塔类设备技术协议.docx

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塔类设备技术协议

洛阳利尔中晶光伏材料有限公司

5000吨/年多晶硅项目

塔类设备

技术协议书

买方：

洛阳利尔中晶光伏材料有限公司

卖方：

2011年月日

1.总则

依照平等、自愿、公平和诚实信用的原则。

就洛阳利尔中晶光伏材料有限公司5000吨/年多晶硅项目塔类设备的设计、制造、施工、安装、调试及技术培训等全部内容有关事项，经洛阳利尔中晶光伏材料有限公司（以下简称买方）与以下（简称卖方）协商一致，特制定如下技术协议，双方遵照执行。

本技术协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等法律效力。

本技术协议规定了塔类设备的设计、制造、检验及最终验收的最低要求，卖方应按照买方的设计要求、国家相关标准、规范及本协议中的规定对塔类设备承担全部责任。

本技术协议不免除制造厂对塔类设备的设计、制造和质量的责任。

本技术协议与标准、规范或其它相关文件，包括图纸（以下标准）有冲突时，按要求严格者或较高标准执行。

本技术协议所要求提供的所有技术资料、参数应采用国际单位制（SI）。

位于河南省伊川县产业集聚区的东园内紧邻洛阳新区。

伊川县历年平均14.4℃。

历年极端最高气温44.4℃，

历年极端最低气温-21.2℃

7月平均气温27.3℃

1月平均气温0.4℃，

年平均相对湿度65%，

平均气压993.3hpa。

年平均降雨量为659mm。

受季风气候影响，夏季平均降水315.3mm，占全年的48%；

秋季平均降水174.9mm，占全年的27%；

春季平均降水138.3mm，占全年的21%；

冬季平均降水30.4mm，占全年的5%。

年平均风速2.6m/s，

主导风向为东南风，频率14%，

年平均大风日数25天，风速大于17m/s。

相应的地震基本烈度为Ⅵ度。

2.3.1循环冷却水

普通循环冷却水

温度:

入口33℃出口＜43℃

压力（界区）:

入口0.4Mpa（abs）出口0.3Mpa（abs）

pH:

6.5-7.5

电导率:

小于10欧姆/厘米

污垢系数:

0.0004m2h.℃

CL:

