13305综放工作面拆除安装设计.docx
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13305综放工作面拆除安装设计
13305综放工作面拆除安装设计
拆
除
设
计
二00七年三月
编制:
审核:
安检:
副总:
总工:
目录
第一章工作面概况
第二章施工方法
第三章运输设备的选型及验算
第四章井巷工程
第五章钉道工程
第六章主要材料备件计划
第七章施工计划
第八章说明
第一章工作面概况
一、工作面自然条件
13305工作面位于-700东一采区,上部为1124工作面采空区,下部为未采区,该面剩余走向长度为50m,倾斜长度为150m,煤层平均厚度为4.6m。
煤层倾角最大为14度,最小为2度,平均6度,该面直接顶为灰色砂质泥岩,致密性脆具滑面,含少量植物化石及炭纹。
二、工作面及运输道设备情况
1、本工作面安装ZFS2600-16/24型支架26架及ZFS2000-16/24型支架70架,普通支架共96架,ZFSG-17/28型放顶煤过渡支架6架,全面共计102架。
2、工作面后部刮板输送机为国产SGBZ-630-110×2型刮板运输机,铺设长度为153m。
前部为国产SGBZ-630-110×2型封底式刮板运输机,铺设长度为154.5m。
3、工作面内装有国产MG-375W1型无链牵引采煤机一台。
4、运输道装有SGB-40T整体移动刮板运输机一部、JD-150型皮带机一部,运输联络巷装有JD-150型皮带机一部。
5、运输反坡装有JD-150皮带机一部。
6、材料道安装国产移动变电站、控制站及泵站一套。
第二章施工方法
一、切眼准备工作
1、工作面在距收作线30米时,工作面开始上爬,推进18米全部跟顶,2米调整工程后,工作面铺单层网,单层网喝入顶梁后,开始铺双层网。
联双网后沿工作面倾斜方向铺设Φ21.5mm或Φ18.5mm钢丝绳,绳间距为550mm,共铺10根,当第一根钢丝绳在支架后尾梁落地时,停止回采,开始刷面。
2、工作面使用煤机刷面,采用Φ20mm*2200mm等强锚杆,W型4.2m钢带和菱形金属网支护,网子规格5m*1.5m,锚杆间距为800mm,排距600mm,共5排,第一排锚杆(不使用钢带)布置在距最后一道钢丝绳向老塘侧200mm处,间距750mm,第二排锚杆开始使用钢带,锚杆间距为800mm,最后一排距煤壁不小于200mm,不大于300mm。
钢带沿工作面倾向布置,每根锚杆采用K2370树脂药卷1卷,并在第四排及第三排之间打一排锚索,间距为5m。
煤帮采用Φ20mm*2200mm等强锚杆配木托板和塑料网支护,布置四排,间距为800mm,排距700mm,肩窝锚杆以水平60°角向上布打,距顶板不小于200mm,不大于300mm。
3、此面采用由机头向机尾方向拆除,为了确保支架安全运输,此面使用爬车器装车,装车点设在工作面上部及上端头外5米左右。
4、上下出口均从铺网上绳开始采用4m圆木挑出口,替换一字梁支护,使用2.5m单体,一梁四柱,两端头补打锚索,现场会审定。
5、工作面9#—97#支架刷宽2.4米,下端头102#~98#支架刷宽为3.0米,上端头1#~8#支架刷宽为3.0米。
7、工作面刷面结束后,清理高度为2.4米。
二、拆除顺序和方法
1、拆除顺序
(1)顺槽及运输反坡胶带运输机和顺槽刮板输送机。
(2)控制站、工作面前,后部刮板输送机、煤机。
(3)工作面支架102架。
注:
控制站、工作面刮板输送机、煤机大件由回风道运出,其它设备均由运输道运出。
2、拆除方法
(1)此面支架拆除由机头向上进行,装车点设在工作面上端部,拆除下出口三个过渡支架时,应先将101#支架直接拉出,采用打木垛维护顶板,再拆102#过渡支架,100#过渡支架拆完后,直接将98#支架拉出,然后拉出99#支架作为掩护支架,在拆支架时,必须在下出口留有进风通道。
(2)当拆除至上出口时,剩下1#、2#、3#时,先将掩护支架拉出装车外运后,再用3#支架作为掩护支架,拆除2#支架后打上木垛,再拆除1#支架,最后拆除3#支架。
3、运架路线:
13305工作面→13305材料道→13305回风返坡→-700西一回风道→-700东大巷→-700大巷→北副井→地面
第三章运输设备的选型及验算
根据支架运输路线,运输设备的选型与布置如下:
一、运输设备布置
1、13305工作面安装JH-20T回柱机四台,上出口及回风道外口回柱机窝安装JH-14T回柱机一台。
2、13305回风反坡安装JH-20T回柱机两台,分别松拉两个反坡.
3、13305回风联络巷安装25kw绞车一台,11.4KW绞车一台进行对拉。
4、两反坡下口均稳设一台11.4KW绞车拉20T回柱机的空经.
