(6×4)=m2
2)、混凝土顶板配筋验算
依据《建筑施工手册》(第四版):
Mxmax=××32=·m
Mymax=××32=·m
M0x=××32=·m
M0y=××32=·m
混凝土的泊桑比为μ=1/6,修正后求出配筋。
]
板中底部长向配筋:
Mx=Mxmax+μMymax=+6=·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=×106/×××103×=;
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×=;
γs=1-ξ/2=2=;
As=|M|/(γsfyh0)=×106/××=。
实际配筋:
mm2>mm2
板中底部长向配筋满足要求。
&
板中底部短向配筋:
My=Mymax+μMxmax=+6=·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=×106/×××103×=;
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×=;
γs=1-ξ/2=2=;
As=|M|/(γsfyh0)=×106/××=。
实际配筋:
mm2>mm2
板中底部短向配筋满足要求。
{
板边上部长向配筋:
M0x=M0xmax+μM0ymax=+6=·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=×106/×××103×=;
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×=;
γs=1-ξ/2=2=;
As=|M|/(γsfyh0)=×106/××=。
实际配筋:
mm2>mm2
板边上部长向配筋满足要求。
)
板边上部短向配筋:
M0y=M0ymax+μM0xmax=+6=·m
αs=|M|/(α1fcbh02)=×106/×××103×=;
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×=;
γs=1-ξ/2=2=;
As=|M|/(γsfyh0)=×106/××=。
实际配筋:
mm2>mm2
板边上部短向配筋满足要求。
~
3)、混凝土顶板挠度验算
板刚度:
Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3×104×3003/(12×(1-(1/6)2))=×1010
q=m2=mm2
L=3000mm
板最大挠度:
fmax=ωmaxql4/Bc=××30004/×1010)=
fmax/L=3000=1/<1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求,为安全起见在板底设置×满堂支架
4)、混凝土梁配筋验算
、
由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁,所以可以看作一个集中荷载。
楼板自重传来荷载×××25=m²
梁自重××25=m
静载+=m
活载4×4=16kN/m
作用于梁上的均布荷载:
q=×+16×=m
作用于梁上的集中荷载:
p=×2=
M=ql2/12+pl/4=×42/12+×4/4=·m
…
梁截面积:
b×h=×=
h0=h-25=300-25=275mm
αs=|M|/(α1fcbh02)=×106/×××103×=;
ξ=1-(1-2×αs)1/2=1-(1-2×=;
γs=1-ξ/2=2=;
As=|M|/(γsfyh0)=×106/××=。
实际配筋:
mm2>mm2;
梁截面底部纵筋满足要求!
%
5)、混凝土梁抗剪验算
梁所受最大剪力:
Q=p/2+ql/2=2+×4/2=;
Asv1=(/)×s/n=(×××800×275)/×270×275))×150/2=;
梁箍筋满足要求!
3、梁板下钢管结构验算:
支撑类型
扣件式钢管支撑架
支撑高度h0(m)
:
支撑钢管类型
Ф48×
立杆纵向间距la(m)
立杆纵向间距lb(m)
立杆水平杆步距h(m),顶部段、非顶部段
^
、
剪刀撑设置类型
普通型
顶部立杆计算长度系数μ1
非顶部立杆计算长度系数μ2
可调托座承载力容许值[N](kN)
?
30
立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)
立柱截面回转半径i(mm)
立柱截面面积A(mm2)
,
489
设梁板下Ф48××支承上部施工升降机荷重,混凝土结构自重由结构自身承担,则:
N=(NGK+×NQK)×la×lb=(+×1)××=
1)、可调托座承载力验算
【N】=30≥N=
满足要求!
2)、立杆稳定性验算
顶部立杆段:
λ=l0/i=kμ1(h+2a)/i=1××(+2×)/=≤[λ]=210
¥
满足要求!
非顶部立杆段:
λ=l0/i=kμ2h/i=1××=≤[λ]=210
满足要求!
顶部立杆段:
λ1=l0/i=kμ1(h+2a)/i=××(+2×)/=
非顶部立杆段:
λ2=l0/i=kμ2h/i=××=
取λ=,查规范JGJ130-2011附表A.0.6,取φ=
f=N/(φA)=20261/(×489)=mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
~
梁板下的钢管结构满足要求!
七、楼层洞口防护及连接
\
?
八、基座排水措施
为了使天然基础免受雨水浸泡,3#楼外侧电梯和3a#、4a#楼地下室内电梯在基础四周做排水沟,排水沟宽300mm,深度为200mm,并设400×400×400集水坑,下雨后基坑内的雨水及时抽走。
见下图:
说明:
1.排水沟、集水井采用页岩砖砌筑,所有外露表面均采用1:
2水泥砂浆进行抹面;
{
2.相应楼座配备1台的泥浆泵。
九、电梯使用期间的观测
1、电梯安装完后进行沉降观测,并做好测量记录,前期使用每天不少于2次观测,以后视沉降情况确定观测时间。
2、降雨后必须立即观测,如发现有问题,立即报告项目部,以便及时进行处理,防止事故的发生。
3、施工电梯操作平台及电梯门图片:
《
!
