玻璃幕墙专项施工方案.docx

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玻璃幕墙专项施工方案

一、工程概况：

1、幕墙概况：

大唐滨州2×35MW热电联产新建工程行政办公楼，建筑物共4层，幕墙最大高度16.4m，幕墙共分三大部份分别为MQ-1、MQ-2、MQ-3（参看详图）。

2、幕墙结构情况：

1）铝材料：

铝型材分别采用永昌铝型材150系列明框和隐框幕墙材料，表面喷涂处理膜厚60μm颜色为褐色同行政办公楼窗户颜色，材料应符合GB/T5237－93。

2）钢材、钢板、角钢为热镀锌处理，螺栓，五金件为不锈钢产品。

3）玻璃采用6+12A+6蓝星灰镀膜中空钢化玻璃。

4）结构胶采用恒信1800和耐候胶恒信1300。

5）幕墙结构：

MQ-1采用150系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）,MQ-2,MQ-3采用150系列明框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图。

二、依据文件

2.1、由设计院提供图纸

2.2、本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准

2.3、施工图纸

2.4、GB15763.2-2005建筑用安全玻璃

2.5、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）

2.6、《建筑物防雷设计规范》（GB50057）

2.7、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》（GB/T15226）

2.8、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》（GB/T15228）

2.9、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》（GB/T15227）

2.10、《中空玻璃》（GB11944）

2.11、《钢化玻璃》（GB9963）

2.12、《夹层玻璃》（GB9962－99）

2.13、《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683－93）

2.14、《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺母、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6－86）

2.15、《浮法玻璃》（GB11614－99）

2.16、《点支式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS127-2001）

2.17、《建筑防火设计规范》（GBJ16-87）

2.18、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）

2.19、本工程拟采用的玻璃幕墙总体技术和参数要求。

三、开工应具备的条件和施工前应做的准备

3.1、施工准备

3.1.1、建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。

3.1.2、施工图纸会审。

3.1.3、编制施工材料采购计划。

3.1.4、编制技术文件、主要设备需用计划。

3.1.5、技术培训及技术交底。

3.2、技术文件和资料准备

技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。

外来文件包括施工图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供的有关技术资料和文件。

3.3、施工图会审

3.3.1、施工图会审由工程部长负责组织进行，项目负责人、技术负责人、质检负责人等有关人员参加，由技术负责人根据设计院及业主的有关要求进行设计交底并答疑，对施工图纸进行全面审查的过程。

由技术负责人编写会审记录存档。

3.3.2、在进行会审前，项目组要认真熟悉到手的全部施工图纸，弄清工艺流程、结构特点和技术要求，认真查对图纸上的全部标注尺寸是否有错，防止准备工作不充分而仓促进行。

3.3.3、按设计图纸及相关文件执行。

四、人员组织、分工及有关人员的资格要求

序号

作业人员名称

人数

人员资格

备注

1

电工

1人

参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗

2

焊工

1人

经过培训，有上岗证，持证上岗

3

安装工

10人

有一定工作经验

五、所需用的施工机械、工器具及要求

序号

机器具名称

规格

数量

备注

1

施工升降机

4台

2

单头锯铝机

4台

3

380V电焊机

2台

4

铣孔机

2台

5

电钻等小型工具

2台

6

钢卷尺

5m

8把

六、施工进度计划及要求

序号

施工内容

开始时间

结束时间

备注

1

后置预埋件安装

2015-9-20

2015-9-25

2

幕墙、铝门窗安装

2015-9-25

2015-10-20

七、施工工序、方法及要求

7.1建筑物测量

由于幕墙工程施工精级要求高的特征，对主体结构的要求就相对提高，但主体结构在施工时总会有一定的误差。

因而在幕墙施工时要对结构误差进行调整，这就需要我们对己完主体建筑进行测量，根据本工程的特点，其主要是竖向垂直度方面的要求。

由于幕墙安装平行于墙体，并且各层断开施工，从外表感观效果来看，主要满足立柱竖向的统一，但由于是高层建筑，各层立柱的准确定位就显得至关重要。

在幕墙施工前，就必须对主体结构建筑再结合幕墙施工图进行现场测量，

7.1.1、工艺流程：

熟悉了解建筑物结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→数据分类→整理结果。

7.1.2、基本操作说明：

熟悉图纸，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对已完主体结构也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。

