可靠性测试标准.docx
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可靠性测试标准
丝印、喷油产品测试要求
1.0目的
指导检查员正确地进行可靠性测试,保证本公司产品满足客户品质要求。
2.0适用范围
适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。
3.0定义
3.1.可靠性:
即产品在规定条件下进行的环境模拟测试,其品质特性和耐受性能达到规定的要求。
3.2.测试周期,即在往返测试中,往返各一次为一个测试周期。
3.3.单项测试:
即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。
3.4.多项测试:
即每一个产品有多项测试要求时,每一个部件要完成2个或以上的测试项目。
4.0职责
检查员应按此指引作业,保证产品达到客户的品质要求。
5.0工作步骤
5.1产品的丝印、喷油可靠性测试(包括没有明确测试要求的产品)
5.1.1测试材料及工具
5.1.
1.178%浓度的酒精
5.1.
1.295%浓度的酒精
5.1.
1.3200g的铁锤
5.1.
1.4粗纹的干净xx
5.1.
1.53M600测试胶纸
5.1.
1.6界刀
5.1.
1.7恒温恒湿炉
5.1.
1.8RCA纸带测试机
5.1.
1.9测试专用纸带
5.1.
1.10热熔胶
5.1.
1.11剪钳
5.1.2酒精测试(每次测试1—2PCS)
5.1.
2.1把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上,包好之后用95%浓度的酒精浸润,然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦,行程30mm,频率20周期(40次)/分钟,连续摩擦50周期(100次),(移印字钮用95%浓度的酒精进行测试)。
5.1.
2.2字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试,方法同
5.1.
2.1
5.1.
2.3酒清测试接受标准:
测试样品测试后不褪色,不脱油,无臌胀。
5.1.3胶纸测试(每次测试2—4PCS)
5.1.
3.1胶纸测试方法:
取样品平坦部分,用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格(如图1),丝印也需要划方格,深度以能见底材为准,不宜过深,过深刀口附近漆膜将会翻起,影响测试,然后用3M测试胶纸紧贴在上面,用手指肉体部分或橡皮压平,然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次(如图2)。
5.1.
3.2胶纸测试接受标准:
a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100;
b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的可视为未脱落(如图3)c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准:
附著力为方为合格
5.1.4高温高湿测试(每种货每天平均取样不少于测试3PCS,此测试当客户有要求时才做)
5.1.
4.1将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C,温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H
5.1.
4.2高温高湿测试接受标准:
室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象
为合格(由于底材老化引起的变色,失色应不影响判定)。
5.1.5RCA测试(现只有中建产品需做此项测试)
5.1.
5.1测试方法:
用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2
用热熔胶纸将其固定在RCA纸带测试机上,将测试头对需测试位置,装好纸带,根据各种胶件测试规格的不同相应的调整纸带机测试头负载(见下表),然后打开开关进行测试,直至显示器显示为相应的数据时停止测试(显示器显示数据为实际次数的
2.5倍,如需测试100次,等显示器显示数据为40就停止测试)。
5.1.
5.2接受标准(每种货每天测试2—4PCS)
丝印油墨类型主机面
UV油
普通油100g力/5次不露底材为OK
100g力/5次不露底材为OK手机面、主机钮
OK
OK
OK
100g力/15次不露底材为OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK手机胶钮(12字钮)底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OKUV油
移印
普通油100g力/5次不露底材为OK
100g力/5次不露底材为OK
喷油面100g力/5次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK100g力/15次不露底材为175g力/100次不露底材为OK喷油面+移印
丝印位UV光油
普通油100g力/5次不露底材为OK
100g力/5次不露底材为OK
喷油面100g力/5次不露底材为OK
喷油面+移印
丝印位UV油
普通油100g力/5次不露底材为OK
100g力/5次不露底材为OK
喷油100g力/5次不露底材为OK
5.1.6过UV炉测试
5.1.
