片石混凝土桥台施工工艺标准.docx

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片石混凝土桥台施工工艺标准

1总则

1.1适用范围

1.1.1为在片石混凝土桥台施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，制定本标准。

1.2参考标准及规范

《公路桥涵施工技术规范》（JTGF50—2011）。

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）。

《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076—95）。

《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）。

龙青高速公路土建三标段《两阶段施工图设计》

2术语

2.0.1片石混凝土桥台

青龙高速土建三标修筑的片石混凝土桥台属于重力式U型桥台，它主要靠自重来平衡外荷载，以保持自身的稳定性。

桥台用片石混凝土材料建造，采用就地浇筑的施工方法。

由台身（侧墙）、台帽（侧墙帽）组成，在平面上呈U字形。

台身支承桥跨结构，并承受台后土压力的作用。

3基本规定

3.0.1施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，在大规模施工前应进行首件施工，总结相应的施工工艺流程，确定最佳施工工艺，再进行大规模施工。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1项目部认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规，响应招标文件的要求，并建立健全各种规章制度。

4.1.2施工人员熟悉施工图纸要求，正确理解设计意图，了解施工现场情况及水文地质资料，根据现场施工条件合理安排人员、机械进场，编制施工方案和进度计划。

4.1.3组织高效精干、管理系统化、规范化的施工队伍，选配强有力的指挥领导班子、技术业务人员和施工力量，强化施工队伍的技术培训。

4.1.4坚持质量第一的指导思想，建立工程质量终身制的全面质量管理体制，坚持安全第一，确保施工安全。

4.2材料准备

4.2.1片石抗压强度要求大于30MPa,并不得低于混凝土级别，片石要求质地坚硬、密实、耐久、无裂纹、无风化，在使用时要饱水洗净，保证片石的清洁。

4.2.2先根据片石混凝土数量，计算出片石的使用数量，填充片石的数量不宜超混凝土体积的20%，片石的厚度不得小于为150mm～300mm（卵形和薄片不得使用）。

4.2.3混凝土所用水泥、砂、石料、水、外加剂均应符合规范要求，并按规定频率进行检验，严格按照施工配合比施工，严格控制混凝土的坍落度。

混凝土采用拌和站拌制，严格控制搅拌时间，用混凝土运输车运输混凝土。

4.3主要施工机械

4.3.1主要施工机械见下表：

机械设备表：

序

设备名称

规格型号

进场数

性能状况

备注

号

量（台）

1

挖掘机

R220LC-5

1

良好

整理、整平场地

2

吊车

QY25V

1

良好

吊装模板

3

发电机

HLGF-150

1

良好

备用发电

4

振动器

ZN50

4

良好

振捣混凝土

6

电焊机

BX1-500

2

良好

焊接台帽钢筋

7

钢筋弯曲机

GF-20

1

良好

9

钢筋切断机

GT4-14

1

良好

10

钢筋切割机

G2210AX400

1

良好

11

钢筋调直机

XF4-14

1

良好

12

拌和机

HZS100

1

良好

13

临工装载机

ZL40F

1

良好

14

砼罐车

三菱

3

良好

4.4劳动力组织

4.4.1每半幅桥台12-15人

队长1名，负责施工指挥，做好工序之间的协调工作，控制质量以及组织排除施工出现的故障。

模板工6人，负责模板检修、拼装、安装、拆除。

钢筋工4人，负责台帽、侧墙帽钢筋加工及安装。

振捣工4人，负责混凝土浇筑、振捣工作。

4.5施工作业条件

各种施工机械就位，并能正常使用；钢筋原材料进场并验收合格，钢筋半成品已经加工完成，混凝土原材料进场，并检验合格。

拌和站通过验收，并能正常生产混凝土。

5质量、技术要求

5.1材料要求

5.1.1片石抗压强度要求大于30MPa,并不得低于混凝土级别，片石要求质地坚硬、密实、耐久、无裂纹、无风化，在使用时要饱水洗净，保证片石的清洁。

片石的厚度不得小于为150mm～300mm（卵形和薄片不得使用）。

