冷渣机安装.doc

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分宜电厂1×200MW机组技改工程作业指导书

代号

QS37-FYGLZ18

编号

作业指导书

工程名称：

分宜电厂1×200MW机组技改工程

项目名称：

冷渣机安装

编制单位：

热机工程公司锅炉工地

编写：

审核：

批准：

江西省火电建设公司

年月日

第4页共8页

目录

1、工程概况及工程量

2、编制依据

3、施工条件准备及作业条件

4、施工方法及工艺要求

5、质量标准及要求

6、职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求

7、附录

1工程概况及工程量

1.1工程概况

分宜电厂1×200MW机组锅炉设备系哈尔滨锅炉厂制造，锅炉型号为HG－670/13.7－L.PM19型,锅炉型式为超高压、一次中间再热、自然循环燃煤循环流化床汽包炉。

配有四台冷渣机，其中炉前两台为青岛德施普电力设备有限公司生产的GTL-n型滚筒冷渣机，炉后两台为青岛松灵电力环保设备有限公司生产的LGT15E灵式滚筒冷渣机。

1.2冷渣机的组成：

冷渣机主要由冷渣机本体、进渣管组件、排渣管组件、冷却水管组件、平台和传动装置组成。

1.3冷渣机机的主要技术参数

1.3.1GTL-n型滚筒冷渣机

出力

10～20t/h

冷却水质

凝结水

最高进灰渣温度

＜950。

C

冷却水量

110t/h

最高出灰渣温度

＜150。

C

进出口间距

8050mm

滚筒内径

φ1600mm

减速机型号

XWD8-18.5

电机功率

18.5KW

风量

1950Nm3/h

冷却水进口压力

0.75～2.5MPa

1.3.2LGT15E灵式滚筒冷渣机

出力

20t/h

冷却水源

冷凝器

进出渣温度

920度/150度

冷渣机型号

LGT15E-20×7800

进出水温度

55度/85度

冷却风量

3500m3/h

水压

2.5MPa

主冷却水量

4吨水/吨渣

电机功率

18.5KW

辅冷却水量

15吨水/h

滚筒内径

φ1500mm

1.4工程量

四台冷渣机前后布置在锅炉底部炉左K1～K3柱之间，每台GTL-n型滚筒冷渣机设备重量为34500Kg,每台LGT15E灵式滚筒冷渣机设备重量为32000Kg。

。

2编制依据：

2.1青岛德施普电力设备有限公司提供的图纸和《安装使用说明书》；

2.2青岛松灵电力环保设备有限公司提供的图纸和《安装使用说明书》；

2.3江西省电力设计院《冷渣机吸尘烟道安装图》和《外置床及冷渣机冷却水管道安装图》；

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；

2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版；

2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；

2.7《施工工艺纪律》（江西省火电建设公司第二版）；

2.8专业施工组织设计（锅炉专业）；

2.9电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司2001-01-21实施）。

3施工条件准备及作业条件：

3.1人员配备及素质要求

3.1.1人员配备：

锅炉安装工、辅机安装工、起重工、电焊工、架子工及技术人员。

3.1.2素质要求：

特殊作业人员必须取得相应的资格证书。

锅炉安装工：

有锅炉安装经验的熟练技术工人；

辅机安装工：

有辅机安装经验的熟练技术工人；

焊工：

取得合格证书的焊工；

起重工：

能独立指挥，有丰富吊装经验的技术工人；

架子工：

能搭设各种特殊要求的脚手架，经验丰富的熟练工人；

技术人员：

能全面负责该项目的技术工作。

3.2设备供货要求及设备堆放

设备到货后应根据堆放场的布置情况进行分类堆放，设备堆放应平整有序，严禁在设

备堆放时使设备产生变形现象。