6.1对于二次加工时需过UV炉的半成品,在检查中,需做如下测试:
a随机从机位上抽取2PCS样品
b将样品置于正常工作的UV拉上,按正常工艺,从拉头流到拉尾,使其经UV光辐射
5.1.
6.2接受标准:
将经过UV光辐射的样品再与工程板比较颜色,以偏黄程度不超工程板为可接受。
5.2德威客户系列产品的丝喷可靠性测试
5.2.1测试材料及工具
5.2.
1.1恒温恒湿炉
5.2.
1.295%浓度的酒精
5.2.
1.33M600测试胶纸
5.2.
1.4界刀
5.2.
1.5包有6层棉布的200g锤
5.2.
1.6机架
5.2.
1.7铅笔
5.2.
1.8橡皮
5.2.
1.9异丙醇或丁酮
5.2.
1.11碧丽珠清洁剂
5.2.
1.125%浓度的HCL(盐酸)
5.2.
1.13400号砂纸
5.2.
1.14白布
5.2.2高温高湿测试(每种货每天抽样测试不少于3PCS)
5.2.
2.1高湿测试方法:
将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存放在温度为66±3°C,湿度为85%±3%之恒温恒湿炉中存取192小时
5.2.
2.2高温高湿试验接受标准:
室温后观察漆膜无皱纹、小泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格(注:
由于底材老化引起的变色、失光应不影响判定)
5.2.3酒精测试(每次测试2—4PCS)
5.2.
3.1酒精测试方法:
将包有6层棉布的200g铁锤用80%浓度酒精浸润,然后将此浸润后的铁锤在测试面上水平移动磨擦丝印位,行程30mm,频率20周期(40次)/分钟,连续磨擦50周期(100次)。
5.2.
3.2酒精测试接受标准:
被测试样品测试后以不裉色,不脱油,无膨胀为OK。
5.2.4胶纸测试(每次测试2-4PCS)
5.2.
4.1胶纸测试方法:
同5.1.
3.1
5.2.
4.2胶纸测试接受标准:
1、附著力=未脱落漆膜的方格数/100;
2、每小格内如果漆膜脱落面积小于可视为未脱落(如图3);
3、据前
1.2点判定胶纸测试接受标准:
附著力为为合格
4、喷油胶纸测试现时以一次不脱油为OK;
5.2.5铅笔硬度测试(每次测试2-4PCS)
5.2.
5.1铅笔:
选硬度为HB的中华绘圆铅笔,用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔尖5-6mm,切不可移动或削伤铅芯,握住铅笔使其与400号砂纸成90°,在砂纸上不停划圈,以磨擦铅笔端面,直至获得端面平整,边缘锐利的笔端为止,边缘不得有破碎或缺口,铅笔每使用一次旋转180度再用或重磨再用。
5.2.
5.2测试方法:
取一块平坦的测试样品置于试验机架上,漆膜面朝上,在1kg负载下,铅笔与漆膜成45°角,以
0.5m/s的速度,使试件与铅笔反向移动5mm,犁五道不同的痕迹(如图4)注:
加负载时,铅笔头不能划伤或使漆膜凹陷。
5.2.
5.3接受标准:
无犁伤、剥落为合格
5.2.6磨擦测试(每次测试2-4PCS)
5.2.
6.1测试方法:
取一块长20mm试验样本放在摩擦机架(加1kg负载)上,用橡皮来回摩擦(橡皮擦露出夹具表面
2.5mm-
3.0mm)
5.2.
6.2接受标准:
不能清晰看见底材为合格
5.2.7化学液体试验(每次测试2-4PCS)
5.2.
7.1测试方法:
滴一滴异丙醇或丁酮在试样漆层表面15分钟后,用白布擦去化学液。
5.2.
7.2.接受标准:
油漆层表面无痕迹,污渍斑点及光泽无明显变化。
漆膜颜料很微量,移到白布上,可以忽略。
5.2.8Nacl液体试验(每次测试2-4PCS)
5.2.
