基础及主体结构细则.docx
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基础及主体结构细则.docx
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基础及主体结构细则
基础及主体结构监理实施细则
1.专业工程特点
1.1本工程位于北京市本工程为北京碧水源绿水源生态住宅小区。
基地位于顺义区后沙峪镇,南临温榆河,东北角是已建成的顺义国际学校。
●建筑层数地下一层、地上二层
●抗震设防烈度为8度、抗震等级:
框架二级:
剪力墙一级
●结构类型为钢筋混凝土异形柱剪力墙结构体系;
●工程采用筏板基础。
●防水:
地下室选用88JZ9中第3页中的GFZ-G1,防水等级Ⅰ级
2.监理工作依据
2.1《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》………(GB50202-2002)
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》……………(GB50204-2002)
2.3《钢筋焊接及验收规程》…………………………………(JGJ18-96)
2.4《建设工程监理规范》………………………………(GB50319-2000)
2.5《建筑工程质量验收统一标准》……………………(GBJ50300-2001)
2.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)
2.7设计施工图,有关变更设计通知、设计交底与图纸会审会议纪要。
3.监理工作流程
3.1监理工作流程概述
3.1.1工程质量是整个工程监理工作的核心,施工阶段必须坚持以施工
图纸,施工规范、规程、规定、标准图集及有关文件为依据。
严格要求施工
单位按图施工,规范操作,通过事先控制,预防为主,动态管理,跟踪监控
以实现工程施工质量的总目标。
3.1.2对工程质量进行事前控制,严格审查施工单位的人员配备,材料及机械设备,保证满足工程建设的需要,审查施工组织设计,并协助施工单位优化施工技术,完善质量保证体系,从而提高其管理水平和施工技术,确保工程质量。
3.1.3对施工过程质量控制,施工阶段坚持全过程,全方位检查,不定时和不定位抽查,严格执行工序管理,检查施工工艺是否符合规范、规定和按审批后的方案进行。
对各道工序施工,从人员资质,机械性能,材料规格及工班操作的检查方法进行全面监控,确保工程科学化,程序化及规范化施工。
3.1.4对施工过程的关键部位及重要工序进行旁站监理、跟踪监控,隐蔽
工程进行百分之百检查验收。
施工中发现的质量问题,督促施工单位及时整
改,掌握施工质量动态,防止工程事故隐患的发生。
3.1.5在施工过程出现的工程质量事故,同建设单位洽商后可令施工单位
停止继续施工,进行现场检查,作好记录,组织召开专题会议分析事故原因。
根据事故的性质,程度提出处理办法,并写出书面报告。
监理工程师参与工
程质量事故的处理并监督事故处理方案的实施。
3.1.6严格执行工程材料、构配件、设备的报审制度,质量不合格不得
使用,并限期退场。
3.2监理工作流程:
3.2.1工程材料/构配件/设备报审控制流程:
施工单位提供样品和技术资料
监理工程师审查
施工单位采购
附质量控制资料进场、监理见证随机取样、送检
监理工程师确认签认
投入使用
申报否
可
否
可
3.2.2工程报验控制流程:
不合格
3.2.3工程工序交接控制流程:
不合格
不合格
4.监理工作的控制要点及目标值
4.1测量放线施工
4.1.1平面控制:
建筑物的平面控制网和主轴线应根据复核后的红线桩或
坐标点进行准确的测量。
并应保护好场地的平面网和主轴线桩位。
平面网中
的控制应含建筑物的主轴线,应组成封闭图形,其测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20″。
在各幢房屋的四周应设置标准轴线控制点,用经纬仪引测出各楼层的控制轴线,并用钢尺放出墙位线和模板的边线。
4.1.2高程控制:
建筑物的标高控制网应根据复核后的水准点或已知高程
引测,引测高程可用附合测法或往返测法,闭合差不应超过±5.5nmm(n为
测站数)。
在各幢房屋的基础上应设1-2个水准点,保证满足整个基础面积之
用,根据确定的水准点引测出各层的水平标高。
4.1.3竖向控制:
竖向测量应由初始控制线的控制点向上投测,进行各层的平面控制。
测量的方法可采用吊线垂法。
4.2土方工程
4.2.1土方开挖前检查定位放线,合理安排土方运输车辆行走路线及弃土
场地。
4.2.2挖土施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度,随时观测周
围环境变化。
4.2.3本工程采用机械开挖,按规范要求控制基底预留土层厚度≥300MM,进行人工清土,严禁超挖。
4.2.4土方回填前检查基底垃圾、杂物是否清理干净,要抽尽基坑积水、
淤泥,验收基底标高。
4.2.5填土施工过程中检查每层回填土厚度、含水率、压实度。
4.2.6填土施工结束后,检查标高、表面平整度。
4.3模板工程施工
4.3.1模板及其支架应根据工程结构形式,施工设备和材料供应等进行施工组织设计,经监理机构审查确认,签证后实施,模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼重量,侧压力及施工荷载,模板的接缝不得漏浆。
4.3.2模板安装必须设置防倾覆的临时固定措施。
现浇砼、梁、板等跨度≥4m时,模板应起拱,当设计无规定时,起拱高度应为全跨长度的1‰~3‰。
模板工程要求构造简单,装拆方便,便于钢筋的绑孔、安装和砼的浇筑、养护。
模板与砼的接触处面应涂隔离剂,严禁隔离剂粘污钢筋及砼接槎处,模板及其支架应定期维修。
4.3.3现浇模板工程完成后,现场监理进行检查验收,模板断面尺寸、标高应符合设计要求,安装偏差在允许偏差范围内。
4.3.4现浇砼结构的模板及其支架模板拆除时,应符合设计要求,当设计无要求时,侧模要求在砼强度能保证其表面及棱角完整无缺时,方可拆除。
底模按规范达到要求时方可拆除。
4.4钢筋工程施工
4.4.1砼结构所采用的钢材应具备出厂质量证明书、生产许可证、进场钢材进行严格检查,质量资料合格后,由现场监理见证、取样、送验,试验合
格后,方可使用。
4.4.2钢筋的品种、级别或规格需做变更时,必须经设计同意,并下达设计变更文件。
4.4.3钢筋接头形式对单向板的受力钢筋,除靠近外围的两排钢筋的相交点全部用铁丝扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;对双向板受力钢筋的相交点,必须全部用铁丝扎牢;对钢筋的绑扎搭接处,应在中心及两端用