5.1.2混凝土所用水泥、砂、石料、水、外加剂均应符合规范要求，并按规定频率进行检验，严格按照施工配合比施工，严格控制混凝土的坍落度。

混凝土采用拌和站拌制，严格控制搅拌时间，用混凝土运输车运输混凝土。

台帽所用钢筋应按规范要求的检验频率进行检验。

5.2技术要求

5.2.1桥台施工必须符合设计及规范要求，桥台施工前应进行首件工程施工，以确定合适的施工方案。

通过首件工程确定的技术参数必须认真贯彻到施工中，严格执行。

5.3质量要求

5.3.1片石混凝土桥台施工质量必须设计和规范要求，合格率100%。

5.4职业健康要求

5.4.1杜绝职业病发生、杜绝工伤事故。

5.5环境要求

5.5.1做好环境保护，杜绝环境投诉。

固体废弃物分类处理率100%。

6施工工艺

6.1片石混凝土桥台施工工艺流程（见下图）

6.2施工操作方法

6.2.1测量放样

在基础混凝土浇注完成强度达到10MPa后，放出台身底面的平面位置，台身模板安装好后在模板上标注出台身各结构位置的顶面标高位置。

6.2.2支架布置

6.2.2.1在模板外侧周围布置Ф48×3.5钢管斜向三角支撑网，支撑网与水平面成30～45°夹角，水平杆、立杆均按60cm间距布置。

并设置剪刀撑和揽风绳。

支架体系采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。

有裂缝的钢管严禁使用。

有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

无论何时必须设置扫地横杆，扫地横杆距离地面不大于30cm。

6.2.2.2立杆纵距0.6m，横距0.6m，水平杆步距0.6m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。

上、下水平杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载。

剪刀撑与原地面的夹角控制在45～60度左右，顺桥向每1.2m设置一道剪刀撑。

扫地横杆通长设置在距原地面不大于30cm处。

6.2.2.3立杆接长

立杆必须支撑于坚实的地基上。

架设立杆时，基坑回填土必须夯实，并在立杆下垫设方木以分散竖向压力。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步采用对接扣件连接。

对接时，对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

搭接时，搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

6.2.2.4纵向水平杆

纵向水平杆设置在立杆内侧，横向水平杆上部，与立杆用直角扣件固定，其长度≥3跨。

纵向水平杆接长可对接也可搭接。

对接时：

对接扣件交错布置，两

根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500mm；各接头中心至主节点的距离≤1/3倍跨。

搭接时：

搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm。

6.2.2.5横向水平杆

每一立杆与纵向水平杆的交点处都必须设置横向水平杆，横向水平杆应紧靠立杆用直角扣件固定在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150㎜。

横向水平杆间距应与立杆纵距相同。

根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间等间距设置增设1～2根横向水平杆，以便支承脚手板。

6.2.2.6斜撑

斜撑撑杆与水平方向呈30°角，纵向间距1.2m，横向间距0.6m，竖向间距0.6m，斜撑端部安装可调节顶托，呈梅花状支撑于台身模板背肋上。

6.2.2.7剪刀撑

剪刀撑的宽度≥6m，且≥4跨，剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用转扣扣牢，外侧一根与横杆伸出部分扣牢。

剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表。

6.2.2.8操作平台的栏杆和脚手板设置

6.2.2.9支架搭设、拆除顺序。

支架搭设：

做好搭设的准备工作—→放置纵向横杆—→逐根树立立杆，随即与纵向横杆扣牢—→安装横向横杆，并与立杆或纵向横杆扣牢—→安装地锚钢筋并和横杆焊接牢固—→逐级安装横杆和立杆并相互扣牢—→逐根设置斜撑杆和顶托—→加设剪刀撑—→装设操作平台横杆、脚手板、挡脚板以及安全网。

