基坑支护施工组织设计方案样本.docx
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基坑支护施工组织设计方案样本
目 录
XXXXXXXX污水解决项目
土方开挖及边坡支护专项施工方案
第一章 编制根据
1.1基坑支护设计图纸
XXX有限公司设计《XXXXXX污水解决项目基坑支护施工图》
1.2地质勘查报告
XXX地质工程勘察院编制《XXXXX污水解决项目岩土工程详勘报告》
1.3规范根据
本工程设计根据规范原则一览表
序号
原则名称
原则编号
1
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-
2
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-
3
其他有关设计及施工验收规范、规程
第二章工程概况
2.1基本概况
本工程位于XXX,拟建项目为一污水解决站,四周场地空旷。
基坑开挖最大挖深约为5米,调节池与贮泥池采用围护桩+内撑式支护,速分池采用上部放坡下部悬臂桩型式支护;基坑四周坑内坑外采用管井降水。
2.2地基地质概况
1.地基土构成
经勘探现场勘探,该场地地基土构成层序自上而下依次为:
1)①层耕土--层厚0.3~0.4米;②层含砂粉质粘土--层厚0.5~3.2米;②-1层淤泥质粉质粘土--层厚0.5~3.5米;③层粉细砂--层厚1.5~4.9米;④层含砾中粗砂--该层未钻穿,最大钻遇厚度15.3米。
2.3水文地质概况
1)地表水
现场踏勘期间,场地内未发现地表水分布。
2)地下水
该场地水文地址条件普通,地下水类型重要为潜水,重要为②层含砂粉质粘土、②-1层淤泥质粉质粘土夹粉砂、③层粉细砂及④层含砾中粗砂中层间水,重要由大气降水渗入、地表径流及地下径流补给,受大气降水、季节、气候以及地形变化较大,无稳定地下水位,易在低洼处聚积。
依照钻孔揭露地下水位埋深约0.5~1.2m,地下水年变化幅度约2.0米。
2.4场地周边环境概况
工程位于六安市裕安区顺河镇,场地四周空旷,因考虑土方开挖施工安全,基坑采用钢筋砼灌注桩支护+砖砌挡土墙,桩端设一道1.0m×0.7m冠梁,调节池基坑在桩顶处设四道钢梁支撑,贮泥池与速分池之间设立一道钢梁支撑,钢支撑采用Q235b钢,焊接节点处焊缝均为满焊,焊缝高度hf≥8,并应符合设计及关于规范规定。
2.5质量规定
本工程属暂时工程,质量规定为合格,基坑设计有效期12个月。
2.6工程施工特点分析
本工程基坑最大挖深约为5米,基坑支护属于深基坑支护工程,依照地质状况及周边环境,经分析工程施工具备如下特点:
一、有利因素
1、场地四周空旷,噪音控制有利。
2、场地设立降水井,地下水降水对周边用水影响小。
3、我司有相似基坑支护施工经验,施工设备齐全,技术力量雄厚。
4、基坑支护设计详实,便于合理安排施工工序、加快工程进度。
二、不利因素
1、基坑设计有一道内支撑,使机械开挖和机械运送受一定影响,需大量人工配合,减少施工速度,对工期有一定影响。
2、深基坑施工深度最大5米,运送难度较大,必要采用科学合理有效开挖、运送方式才干保证工期(坑底土层开挖运送存在二次转运)。
3、灌注桩施工、冠梁、支撑梁施工、锚杆施工都存在强度增长期,必要进行科学合理工序组织,才干有效缩短工期,否则将会导致停工等待期,影响工期。
4、现场用电负荷较大,建设方提供供电容量未必能满足用电施工规定,也许会浮现经常性断电,影响施工进度。
第三章施工方案选取及施工总布置
3.1施工方案选取
施工方案总原则是:
“施工办法科学合理、安全有效、保证质量和工期,规定工期内必要全面完毕基坑施工任务。
”
本工程属于深基坑支护、开挖工程,基坑施工重要施工项目有钢筋砼灌注桩+钢管支护,土钉注浆及喷锚支护,砖砌挡土墙、砖砌排水沟、土石方开挖运送等。
附属施工项目有:
基坑周边及坑内降水井施工和降水,基坑内排水,基坑周边安全防护等。
配套施工项目有:
桩钢筋笼制安,内支撑钢柱、钢梁制安(或租赁)等。
