斗轮机基础施工方案样本.docx
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斗轮机基础施工方案样本
一、编制根据
1.《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-
2.《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)修订版
3.《建筑地基基本工程施工质量验收范畴》GB50202-
4.《电力建设施工质量验收及评估规程》(土建工程DL//T5210.1—)
5.《电力建设施工技术规范》(土建工程DL5190.1—)
6.《施工手册》第四版
二、工程概况
长山热电厂二期4×330MW机组斗轮机基本工程分为C3A皮带处斗轮机、C3B皮带处斗轮机。
C3A皮带处斗轮机南北方向轴线长度为7.00m,东西方向轴线长度234.5m。
C3B皮带处斗轮机南北方向轴线长度为7.00m,东西方向轴线长度204.5m。
±0.000m相称于绝对标高26.70m(85国家高程)。
基本底标高为-1.80m。
混凝土采用C30,垫层采用C10混凝土。
混凝土保护层厚度:
桩基底部为100mm,别的皆为40mm。
三、施工前准备
1.组织项目部和施工队有关技术人员认真学习关于施工规范和验收原则,熟悉施工图纸,对图纸中存在疑问及时汇总,由项目部技术部门牵头联系解决。
2.施工前编制施工方案,对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底。
3.测量人员依照业主提供水准高程及坐标位置,做好工程控制桩测量定位。
4.现场搅拌站、钢筋车间、木工车间已经搭设完毕并调试合格,具备生产条件。
5.清除施工区域内所有障碍物,保证施工道路畅通、整洁、不积水。
6.振动棒、全站仪、水准仪等施工设备及.机具,可以满足施工现场需要。
四、施工工艺
1.作业顺序
基底清理→定位放线→垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑
2.定位放线高程控制
定位放线:
测量员根据斗轮机施工控制点,测设出纵横控制轴线,并用红油漆标于垫层上,并告知专业监理进行验收复查。
测量员依照纵横轴线放出基本边框线以及挡煤墙插筋边框线,用于施工。
高程控制:
测量人员根据标高基准点,对工程标高进行控制。
控制点桩位保护:
在控制点四周用钢筋维护,刷红白油漆(见下图)。
3.垫层施工
轨道梁垫层、CTL1垫层统一浇筑到标高-1.8m,垫层高度100㎜,每边宽出基本100㎜,采用模板支设,用短钢筋加固。
垫层模板严格按已放好垫层边线支设,在基坑内打入短钢筋,并在钢筋上划出垫层标高控制点,支设垫层模板时,以此标高点拉通线控制模板标高。
垫层模板支设完毕后应经施工班组、施工员、项目部专职质检员三级验收,以保证模板位置、标高、截面尺寸精确无误。
垫层混凝土采用自备搅拌站生产混凝土。
混凝土用罐车运至基坑边,通过汽车泵布料。
垫层混凝土应先用振动器振捣密实,然后用刮杠刮平,再用木抹子仔细抹平,垫层表面规定拉毛。
垫层混凝土终凝后,在垫层混凝土达到1.2MPa后,在垫层上弹出基本轴线、基本和挡煤墙插筋位置边线。
4.钢筋工程
《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)规定强制性条文:
第5.1.1条:
当钢筋品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文献。
第5.2.1条:
钢筋进场时,应按现行国标《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检查,其质量必要符合关于原则规定。
第5.2.2条:
对有抗震设防规定框架构造,其纵向受力钢筋强度应满足规定:
当设计详细规定期,对一、二级抗震级别,检查所得强度实测值应符合下列规定:
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25.
钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3.