7.1.3、测量：

对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，然后进行综合，测量区域的划分本工程每区为基础，根据实际情况，可每区单独进行，也可以同时进行。

测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准测量线。

以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。

关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，但由于工期紧，本工程总包单位外墙装饰与本幕墙施工时在同时进行，外墙采用双排脚手架，导致测量仪器无法观看，因而利用关键层，进行分层控制，吊线采用钢丝线,测量点要统一,测量要随时记录。

记录清单要清楚明了。

数据记录整理分类：

对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

处理数据：

对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案

7.1.4、作业时间：

在土建结构完成或局部砖砌结构完成时进行。

7.2后锚固的施工

后锚固是幕墙与主体结构连接件之一，制作、安装直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。

其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量。

作为幕墙安装施工的第一遍工序，后锚固无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

7.2.1、施工准备

主要机具：

电钻（锤）（用于打孔），钢丝刷。

辅助机具：

手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。

主要材料：

化学锚栓

7.2.2、作业条件：

施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。

根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。

夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

熟悉图纸，做好技术交底。

7.2.3、施工工艺

工艺流程：

现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——-注胶——植锚栓

现场清理

根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。

7.2.4、放线、验线

放出点位线，复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔

7.2.5、钻孔

根据设计要求，确定钻孔规格。

接好电钻（锤）电源，进行钻孔施工，钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

7.2.6、清孔

用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘，用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。

用棉丝封堵植筋孔口待用，监理对成孔进行验收。

将胶注入孔内2/3，将化学锚栓缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。

锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。

锚固完后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚栓质量。

待化学锚栓完全固化后，按设计要求做拉拔试验。

7.2.7、本工程的化学锚栓产品规格及技术参数：

化学锚栓规格

钻孔直径（mm）

钻孔深度（mm）

锚固长度（mm）

M12×145mm

Ф14

115

110

7.2.8、使用方法（附图）：

 ①钻孔、清孔②置入、锚管③置入锚栓 ④旋转安装

7.3玻璃幕墙施工及工艺

7.3.1、安装施工流程

放线→复核铁件→安装钢支座（锚板）→安装立柱及横梁→防火材料安装→安装幕墙玻璃→嵌缝安装、打胶→保护和清洁

为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置是否符合设计要求。

注意保证化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。

标高偏差±lOmm轴线偏差±20mm轴线前后差±20mm。

检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。

铁件上的螺栓经点焊固定后，刷银粉防锈漆进行防腐处理。

7.3.2、立柱的安装

7.3.2.1、将立柱通过铆钉与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。

按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；

7.3.2.2、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的三级教育，方可进入施工现场施工。

施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。

7.3.2.3、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；

7.3.2.4、竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

7.3.2.5、立柱的安装顺序：

幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。

先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。

立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；

7.3.2.6、立柱找平、调整:

立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

安装误差控制：

标高：

±3mm，前后：

±2mm，左右：

±3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差±3mm，同层立柱安装标高偏差最大不超过5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于2mm，本工程中的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。

立柱不需用芯柱套接，立柱下端与铁件相连无固定螺栓，设U型插芯，使立柱可以自由伸缩。

7.3.2.7、应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。

钢骨架，要涂刷防锈漆，并应符合设计要求。

铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。

7.4、横梁安装

7.4.1、竖框与横梁连接方式

横向杆件横梁的安装，宜在竖向垂直件竖框安装后进行。

横竖杆件均是型钢材料，采用焊接方式进行连接。

焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。

幕墙（窗）横竖杆件均是铝合金型材，采用角铝作为连接件。

角铝的一端固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。

7.4.2、安装施工要求

主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；

应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，证框对角线误差≤1mm。

中空玻璃由厂方制作完毕运至现场，安装玻璃时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，安装时，检查及调整好玻璃之间的间隙、水平度及垂直度，在玻璃之间的间隙加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整，间隙宽度为15mm。