公司组织各关于部门对工程施工方案进行讨论、研究,对有钢筋砼灌注桩+钢梁支护、土石方开挖、运送三大重要影响工期项目作了多方案施工比较,拟定了钢筋砼桩采用旋挖成孔施工办法。
内支撑钢构造柱也同步穿插交叉施工,争取在同一时期内完毕各项任务。
土石方开挖采用机械、人工、综合施工办法。
重要工序为反铲挖掘机、挖、装推土机倒运,翻斗运送车直接外运,力求加快施工进度,提前完毕施工任务。
别的配套工程和附属工程依照以上三大重要工序施工规定,提前作好施工准备工作,密切配合主体工程施工,保证高速、优质、安全、低耗、完毕整体施工任务。
3.2施工总布置
1、总布置原则是:
“施工技术力量雄厚、设备配备齐全、工序安排合理、质量安全办法得当、保证工程质量和施工安全按期或提前完毕工程任务。
2、项目部组建成立管理人员精干、技术实力雄厚基坑支护工程项目部,选取有丰富管理经验人员担任项目经理,并组建强有力项目管理班子,项目管理班子应完全能胜任基坑支护工程技术、质量、安全、材料采购和检测、工程测量、文明施工管理,工程联系,施工班组协调管理,劳动力管理等各项管理工作(详细状况见管理人员构造表)。
3、按工程项目特点,组织各项目施工专业队伍,灌注桩、锚杆、内支撑钢构件制作(或租赁)均采用责任制管理,选用技术实力强基本施工专业队伍进驻施工,能完全保证工程质量和工期。
土方开挖工程,因本工程地质复杂、地层夹层成分大,采用单一开挖方式难以按期完毕施工任务,必要按地层构造采用综合开挖方式,为保证工期应以机械化施工为主,项目部拟定选用一支机械化施工装备实力雄厚有综合施工能力专业施工队伍进驻施工,并配备旋挖桩专业施工队伍、钢筋制安施工队伍、现场暂时水电施工组、暂时安全防护管理小组、现场降排水专管小组、材料采供小组,安全保卫小组、测量与监测组、生活管理组等相应配套队伍,以主工序施工为管理目的,共同完毕整体施工任务。
4、施工现场布置,项目驻地场外租地范畴搭设暂时设施,为保证工期各项暂时设施搭设将与现场施工同步进行,基坑支护桩施工期运用经四路边上一块空地作为钢筋制作场合。
灌注桩施工完毕后,所有机械设备撤离基坑范畴、沿基坑边线设立防护栏杆,在基坑两侧设排水沟,并作硬化地面,防止地表水渗入入土层,排水沟水排入原市政集水井中。
栏杆四周设立安全示警牌,基坑支护桩施工同步施工现场暂时运送道路和车输冲洗系统,作好土方开挖外运土各项准备工作。
分期组织施工队伍进场、设备、材料进场。
按施工组织筹划、组织施工。
3.3分某些项工程工期筹划
一、重要施工工序
1、钢筋砼灌注桩(钻孔桩)施工,设计总桩数量143根,安排3台旋挖机,施工总工期10天。
2、冠梁施工,按设计规定分层开挖后施工,与土方开挖交叉平行施工。
3、基坑土方分层开挖施工,基坑土方分层开挖层次基本按照设计进行,总土方量约6000m3,基坑开挖总工期安排为10个日历天,同步施工
二、基坑排水及土石方运送
1、基坑开挖排水方案,采用周边及坑内降水井降水,土方开挖前降水需降至基底0.5m如下方可开挖;土方开挖之后,在坑底周边砖砌排水沟及集水坑,不定期进行抽水,每层土层开挖前在有明水部位设立集水坑。
基坑降水、排水不能影响周边环境。
降排水施工不会影响正常土方开挖,不占用核心工期。
2、筹划在东面从基坑外设立下坡道。
基坑外运送道路按重车道路布置砼路面,基坑内若运送道路比较软弱时,可先运毛石、建渣或碎石铺填后再铺钢板。
满足车辆行驶规定,车辆能直接下基坑装土外运,最后剩余道路土方采用退进法装车外运。
运送力量按筹划运送量配备,如开挖能力超过筹划量时,应合理增长运送力量,每天开挖土方必要及时外运,不得影响下道工序施工。
3.4施工组织筹划
3.4.1项目部管理筹划
本工程为深基坑支护及深基坑开挖工程,工期短,基坑面积小,地质构造较复杂,要安全如期完毕,施工任务必要有严密施工组织方案。
公司经讨论研究决定成立基坑施工专项项目部,选派具备技术理论水平和丰富施工管理经验项目经理,全面管理项目施工工作,并组建了一种强有力项目管理班子,建立完善责任管理制度。