铁丝扎牢。
4.4.4钢筋搭接的设置位置、锚固及搭接长度对焊接接头及绑扎接头搭接长度
的末端距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处;对绑扎接头时,从任意绑扎接头中心到搭接长度L的1.3倍区段范围内,同一根钢筋不得有两个接头,且绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积受拉区为不得超过25%、受压区不得超过50%;对受拉钢筋绑扎搭接长度光圆钢筋为35d,带肋钢筋为45d,对受压区钢筋应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍,在任何情况下,纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300,受压钢筋不应小于200;对受拉钢筋HPB235级钢、HRB335级钢筋的锚固长度按设计要求。
4.4.5箍筋的设置应符合施工图柱、梁端加密区的箍筋配置要求,且应满足《建筑抗震设计规程》的规定。
节点核心区内箍筋最大间距和最小直径与柱端加密区相同。
箍筋末端应做135℃的弯勾,弯勾的平直部分不应小于钢筋直径的10倍。
在钢筋绑扎搭接接头范围内的箍筋间距不应大于100mm。
4.4.6洞口加固钢筋的设置要求,门窗洞口周边应配置不小于2Φ10的水平和竖向构造钢筋,对于现浇楼板、墙板预留孔洞(如厕所、厨房间)四周钢筋(包括后凿洞)必须采取设计认可的加固措施,并由设计下达工程变更文件。
4.4.7钢筋的固定及保护层厚度应符合设计要求,当设计无要求时,不应小于受力钢筋直径。
4.5砼工程施工
4.5.1砼的原材料要求,水泥粗、细骨料必须具有质量证明书、准用证、易凭证,进场材料由现场监理见证、取样、送验。
随机取样复试,不准使用立窑水泥,必须用旋窑水泥,本市工程不得使用特细砂,并禁止使用海砂,砼不得用海水拌制,砼在30m3以上必须使用商品砼浇筑。
4.5.2砼浇筑应连续作业,当必须间隙时,应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕,避免出现冷缝。
砼至高处倾落的自由高度,不应超过2m,在浇筑竖向结构前,应先在底部灌注50~100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆,在浇筑中不得发生离析现象。
4.5.3施工缝处理在浇筑砼前应清理浮浆、松散砼及石子,并冲水湿润且不得有积水,施工时应对施工缝注适量与砼成分相同的水泥砂浆。
4.5.4砼的自然养护在气温>5℃的时,对已浇筑完毕的砼应在12小时内对砼加以复盖和浇水,保持砼处在湿润状态。
当气温低于5℃时,不得浇水,砼的养护时间对采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥及矿碴水泥拌制的砼不得小于7天,对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14天。
4.5.5采用塑料布覆盖养护的砼,其敞露的全部表面应采用塑料布盖严密,并应保持塑料布内有凝结水,砼表面不便浇水或用塑料布养护时,宜涂刷保护层,(如薄膜养生液),防止砼内部水分蒸发。
4.5.6砼质量检查要求评定结构的砼强度应采用标准试件的砼强度,即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件,在温度为20±3℃,相对温度为90%的环境或水中的标准条件下,养护至28天龄期按标准试验方法测得砼立方体抗压强度,确定结构构件的拆模,出池、吊装、张拉及施工期间临时负荷强度。
应采用同条件养护试件的砼强度。
砼试件应在砼浇筑地由监理见证随机取样制作。
砼强度应分批进行验收,同一批验收的砼应由强度相等,龄期相同,生产工艺和配合比基本相同的砼组成。
4.5.7砼缺陷修整和处理,对面积小的数量不多的蜂窝或露石的砼表面可用1:
2或1:
2.5的水泥砂浆抹平,在抹灰前必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水冲刷表面,在用比原砼强度提高一级的细骨料砼填满并仔细捣实。
对影响砼结构性能的缺陷必须会同设计有关单位研究处理。
4.6砌体工程施工
4.6.1砌体施工,应设皮数杆,根据块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。
伸缩缝、沉降缝、防震缝中不得夹有砂浆、块材、碎渣和杂物等,设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋。
墙体表面不得留置水平沟槽。
砌体中的预埋件应作防腐处理。
4.6.2砌筑砖砌体时,砼块运输、堆放时应防水淋,砌筑时,应对砌筑面适量浇水。
砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,错缝良好,砂浆饱满。
水平缝砂浆饱满度>80%,竖缝不得出现空头缝,严禁用水冲浆灌缝,灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝宽度不应大于20mm。
4.6.3砖砌体的转角和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓,后砌隔墙可于墙中引出凸搓并应预埋拉接筋,拉接筋直径、数量、长度等严格按设计及相关图集施工。
4.6.4本工程墙体均采用砼空心砌块和加气砼砌块,墙底应砌烧结普通砖或多孔砖,其高度不应小于200mm,填充墙砌至接近梁、板底时,应留一空隙,在抹灰前应采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧,其倾斜度宜为60。
左右,砌筑砂浆应饱满。
4.6.5砌体填充墙应沿框架柱高每隔500mm(加气块固模数可为600mm),配置2根Φ6钢筋伸入填充墙,不小于700mm。
4.6.6加气砼砌筑时,应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块的1/3,并应不小于150mm,若不满足时,在水平灰缝中设置2根Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强,加强筋长度不应小于500mm。
4.6.7不同密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌,加气砌块也不得与其它砌块混砌。
5.监理工作的方法和措施
5.1土方分项工程
5.1.1土方开挖工程质量的主控项目及一般项目应符合以下表式要求:
土方开挖工程质量检验标准(mm)
项
序
项目
允许偏差(mm)或质量要求
检验方法
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
+30
+50
-50
-50
水准议
2
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
--
经纬仪
尺量
3
边坡
符合设计要求
观察
坡度尺量
一般
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和契形塞尺检查
项目
2
基底土性
符合设计要求
观察和土样分析
5.1.2土方回填工程质量的主控项目及一般项目应符合以下表式要求:
土方回填工程质量检验标准(mm)
项
序
项目
允许偏差(mm)或质量要求
检验方法
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
+30
+50
-50
-50
水准议
2
分层夯实系数
符合设计要求
按规定方法检查
一般
项目
1
回填土料
符合设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
符合设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
靠尺或水准仪
5.2模板分项工程
5.2.1模板安装的主控项目:
安装现浇结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层模板的承载能力,增加设置支架时,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板,监理机构进行检查验收,并根据施工组织设计中的模板施工技术方案进行检查、观测,确保模板支撑体系稳定牢固,能承受浇筑砼的重量及满足施工荷载要求。
严格检查模板隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处,现场监理进行旁站监理、跟踪检查。
5.2.2模板安装的一般项目:
5.2.2.1模板安装要求接缝严密,不得漏浆,木模板应浇水湿润,模板内不得有积水,模板与砼接触面采用的隔离剂不得采用影响结构性能或防碍装饰工程的隔离剂,浇筑砼前模板内的杂物、垃圾应清理干净,现场监理进行全数检查。
5.2.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板的起拱高度检查数量按同一检验内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;检验方法为水准仪观测,或拉线、钢尺检查。
5.2.2.3固定在模板上的预埋体,预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,检查数量为在同一检验批内,对梁、柱应检查构件数量的10%,且不少于3件;对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件;检查方法采用钢尺检测。
5.2.2.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合以下表式要求:
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法(mm)
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
+5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
+10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5.2.3模板拆除的主控项目:
底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求,当无设计要求时,应符合下列表式要求,检验方法为检查同条件养护的试块强度试验报告。
底模拆除时的砼强度要求(m)
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
5.2.4模板拆除的一般项目:
拆模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损坏,检查数量为全数检查,检查方法为观察;模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架应分散堆放,并及时请运,检查数量为全数检查,检查方法为观察。
5.3钢筋分项工程
5.3.1钢筋原材料的主控项目:
钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量为产品的检测报告进行全数检查,检验方法为检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
5.3.2钢筋原材料的一般项目:
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,检查数量为进场时和使用前进行全数检查,检查方法为观察。
5.3.3钢筋加工的主控项目:
受力钢筋的弯钩和弯折对Ⅰ级钢(圆钢)的钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时,Ⅱ级钢钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍,检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件,检查方法为钢尺检查。
箍筋除封闭式箍筋外,其末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时,箍筋弯钩的弯弧内直径Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的2.5倍,Ⅱ级钢应不小于钢筋直径的4倍,钢筋弯折角度应为135°,弯后平直部份长度不应小于钢筋直径的10倍,必须满足抗震要求,检查数量按工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件,检验方法为钢尺检查。
5.3.4钢筋加工的一般项目:
钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法,Ⅰ级钢的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢的冷拉率不宜大于1%,检查数量按工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件,检验方法为观察及钢尺检查。