支架拆除：

安全网—→护身栏杆—→操作平台—→剪刀撑—→斜撑杆和顶托—→立杆和横杆交替拆除。

6.2.3模板制作和安装

6.2.3.1模板安装要求

模板安装前，对台身底面的平面位置处进行混凝土凿毛处理，采用风动机凿毛。

凿除表面浮浆，露出粗骨料，清楚碎屑，用洁净水清洗干净。

模板设计及加工应满足：

接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。

在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。

钢模采用吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。

为保证模板的整体性、刚度和稳定性，钢模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采用φ16螺栓进行连接固定。

钢模用双道钢管作横向背肋。

内侧和外侧模板采用直径φ14对拉杆进行连接，拉杆外套φ16PVC管，按60cm水平间距和60cm的竖向间距布置，采用蝴蝶扣及双螺帽固定于钢管背肋上。

6.2.3.2模板安装及加固注意事项

模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。

对不符合标准的模板进行整形、磨光。

模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理，模板接缝部位要用双面胶密贴，保证拼缝面平且不漏浆。

安装前应进行拼模设计、编号，不得随意更换。

台身模板以25t吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。

安装底层模板时在扩大基础上按照模板边线每30cm埋设一根φ20的钢筋作为模板支点，钢筋长度30cm/根，埋入20cm，外露10cm。

模板拼装过程中为保证模板的整体性、刚度和稳定性，在脚手架上每隔3m安装一个倒链（可适当加密）与模板背肋联接，人工手动拉紧倒链调节模板平面及保证模板的稳定性。

为防止混凝土浇筑时胀模，模板外侧周围采用三角支撑体系脚手架进行支撑，脚手架横向水平杆及斜撑顶端设置可调节顶托支撑于模板钢管背肋之上。

内侧和外侧模板采用直径φ14对拉杆进行连接，拉杆外套φ16PVC管，按60cm水平间距和60cm的竖向间距布置，采用蝴蝶扣及双螺帽固定于钢管背肋上。

模板及支架加固整体布置示意图如下：

模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。

如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染。

台身侧墙模板加固及脚手架支撑与前墙及背墙相同。

模板加固且经测量符合后，经质检工程师对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行片石砼浇注施工。

6.2.4台身混凝土浇筑

浇筑混凝土前，清理干净模板内的杂物和积水。

混凝土浇筑时砼自由下落的高度不得超过2m，超过两米时应使用串筒。

混凝土采用吊车吊料斗经串筒入模。

浇筑混凝土期间，派专人检查模板的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时分析处理。

片石应均匀分布在混凝土之中，片石间净距不小于150mm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm。

混凝土采用分层浇筑的方式，每层混凝土的厚度不应超过300mm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。

砼的振捣必须有专人负责，严格按规定操作。

当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以垂直插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板。

插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

在模板内不能利用振捣器拖动砼，以免造成砼离析。

砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。

砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。

6.2.5混凝土的拆模及养生

不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证混凝土表面及其棱角不因拆模而受破坏时或者在混凝土抗压强度达到2.5Mpa方可拆除侧模板。

混凝土浇筑完成后，待表面收浆抹平后尽快对混凝土进行养生。

养生采用渗水土工布覆盖洒水，在混凝土浇筑7天内，应根据天气温度调整洒水的间隔时间和次数，保持混凝土表面湿润。

6.2.6施工注意事项

台身施工时，顺桥向轴线中心位置有沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。

为防止沉降缝进浆堵塞，预先安放相同厚度的沥青木板。

6.2.7台帽及侧墙帽施工

台身混凝土浇注完成强度达到10MPa后，方可进行混凝土凿毛处理。

钢筋绑扎和安装前，对台帽（侧墙帽）底面的平面位置处进行混凝土凿毛处理，采用风动机凿毛。

凿除表面浮浆，露出粗骨料，清楚碎屑，用洁净水清洗干净。

6.2.7.1钢筋加工

（1）根据图纸设计和规范要求，钢筋加工前试验室分批次对钢筋进行抽样检测，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