按照分项工程,分别组织施工专业班组进行经济责任承包管理施工,并按工序合理安排,采用平行、交叉等各种作业方式,分班轮流作业,保证工期、保质、保量完毕各项施工任务。
(一)项目部管理机构
项目部采用精干组合,职能齐全管理组合模式,除项目经理、项目执行经理、技术负责人外另配备一种项目副经理,主管施工和材料设备,构成精干项目领导决策层,下设综合办公室、工程部、技术部、材设部、预算部四个职能管理部门,职能部门各岗位人员同样按施工技术力量强,人员精干组织原则进行配合,发挥团队精神,共同为同一种管理目的努力工作,并充分发挥各部门职能管理作用。
职能部门构成人员符合:
“专业对口、管理能力强、施工经验丰富、有责任心”原则,带证上岗,不滥竽充数。
(二)项目部专项管理机构
为保证工程质量和安全文明施工,项目部成立质量管理小组、安全管理小组、文明施工管理小组,各岗位人员除履行职能岗位职能外,分别履行以上管理小组岗位职能职责,保证工程质量达到合格原则。
安全事故为零,文明施工达到六安市先进管理单位原则。
(三)建立项目部规章制度
项目部进场后将一方面建立和健全各项规章制度,明确岗位责任制度,并做到分工合伙,互相支持、互相监督,共同管理和提高。
(四)施工班组管理
施工班组以专业施工分别组建,班组执行责任管理,各施工班组要严格按照施工组织筹划组织施工,严格服从项目部工序安排,如期或提前完毕各阶段施工任务。
3.4.2劳动力组织
劳动力按施工组织中施工筹划表各工序施工时间提前组织进场。
组织进场施工班组有灌注桩施工组、机械挖土施工组、土方运送组、内支撑施工组、钢筋制安组、模板制安组、暂时水电组、测量监测组、降水施工组、机动杂工组、保安组、机械维修组、后勤生活组等。
各专业施工班组人员由专业施工责任承包负责人按项目部规定进行组合,进场人员要技术专业,有一定施工经验,有责任和团队精神,要做到来者能战,战之能胜,并保证安全施工。
详细劳动力数量和进场时间见劳动力筹划表。
劳动力筹划表(按工程施工阶段投入劳动力状况)
工种
人数
灌注桩机手
2人
钢筋工
2人
混凝土工
5人
模板工
4人
电焊工
2人
挖土机械操作员
2人
司机
6人
杂工
2人
锚杆工
2人
注:
此表不涉及管理人员和后勤人员,表中人数为高峰期施工人数。
3.4.3机械设备组织
所有机械设备按施工组织筹划进行调配,并提前五天组织进场安装、调试、基桩施工要进行试打,检测机桩设备适应能力和地质实际面貌。
凡进场设备均需通过检修调试并现场进行安装检测调试后方可正式施工,未经检测机械设备不得使用,挖土、装载机械、自卸汽车驾驶人必要执行带证上岗,定人定机操作。
机械进入现场未完毕工作任务不得随意调离工地。
机械施工过程中必要建立维护维修检查制度,不得带病转运,制定检修责任制度。
重要进场设备数量时间见机械设备进场筹划表。
投入重要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率(KW)
生产能力
进场时间
备注
1
旋挖钻机
C2-22
1
武汉
良好
.6
2
钢筋切断机
Aj40-1
1
成都
7KW
良好
.6
3
钢筋弯曲机
WJ-40
2
成都
3KW
良好
.6
4
交流电焊机
BX-330
2
成都
23.4KW
良好
.6
5
插入式振动器
2X50
4
成都
1.1KW
良好
.6
6
反铲挖土机
1.0m3
2
成都
良好
.6
7
自卸汽车
C2-22
6
重庆
15T
良好
.6
8
吊车
50T
2
徐州
良好
.6
9
洒水车
1
湖北
良好
.6
3.4.4材料组织
本工程施工重要项目为基坑支护钢筋砼灌注桩施工、锚杆及冠梁、内支撑钢柱施工、基坑开挖施工。
重要材料为商品砼、水泥、钢筋、型钢、模板、暂时设施散材等,按施工组织筹划中各工序施工时间提前组织各项材料进场,按指定场地堆放,材料管理人员要严格按筹划供应,随时掌握现场使用状况,避免缺料和积压材料,属于变更性补充材料和应急办法用材、现场有货时可优先使用,现场无货时应采用紧急采购办法及时供货。
