燃气管道安装工程施工组织设计(完整版).doc

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天然气管道安装工程

施

工

组

织

设

计

沧州市xxxx安装有限公司

2013年3月4日

第一章执行标准

1、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998；

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；

3、《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995；

4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005

5、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；

6、《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》GB50194-93；

7、《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995；

8、《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995；

9、《聚乙烯管道工程技术规程》CJJ63-95；

10、《阀门的检查与安装规范》SY/T4012-95；

11、《输气管道工程设计规范》GB50251-94

12、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97

13、《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194-93）

14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013-2002）

15、《城镇埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2003）

16、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88

17、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87

18、《压力容器无损检测》JB4730-94

19、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

20、《工程测量规范》（GB50026-93）

21、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）

第二章施工目标

在实现工程过程中，认真贯彻“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展”的企业方针。

和“质量第一，永远第一，信誉至上，至高无上”的企业宗旨，确保优质高效完成工程任务。

为了更好的完成燃气管道工程工程施工，我公司提出如下目标。

1、质量目标

单位工程质量达到合格等级，争创国家验收优良工程。

2、安全文明目标

2.1、杜绝重大安全事故。

2.2、合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，少扰民，尽量减少因施工给居民带来的不便及噪音。

第三章施工准备

工程拟按项目法组织施工，在公司范围内挑选有经验、会管理、懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建本工程施工项目部，确保施工队伍整体的高素质、高水平。

严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，对施工的全过程进行全方位质量控制管理。

实现高速度、高水平、高质量、高效益，创优质工程。

1、组织准备

建立、健全以项目经理为核心的组织网络，在项目开工前确定好工期网络节点计划，人、财、物资源投入计划，工序质量控制计划及现场安全、文明施工、工期、质量管理奖惩制度,做到分工明确、责任到人，组织好人员进场，准备物资、机械设备就位。

（1）项目经理职责和权限：

a.负责贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责；

b.项目经理全权代表公司法人代表履行已签署的合同，有保证合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任、项目经营和施工指挥权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权；

c.按公司质量体系要求，负责在本工程项目中，对《质量手册》规定的诸要素的实施，以满足工程质量符合规定要求。

负责将其质量活动分解落实到有关人员，并负责贯彻执行；

d.在本工程项目中履行《质量手册》所规定的控制、协调、检查、监督和改进的职能；

e.负责组织编写本工程项目的质量计划及施工环境、职业健康安全管理方案；

f.有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规。

（2）项目总工程师职责和权限：

a．在项目经理领导下，负责工程项目技术和质量管理工作，对施工质量负技术责任。

b．负责项目质量保证活动的开展，组织编制项目质量计划，审批施工方案和作业指导书等，并监督实施。

c．负责对质量策划、文件和资料、过程与最终检验和试验、检验、测量和试验设备、不合格品、纠正和预防措施、质量记录、培训以及统计技术等质量要素的管理和控制。

d．负责组织质量检查和验证，组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评定，处理一般质量事故。

e．负责组织质量分析会和不合格品，内外审不合格项原因分析、制定纠正和预防措施，并组织实施。

f．组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负责。

g．结合工程项目的特点，组织编制特殊或危险作业、雨季施工安全技术措施，并组织实施。

开展技术活动和QC小组活动，推广应用“四新”技术，组织技术攻关，处理施工技术问题。

（3）项目副经理职责和权限：

a．在项目经理领导下，负责工程项目施工和安全生产管理工作，协调施工进度和工程质量、安全生产的相互关系，参与工程项目质量计划的编制，并按项目质量计划的要求，对施工全过程进行有效控制。

b．负责工程项目内外工序交接和过程控制，确保每道工序质量。

c．负责对顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、过程控制、进货检验和试验、检验和试验状态、搬运、贮存、防护和交付、服务等质量要素的管理和控制。

d．负责对各专业工种必须按工程设计图和施工验收规范、标准施工的监督和管理，确保工程质量符合“合同”和有关规定的要求。

e．负责对工程分承包方的施工全过程的控制和管理，确保工程进度，质量、安全符合规定的要求。

f．负责不合格品的处置；督促、检查纠正和预防措施的实施。

g．协助项目经理做好文明施工和安全达标工作，监督检查安全交底工作的实施。

（4）专业工程师职责与权限：

a.负责编制施工方案并指导实施；

b.优化本人负责的工程项目中工艺方案，防止出现问题；

c.参加质量问题的评审，并提出处理方法；

d.负责现场绘制管段制作施工图及其管段预制的质量检查和确认；

e.根据作业难度的情况不定期地召开技术交底会，和工人一起研究，解决技术上的难题，确保预制和安装质量达到100%符合合同要求。

（5）质检工程师职责与权限：

a.在项目经理的领导下，负责贯彻执行国家和公司制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果的准确性负责；