不应该露天堆放，以免锈蚀

3.3力能要求：

3.3.1施工场地电源设置应满足施工要求，应能同时满足2台电焊机、2台卷扬机，2台磨光机、夜间照明等设施。

3.3.2氧气及乙炔采用瓶装方式进行供气。

3.3.3施工人员已经过安全技术交底，且施工现场具备施工条件。

3.3.4设备堆放应不防碍设备进货通道。

3.3.5测量工具及及器械：

3.3.5.1测量工具：

铁水平尺2把、30m卷尺1把、5m卷尺2把、琴线若干、线垂2个、水平管一付。

3.3.5.2安装器械：

5T葫芦4只，1T葫芦4只，10千斤顶两个，锅炉安装常用电火焊工具一套。

3.3.5.3起重卷扬机5T两台、50T汽车吊一辆、40T平板汽车一辆。

3.4作业条件

3.4.1土建基础浇注完成，强度达到设计强度的70%以上；

3.4.2对基础的几何尺寸，纵横中心线偏差、标高偏差、中心线距离偏差、检查验收合格；

3.4.3土建施工的剩余材料及杂物已清理干净；

3.4.4办理工序中间交接签证手续；

4施工方法及工艺要求

4.1吊装就位方法

4.1.1依次从炉前往炉后吊装；

4.1.2进渣口端采用走5滑车组，出渣口端采用走7滑车组，卷扬机钢丝绳为19.5mm；

4.1.3用50吨汽车吊将冷渣机吊上平板汽车，进渣口装于汽车尾部，将汽车开到锅炉左侧，倒车到冷渣机基础旁，钢丝绳捆绑冷渣机，两台卷扬机同时起升，并借助葫芦将冷渣机缓慢就位。

4.2施工方法

4.2.1检查基础画出冷渣机的纵横中心线；

4.2.2冷渣机就位用线垂测量排渣口与冷渣机进渣口中心对齐，冷渣机纵横中心线符合图纸要求；

4.2.3冷渣机就位后在预埋铁上电焊防止水平移动的挡铁；

4.2.4按图纸安装进渣管组件、排渣管组件、冷却水管组件、平台和传动装置。

4.3工艺要求

4.3.1冷渣机必须按图纸布置；

4.3.2锅炉排渣管插入冷渣机进渣口，该进渣口在锅炉排渣管插入深度30～50mm时允许渣管热膨胀伸长310mm，水平摆动±40mm。

5质量标准及要求

5.1冷渣机纵横中心线偏差不大于10mm；

5.2冷渣机中心标高偏差±5mm；

5.3横向水平偏差≤1％；

6、职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求

6.1职业安全健康与环境保证措施

6.1.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

6.1.2进入现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。

6.1.3严禁酒后进入施工现场。

6.1.4严禁非电工人员拆装施工用电设施，施工用电必须安装漏电保护器。

6.1.5清洗机件应使用无铅汽油或煤油、清洗地点严禁烟火做好防火措施。

6.1.6当手进入机件结合面内工作时，应将机件可靠垫牢，预防机件下落伤人。

6.1.7各种工具器及索具应用适当的安全系数（一般大于10），被吊物有棱角应加包角垫好，以保护钢丝绳。

6.1.8起吊物体时，人不要站在吊物底下，且必须统一指挥，分工明确；严禁超载、斜吊或拖拉重物，禁止将倒链拆为单链使用。

6.1.9电动工具接地应良好，角磨片磨损、缺口、有裂纹，不圆时应更换，安装应牢固，不准将旋转的工具正对人。

6.1.10高空作业必须系好安全带。

6.1.11严禁违章作业，违章指挥，倒链承载不准过夜，特殊情况不能松钩时，重物下方应垫道木，并将小链捆在大链上防滑。

6.1.12所有孔洞的盖板，栏杆不得随意拆除，因影响作业拆除时，应征得搭设单位的同意，并在工作完毕时恢复原状。

6.2文明施工

6.2.1施工现场应设置一废料桶。

6.2.2清洗设备用的棉纱头及纱布，应及时清除或放入带盖的铁桶。

6.2.3切割的边角料应放置平稳、牢靠。

6.2.4设备包装箱拆除后应将木板运走，防止铁钉扎脚和火灾事故。

6.2.5地面和楼板上的孔洞应加盖或设置栏杆及挡脚板，孔洞周围不得放置容易碰落的工具和器材。

6.2.6废弃的机油及设备清洗液应回收集中处理，严禁随意排放。

6.2.7现场应做到“工完料尽、场地清、坚持文明施工。

”