8.1测试方法:
取试样放入含有5%Nacl(氯化钠)的蒸馏水溶液中浸48小时,然后用白布擦去试验样本上的水滴。
5.2.
8.2接受标准:
油漆层无变色、脱落、起皱、污点痕迹为合格。
5.2.9搞清洁剂试验(每层测试2-4PCS)
5.2.
9.1测试方法:
用粘有碧丽珠清洁剂的湿布围在试样表面上来回摩擦10cycles(10圈)
5.2.
9.2接受标准:
油漆层无变色、脱落及失光为合格。
5.2.10盐酸试验(每次测试2-4PCS)
5.2.
10.1测试方法:
用粘有5%HCL(盐酸)的湿布围在试样上来回摩擦10cycles,然后用白布擦去试样上的液体。
5.2.
10.2接受标准:
油漆层无变色、脱落、污点、痕迹为合格。
5.2.11现暂时以
5.2.2,
5.2.3,
5.2.4三项测试为主。
5.3成丰的AIWA系列产品丝喷可靠性测试。
5.3.1测试材料及工具。
5.3.
1.1恒温恒湿炉
5.3.
1.280%浓度的酒精。
5.3.
1.3测试胶纸
5.3.
1.4包有6层棉布的300g铁锤。
5.3.
1.5界刀
5.3.2高温高湿测试(在喷油、丝印过炉烘干后4小时方可测试,每次测试2PCS),将测试样品放在温度为60±2°C,湿度为90%±3%的恒温恒湿炉中存放48小时。
接受标准:
测试后无膨胀、脱落、开裂、变色等不良为OK。
5.3.3酒精测试(在喷油、丝印过炉后4小时方可测试,每批测试5PCS),将包有6层棉布的300g铁锤,浸透
76.9-
81.4%浓度的酒精,以每分钟往返20周期(40次)的速度,行程30mm,对测试部位进行磨摩测试,若是测喷油,则磨擦100周期(200次),若是测丝印,则磨擦50周期(100次)。
接受标准:
测试后无膨胀、脱落、开裂、变色、褪色等不良为合格。
5.3.4胶纸测试(在喷油、丝印过炉后4小时方可测试,每种货每天测试不少于5PCS)。
5.3.
4.1喷油产品的胶纸测试
用界刀在被测表面划
1.5mm2
的小方格100个,然后用测试胶纸紧贴划方格处,中间不可有气泡,再以45°角方向快速剥掉胶纸,连续测试10次。
接受标准:
小方格若能保持97%以上不脱落而且表面无露出材料底质则合格。
5.3.
4.2丝印产品的胶纸测试
用界刀在丝印表面划“#”(塑胶材料的镀金品不划),然后用测试胶纸在上面紧贴,再以45°角方向速剥掉胶纸,在同一部位连续测试5次。
接受标准:
其材料质地或表面无露出或脱落为合格。
5.4松下产品测试要求(每个PO单分别测试5PCS)
5.4.1酒精测试
5.4.
1.1酒精测试材料及工具:
99.5%酒精,1kg铁锤,绒布
5.4.
1.2测试条件:
每分钟来回磨擦120周期,磨擦长度30mm,共磨擦200周期
5.4.
1.3测试判定标准:
被测表面没有变色、生锈、剥皮和字体模糊为OK。
5.4.2溶剂测试
5.4.
2.1测试材料:
防晒霜.
5.4.
2.2测试条件:
在常温常湿下,将防晒霜均匀涂在被测表面存放24小时.
5.4.
2.3判定标准:
被测表面没有变色、生锈、剥皮和字体模糊为OK。
5.4.3高低温冲试验
5.4.
3.1测试条件:
在温度为60°C条件下,贮存1小时后,以15秒时间转换为-30°C,再贮存1小时,然后又以15时间转化为60°C贮存1小时,这样循环50周期。
5.4.