≤100ppm

2.3.2电气

＞=200kW负荷：

10kV,50Hz

＜200kW负荷：

0.4/0.23kV,50Hz

3.供货范围及工作范围

3.1供货范围

卖方每台设备的供货范围（包括但不限于此）：

3.1.1设备及设备附件

Ø设备本体以及设备的支撑；

Ø设备内部焊接件、支撑件；

Ø绝热保温、保冷支撑；

Ø设备接地板；

Ø设备吊柱；

Ø铭牌（包括设备位号）及铭牌支架；

Ø梯子平台、管架支撑及防火支撑垫板及连接板；

Ø设备管口提供配对法兰、紧固件以及开车时用的垫片；

Ø现场安装及维修用的专用工具；

Ø运输用的临时部件应包括：

Ø用于运输的管口盲板、紧固件和垫片；

Ø运输用临时固定装置；

Ø运输过程中的保护装置；

3.1.2设备开车用备品备件

Ø接管的螺栓、螺母及垫片

Ø人孔、手孔螺栓、螺母及垫片

3.2供货清单

3.2.1设备名称、数量、位号

序号

设备名称

设备位号

规格参数

数量（台）

主要材质

重量

（Kg）

备注

1

1#提纯塔（板式塔）

C01005

内径2400（80/450）h=50450P=0.6/-0.1

1

Q345R

2

2#提纯塔（板式塔）

C01006

内径1200（50/400）h=33300P=0.7/-0.1

1

Q345R

3

1#精馏塔（板式塔）

C02101

内径2000（60/500）

h=43100P=0.6/-0.1

1

Q345R

4

2#精馏塔（板式塔）

C02102

内径1800（79/450）h=42770P=0.6/-0.1

1

Q345R

5

3#精馏塔（板式塔）

C02103

内径800（56/350）h=32650P=0.6/-0.1

1

Q345R

6

4#精馏塔（板式塔）

C02104

内径1800（48/450）h=34700P=0.6/-0.1

1

Q345R

7

5#精馏塔（板式塔）

C02105

内径1800（83/450）h=51000P=0.6/-0.1

1

Q345R

8

6#精馏塔（板式塔）

C02106

内径1800（55/450）h=38050P=0.6/-0.1

1

Q345R

9

7#精馏塔（板式塔）

C02107

内径800（55/450）h=38050P=0.6/-0.1

1

Q345R

10

8#精馏塔（板式塔）

C02108

内径1600（30/400）h=24700P=0.6/-0.1

1

Q345R

11

9#精馏塔（板式塔）

C02109

内径1200（60/450）h=40300P=0.6/-0.1

1

Q345R

12

10#精馏塔（板式塔）

C02110

内径2400（88/500）h=58000P=0.6/-0.1

1

Q345R

13

11#精馏塔（板式塔）

C02111

内径2000（105/500）h=66800P=0.6/-0.1

1

Q345R

14

12#精馏塔（板式塔）

C02112

内径1400（45/450）h=32750P=0.6/-0.1

1

Q345R

15

残夜汽提塔（板式塔）

C01002A/B

内径600（9/610）h=6000P=2.7/FV

2

壳体304/夹套304

3.2.2开车用备品备件清单

序号

名称

数量

图纸

要求

备注

1

所有规格正式密封垫片

各2套/台

含图纸

提供全部规格型号

提供推荐厂家

2

所有规格螺栓（螺柱）、螺母、垫圈

各10套/台

--

需用标准件

提供全部规格型号

3.2.3两年不变价格备品备件清单

序号

名称

材料

数量

备注

1

设备本体正式垫片

按制造图

2套

提供全部规格型号

提供推荐厂家

2

螺栓（螺柱）、螺母、垫圈（各种规格）

按制造图

10套

需用标准件

提供全部规格型号

3.3卖方的工作范围

3.3.1设备制造、检验和试验。

Ø设备设计：

卖方应根据买方所提供的设计条件、技术规定及相关要求完成换热器设计，包括设备材料及设备内组件材料和联接件的强度计算、局部应力核算（应充分考虑综合载荷条件）、详细施工图设计等。

Ø购买设备制作所需的材料；

Ø制定焊接工艺；

Ø焊接工艺评定；

Ø设备的预组装试验；

Ø不锈钢部件的清洗；

Ø表面喷砂处理，按SA2.5标准进行；

Ø设计标志；

Ø碳钢部件的涂漆、防锈保护；

Ø碳钢紧固件，应涂以防锈油防锈；

Ø不锈钢的表面处理；

Ø设备的无损检测；

Ø铭牌：

应在明显位置处固定产品铭牌（执行相关标准，增加设备位号内容，应充分考虑保温层厚度）；

3.3.2制造、运输、贮藏时设备内部的保护。

Ø充氮保护，以0.034MPa（g）的压力填充，并带有控制阀、压力仪表及气瓶（需要时）

Ø运输包装。

Ø现场指导安装。

Ø按时间表要求给买方和设计院提供设计相关资料。

4.设计及技术要求

4.1基本要求

4.1.1买方应按照买方规定的标准、规范、数据表及本技术协议对容器的安全可靠性承担全部合同责任。

4.1.2除本技术协议外、还应符合相关国家法令、法规、规定、标准以及有关行业标准的要求。

4.1.3本技术协议、数据表与有关的标准、规范中的要求相冲突时，卖方应在制造前通知买方予以澄清，应按其中要求最严格者执行。

4.1.4买方对卖方规定的标准、规范、数据表、及本技术协议的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方书面认可后方能生效。