（3）梁钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。

（4）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

6.2.7.2钢筋绑扎

（1）进行钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

（2）钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

（3）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

6.2.7.3钢筋加工和安装注意事项

（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。

下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。

钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。

保证弯曲角度和平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用梅花形、十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

（3）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。

（4）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

（5）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。

6.2.7.4台帽模板安装和加固

台帽及侧墙帽模板采用5mm厚定型钢模板，φ14mm拉杆螺栓连接，拉杆间距为60cm×60cm，拉杆外套φ16mmPVC管。

钢模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采用φ16螺栓进行连接固定。

安装模板前应在模板内侧均匀涂抹脱模剂，安装时用螺栓和拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，模板缝用海绵条填实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆。

模板加固完成经自检合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。

6.2.7.5混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前，自检钢筋绑扎和模板安装，自检合格后，报验监理验收合格后方可浇筑混凝土。

（2）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。

（3）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。

（4）混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模。

应避免串筒出料处混凝土接触钢筋，发生分离、离析。

（5）混凝土浇筑时，分三层浇筑进行，待第一层达到初凝时，浇筑下一层。

混凝土浇筑完成后及时进行收面处理。

（6）浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：

①插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。

②表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。

③振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。

④每一振点的振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。

防止振捣过度造成混凝土离析。

6.2.7.6施工注意事项

（1）侧墙帽施工时，应按图纸设计预埋护栏底座钢筋或钢管。

（2）混凝土浇筑完成后，待表面收浆抹平后尽快对混凝土进行养生。

养生采用渗水土工布覆盖洒水，在混凝土浇筑7天内，应根据天气温度调整洒水的间隔时间和次数，保持混凝土表面湿润。

（3）不承重的侧模板，应在混凝土强度能保证混凝土表面及其棱角不因拆模而受破坏时或者在混凝土抗压强度达到2.5Mpa方可拆除侧模板。

承重模板，应在混凝土强度达到能够承受其自身荷载后方可拆除。

（4）台帽施工时，顺桥向轴线中心位置有沉降缝，沉降缝贯穿整个断面。

为防止沉降缝进浆堵塞，预先安放相同厚度的沥青木板。

6.3施工中可能出现的情况和预防措施

6.3.1安装模板时，可能会出现相邻模板间错台不满足规范要求的情况，预防措施是模板安装后，进行模板校正。

6.3.2模板安装完成后，要派专人检查模板安装是否牢固，浇筑混凝土过程中，要派专人观察模板是否存在胀模隐患，随时排除。

7质量标准

7.1片石混凝土桥台质量标准

墩、台身实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

2

断面尺寸（mm）

±20

尺量：

检查3个断面

3

竖直度（mm）

0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪：

测量2点

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

测量3点

5

轴线偏位（mm）

10

全站仪：

纵、横测量2点

6

节段间错台（mm）

5

尺量：

每节检查4处

7

大面积平整（mm）

5

2m直尺：

检查竖直、水平方向，每20平米测一处

8

预埋件位置（mm）

10

尺量：

每件

墩、台帽实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

2

断面尺寸（mm）

±20

尺量：

检查3个断面

3

轴线偏位（mm）

10

全站仪：

纵、横各测两点

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

检查3～5点

5

支座垫石预留位置（mm）

10

尺量：

每个

7.2质量保证措施

7.2.1强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指令组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。

7.2.2建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。

成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量活动，并根据施工中的难点和工艺要求，对出现的缺点和通病，开展QC小组活动，制定有效防范措施，提高工程质量水平。

7.2.3加强工序质量控制，严格按ISO9002质量保证体系组织生产，按规定制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。

7.2.4强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。

7.2.5做好工程测量、试验及复核工作，严格执行测量双检和复核制度。

7.2.6特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。

7.2.7强化计量工作，严把计量关，对所有采用的计量器具按规定定期检验，合格后方可投入使用。

7.2.8钢筋、模板、水泥、粗细骨料的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。

7.2.9要对所有用于桥涵结构物的材料进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书，不同来源的细集料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。