b.负责检查监督操作人员的操作方法和程序，防止出现不合格品；

c.负责产品的无损检测，保存检测结果证据；

d.控制不合格品的进一步加工或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；

e.有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目负责人提出对过程控制的问题；

f.确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作，不受行政干涉；

g.负责根据本工程的特点编制本工程“质量计划”。

（6）HSE工程师职责与权限：

a．贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、政策以及公司安全生产制度。

b．贯彻执行工程项目质量计划、施工方案／作业指导书、冬雨季施工的安全技术措施的规定，如发现安全技术措施不能满足安全生产要求时，立即向项目技术负责人或专业工长提出建议。

c．负责特种作业人员的管理和控制；必须做到持证上岗。

d．开展安全活动，配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制度，指导检查作业班组班前安全活动开展情况，并妥善保存安全活动记录。

e．负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求。

f．监督检查施工作业班组是否严格执行安全技术规定，有权制止违章指挥、违章作业，确保安全生产。

（7）资料员的职责与权限：

a．根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。

及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。

负责过期、作废文件的处理工作。

b．及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。

负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。

c．认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。

d．负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。

e．根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发放依据。

f．支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范围发放。

g．按类建立文件台帐，存放在袋（盒）内的文件应有目录，袋（盒）上应有文件类别。

（8）核算员与会计出纳员的职责与权限：

a．负责在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心，进行成本核算。

负责建立各级责任成本管理责任制，确定项目责任成本的核算范围，制订项目责任成本计划。

b．进行工程施工预算编制，审核工程结算单。

c．负责项目资金管理，根据施工进度计划、材料需用及采购计划、工资支付计划等要求编制项目资金使用计划，及时组织建设资金。

d．负责编制工程预算，负责工程价款结算并及时收取工程款，负责编制财务报表和统计报表，负责监督财务制度的执行情况。

（9）操作人员的职责与权限：

a．严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书的规定要求进行操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业；

b．认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定要求，做到：

不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；

c．认真进行个体保护，减轻或避免有害作业的职业健康安全危害；

d．努力提高自身技术能力、操作水平，增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。

2、技术准备

2.1、合同：

严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。

图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。

2.2.1、学习阶段。

学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，应充分了解设计意图及对施工的要求。

2.2.2、初审阶段。

掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工并依据设计提供的地质报告，编制项目施工组织设计，施工时严格按此施工。

2.2、图纸会审和设计交底：

技术科组织有关人员参加建设单位组织的图纸会审和设计交底。

各专业技术人员要预先做好图纸的预审工作，对各专业之间的衔接部分要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设计意图。

2.3、施工技术方案的编制：

本工程执行项目部组织编制、公司总工程师审核、批准的施工组织设计。

工程中技术方案由项目技术组编制、项目工程师审核、批准。

2.4、技术交底：

技术科组织分部分项工程的技术交底，由专业技术人员向各工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对该工程的施工程序、施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底。

2.5、施工技术资料准备：

按工程采用的标准、规范、施工图纸，备齐所需技术资料。

2.5.1、原始资料的复核

施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下障碍的位置，如自来水、排水、电缆等，组织测量人员对施工障碍情况进行详细调查，现场复核，做好标记并记录（拴桩）。

2.5.2、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理对施工人员进行技术交底。

3、物资准备

根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与施工组织设计中的规格、数量要求，及时组织各种材料进场，以及各种施工机械的进场，并设专人负责验收，在施工现场沿线落实大型设备、管材以及各种材料存放场地，并做好防风、防雨、防盗措施。

4、劳动力组织准备

4.1、项目经理部根据工程量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制定项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。

4.2、各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必需的技术素质。

4.3、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。

尤其对管道工、起重工、电工等-特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

5、施工机械设备的准备施工所使用的机械设备型号、数量应依据施工组织设计要求，前进行检修，保证满足施工需要，进场检测仪器做好校验，并建立记录档案。

第四章施工方案

主要工程项目施工方法

第一节测量放线

1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。

2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。

业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。

3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。

放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。

4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。

5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。

6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。

7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。

第二节材料、设备验收及布管

1.1.2、交接时应具备：

交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果，管材、管件的合格证。

1.1.3、管道交接时采用监理批准的交接清单。

1.2、管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞，入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。