第5.5.1条:
钢筋安装时,受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
4.1钢筋原材料验收与检查
依照钢筋进料筹划,由物设部门提前准备货源,及时组织进场。
钢筋进场后,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号钢筋构成,并应具备出厂质量证明书,分批在指定地点堆放整洁,并及时组织实验人员取样复验,复验合格后方可开始下料。
钢筋在使用过程中必要做好跟踪台帐管理。
由材料部门负责做好原材料检查状态标记,钢筋要采用保护办法,上覆下垫。
钢筋进场检查内容:
力学性能实验、重量偏差。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,表面应平直、干净,不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
钢筋取样办法及数量应符合现行建筑材料规范规定,且应在监理单位见证员见证下取样,所取样品及时送实验室进行检查。
如有一项实验成果不符合规定,则从同一批中另取双倍数量试件重做各项实验,如仍有一种试件不合格,则该批钢筋为不合格品。
不合格钢筋原材料必要及时清除出场。
4.2钢筋加工
依照工程施工进度筹划提前将料单送钢筋车间,钢筋车间应严格按钢筋下料单、施工图纸、图纸会审纪要及施工规范规定进行下料加工。
加工好钢筋应分规格、品种堆放有序,并做好标记,标记牌上标明钢筋规格、数量、尺寸及使用部位等,防止不同规格钢筋堆放在一起。
钢筋加工操作人员要严格进行培训,钢筋弯折应符合规范规定,Ⅰ级钢筋作1800弯钩,弯曲直径应不不大于2.5d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋作弯900和1350时,弯曲直径≮4d;箍筋端部应作1350弯钩,弯曲直径应不不大于2.5d且不不大于主筋直径。
成型钢筋尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范容许范畴内。
箍筋制作时末端应作成不不大于135o弯钩,弯钩端头平直某些长度不应不大于箍筋直径10倍。
4.3钢筋绑扎
钢筋就位前必要核对钢筋型号、规格、数量,有无错配、漏配。
在安装钢筋时,需先安装CTL1钢筋,然后安装轨道梁钢筋、挡煤墙钢筋。
钢筋保护层垫块选用大理石垫块或成品塑料垫块。
轨道梁、墙壁钢筋接头采用绑扎搭接接头形式,同一构件中相邻纵向受力钢筋接头绑扎搭接接头互相错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L(L为搭接长度)。
为了有效控制钢筋间距和数量,在垫层上弹出主筋分布线和插筋位置线,经校核无误后方可开始进行绑扎。
CTL1底部、顶部钢筋与箍筋绑扎牢固,钢筋绑扎应横平竖直,钢筋网主筋相对位置要严格按图施工,不得任意改动。
依照弹好挡煤墙位置线,按照图纸设计钢筋间距,将挡煤墙预留插筋绑扎牢固,以保证位置精确,插筋插入CTL1长度要符合设计规定。
应采用办法保证插筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
绑扎挡煤墙钢筋时,先在竖筋上画出水平钢筋位置,按照画出位置绑扎挡煤墙水平钢筋。
水平钢筋应绑扎在竖向钢筋内侧。
所有挡煤墙钢筋交叉点应逐点绑扎,绑丝端头所有弯入墙内。
为了保证挡煤墙钢筋距离,墙壁钢筋之间应绑扎拉筋,拉筋呈梅花型布置,拉筋间距为纵横Ø10@600×600。
钢筋绑扎完毕后,在竖向钢筋网外侧加设保护层垫块,垫块与钢筋之间应绑扎牢固,不容许有松动,扭转现象。
为了保证CTL1骨架稳定性,绑扎完承台钢筋后,在CTL1两侧分别绑扎两道
20斜撑。
轨道梁钢筋绑扎时,轨道梁底部钢筋应置于CTL1钢筋之上。
安装梁主筋时,在主筋上用粉笔画好箍筋间距。
穿好箍筋后,按已画好间距逐个分开,箍筋弯钩叠合处在梁中必要交错绑扎。
绑扎梁钢筋时必要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。
5.模板工程
《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)规定强制性条文:
第4.1.1条:
模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载。
第4.1.2条:
模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行。
5.1基本承台、轨道梁、挡煤墙采用木模板,模板支撑系统采用对拉螺栓加钢管支撑体系。
木模板采用15mm厚覆膜胶合板,次楞采用直径48mm钢管,模板拼缝处用50×50mm方木做次楞,间距200mm,水平方向布置,主楞采用钢管竖向配备,间距600㎜。
在木模安装时,应用水平尺、线垂等工具控制摸板垂直度和水平度。
5.2模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型,现场拼装,模板安装就位后,由质检员按规范和图纸对平整度及截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收;浇筑混凝土时派专人检查模板,发现异常状况及时解决。
5.3配好模板其尺寸必要精准,模板接缝处粘贴海绵条,海绵条必要与模板平齐,不得外露,保证接缝严密。
5.4轨道梁、挡煤墙采用M16对拉螺栓、双螺帽。
挡煤墙对拉丝杆纵横间距600㎜。
轨道梁中间设立一道对拉丝杆,水平间距600㎜。
在模板内部螺杆上加焊短钢筋,以便模板定位。