冷拉加工的形状、尺寸应符合设计要求,允许偏差应符合下列表式要求,检查数量按工作班同一类型钢筋、同一加工设备检查不应少于3件,检验方法为钢尺检查。
钢筋加工允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
+10
弯起钢筋的弯折位置
+20
箍筋内径尺寸
+5
5.3.5钢筋连接的主控项目:
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求,检查数量为全数检查,检验方法为观察。
现场施工应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对焊接接头试件做力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定,检查数量按300个头做一组试件,检验方法为检查接头力学性能试验报告。
5.3.6钢筋连接的一般项目:
5.3.6.1钢筋的接头宜设置有受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
现场施工应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查,要求双面焊的焊接长度不小于钢筋直径的5倍,单面焊的焊接长度不小于钢筋直径的10倍,焊缝应饱满、均匀,焊渣应清除干净,检查数量为全数检查,检查方法为观察。
5.3.6.2当受力钢筋为焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开,纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率,受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的柱端的箍筋加密区内。
检查数量在同一检验批内,对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不少于3件,对板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件,检查方法为观察及钢尺检查。
5.3.6.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度),同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,对梁、板、构件不宜大于25%,对柱内构件不宜大于50%,当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁内构件不应大于50%,对其它构件根据实际情况放宽,检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件。
检查方法为观察及钢尺检查。
5.3.6.4梁、柱内构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求设置配箍筋,当设计无具体要求时,箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件。
检查方法为观察及钢尺检查。
5.3.7钢筋安装的主控项目:
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求,检查数量为全数检查,钢筋隐蔽工程进行百分之百的检查验收,检验方法为观察及钢尺检查。
5.3.8钢筋安装的一般项目:
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合下列表式要求,检查数量在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件。
检查方法为观察及钢尺检查。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
+10
钢尺检查
网眼尺寸
+20
钢尺量连续三档,取最大值
长
+10
钢尺检查
宽、高
+5
钢尺检查
受力钢筋
间距
+10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
+5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
+10
钢尺检查
柱、梁
+5
钢尺检查
板、墙、壳
+3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
+20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
注:
1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.4砼分项工程
5.4.1原材料的主控项目:
5.4.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,严格审核质量保证资料,并应对其强度、安全性及其他必要性能指标进行复验,住宅工程必须使用旋窑水泥,当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月,(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用,检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,代装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
5.4.1.2砼掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
检查数量为进场的产品检验报告全数检查,检验方法为检查产品合格证、交易凭证、出厂检验报告及进场复验报告。
5.4.1.3砼中氯化物及碱的总含量应符合现行国家标准《砼结构设计规范》BG50010和设计要求。
检验方法为检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
5.4.2原材料的一般项目:
5.4.2.1砼中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物
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