1.3、存放钢管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。

1.4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套胶管的钢丝拉紧，以防钢管在运输中震动碰撞。

1.5、管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。

钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉，防止碰伤、变形和损坏管子。

1.6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。

2、管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。

3、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。

4、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存

放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。

第三节管道安装

1、管道安装前必须具备下列条件

1.1、管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。

1.2、、管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。

1.3、安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。

2、管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。

3、本工程直管段采用螺旋双面埋弧焊接钢管

（GB9711.1-1997A级），管材及管件钢级采用Q235B，弯管采用热弯（SY5257、R=5D、直管段=200mm）或冷弯（R=40D），钢三通采用压制三通（GB12459）。

4、管材及管件的检验

4.1、管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。

4.2、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。

4.3、弯头、弯管安装前，必须核对管件的规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合设计要求和规范要求。

4.4、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰；螺栓的规格和数量，符合产品和试验记录。

阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇筑不足等缺陷。

5、管道安装前的准备工作

5.1、管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。

5.2、对钢管端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷。

5.3、对破损的防腐层用绝缘防腐带进行修补。

第四节对口焊接

1、对口采用外对口器，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。

2、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。

3、管道组对要求：

项目工艺参数要求项目工艺参数要求

接口型式对焊坡口型式V型

坡口角度60±5°对口间隙1.0-2.0mm

钝边1.0-1.5mm错口≤管外径3/1000且≤2mm

管材：

螺旋双面埋弧焊接钢管

规格：

φ219×5；φ325×6材质：

Q235B

焊道层数：

三层

第一层：

采用手工钨极氩弧焊打底采用H08Mn2Si焊丝

第二～三层：

采用手工电弧焊填充、罩面、焊条型号为E4303直径Φ3.2、Φ4.0

4、技术要求

4.1、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。

4.2、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。

4.3、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。

4.4、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。

4.5、管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。

4.6、焊条使用前应进行烘干，烘干温度为75℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。

重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。

4.7、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。

4.8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。

雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。

4.9、焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工艺要求。

4.10、环境要求：

雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。

（在无有效的防护措施情况下）

4.11、在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。

4.12、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。

4.13氩弧焊接工艺参数见下表：

焊丝钨极喷嘴焊接壁厚直径直径直径电流（mm）（mm）（mm）（mm）（A）（L/min）220～74149～12300

5、管道焊接表面质量要求

5.1、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。

5.2、咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。

5.3、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。

5.4、施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内预热，温度在-10℃至-20℃时，预热温度应按照焊接工艺制定。

6、焊缝检验

管道焊缝除进行外观检验外，普通地段进行40%无损探伤；特殊段（过路、过桥和管道之间连接的死焊口）进行100%无损探伤。

环形焊缝进行射线检验，质量等级按国标《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87》规定执行，符合II级焊缝为合格；角焊缝及T形焊缝进行磁粉或渗透检验，质量等级按《压力容器无损检测JB4730-94》规定执行，符合II级焊缝为合格。

第五节阴极保护

依据设计要求本工程采用镁阳极。

1、阳极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装：

1.1、管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪做漏点检测。

回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点，要求连续10km检查不得超过5个漏点。

在竣工前应抽查管道全长的5%，不合格时加倍抽查。

交验时，由建设单位、监理单位及施工单位共同对管道全长的15%进行抽查，不合格时必须返工

处理。

1.2、管道穿钢套管时，套管间应按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用500V兆欧表进行绝缘检查，套管两端采用牢固的非导电材料密封。

1.3、绝缘法兰应先组装，然后进行水压试验，并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。

绝缘法兰在组装焊接前，需用500V兆欧表测量其绝缘程度，绝缘电阻值以大于或等于2兆欧为合格，不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。

2、汇流点及辅助阳极的安装：

2.1、汇流点及辅助阳极必须严格按设计要求连接牢固，不得虚接或脱焊。

联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。

2.2、辅助阳极装置的安装应符合下列规定：

2.2.1、辅助阳极的地床位置、布置、数量均应符合设计要求。

2.2.2、辅助阳极应埋设在土壤电阻率较低区域，但在特殊情况下，可加化学试剂或食盐进行处理，辅助阳极埋设后接地电阻不宜大于1兆欧。

2.2.3、辅助阳极表面应清除干净，严禁涂油漆、焦油