法院职工食堂工程施工方案.docx
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法院职工食堂工程施工方案.docx
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法院职工食堂工程施工方案
南充市顺庆区人民法院食堂
模
板
工
程
施工方案
编制单位:
四川顺琪建设工程有限公司
编制人:
审核:
审批:
日期:
模板工程施工方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
南充市顺庆区人民法院职工食堂
2
工程地址
顺庆区潆华中路
3
建设单位
南充市顺投发展集团有限公司
4
监理单位
四川佳诚建设项目管理咨询有限公司
5
设计单位
四川鼎力工程设计有限公司
6
质检单位
南充市顺庆区质量安全监督管理站
7
建筑面积
1358㎡
8
结构层数
2F
9
结构类型
框架
10
工程性质
食堂
11
招标范围
招标图纸内容
12
招标性质
总承包招标
13
投资性质
自筹
1、主要工作内容:
独立基础、地梁、框架梁、弧形梁、框架柱、楼板等。
2、特点、重点、难点
1)本工程建筑物高度9.6米;
2)要在较短工期内完成,必须加大模板等周转材料的投入;
二、施工部署
1、按照本工程的结构形式和施工特点,结合总体部署,模板工程的施工原则如下:
(1)质量达标:
拆模后的混凝土表面必须达到招标文件的规定;
(2)技术保障:
推广先进的模板施工工艺;
(3)安全施工:
强化细部设计,确保整个模板体系的安全性;
(4)经济合理:
采用质优价廉的模板材料,并充分考虑其环保性和再加工、再利用。
2、在现场设木工加工棚和模板拼装场地,分别配置模板加工设备。
3、模板的水平及垂直运输使用现场塔吊就位,人工配合。
4、模板周转基本上按照流水段进行。
三、模板选型及配置
(一)选型
模板部份采用覆膜多层板。
模板支撑系统
(1)基础内侧模:
砖模砌筑完毕后,回填土方并夯实。
(2)外墙模板:
采用φ48×2.8钢管、50×100木方和可调支撑头进行支撑。
(3)框架柱:
采用φ48×2.8钢管和可调支撑头进行支撑。
(4)梁板支撑系统:
采用扣式满堂红脚手架。
(5)楼梯:
采用φ48×2.8钢管和可调支撑头进行支撑。
对拉螺栓的选型:
(1)地下架空层外墙拟采用三节防水对拉螺栓
1)外墙对拉螺栓为防水型,选用三节防水螺栓,中间部分带止水片,两端部分可周转使用。
2)防水螺栓由锥型接头、中间埋入螺栓、两端周转螺栓、铸钢螺母、垫片等组成。
3)具有方便、快速、防水效果好等优点。
4)螺栓两端部分拆除后,对垫座留下的孔洞用水泥砂浆进行封堵,而使用常规对拉螺栓后需进行剔凿、气割、防锈、抹平等繁锁工作,且留下不美观等弊端。
5)穿墙螺栓示意图下图。
(2)梁对拉螺栓:
梁高≥700,设一道φ14对拉螺栓,间距为600~700mm。
(3)柱对拉螺栓:
柱截面大于700×700采用对拉螺杆,螺杆为φ14对拉螺栓,间距为400~500mm。
(二)模板配置
A、底板及导墙模板
1、承台外侧模采用240mm厚砖模,兼做防水保护墙,砖模高于底板上表面50mm,采用M5水泥砂浆砌筑,内侧抹灰,待干燥后做防水,砖模上用石灰砂浆砌筑四皮砖,作为附加毡的压顶。
砖模砌筑完毕后,进行回填,砖模与基坑壁之间填以原土。
地梁的侧模采用多层板,模板支撑与加固在底板的钢筋上。
2、外墙随基础底板浇筑500mm高导墙,导墙模板采用18mm厚覆膜多层板模板,高度为550mm,横向龙骨为50×100木方,上下共三道;竖向背楞采用钢管,间距为1000mm。
3、立面模板的支撑预埋
A、在底板混凝土浇注前,预埋立面模板支撑件,支撑件平面布置如上附图所示。
B、柱模板
柱模板采用18mm厚多层板模板,背楞采用50×100的木方,背楞的间距为200mm,大于700的柱采用对拉螺杆,对拉螺杆的材料采用φ16的圆钢,在柱内套穿PVC管,可以多次重复利用对拉螺杆,对拉螺杆的间距竖向平均间距为400~500mm,柱模的柱箍采用φ48钢管,背楞设三道斜撑。
C、墙体模板
①背楞及支撑见下表:
项目
内背楞
外背楞
对拉螺栓
支撑
外墙
竖向,50mm×100mm木方,间距300mm,转角部位间距加密为150mm,加密四跨。
横向,2×φ48双钢管,间距450mm左右
外墙对拉螺栓为防水型,选用三节防水螺栓,中间部分带止水片,两端部分可周转使用。
Φ48钢管,纵向4道,横向间距1200mm
②墙体阴角、阳角模板支设见下图:
D、梁、板模板
1、梁、板模板设计
(1)根据施工设计与要求,面板选用18mm厚双面覆膜多层板模板进行梁板施工;
(2)梁、板支撑体系选用满堂红钢管脚手架。
脚手架支撑立杆间距为1.2m,主龙骨采用100×100木方,间距为1.2m,次龙骨为50×100木方,间距为0.3m。
(3)根据梁、板排布的规律性,模板支设前,将不同区域不同部位的模板编号,并尽可能采用整张板拼接,模板接缝封堵腻子灰,干燥平整后涂刷脱模剂,施工中必须严格按照配板图布置模板,这样才能保证混凝土的最终观感质量。
2、梁、板模板的施工
(1)根据图纸放大样加工多层板,按编号存放;
(2)根据主梁、肋梁和楼板的位置关系放出主次梁的中心线,按中心线布置碗扣脚手架立杆,所有的立杆下平行于梁中心线方向垫通长方木,所有的立杆上下对齐;
(3)梁模板:
模板面板为拟采用18mm厚覆膜多层板,50×100木方竖肋,背楞用钢管,当梁高大于700mm时,增设对拉螺杆。
模板支设方法见下图:
(4)楼板模板:
楼面模板面板为18mm厚覆膜多层板,主、次背楞均为50×100木方,次背木方按300mm间距均匀布置,主背楞木方按1200mm间距均匀布置。
模板背楞的木方与梁或墙的最大距离不得超过300mm,主背楞木方放在可调支撑的托槽内,木方的悬挑出度最大不得大于50mm,次背楞木方搁在主背楞木方上,次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm,并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。