CTL1竖直方向设立一道对拉丝杆,水平方向间距600㎜。
加固钢管通过斜撑与地锚钢管连接,斜撑间距1000mm,地锚锚入地面要牢固,以保证脚手架整体稳定。
5.5模板必要在混凝土达到一定强度,满足拆模规定,保证其表面及棱角不会由于拆模板而受损坏,方可拆除模板。
拆除时应轻拆轻放,杜绝硬撬、猛砸及抛扔;模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整洁,个别损坏应进行维修。
6.混凝土工程
《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)规定强制性条文:
第7.2.1条:
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其她必要性能指标进行复验,其质量指标必要符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一种月)时,应进行复验,并按复验成果使用。
钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中,禁止使用含氯化物水泥。
第7.2.2条:
混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和关于环保规定。
预应力混凝土构造中,禁止使用含氯化物外加剂。
钢筋混凝土构造中,当使用含氯化物外加剂时,混凝土中氯化物总含量应符合现行国标《混凝土质量控制原则》GB50164规定。
第7.4.1条:
构造混凝土强度级别必要符合设计规定。
用于检查构造构件混凝土强度试件,应在混凝土浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1)每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土,取样不得少于一次;
2)每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘,取样不得少于一次;
3)当一次持续浇筑超过1000m³时,同一配合比混凝土每200m³取样不得少于一次;
4)每一楼层、同一配合比混凝土,取样不得少于一次;
5)每次取样应至少留置一组原则养护试件,同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。
第8.2.1条:
现浇构造外观质量不应有严重缺陷。
对已经浮现严重缺陷,应由施工单位提出技术解决方案,并经监理(建设)单位承认后进行解决。
对经解决部位,应重新检查验收。
第8.3.1条:
现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。
混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。
对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位,应由施工单位提出技术解决方案,并经监理(建设)单位承认后进行解决。
对经解决部位,应重新检查验收。
6.1斗轮机采用自备搅拌站生产混凝土,用混凝土罐车运送至现场,通过汽车泵布料。
6.2斗轮机基本水平施工缝设立在CTL1基本顶面,轨道梁分两次浇筑。
6.3施工缝解决:
①在已经硬化混凝土表面上继续浇注混凝土前,应清除表面杂物、松动石子,同步还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,普通不应不大于24h,表面不应有积水。
注意施工缝位置附近钢筋周边混凝土不要受到松动和损坏。
钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
②在浇筑前,水平施工缝先铺上水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内砂浆成分相似。
6.4混凝土浇筑:
浇筑混凝土时应派专人观测模板、钢筋状况,当发既有变形、移位时,应及时停止混凝土浇筑且必要在已经浇筑好混凝土初凝前修复完毕。
混凝土浇筑沿从一端开始,CTL1、轨道梁共同浇筑,采用斜面分层向前推动,一次浇筑到顶。
墙壁混凝土采用分层浇筑,每层浇筑厚度应控制在500mm。
混凝土振捣采用Φ50插入式振动棒,混凝土振捣要符合规定,振动棒操作要做到“快插慢拔”,以便更有效排出混凝土中气体,使之更加密实;混凝土振捣时,振动棒插点应均匀有序,每次移动距离不应不不大于振动棒作用半径R1.5倍(即50cm左右),振捣时间为20~30s,插点距模板边宜为100mm,以混凝土面不再下降,表面浮现浮浆为止。
既不要漏振也不要过振。
混凝土振捣时,振动棒不应直接振捣钢筋及模板,以避免钢筋、模板变形、移位。
浇筑上层混凝土时应在下层混凝土初凝迈进行,振动棒应插入下层混凝土50mm,以保证两层混凝土充分结合起来,以保证两层混凝土充分结合起来。
混凝土浇筑完毕后,根据标高控制模板条仔细找平,然后提浆收面,用木抹子仔细抹平。
6.5混凝土养护
混凝土上表面覆盖塑料薄膜一层,混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或施工。
6.6混凝土浇筑注意事项:
混凝土浇筑时泵管出口禁止正对模板、插筋,以防混凝土冲击插筋使其移位。
混凝土浇筑时如在夜间进行,工作面需要有足够照明,模板看护人员及时检查模板状况,发现问题及时解决并报告。
7.成品保护
7.1模板工程
模板堆放场地要平整,模板不能直接放在地面上,要垫方木,以保证模板不扭曲不变形。