3.4.5暂时用水用电
①施工用水
施工用水采用1台水车供应,现场采用两个100m3水箱储存。
作为普通用水和砼养护用水及消防备用储水。
②施工用电
由于建设方供电变压器容量不一定能满足高峰用电规定,项目部筹划调配1台250KW功率柴油发电机进场解决用电高峰期电力供应,并可作为其他工序施工期间供电检修停电时备用。
3.4.6施工进度筹划
筹划工期为30天,并规定支护桩10天内完毕,项目部经认真讨论分析,充分考虑到施工难度,采用“集中力量、突击重点、分班作业、平行交叉”施工办法,筹划总工期15天完毕施工任务,内支撑钢构柱在支护桩施工工期中穿插完毕安装。
第四章重要施工工艺及技术办法
4.1施工准备
1、依照地质资料和实验状况,合理选取桩机型号和钻孔办法(先进一台桩机进行试桩,以进一步探明桩位地质条件与否与勘察资料相符合)。
为了满足施工进度规定,本工程筹划2台旋挖机进行施工。
2、本工程共有ф900mm旋挖桩约143根,针对本工程地质状况,钻孔灌注桩采用跳桩施工,每台桩机分派47根桩,各自完毕施工任务。
4.2旋挖灌注桩施工工艺流程
1、旋挖灌注桩施工工艺顺序图
2、测量定位
(1)依照导线点,在基坑边恰当位置设立永久性控制点,测放建筑物控制点,作为桩位测放控制桩,并进行闭合测量,(闭合误差应不超过规范容许误差)、长度测量(采用钢尺量距,长度容许偏差不超过L/3000);
(2)依照建筑物控制点,引测出各轴线,依照各轴线与桩位关系,施放桩位(或通过桩与轴线关系计算桩坐标,采用全站仪直接置镜于测站点上,后视其她相临导线点,测放出其桩位。
桩位位置用Φ18钢筋引孔,深度不不大于25cm,孔内用白灰灌满,再在孔内放入竹签形成桩位);桩位放样容许偏差为1cm以内。
在施工过程中易导致已施放桩位难寻找或发生偏位,跟班施工员应随时对即将施工桩位用全站仪进行复核,保证桩位精确性;
(3)测量放样完毕后,由质检员复查检查合格后,并报请监理工程师复核,复核合格后才干开始支护桩施工;
(4)桩机就位时,钻头中心应对准桩位(白灰柱),误差不得超过2cm。
3、护筒埋设
护筒采用10mm钢板卷制,护筒直径1100mm,护筒长度为4-8m,在护筒上口边沿开设2个溢浆口,挖孔直径比护筒大0.1-0.2m左右,即本工程桩基护筒坑直径为1.0m、挖孔深度深度不得不大于1.5m深,坑底应平整。
护筒埋设时,通过预先引放纵、横方向4个护桩点进行调节就位,护筒中心与桩位中心重叠,其偏差不得不不大于20mm,并应严格控制护筒垂直度,护筒调节到位并固定稳后,周边用黏土均匀回填并分层夯实,以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
4、钻机就位
钻机安放前,先将桩孔周边垫平,使地面平整,保证钻机安放到位机身平稳,钻机就位时应保证钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得不不大于20mm;钻机就位后,测量钻机平台标高来控制钻孔深度,避免超钻或少钻。
同步填写报验单经监理工程师对钻机对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收批准后,方可开始钻孔。
正式钻孔前,钻机要先进行运转实验,检查钻机稳定和机况,保证背面成孔施工能持续进行。
5、泥浆护壁及成孔(有地下水或孔壁不稳定状况采用):
(1)泥浆配制
本桩基工程拟用黏土泥浆,其黏土含胶体率不得低于95%,含砂率不得不不大于4%,造浆能力不低于2.5L/kg。
制浆前,先将黏土打碎,使其易于成浆,缩短搅拌时间,黏土在水中浸透并搅拌均匀,对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。
其重要技术指标如下表所示。
同步为防止意外状况或成孔期间对泥浆指标进行调节,备用一定量膨润土或黏土。
特殊地层泥浆密度:
砾岩层为1.3~1.5。
(2)泥浆管理