楼板模板支设见下图:
(5)梁板模板安装:
工艺流程:
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度
梁截面形状为长条混凝土,梁模板与楼板模板按顺序一次性完成,梁板砼同时浇筑;
梁板模板支设时调节支撑高度,当梁底板跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,起拱高度为梁跨的2‰;
平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
(6)梁板模板的拆除:
先拆掉脚手架横杆,然后拆除立杆,每根龙骨留2根立杆暂不拆;操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的立杆;先拆除板模板,然后拆除梁模板;模板拆下后及时清理粘结物,涂刷水性脱模剂,拆下的配件及时集中收集管理。
E、楼梯模板
根据结构楼梯尺寸情况、考虑施工方便以及混凝土的观感质量,对于楼梯部位的施工将采用δ=18mm厚的多层板作为模板和钢管脚手架体系,以保证混凝土的最终质量要求。
先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板。
(支模详见下图)
四、模板安装注意事项
1、导墙模板
先支设导墙内侧模板和横竖龙骨,再支设导墙外侧模板和横竖龙骨,然后支设斜撑,并矫正模板垂直度和平整度。
2、板模板
板跨度≥4m时,模板必须起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000(在背楞上起拱)。
3、墙柱多层板
1)在墙柱边搭设支模用脚手架,脚手架必须稳固,模板就位后临时靠在脚手架上。
2)墙模板一律采用硬拼排板,墙体模板拼板时板缝要留在竖向,且采用木方背楞,防止漏浆且拼缝不超过1mm,墙体模板阴角模板接缝处,要平直、严密、企口缝处要粘贴海绵条。
3)墙模、柱模应高于板底、梁底标高5cm。
4)在墙模、柱模吊装就位,调整墙柱模标高后,墙柱模底部缝隙要用1:
2.5水泥砂浆座浆填缝,砂浆一定要饱满、均匀、密实,待有一定强度后方可浇筑混凝土。
5)模板安装完毕后,全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
柱模板阳角接缝处模板,要求采用平台锯,并刨平处理,粘贴海绵条以防止漏浆。
4、清扫口留置
1)在梁模端部开20cm×20cm的洞口作为模板清扫口。
2)由于平面和立面构件分两次浇筑,在支设墙、柱模板前,先清理干净墙、柱根部,墙、柱模板可不设清扫口。
5、为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条;为保证顶板与墙体交线处的阴角平直,沿阴角线四周布置100×100的木方,要求与墙面、顶板接触的木方刨平。
五、模板拆除
1、主控项目
拆模条件:
通过制作同条件试块确定。
底模拆除时的混凝强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥80
>8
≥100
梁
≤8
≥80
>8
≥100
2、一般项目
(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(2)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反,先拆非承重部分,后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤,拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动,不得硬撬,保证砼表面及棱角不受损坏。
六、质量、安全保证措施
进场模板质量标准
1、多层板模板质量标准
(1)检查多层板出厂合格证和试验报告是否符合相关质量标准。
(2)检查多层板的外观及规格尺寸是否符合要求。
1)外观质量检查标准(观察检验)
A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
B、公称幅面内不得有板边缺损。
C、每平米单板脱胶≤0.001m2。
D、每平米污染面积≤0.005m2。
E、每400平米毫米最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。
F、四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
2)规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=18mm
±0.8mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
3)加工尺寸质量标准
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2mm
2m靠尺
平台上
相邻板接缝
1mm
水平尺
对角线
±4mm
钢卷尺
四边平直
±3mm
钢卷尺
穿墙孔位置
±10mm
钢卷尺
横竖向
板面高度
±15mm
钢卷尺
板面翘曲
2/1000
模板安装质量标准
1、保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、基本项目
(1)接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
(2)模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(观察检查)。
3、允许偏差项目
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
标高
+5,-5
水准仪
3
截面内部
尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4,-5
尺量检查
4
每层垂直度
6