模板不可乱堆乱放,也不可在模板上随意堆放其他物品。
工作面已安装完毕模板,不准在安装其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为暂时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕平面模板,不可做暂时堆料和作业平台,以保证支架稳定,防止平向模板标高和平整产生偏差。
拆除模板时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土外形受到破坏。
7.2钢筋工程
成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木支放整洁,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎钢筋时应搭设暂时架子,不准蹬踩钢筋。
上下层钢筋绑扎时,支撑马凳筋要绑牢固,防止操作时踩变形。
禁止随意割断钢筋。
7.3混凝土工程
振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止位移。
必要在混凝土强度达到1.2MPa后,方准在上面进行操作。
五、作业质量原则及检查规定
5.1钢筋安装质量检查及规定
表5.10.9 钢筋安装质量原则和检查办法
类别
序号
检查项目
质量原则
单位
检查办法及器具
主
控
项
目
1
钢筋品种、级别、规格和数量
受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定
观测和钢尺检查
2
焊接(机械连接)接头质量
应符合本某些附录C规定
检查产品合格证、接头力学性能实验报告
3
纵向受力钢筋连接方式
应符合设计规定和现行关于原则规定
观测检查
一
般
项
目
1
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不适当设立两个或两个以上接头;接头末端至钢筋弯起点距离不应不大于钢筋直径10倍
观测和钢尺检查
2
受力钢筋焊接(机械连接)接头设立
宜互相错开。
在连接区段长度为35d且不不大于500mm范畴内,接头面积百分率应符合GB50204规定
观测和钢尺检查
3
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。
接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径,且不应不大于25mm。
搭接长度应符合原则规定;连接区段1.3Ll长度内,接头面积百分率:
①对梁类、板类及墙类构件,不适当不不大于25%;②对柱类构件,不适当不不大于50%;③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁内构件不适当不不大于50%;对其她构件,可依照实际状况放宽
观测和钢尺检查
4
箍筋配备
在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内,应按设计规定配备箍筋。
当设计无详细规定期应符合GB50204-规定
钢尺检查
5
钢
筋
网
网片长、宽偏差
±10
mm
钢尺检查
6
网眼尺寸偏差
±20
mm
钢尺检查,尺量持续三档,取最大值
7
网片对角线差
≤10
mm
钢尺检查
8
钢筋
骨架
长度偏差
±10
mm
钢尺检查
9
宽、高度偏差
±5
mm
钢尺检查
10
受力
钢筋
间距偏差
±10
mm
尺量两端、中间各一点
11
排距偏差
±5
mm
钢尺检查,取最大值
12
保护层厚度偏差
基础
±10
mm
钢尺检查
柱、梁
±5
mm
钢尺检查
板、墙、壳
±3
mm
钢尺检查
13
箍筋、横向钢筋间距偏差
±20
mm
钢尺检查,尺量持续三档,取最大值
14
钢筋弯起点位移
≤20
mm
钢尺检查
15
预埋件
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
16
水平高差
+3~0
mm
钢尺和楔形塞尺检查
17
插筋
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
18
外露长度偏差
+10~0
注:
d为纵向受力钢筋较大直径;Ll为搭接长度。
5.2模板安装质量检查及规定
表7.7.1 斗轮机基本模板安装质量原则和检查办法
类别
序号
检查项目
质量原则
单位
检查办法或器具
主
控
项
目
1
模板及其支架
应依照工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土侧压力以及施工荷载
观测检查
2
两侧支架立柱
两侧支架立柱应有可靠对拉或侧支点
观测检查
3
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观测检查
4
直埋轨道螺栓
必要符合设计规定和现行关于原则规定
钢尺检查
一
般
项
目
1
模板安装
(1)模板接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(2)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
(3)模板内杂物应清理干净。
观测检查
2
预埋件制作、安装
应符合本某些附录B规定
按相应检查办法检查
3
轴线位移
≤5
mm
钢尺检查
4
轨
道
基
础
轴线相对偏差
同方向+3或-3
mm
经纬仪、钢尺检查
标高偏差
+2~-3
mm
水准仪检查
中心线横向偏差
预埋螺栓
≤3