为了尽量减少场地占用和泥浆污染,2个作业面共用一套调浆池。
调浆池设于两作业面位置之间,通过泥浆循环沟与桩孔沟通。
泥浆池采用挖机就地开挖,内铺防渗彩条布,调浆池大小为3.0m×3.0m×1.5m/个。
成孔施工时,泥浆经砂石泵从调浆池抽到孔内,成孔灌注时,溢出泥浆再抽送到调浆池。
再成孔施工过程中,加强对泥浆性能指标检测和控制。
依照钻到不同地层地质状况,适时调节泥浆指标,并做好施工记录。
在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通,保证泥浆循环畅通。
6、钻进成孔
成孔采用旋挖钻机,边钻进边注入泥浆护壁。
开孔前,先起动泥浆泵,开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
钻进到2~3m后逐渐加大转速和钻压正常钻进。
在钻进中注意检测钻机钻杆垂直度,回转平台水平,并随时调节,做好详细记录。
在成孔施工中还应依照不同地层适时调节钻具类型、进尺速度、回转速度、提放速度、泥浆配比等参数。
钻进作业停止时必要提起钻头,防止浮渣埋钻,防止工具及钻具掉入孔内。
依照图纸桩长控制规定,保证钻孔长度达到设计规定。
7、第一次清孔、拆杆、移机
通过钻机孔深显示,判断钻孔深度。
当钻孔达到设计规定深度,停止钻进,将钻头放到设计标高慢速回转,将沉渣清除,直到沉渣达到设计厚度。
起钻时应小心操做,防止钻头拖到孔壁。
如采用泥浆护壁则向孔内补入泥浆,稳定孔内水头高度。
8、成孔检测
成孔结束后,采用井径井斜仪对成孔质量进行检测。
检测原则:
孔深不不大于设计深度垂直度:
<1%;沉渣:
≤50mm。
9、钢筋笼施工
(1)钢筋笼制做
钢筋笼长度应满足设计规定,并保证钢筋笼有足够刚度;
钢筋笼制作容许偏差:
长度容许偏差:
±100mm;箍筋间距容许偏差:
±20mm;
主筋间距容许偏差:
±10mm;钢筋笼直径容许偏差:
±10mm;
钢筋笼主筋在地面加长时,接长采用双面搭接焊,严格按照设计及钢筋焊接及验收规程(JGJ18-)执行。
接头互相错开。
主筋与箍筋采用100%点焊,加固箍与主筋采用双面点焊。
施工中按照如下规定加工钢筋笼:
先制做钢筋笼加强箍,加强箍先依照设计长度下料并在特制平台上弯制而成。
加强箍制做完毕后,在加强箍上精确放样出钢筋笼每一根主筋确切位置并用红油漆做出标记。
主筋分段长度,将所需钢筋用切割机成批切好备用,并按规格挂牌分类堆放整洁。
钢筋笼加工在特制加工平台上进行,加工前先检查平台平直度,保证钢筋笼主筋顺直。
加工时先将主筋点焊于加强箍外侧所标示主筋位置,保证主筋位置对的,间距一致。
最后施工钢筋笼箍筋,施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距,然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与点焊。
加工成型钢筋笼需垫放在坚实平整地面上,防止变形和粘泥污染。
成品钢筋笼须经监理工程师验收,合格后方可使用,每节钢筋笼均要挂牌标记,标明节号、桩号和检查状态。
主筋双面焊检测采用GB1499.2-。
钢筋笼从上至下每3.0m间距设一道保护块,每道保护块分四块均匀布置于该圆环上,保护块采用直径100mm砂浆混凝土块。
(2)钢筋笼吊放
采用50t汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔。
钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法,起吊时保持平稳,避免钢筋笼在起吊过程中变形。
下笼时由人工辅助对准孔位,保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁,下放过程中若遇阻碍及时停止,禁止强行冲放。
10、二次清孔
钢筋笼下放到位后,检测沉渣与否超标,若超标应二次清孔。
如果采用泥浆护壁可采用泵吸旋挖钻清孔,进一步将孔底沉渣吸出。