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺和楔形塞尺
6
表面平整度(2m长度上)
5
2m靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板(管、孔)中心线位移
3
拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+10,-0
尺量
9
预留洞
中心线位移
10
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10,-0
尺量
4、其它
(1)安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏,且必须安装牢固。
(2)阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。
模板工程质量保证措施
1、质量控制程序
班组内实行“三检制”,合格后报分包工长检验,再依次报项目木工工长、质量总监进行核定,填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,向监理报验。
每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
2、质量控制注意点
(1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(2)砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。
(3)在柱墙根部、梁柱交接处加粘憎水海绵条。
(4)支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
安全文明施工及成品保护
1、安全文明施工
(1)支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架,脚手架必须稳固。
在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,拆多层板模板时,可把模板临时靠在脚手架上。
用塔吊拆模时要有起重工配合;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全区域用钢管、安全网封闲,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
(3)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(4)经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接漏电保护器,电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
(7)未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。
(8)垃圾及时清理,并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。
做到工完场清。
2、成品保护
(1)不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
(2)根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽量少拼缝。
(3)多余扣件和钉子要装入专用背包中,按要求回收,不得乱丢乱放。
(4)模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
(5)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限。
(6)模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
七、设计计算书
矩形梁模板和顶撑计算
梁长6.9米,截面尺寸为250*550mm,离地面高3.6m,梁底钢管顶撑间距为600mm,侧模板立档间距为600mm。
木材用红松:
fe=10N/mm2fv=1.44N/mm2fm=13N/mm2
1.底板计算
(1)底板计算
抗弯强度验算
计算底模承受的荷载:
梁的底模设计要考虑四部分荷载,模板自重,新浇砼的重量,钢筋重量及振捣砼产生的荷载,均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。
底模板自重1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M
砼荷重1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M
钢筋荷重1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M
振捣砼荷载1.2×2.0×0.25=0.6KN/M
根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定,设计荷载值要乘以V=0.90的折减系数,所以q=0.9×4.87=4.38kn/m
(2)验算底模抗弯承载力
底模下面顶撑间距为0.6米,底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般可按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:
L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6m
Mmax=-0.12Lql2=-0.12×4.38×0.62=0.191kn·m
按下列公式验算
Mmax/Wn≤kfm
Mmax/Wn=0.19×106/﹛250/(6×402)﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2满足要求