5、13305回返甩道使用5T的电瓶车倒运支架.
二、小绞车、回柱机钢丝绳配备
JH-20T回柱机配备直径24.5mm钢丝绳。
11.4KW绞车配备直径12.5mm钢丝绳。
25KW绞车配备直径15.5mm钢丝绳。
三、主要运输设备的验算(限于斜巷)所使用公式符号及意义
Fmax=(G1+G2)(Sina±f1cosa)+MPL(sinα±f2cosa)
α:
倾斜巷道角度.
f1:
矿车运行摩擦系数f1取0.015
f2:
钢丝绳运行摩擦系数f2取0.2
G1:
被运设备最大重量取11400kg(以过渡支架重量为计算)
G2:
平板车自身重量取500kg
MP:
钢丝绳单位长度重量kg/m
L:
反坡长度m
F:
运输设备所需牵引力
斜巷运输中向上拉式中取“+”,向下松式中取“-”。
1、13305工作面角度最大6°
a=6°L=80m.钢丝绳1寸Φ=24.5mmMP=2.2kg/m支架向上拉取"+".
F=(11400+500)(sin6°+0.015cos6°)+2.2×80(sin6°+0.2cos6°)=1474.470kg
(1)JH-20T回柱机牵引力为20000Kg>1474.470Kg合格
(2)直径24.5mm钢丝绳破断力为32050kg
安全系数n=32050/1474.470=21.736>6.5故合格
2、13305回反第一反坡
a=20°L=120米钢丝绳1寸Φ=24.5mmMP=2.2kg/m
支架往下松取"-".
F=(11400+500)(sin20°-0.015cos20°)+2.2×120(sin20°-0.2cos20°)=3943.909kg
(1)JH-20T回柱机牵引力为20000Kg>3943.909Kg合格
(2)直径24.5mm钢丝绳破断力为32050kg
安全系数n=32050/3943.909=8.126>6.5故合格
3、13305工作面回反第二反坡
a=16°L=150米钢丝绳1寸Φ=24.5mmMP=2.2kg/m
支架往上拉取"+".
F=(11400+500)(sin16°+0.015cos16°)+2.2×150(sin16°+0.2cos16°)=3610.445kg
(1)JH-20T回柱机牵引力为20000Kg>3610.445Kg合格
(2)直径24.5mm钢丝绳破断力为32050kg
安全系数n=32050/3610.445=8.877>6.5故合格
4、13305工作面回风联络巷
a=6°L=160米钢丝绳5分Φ=15.5mmMP=0.846kg/m
支架往上拉取"+".
F=(11400+500)(sin6°+0.015cos6°)+0.846×160(sin6°+0.2cos6°)=1467.22kg
(1)25KW电绞牵引力为1800Kg>1467.22Kg合格
(2)直径15.5mm钢丝绳破断力为12000kg
安全系数n=12000/1467.22=8.18>6.5故合格
注:
11.4KW电绞均为拉空经使用,故不需要验算.
5、验算10T滑轮倒运支架
倒运支架时,钢丝绳的作用力
Fmax=支架重量×滑动摩擦系数
=11.4×0.2=2.28T
滑轮最大受力等于2倍的钢丝绳的作用力.即2.28T×2=4.56<10T故合格.
第四章井巷工程
支架装车后,几何尺寸为:
4.8×1.6×1.95m3.故要求沿途巷道净高不低于2.2m,有效宽度不低于2.0m.支架拐弯处最小弦长不得小于5.0m。
凡不符合上述要求提前整改。
1、13305工作面上出口落平台。
2、回风道落成平巷.
第五章钉道工程
轨道均用18kg/m以上轨道,轨道节头上齐道夹板,并用四条螺丝固定,道板中心到中心为800mm,上、下罗锅道、塌腰道、拐弯道、岔道处应加密,间距为500-700mm,道板下垫实,轨道要平直,轨距为600mm,接头高低错茬不得大于2mm,拐弯处弧度要均匀圆滑,上、下山道挡要齐全,以保证安全运输。
13305工作面由机头向机尾钉道75m,13305运输反坡共钉道270米。
第六章主要材料备件计划
名称
规格
数量
备注
圆木
Φ18~20cm4.0m
20根
回柱机
JH-20T
5台
钢丝绳
1寸
300m
钢丝绳
5分
200米
钢丝绳
4分
500米
道板
中号
300块
滑轮
10T
10台
手拉葫芦
5T
4台
钢带
4200
190根
等强锚杆
Φ20*220
1600根
配有树脂药卷
菱形网
5m*1.1m
110块
旧钢丝绳
6或7
1700m
单体支柱
2.5m
50棵
第七章施工计划
施工计划要根据会审另定
第八章说明
1、本设计只列出主要工程计划,单项工程必须补充专项安全技术措施。
2、本设计在执行过程中若有变化,按会审要求及施工措施执行。
3、计算所取参数由《煤矿开采设计手册》中选取。
4、两端头的锚索布置由现场会审定。
总调采准组
二零零七年三月二十六日
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