4.1.5除接管和指明外，所有参数应采用国际单位制（SI）。

4.1.6买方将参加或放弃卖方供货设备的部分检验和试验，但不解除买方的任何合同责任。

4.1.7卖方应向买方提供供审查的图纸和资料等所有设计文件，买方的认可并不解除卖方的任何合同责任。

4.1.8容器应满足本技术协议及所附数据表中列出的各项要求。

4.1.9在制造前，部分小接管尺寸的变更以及一些小附件的增减不能影响合同总价和交货周期。

4.2一般规定

4.2.1容器的设计参数应依据数据表的规定。

4.2.2容器的筒体、开孔及椭圆形封头，应按GB150有关的要求设计；筒体及短节的最小厚度不得小于GB151中的要求。

4.2.3容器开口接管应符合数据表的要求，接管外伸长度应符合HG20583的规定，且在图样中注明；接管与壳体内壁齐平；接管应尽量沿壳体的径向或轴向设置；

4.3设计压力

4.3.1设计压力的选取应符合本技术协议、数据表、GB151、SH3074及有关标准、规范中的规定。

若存在冲突时，应在制造前通知买方予以澄清，应按其中最严格者执行。

4.3.2容器的管、壳程设计压力应分别高于其最高工作压力。

一般按表1选取。

表1塔类的设计压力MPa

最高工作压力Pw

设计压力P

Pw≤1.8

P=Pw+0.18

1.8＜Pw≤4.0

P=1.1Pw

4.0＜Pw≤8.0

P=Pw+0.4

Pw＞8.0

P=1.05Pw

4.4设计温度

按照数据表。

4.5腐蚀裕量

4.5.1腐蚀裕量的选取应符合本技术协议、数据表、GB150、GB151、SH3074等有关标准、规范中的规定。

若存在冲突时，应在制造前通知买方予以澄清。

4.5.2除有特殊要求外，一般容器壳体的设计寿命按15年考虑。

5.材料

5.1一般要求

5.1.1材料的选取应符合本技术协议、数据表、GB150、GB151、SH3074及有关标准、规范中的规定。

5.1.2如果所用材料与数据表所述不同时，卖方应在制造前通知买方予以澄清，并经买方书面同意后方可实施。

5.2法兰

设备法兰密封的型式采用突面。

5.3螺栓、螺母

5.3.1螺栓用钢的使用状态及许用应力按GB150中的规定。

5.3.2螺栓和螺母的力学性能、检验要求，应根据用途按有关标准规定或在图样上注明要求。

5.3.3设备法兰螺栓，当设计温度≤20℃或≥400℃或设计压力＞1.6MPa时应选用B型螺栓。

5.3.4螺栓和螺母的组合，可按GB150选取，螺栓的硬度一般应比螺母的硬度稍高。

5.4垫片

5.4.1与工艺介质接触的设备法兰与管法兰垫片均采用缠绕垫（金属节为不锈钢，填充材料为聚四氟乙烯）

5.4.2安装临时垫片，买方须随机提供一整套的垫片，并且还需要提供开车备用垫片。

5.4.3TCS、STC、DCS等介质按中等毒性、甲类可燃液体（气体考虑）；

6.制造、检验、验收

6.1制造

6.1.1塔类的设计参数应依据数据表的规定。

6.1.2塔类的筒体、开孔及椭圆形封头，应按GB150有关的要求设计。

6.1.3塔类开口接管应符合数据表的要求，接管外伸长度应符合HG20583的规定，且在图样中注明；接管与壳体内壁齐平；接管应尽量沿壳体的径向或轴向设置。

6.1.4所有对焊接接头均须全焊透和全融合，并进行100%无损检测。

6.1.5预焊件不应敷设在环向焊接处，

6.1.6所有在塔类进行水压试验合格后必须吹干，对于在厂内制造的设备出厂必须对所有管口法兰密封面采取保护措施，以免运输途中、安装过程中密封面遭到损坏。

6.1.7所有塔类在制造，检验，试验合格后，内表面均应进行喷沙、清洗处理，在设备处理完毕，并检验合格后，必须保持塔类内干燥，并充不低于0.034Mpa的干氮气进行保护，氮气露点应低于-40℃。

6.1.8设备移交时必须密封所有法兰接口，并在其中一个管口上安装压力表以指示设备内氮气压力。

6.1.9卖方对买方要求的标准、规范以及技术协议中要求的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方书面认可后方能生效。

6.2检验和验收

6.2.1容器应按认可后的图纸、GB150、GB151、《容规》及其它相关标准、规范的有关规定进行检验和验收。

6.2.2GB150、GB151的要求对焊接接头。

6.2.3按《容规》和GB150、GB151所规定的焊接接头应进行100%射线或超声检测的容器。

6.3设备监造

6.3.1卖方必须接受买方及买方指定的监理单位对设备制造过程中的质量进行监督。

所有技术文件和资料对监造代表开放。

6.3.2具体监造点有：

a）原材料和外购零、部件的验收和复验；

b）设备制造关键尺寸公差的检查；

c）焊接质量的控制；

d）不锈钢筒体的成型及酸洗钝化；

e）设备总（组）装尺寸；

f）无损探伤

g）整体热处理（如有）；

h）耐压试验；

i）气密试验；

6.3.3卖方在制造过程中根据实际的生产进度，通知买方设备的阶段监造内容和检验项目，买方可根据自己的实际情况作出是否来人进行现场监造和检验的决定以及监造和检验的时间。