(3)抗剪强度验算
Vmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN
Lmax=3Vmax/2bh=3×1.63×103/(2×250×40)=0.24N/mm2
Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2满足要求
(4)挠度验算
验算挠度时,采用荷载标准值,且不考虑振捣砼的荷载
q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M
WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×(1/12)×250×403﹜=0.37MM
允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm满足要求
2、侧模板计算
(1)侧压力计算,梁的侧模强度计算,要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力,并乘以分项系数1.2。
采用内部振捣器时,新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力:
F=0.22×24×200/20+15×1×1×
(2)0.5=42.66KN/M2
F=24H=24×0.55=13.2KN/M2
选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2
振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2
总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2
化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M
(2)验算抗弯强度
按四跨连续梁查表得:
Mmax=-0.12ql2=-0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486
钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3
所以Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82mm2
A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM2满足要求
(3)抗剪强度验算
Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn
τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2
A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2满足要求
(4)挠度验算
q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m
Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM
[W]=450/400=1.13MM>0.24MM
3.顶撑计算
钢楞选择直径48×3.5mm的钢管,间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑.L0=3.6/3=1.2m
i=(I/A)0.5=(12.19×104/4.89×102)0.5=15.79MM
λ=L0/i=1600/15.79=101.33
(1)强度验算
已知N=4.38/2×0.6=1.315KN
N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2满足要求
(2)稳定验算
因为λ=101.33查表得稳定系数ф=0.628
N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2符合要求
4、插销抗剪强度验算
N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2 (4)按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载 N/xA+BMX/[rxWix(1-0.8×N/NEx)≤f N/(0.487×452)+(1×24N)/{1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f=215N/mm2 求得允许荷载为N=13.2KN A─套管钢管截面面积(mm2)查表A=452(mm2) Ah─插管钢管截面面积(mm2)查表Ak=357(mm2) x─轴心受压构件稳定系数 长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm) 换算系数U=(1+h/2)0.5h=I2(套管贯性矩)/I1(插管贯性矩)─等效弯矩系数=1.0 Mx─偏心弯矩值Mx=N.ee=d1/2=48/2=24mm Wix─钢支柱截面抵抗矩(mm3) E─钢柱弹性模量(N/mm2)E=2.06×105N/mm2 d1─套管直径d1=48mm d2─插管直径d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同,在此不作详细计算。 fc──木材顺纹抗拉强度设计值 fv──木材顺纹抗剪强度设计值 fm──木材抗弯强度设计值 Mmax──最大弯矩W──净截面抵抗矩 Vmax──最大剪力τmax──最大剪应力 ω──受弯构件挠度i──回转半径 η──长细比An──净截面面积ф──轴心受压构件稳定系数
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