时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

7.5、防火措施

7.5.1、防火隔离层材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料选用整块100mm厚防火岩棉外包1.5mm厚镀锌铁皮，镀锌铁皮防火衬板应锚固牢靠。

7.5.2、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，防火岩棉填塞,填装防火岩棉材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。

同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。

7.5.3、在填装防火岩棉材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格都得返工，杜绝隐患。

7.6、安装幕墙玻璃

玻璃的安装，按照设计要求，、采用玻框料和铝合金压块进行固定，先将玻璃安装在铝合金玻框料上，再将玻框与骨架连接。

铝合型材的幕墙框架已将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。

但应注意以下问题：

7.6.1、选用封缝材料。

玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。

不能将玻璃直接搁置在铝合金下框上，须先在铝合金框内垫氯丁橡胶垫，以防止玻璃因温度变化引起胀缩导致破坏。

胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。

凹槽两侧注一道防水硅酮密封胶。

密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。

7.6.2、玻璃安装：

玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。

安装前如果玻璃为镀膜的话，镀膜面应在内。

玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。

玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、操作或跌落。

用于固定玻璃框的压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。

合格后方可进行固定和打耐候胶。

7.7、窗扇安装施工

7.7.1、按照设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

7.7.2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

7.7.3、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

7.8、密封处理

7.8.1、施工方法

塞泡沫棒：

玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；

用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干；贴皱纹胶纸，要贴直、贴平；注胶：

要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶；刮胶：

刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。

注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

7.8.2、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

7.8.3、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。

耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用丙酮作清洁济。

施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。

注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。

耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部采用￠20聚乙烯泡沫棒填塞。

为保护玻璃和铝框不污染，应在可能导致污染的部位贴纸胶带，填完胶刮平后立即将其纸胶带除去。

采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5％-2％，其断口应留在四角。

斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。

7.9、保护和清洁

7.9.1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

7.9.2、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。

7.9.3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案,防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具以及清扫方法、时间、程序等。