二次清空禁止直接加清水置换。
二次清孔后泥浆指标应达到下述规定:
(1)泥浆密度:
控制在1.15~1.25左右;
(2)含砂率:
不大于4~8%;
(3)泥浆黏度:
不大于25S;
(4)二清后孔底沉淤不不不大于50mm。
11、混凝土浇筑
(1)由于采用商品砼,厂家在施工前应提供原材料合格证、检查报告、配比报告等资料。
现场随时检查混凝土坍落度,保证坍落度在设计配合比规定范畴内,坍落度控制在18~22cm。
坍落度检测每台班不得少于2~3次,并做好记录,发现问题及时与混凝土供应商协商并进行调节已满足规定。
(2)泵送砼时,采用鸣哨、电铃、对讲机等办法,保证先后台联系畅通,泵机手要依照前台指挥长规定,控制砼泵输送速度,防止堵管和爆管。
当气温超过30℃时,输送泵管上每个3小时应洒水降温。
(3)严格控制桩身砼充盈系数,使砼充盈系数不不大于1.15,;在施工过程中,要保证钻杆内混凝土高度不得不大于3m,使流态混凝土在冲击力和重力作用下填满孔壁周边空隙,保证混凝土与周边土层紧密结合以增大桩周摩擦力。
(4)浇筑时计算好初灌量,加工好漏斗,规定有一定冲击能量,能把导管下沉渣冲击挤出,并能把导管下口埋入混凝土,深度不少于1m。
初次浇筑采用混凝土隔水栓(隔水栓先用φ8钢丝悬吊在混凝土漏斗下口),当混凝土装满漏斗后,剪断钢丝,混凝土即下入到孔底,排开泥浆。
混凝土浇筑持续进行,随浇随拔管,半途停息时间不超过15min,以免半途停顿导致断桩事故。
在整个浇筑过程中,导管在混凝土中埋深1.5~4m,运用导管内外混凝土压力差使混凝土浇筑面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1m。
在浇筑接近结束时,在孔内注入适量清水,使槽内泥浆稀释并排出槽外,并使管内混凝土柱有一定高度(2m以上),要保证泥浆所有排出。
每条桩应做好一组砼试件,中间应做塌落度实验。
(5)成桩后应做好桩头保护,以保证凿除浮浆后,桩顶砼强度达到设计值。
4.3常用事故及对策
4.3.1成孔常用事故及对策
事故性质重要因素相应对策
⑴坍孔如采用干作法成孔有地下水或孔壁不稳定状况采用泥浆护壁;如采用泥浆护壁泥浆面减少过多土层中夹有砂卵石或砾石层,泥浆流失过快,补浆速度跟不上及时注入浆液或放慢排浆速度,抛入粘土,增长泥稠度,使厚浆填充砾石层孔隙,继续钻进直至穿越该层土层。
⑵桩孔倾斜遇不平整岩层,硬粘土层,导致钻头不能垂直钻过遇大块石或孤石,迫使钻头倾斜在倾斜硬土面上,浇注一段水下混凝土,待初凝后再继续钻进,直至穿越倾斜硬土表面,或设法去除孤石后再钻
⑶钻机运转过程中,钻杆突然停止,憋一会儿,钻杆旋转很轻松发生大量坍方将钻头压住,扭矩不是以带动钻杆,发生憋钻,后来在钻机继续带动下,钻杆扭断或钻头连接部位断裂避免坍方;在易坍方土层中钻进应选用刚性大钻杆
⑷排浆管突然不排浆或排浆量明显减少孔内吸浆管口被大泥块或大块石堵死砂石泵吸管漏气,吸程过大在吸浆管口放滤网,其网孔应不大于吸浆管内径检修管路;减少吸程满足泵性能
⑸粘土层中钻进缓慢,甚至没有进尺钻头被泥包住,糊钻调节泥浆比重,往孔内投入碎石使孔内粘土恰当改性
4.3.2机械成孔灌注桩混凝土灌注常用事故及对策
事故性质重要因素相应对策
⑴、初灌时导管堵塞导管内有老混凝土粘附,没有清除每节导管均要检查并敲落吸附砂浆或混凝土塞子过紧,不能畅通下落塞子略不大于导管内径,预先试通一次导管进水,混凝土内水泥浆流失导管预先作水密检查混凝土级配不好,或发生离析第一车混凝土,必要在和易性、坍落度等方面满足设计规定,可恰当多加些水泥砂浆,后续混凝土恢复正常
⑵、施工中导管堵塞混凝土中带有大直径块石混凝土漏斗处,设立金属网,网孔直径略不大于导管内径导管使用过久,经多次周转磨损进水,或施工中振动碰撞导致丝扣松弛而进水,或密封圈老化而进水掉换新导管、密封圈,减少施工中振动与碰撞第一车混凝土过少没有将导管
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