无论买方是否派人参与监造和检验，都不能减轻卖方的任何合同责任。

6.3.4监造、检验的依据为双方签署的技术协议书、卖方的设计图纸和相关的国家标准。

6.3.5监造、检验应尽量结合卖方的实际生产过程进行。

若买方的监造代表不能按时到达，同时又没有通知卖方继续等待，为了保证交货日期，卖方可正常进行生产和检验工作，其检验结果有效，但监造代表有权事后了解、查阅检验结果。

6.3.6监造过程中所作出的任何检验都不作为设备最后验收的依据，设备的最后验收以调试阶段双方签署的验收报告为准。

6.3.7为了方便工作的开展，买卖双方指定工程联络人，以方便联系和沟通，使卖方及时了解买方的变化，买方及时了解卖方的生产情况。

7.质量保证

7.1卖方供应的设备应符合相应的国家标准和技术规范的要求，卖方保证所提供的设备是合格的、全新及可靠的，应满足双方确认的设计条件和工艺技术规格要求。

7.2设备的质量保证期为设备投运正常，性能达标后（即验收文件签订之日起）的12个月或设备全部到达买方现场18个月，以先到为准。

7.3设备在安装、试车、性能考核以及质保期内，发生任何损坏，买卖双方应共同检查原因。

如果这种损坏是由于卖方的原因引起的，卖方应及时免费修理或更换，并承担由此给买方造成的直接经济损失；如果这种损坏是由于买方的原因造成，卖方有责任提供协助，费用由买方承担。

7.4设备在质量保证期内，如发现有任何缺陷或不符合合同规定，买方应立刻通知卖方，卖方接到通知后4小时电话响应，如需派人到买方现场，买方应立刻书面通知卖方，卖方应在24小时内派遣技术人员到达现场。

8.涂漆、包装和运输

8.1卖方油漆前，应去除所有的灰尘、锈斑，油脂及其它异物并进行酸洗钝化处理。

8.2设备的涂漆按施工图要求进行。

8.3.除特殊说明外，所有设备现场整体交货。

9.技术服务

9.1设备监造

在设备生产过程中，供货商须通知用户技术人员到制造厂进行设计联络、检验和验收等。

制造商将对设备内件的设计进行详细介绍与分析。

双方根据试验与检验条款进行预验收。

9.2供货商技术人员现场服务

9.2.1卖方需派经授权的工程师到现场进行技术服务，指导买方按卖方的技术资料进行安装、分部试运、调试和启动，并负责解决合同设备在安装调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。

现场技术服务表见下：

序号

技术服务内容

派出人员构成

备注

职称

人数

1

产品交付清单

产品发运员

1

2

产品安装技术指导

助理工程师、工程师

1

3

产品投运技术指导

工程师

1

4

产品正常运行半年

工程师

1

5

对用户专访

工程师

1

9.2.2卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

9.2.3卖方应在设备到货验收后对买方人员进行针对性培训，培训计划表如下：

序号

项目

培训人员

计划人数、时间

备注

1

设备结构

工程师

双方协商

培训地点：

买方现场

2

设备检修

工程师

3

设备调试、运行

工程师

10.设备交货期

Ø设备交货期见商务合同。

Ø设备整机的质量保证期为设备调试运转正常，性能达标后（即验收文件签订之日起）的12个月或设备全部到达买方现场18个月，先到为准。

Ø设备的设计寿命15年。

Ø交货方式：

1）设备在买方的安装施工现场整体交货，卖方指导买方卸车，费用由买方承担；若卖方没有按时到达买方现场指导卸货时，因卸车造成的损失由卖方承担相关责任。

2）卖方在设备包装发货前10天通知买方到卖方现场验收，经买方验收人员验收合格签字后方可发货，验收过程中须提供相关验收资料及产品合格证，但不作为设备的最终验收。

3）卖方在设备发货前10天通知买方，以便买方安排相关工作。