工程用水在使用前进行水质化学分析确定能否使用。

7.2.10严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板油采用浅色蜡基石油或工程师同意的定型厂家生产的脱模剂，并涂抹均匀。

7.2.11砼拌合按照配合比施工，严格计量标准，拌和采用有自动计量装置的拌合站完成，夏天输送砼时，经常做坍落度试验，控制混凝土的水灰比。

8不利季节施工措施

8.1冬期施工措施

8.1.1冬季条件下灌注的砼，混凝土强度低于设计标号的40%时不得受冻、当混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻。

浸水冻融条件下的砼强度不得小于设计值的75%。

为减少和防止混凝土冻害，适当调整混凝土配合比，选用较小水胶比和较低坍落度的配合比（坍落度取设计的下限值），以减少拌合用水量。

搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，要保证混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

8.1.2混凝土的拌和时间较常温时延长50%（120s～180s），投料顺序为：

砂→碎石→水→拌合→水泥→外加剂→拌合,不得颠倒，以免发生假凝现象。

拌和机配料机下部及侧面用棉帆布包裹，配料机计量吊杆及料斗门用碘钨灯加热以保证计量准确。

搅拌混凝土前及停止搅拌后用热水冲洗搅拌滚筒。

混凝土在施工前进行热工计算或实际试拌，以确定混凝土的出仓温度。

环境温度低于5℃时，需对拌合用水进行加热，以提高混凝土出仓温度。

8.2雨期施工措施

8.2.1雨季施工前，修建完善施工便道。

必要时在施工便道表面铺筑石渣或风化砂等透水性好的材料，进行平整碾压并做出1%～2%的横向排水坡。

并注意加强日常维护，保证雨后施工便道不积水，施工车辆能正常通行。

8.2.2进入现场的钢筋要堆码整齐，应堆放在垫木或砖砌隔离墙上，将钢筋架起离地面至少30cm，并进行覆盖防止生锈，如出现生锈用钢丝刷和棉丝除锈。

下雨时盖塑料布进行保护。

钢筋、钢绞线料场不得积水，已加工的成品钢筋应尽快使用和覆盖。

避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。

加工钢筋尽量利用无雨天气施工。

大风、雷雨天气，露天高空作业的钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

8.2.3砼浇筑前必须清除模板内的积水，雨后模板和钢筋上的淤泥、杂物等，应在浇筑混凝土前清除干净。

在进行混凝土浇筑前应及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。

尽量利用非雨天气组织施工。

浇筑前做好防雨措施，确保混凝土质量。

8.3热期施工措施

8.3.1热期施工时，对混凝土的原材料、机具设备、配制、搅拌、运输、浇筑及养护等，均应以降低混凝土的入模温度为原则。

混凝土浇筑完成后做好混凝土的养生工作，降低混凝土水化热产生的热量。

9成品保护

9.0.1片石混凝土桥台浇筑完成后，必须做好混凝土的养生工作，热期施工时采取必要措施降低混凝土水化热产生的危害，冬季施工时采取必要措施防止混凝土的冻害。

10安全、环保和文明施工措施

10.1安全措施

10.1.1项目经理部、工程队在编制施工组织设计方案和下达施工计划提出质量创优要求时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。

10.1.2进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。

10.1.3钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。

10.1.4中小型施工机具，如电焊机、乙炔发生器等都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

10.1.5操作平台设安全防护栏杆，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。

10.1.6夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。

爬梯空洞处设明显的标志。

10.1.7电力线必须由电工人员架设及管理，开关应防雨且安设牢固，并设有漏电保护器。

10.1.8对吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。

对承重支架等须检算合格后方可使用，并设置限载标志牌。

10.1.9参加施工的管理人员一律配证上岗。

佩带内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目

10.2环境保护和文明施工措施

10.2.1环境保护措施