mm
钢尺检查
预埋螺孔
≤5
mm
钢尺检查
5
各段相邻平面高差
≤3
mm
水准仪检查
6
其她部位标高偏差
±10
mm
水准仪检查
7
截面尺寸偏差
+4~-5
mm
钢尺检查
8
基本墙
垂直偏差
≤5
mm
吊线和钢尺检查
9
表面平整度
钢模、木模刨光
≤2
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
木模不刨光
≤3
mm
10
止水带中心位移
≤8
mm
钢尺检查
11
预留孔中心线位置
≤3
mm
钢尺检查
12
插筋
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
外露长度
+10~0
mm
钢尺检查
13
预留洞
中心位移
≤10
mm
钢尺检查
尺寸偏差
+10~0
mm
钢尺检查
5.3混凝土质量检查及规定
表5.10.11现浇混凝土施工质量原则与检查办法
类别
序号
检查项目
质量原则
单位
检查办法及器具
主
控
项
目
1
混凝土强度及试件取样留置
混凝土强度级别必要符合设计规定。
用于检查构造构件混凝土强度试件,应在混凝土浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
1每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土,取样不得少于一次;
2每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时,取样不得少于一次;
3当一次持续浇筑超过1000m3时,同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次;
4每一楼层,同一配合比混凝土,取样不得少于一次;
5每次取样应至少留置一组原则养护试件,同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。
检查施工记录及试件强度实验报告
2
抗渗混凝土
抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
抗渗性能应符合设计规定
检查试件抗渗实验报告
3
混凝土原材料每盘称量偏差
水泥、掺合料
±2%
检查搅拌记录,复称
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
4
混凝土运送、浇筑及间歇
所有时间不应超过混凝土初凝时间,同一施工段混凝土应持续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工缝规定进行解决
观测,检查施工记录
5
大体积混凝土控温办法
必要符合设计规定和现行关于原则规定
检查施工办法和记录
6
清水混凝土施工
必要符合JGJ169清水混凝土应用技术规程规定
检查施工办法和记录
一
般
项
目
1
施工缝留置及解决
应按设计规定和施工技术方案拟定、执行
观测,检查施工记录
2
后浇带留置位置
应按设计规定和施工技术方案拟定,混凝土浇筑应按施工技术方案进行
观测,检查施工记录
3
养护
应符合施工技术方案和现行关于原则规定
观测,检查施工记录
5.4混凝土质量检查及规定
表7.7.7 斗轮机混凝土构造外观及尺寸偏差质量原则和检查办法
类别
序号
检查项目
质量原则
单位
检查办法或器具
主
控
项
目
1
外观质量
不应有严重缺陷。
对已经浮现严重缺陷,应由施工单位提出技术解决方案,并经监理(建设)、设计单位承认后进行解决,对经解决部位,应重新检查验收
观测,检查技术解决方案
2
尺寸偏差
不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差;对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位,应由施工单位提出技术解决方案,并经监理(建设)、设计单位承认后进行解决。
对经解决部位,应重新检查验收
量测,检查技术解决方案
一
般
项
目
1
外观质量
不适当有普通缺陷。
对已经浮现普通缺陷,应由施工单位按技术解决方案进行解决,并重新检查验收
观测,检查技术解决方案
2
轴线位移
≤5
mm
经纬仪检查
3
轨
道
基本
中心线偏差
≤3
mm
经纬仪检查
顶标高偏差
+5~-5
mm
水准仪检查
预留孔中心偏差
≤5
mm
钢尺检查
预埋螺栓中心偏差
≤3
mm
钢尺检查
4
各段相邻平面高差
≤5
mm
水准仪检查
5
其她部位标高偏差
±8
mm
水准仪检查
6
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检查
7
表面平整度
≤8
mm
2m直尺和锲形塞尺检查
8
基本墙垂直偏差
≤8
mm
经纬仪或拉线、钢尺检查
9
预留洞
中心线位移
≤8
mm
拉线和钢尺检查
截面尺寸偏差
+8~0
mm
钢尺检查
10
止水带中心位移
≤10
mm
钢尺检查
11
预埋件拆模后质量
应符合本某些附录B规定
六、质量保证办法
1.建立健全质量保证机构,项目部设立质检部,班组设立兼职质检员。
坚持三级验收制度,未经专职质检员检查、监理人员会签不得进行下道施工。
2.钢材、水泥、外加剂必要有出厂合格证和实验报告,砂、石子有实验报告,严格按施工配合比配料,搅拌时间充分,强度级别符合设计规定。
3.钢筋加工成型严格按规范操作,弯折符合规范规定,绑扎钢筋严格按设计及规范进行。
4.混凝土计量要严格按施工配合比进行计量,并由实
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