7.9.4、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。

清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，不能错用，清洗时应隔离。

清洁剂清沈后应及时用清水冲洗干净。

八、安全控制措施及要求

8.1安全管理的一般要求

8.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。

8.1.2现场必须设专职安全员进行监护。

所有参加作业的人员必须进行安全教育。

8.1.3对易燃易爆物品进行重点保管。

8.1.4对施工现场的中小型机具进行使用前的验收及日常保养和维修工作。

8.1.5所有高空作业人员必须正确配挂安全带。

8.1.6施工现场的管理人员，特种作业工人必须持证上岗，对电工，焊工还应进行培训、考核，持相关证件上岗。

8.1.7正确使用个人防护用品，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚。

8.1.8施工现场的电路开关、支路配电箱，统一由电工接驳，开合，其他任何人不得擅自开关操作。

8.1.9电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。

严禁使用裸露的铝线作为二次线。

焊接时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于8米。

8.1.10施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。

8.1.11由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。

8.1.12施工时合理安排时间，保证施工人员有充分的休息时间，不得疲劳作业。

8.1.13施工升降机在完成作业时要降至地面，断开开关，严禁悬挂空中。

8.2施工危险因素辩识及控制措施

施工危险因素辨识和控制措施表

序号

危险点因素

控制措施

实施

负责人

确认

签证人

1

高空作业

六级风以上禁止高处作业

王刚

伍德志

2

对施工方法程序不明

在施工前对参加作业人员进行安全、技术交底并履行全员签字

王刚

伍德志

3

升降机上不当操作

所有施工人员必须按规范施工，不得蛮干。

王刚

伍德志

4

身体不适者

严禁身体有缺陷及疾病者进入现场施工，严禁施工人员酗酒

王刚

伍德志

5

高处作业不系安全带或不正确使用安全带、未穿防滑鞋

高处作业必须正确佩带安全带，穿防滑鞋

王刚

伍德志

6

升降机作业

施工前严格检查吊装机具，设施。

操作人员和指挥人员协调应一致，监护人员做好监察工作。

王刚

伍德志

7

特殊工种

特殊工种必须持证上岗

王刚

伍德志

8

作业中的习惯性违章

个人防护用品穿戴齐全，杜绝习惯性违章

王刚

伍德志

9

人员损伤

施工过程中所有施工人员应密切配合，各工种协调一致

王刚

伍德志

10

设备损伤

在安装各连接部件之前，应检查是否固定牢固

王刚

伍德志

11

机械事故

1专人专机，持证上岗，经常检修，2机械操作过程中进铲避免过深，提升不能过猛；

王刚

伍德志

12

个人劳动保护用品用具

安全防护用品齐全，正确佩戴

王刚

伍德志

13

电焊机露天摆放

露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱

王刚

伍德志

14

机械设备、工器具

专人管理，使用时正确操作

王刚

伍德志

15

带电设备

接地线，专人管理，加设漏电保护器

王刚

伍德志

8.3安全H、S点设置单及签证单

安全H、S点设置单

序号

施工项目

重大危险因素

控制级别

责任人

H

S

实施人

验证人

1

幕墙、铝门窗安装

违反机械操作规程

H

王刚

伍德志

2

幕墙、铝门窗安装

违反电气操作规程、非电工接电

H

王刚

伍德志

3

幕墙、铝门窗安装

高处材料坠落

H

王刚

伍德志

4

幕墙、铝门窗安装

高处作业无防护

H

王刚

伍德志

安全H、S点签证单

序号

施工项目

重大危险因素

控制级别

责任人确定

验证人

签字

H

S

实施人

验证人

1

幕墙、铝门窗安装

违反机械操作规程

H

王刚

伍德志

2

幕墙、铝门窗安装

违反电气操作规程、非电工接电

H

王刚

伍德志

3

幕墙、铝门窗安装

高处材料坠落

H

王刚

伍德志

4

幕墙、铝门窗安装

高处作业无防护

H

王刚

伍德志

九、环境、文明、低碳施工措施及要求

9.1主要文明施工措施

9.1.1现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。

9.1.2现场应保持整洁，材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。

现场施工的剩余材料应及时清理回收，集中堆放；施工垃圾、废料应及时清除。

9.1.3工程项目开工前，参与施工人员必须参与安全技术交底，清楚掌握施工项目的特点及安全技术措施的要求。

9.1.4施工人员相互间要严格形成“一对一”结伴，互相监督，互相帮助，发现违章及时劝阻制止，严厉杜绝各类事故的发生。

9.1.5自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完、料尽、场地清。

9.1.6搬运、传递型材等导电体时，应与照明灯及其它带电设施保持一定安全距离，不得小于2m，且严禁碰撞。

9.1.7切割的遗弃：

按施工措施施工，减少浪费。

废料统一回收，统一处理

9.2成品保护措施

9.2.1施工完成的部分注意保护，严防碰撞、刮擦等现象发生。

十、本项目应执行的强制性条文和具体措施

3.1.4隐框和半隐框玻璃幕墙,其玻璃与铝型材的粘接必须采用中性硅酮结构胶;全玻璃幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时,不应采用酸性硅酮结构密封胶粘接。

3.1.5硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。

3.6.2硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其接触材料的相容性和玻璃粘接性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。

检验不合格的产品不得使用。

进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。

4.4.4人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的部位，其玻璃幕墙应采用安全玻璃；对使用中容易受到撞击的部位，尚应设置明显的警示标志。

5.1.6幕墙结构构件应按下列规定验算承载力和挠度：

1无地震作用效应组合时，承载力应符合下式要求：

γ0S≤R

2有地震作用效应组合时，承载力应符合下式要求：

SE≤R/