3.2判定标准:
不允许有变色、生锈、剥皮和字体模糊。
5.4.高温放置
5.4.
4.1测试条件:
在温度为60°C的条件下贮存120小时。
5.4.
4.2判定标准:
不允许有变色、生锈、剥皮和字体模糊。
5.4.5低温放置
5.4.
5.1测试条件:
在温度为-20°C的条件下贮存120小时。
5.4.
5.2判定标准:
不允许有变色、生锈、剥皮和字体模糊。
5.5.MATRA系列产品测试要求
5.5.1酒精测试
5.5.
1.1酒精测试材料及工具:
75%酒精、500g铁锤、棉布。
5.5.
1.2测试条件:
摩擦行程30mm,共摩擦500周期。
5.5.
1.3接受标准:
丝印字体保留≥90%,喷油无失光、变色、膨胀。
5.5.2溶剂测试
5.5.
2.1测试材料:
营养保湿面霜,500g铁锤、棉布。
5.5.
2.2测试条件:
在常温常湿下将营养保湿霜涂在500g铁锤在丝印或喷油表面来回摩擦500周期(营养保湿面霜涂在铁锤需均匀、适量)
5.5.
2.3判定标准:
被测表面无变色、生锈、剥皮、字体模糊、明显失光为OK。
5.5.3胶纸测试
5.5.
3.1测试条件与方法:
用3M600胶纸紧贴被测表面,然后以90°角方向突然向上提起1次。
5.5.
3.2判定标准:
丝印字体保留≥90%,喷油无脱落为OK。
5.5.4高温高湿测试(每周第一次生产测试2SETS)
5.5.
4.1测试条件:
将塑胶喷油样品在过炉烘干4小时存放温度为45°C,湿度为90%之恒温恒湿炉存放48小时,每4小时观察样品表面颜色变化,
5.5.
4.2判定标准:
测试后无膨胀、脱落、开裂、变色、斑点等不良。
5.5.5高低温循环测试(每个P/O测试5SETS)
5.5.
5.1测试条件:
在温度为-10°C条件下贮存30分钟后,以15秒时间转换为50°C,再贮存30分钟,然后又以15秒转化为-10°C贮存30分钟,这样循环5个周期。
5.5.
5.2判定标准:
测试后无变色、生锈、剥皮、字体模糊等不良。
5.5.6跌落测试
5.5.
6.1测试条件:
人为模似成品在75CM的高度自由下落,共6个面,每面跌一次,六面跌完为一个循环,每次做一个循环。
5.5.
6.2测试标准:
各部件无松脱、起级、离隙不可超收货要求。
5.5.7以上所有测试均为单向测试。
5.6Binatone系列产品测试要求(每批测试不少于2PCS)
5.6.1胶纸测试
5.6.
1.1测试条件:
用3M600胶纸在喷油、丝印面贴实,然后以90°方向突然向上提起10次。
5.6.
1.2判定标准:
丝印字体保留>90%,喷油无脱落为OK。
5.6.2酒精测试
5.6.
2.1测试条件:
用75%的酒精,100g的力(包有棉布的100g铁锤)在丝印面来回摩察50周期,但字钮件用99%的酒精,100g的力在喷油丝印摩察50周期。
5.6.
2.2若是喷油,则用500g力,99%的酒精在表面磨察1000次。
5.6.
2.3接受标准:
丝印无脱油、失光、变色、膨胀为OK。
5.6.3方格测试
5.6.
3.1测试条件:
用界刀在被测表面平坦的地方划100个1mm×1mm的方格,然后用3M600测试胶纸贴实,以90°方向突然向上10次。
5.6.
3.2接受标准:
丝印字体保留≥90%,喷油无脱落为OK。
5.6.4以上所有测试均为单项测试
6.0记录
测试完成后,填定“——测试数据表”,高温高湿测试就单独填写一份“高温高湿可靠性测试记录”并与样品一起交上司处理。
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