施工电梯安装
一)、施工电梯安装前的准备工作
1、电梯型钢在地下室板面上找平后其表面不平度不大于10mm,并设有排水措施。
2、为保证电梯的整体稳定性,电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离应优选较小的安装尺寸,电梯中心线距墙面垂直距离3600mm。
3、施工现场电梯位置见前页所示。
4、根据工程现场情况,因施工电梯处于塔吊覆盖范围内,故计划用该塔吊配合安装,同时在以后的日常加高中亦采用此形式进行作业。
5、此施工电梯使用时,预计安装高度120m。
6、:
7、根据技术要求,对电梯各传动部件和制动设置进行一次检查,确保其灵敏可靠(如齿轮、齿条间隙是否达标,制动器是否工作可靠)。
同时按规定架设专用配电箱,每个吊笼配好一根大于25mm2的铜线电缆连接,并作好装机前的技术检查工作。
8、配备工具、机具及劳保用品。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
—
1
水平仪
台
1
2
经纬仪
^
台
1
3
万用表
台
#
1
4
兆欧表
只
1
$
5
螺丝刀
套
1
6
开口扳手
@
12×14
把
1
7
开口扳手
×
把
!
1
8
开口扳手
×
把
1
【
9
梅花扳手
×
把
1
10
梅花扳手
@
×
把
1
11
梅花扳手
×
把
<
1
12
梅花扳手
×
把
1
13
活动扳手
把
各1
14
套筒扳手
|
套
1
15
力矩扳手
套
…
1
16
铁锤
把
1
…
17
钢锯
把
1
18
手拉葫芦
}
2T
只
1
19
安全帽
只
。
每人各1
20
安全带
条
8
(
21
工具包
只
2
22
手套
】
付
20
二)、安装人员组织网络
安装人员组织网络:
施工电梯安装施工负责人:
曹春斌
:
施工电梯安装技术负责人:
陈敏
施工电梯安装安全负责人:
欧时望
施工电梯安装班长:
童春斌
参加施工电梯安装人员:
吴江茂、程思奇
三)、施工电梯对附墙部位的要求
施工电梯相对建筑物位置见电梯安装位置图,附墙架形式采用Ⅱ型附墙,标准附墙间距为3~,预计设附墙17道,要求附墙杆件及受力点需满足以下要求:
F=L×60/(B×KN
L——附墙距离3600mm(原厂规定2900~3600mm)
%
B——两附墙点距离取1430mm(原出厂规定)
得出:
F=
附着杆与建筑物的联接情况:
<1>、与附着杆联接的建筑物不应有裂纹或损坏。
<2>、在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固,不应有错动。
<3>、各联接件应齐全、可靠。
;
四).施工电梯安装过程
(一)、施工电梯安装程序及要求
[
1.升降机的安装
1)、由于运输需要,当升降机外笼解体时,应按零件图册先将外笼组装好,并调整好导轨及门框的垂直度。
2)、将地下室顶板表面清扫干净。
3)、安装底盘用水平尺找平,拧紧地脚螺栓。
4)、安装基础节,拧紧螺栓。
5)、安装吊笼下缓冲弹簧。
6)、用起重设备将吊笼吊起就位。
7)、松开电动机上的制动器,方法是:
首先拆下两个开口销,拆掉前在螺母开口处做个记号,便于复位后旋紧两个螺母,务必使两个螺母平行下旋,直至制动器松开可随意拔动制动器为止。
8)、】
9)、用起重设备吊起传动小车。
10)、从标准节上方使传动小车就位。
11)、将传动小车与吊笼的连接耳板对好后,穿入销轴并固定。
(带超载装置的升降机穿入传感器销,并将止动槽向上,装上固定板)。
12)、将制动器复位。
13)、用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度,保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500。
14)、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板,调整导轨架的垂直度。
15)、当导轨架调整到垂直时,用350N•mm的力矩压紧4个地脚螺栓。
16)、用同样的方法调整外笼门框的垂直度,使外笼门两个相近方向≤1/1000。
17)、、
18)、安装好吊笼顶上的护身栏杆。
注意带配重构件护栏应安装在减速箱端。
19)、调整门锁。
20)、用上述安装单笼的方法安装好升降机的左半部分。
21)、将外笼右半部分用螺栓连接起来。
22)、调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。
重复7~11动作。
2.吊笼、外笼安装完毕后的调整。
1)、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。
2)、齿轮与齿条的啮合侧隙应保证~。
3)、!
4)、导轮与齿条背面的间隙为。
5)、各个滚轮与标准节立管的间隙为。
6)、所有门应开关灵活。
7)、安装缓冲弹簧。
3.导轨架的安装。
1)、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂。
2)、打开一扇护身栏杆,将吊杆上的吊钩放下,并钩住标准节吊具。
3)、用标准节吊具钩住一节标准节。
带锥套的一端向下。
4)、(
5)、起吊标准节,将标准节吊至吊笼顶部,并放稳。
6)、关上护身栏杆,起动升降机,当吊笼升至接近导轨架顶部时,应点动行驶,直至吊笼顶部距导轨顶部大约为300mm左右时停止。
7)、用吊杆吊起标准节,对准下面标准节立管和齿条上的锁孔放下吊钩,用螺栓紧固。
8)、松开吊钩,将吊杆转回,用300N•mm的拧紧力矩紧固全部螺栓。
9)、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止,随着导轨架的不断加高,应同时安装附墙架,并检查导轨架安装垂直度。
导轨架垂直度允许偏差
安装高度(m)
≤70
$
>
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