7附录

7.1技术交底记录表（QR705-HDJS02）

7.2作业指导书修改批准表（QR705-HDJS03）

7.3作业指导书实施小结表（QR705-HDJS04）

7.4施工危险因素辨识、评价及控制对策表

7.5施工环境因素辨识、评价及控制对策表

施工危险因素辩识、评价及控制对策表

工程名称：

分宜电厂1×200MW机组技改工程作业项目：

冷渣机安装共3页第1页

序号

危险点（危险源）描述

可能导致的事故

危险级别

拟采取的控制措施

控制

实施单

位/部门

实施人（签字）

监测单

位/部门

监测人（签字）

方法

时机

1

吊装时违章作业，违章指挥

设备损坏，人员伤亡

3

1、设专人指挥，专人监护，各档工作责任到人，指挥信号应准确，。

2、严格执行安全操作规程，信号不明或遇有起重工违章指挥，操作人员应拒绝操作。

S

S

T

T

班组

班组

热机公司

热机公司

2

高空落物

设备损坏，人员伤亡

3

1、施工人员进入施工现场必须带好安全帽。

2、高处作业人员应认真系好安全带，并且随身带好工具袋，螺栓及工具等小件用工具袋装好。

3、高处作业人员使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人。

4、作业区内应设置安全围栏或安全绳，严禁无关人员进入。

W

W

S

S

P

P

P

P

班组

班组

班组

工地

热机公司

热机公司

热机公司

热机公司

3

使用火焊切割铁板

发生火灾，财产受损

3

1、作业时采取防火措施

W

P

班组

热机公司

注：

危险级别：

1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。

控制方法：

R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。

控制时机：

P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

施工危险因素辩识、评价及控制对策表

工程名称：

分宜电厂1×200MW机组技改工程作业项目：

冷渣机安装共3页第2页

序号

危险点（危险源）描述

可能导致的事故

危险级别

拟采取的控制措施

控制

实施单

位/部门

实施人（签字）

监测单

位/部门

监测人（签字）

方法

时机

4

线路安装时有电造成触电

设备损坏，人员伤亡

3

1、线路安装时应先切断总电源、然后安装各机构线路。

2、电源盘柜处挂设醒目标志牌。

W

W

P

P

电气

电气

施工管理科

工地

5

现场布置

设备损坏，人员伤亡

1

1、设备和物料布置合理，堆放有序。

2、保持施工场地清洁，每天要做到“工完、料尽、场地清”。

A

W

T

T

班组

班组

工地

工地

6

脚手架搭设

不牢靠

人员伤亡

3

1、有专业的架子工搭设，架子使用的材料要有足够的安全性能。

2、用前要进行认真仔细的检查。

3、架吊装采用组合式柱头托架。

A

R

W

P

T

P

班组

班组

班组

热机公司

热机公司

热机公司

7

工器具使用不当

设备损坏，人员伤亡

3

1、施工人员进行技能培训，熟练操作

工器具

2、使用小型电动工具、火焊工具、基础打垫铁应戴好防护眼镜。

3、使用千斤顶等起重工具，必须两人以上操作，并专人监护

W

S

S

P

P

P

班组

班组

班组

热机公司

热机公司

热机公司

注：

危险级别：

1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。

控制方法：

R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。

控制时机：

P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

施工危险因素辩识、评价及控制对策表

工程名称：

分宜电厂1×200MW机组技改工程作业项目：

冷渣机安装共3页第3页

序号

危险点（危险源）描述

可能导致的事故

危险级别

拟采取的控制措施

控制

实施单

位/部门

实施人（签字）

监测单

位/部门

监测人（签字）

方法

时机

8

不正确使用钢丝绳

设备损坏，人员伤亡

4

1、认真检查钢丝绳，严防打结和扭转，棱角处应有防棱角措施。

2、严禁以大代小。

3、千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不超过120度。

S

S

S

T

T

T

班组

班组

班组

热机公司

热机公司

热机公司

9

电弧焊弧光辐射

眼炎、脱皮

1

1、穿专用工作服并正确使用戴面罩。

S

P

班组

热机公司

10

使用链条葫芦配合找正

葫芦歪斜挤伤人员

2

1、正确绑扎且不超负荷使用

2、使用检验合格链条葫芦

W

R

P

P

工地

工地

热机公司

热机公司

注：

危险级别：

1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。

控制方法：

R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。

控制时机：

P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

施工环境因素辨识、评价及控制对策表

工程名称：

分宜电厂1×200MW机组技改工程作业项目：

冷渣机安装共1页第1页

序号

环境因素描述

可能导致的后果

危害

程度

拟采取的控制措施

控制

实施单位/部门

实施人（签字）

监测单位/部门

监测人（签字）

方法

时机

1

乱丢砂轮片及焊条头

环境污染

一般

宣传，教育，回收处理

A

T

工地

热机

2

电焊作业电弧光辐射

环境污染

一般

挡光屏、使用防紫外线眼镜

S

P

班组

工地

3

搭架用跳板

引起火灾

一般

工作结束及时拆除

S

T

工地

热机

4

废手套及废纱布

环境污染

一般

宣传，教育，回收处理

A

T

工地

热机

5

开箱包扎物

环境污染

一般

宣传，教育，回收处理

A

T

工地

热机

6

废弃油污及清洗掖排放

环境污染

一般

宣传，教育，回收处理

A

T

工地

热机

注：

危害程度：

一般；重大。

控制方法：

R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。

控制时机：

P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

第8页共8页