汽车行业汽车维修专业课程标准.docx

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汽车行业汽车维修专业课程标准

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（汽车行业）汽车维修专业

课程标准

XXX）（年XX月XX日

汽车维修专业（中、高级工）一体化课程标准

专业名称：

汽车维修

专业代码：

0403-3、0403-4

学制年限：

初中毕业生起点三年；中级工起点仍；之上；且;当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；年

一、培养目标

（一）中级工培养目标

面向汽车维修服务一线，培养熟悉企业工作流程，仍；之上;且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；能按照作业规范熟练完成汽车维护和常规维修等工作任务的技能人才。

（二）高级工培养目标

面向汽车维修服务一线，培养熟悉企业现场管理，能独立完成汽车故障的诊断仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；排除、组织完成汽车各总成大修作业等工作任务的高技能人才。

二、综合职业能力

（一）中级工综合职业能力

1.能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。

2.能利用各种信息渠道查阅汽车维修资料。

3.能根据汽车用户手册或维修手册，熟练进行汽车维护仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；常规维修作业。

4．能按照岗位工作要求，执行交接、验收等业务流程，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；能规范填写工作维修记录。

5．能仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；客户、领导、同事进行有效沟通。

（二）高级工综合职业能力

1．能严格按照企业管理制度进行现场管理。

2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。

3．能根据故障现象，应用恰当方法，分析故障成因，制定维修方案。

4．能根据维修方案，完成汽车故障诊断仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；排除，及总成大修、验收等作业。

5．能仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；相关部门进行工作协调，完成维修作业的组织、总结等工作。

6．能向客户提供技术咨询，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；进行有效沟通。

三、就业方向及对应职业资格

（一）中级工就业方向及对应职业资格在各类汽车维修仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；

见；某公司；运营；生产企业中从事汽车维修、装配、零配件管理仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；销售等工作，取得汽车修理工中级职业资格证书（四级）

（二）高级工就业方向及对应职业资格

在各类汽车维修仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩;见；某公司；运营；生产企业中从事汽车检测、维修、装配、零配件管理仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；销售及汽车维修接待等工作，取得汽车修理工高级职业资格证书（三级）。

四、课程设置

（一）一体化课程

编号

职业发展阶段

（职业资格等级）

一体化课程

1

新车检杳

2

汽车维护

3

中级

汽车发动机维修

4

汽车底盘维修

5

汽车电气维修

6

汽车配件库存管理

7

汽车发动机故障诊断排除

8

高级

汽车底盘故障诊断排除

9

汽车电气故障诊断排除

10

汽车发动机总成大修

编号

职业发展阶段

（职业资格等级）

一体化课程

1

新车检杳

2

汽车维护

3

中级

汽车发动机维修

4

汽车底盘维修

5

汽车电气维修

11

汽车底盘总成大修

12

汽车配件计划仍；之上；且；当下；和；

可是；能够；俩；见；某公司；运营；

采购

（二）一体化课程描述

课程名称1

新车检杳

教学安排

第学期课时时间建议学时

典型工作任务描述

新车在售出之前，进行车辆交付前车辆外观、性能等检查，确认新车是否符合汽车交付要求。

完成该项工作的过程是：

按照制造厂家的要求，接受新车检查任务，完成车辆信息收集，准备相关的工具和表格，根据相应的表格内容，实施对应的项目检查，确认各项功能是否正常，填写表格仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；签字。

将完成的表格反馈给相关部门，工作过程中遵循现场工作管理规范。

一体化课程学习目标

学习完本课程后，学生应当能够认识自己的工作环境，对整车有全面的了解，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；能进行特定型号的新车交接，具体的：

1.能叙述仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理等规疋。

2.能描述派工单中的工作任务及信息。

3.能对照车辆描述汽车总体构造、部件功能仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；行驶基本原理。

4.能运用网络、说明书等渠道利用表格列举车辆信息，如品牌、发展史及技术参数等。

5.能在待检车辆上按规范操作车辆各功能开关，确认其功能仍；之上；且；

当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；技术状况。

6.能说明车辆交接检查项目的工作内容。

7.能根据车辆交接检查项目内容选用诊断仪器。

8.能在规定时间内按厂家标准实施车辆交接检查仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；作好记录。

9.能描述工具设备（如举升机、诊断仪等）操作规程，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；熟练使用。

工作仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；学习内容

工作仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；学习对象：

1.执行安全操作规程、车间管理制度、废弃物处理规

疋

2.接受派工单，明确派工单任务要求

3.收集车型品牌信息

工具、设备、材料及资料：

工具、设备：

车辆、举升机、诊断仪、电脑、垫脚布、翼子板布、座椅套、方向盘套、车轮挡块。

材料、资料：

派工单、PDI检杳表、车辆使用手册、安全操作规程、车间管理制度等。

工作方法：

双人操作法

劳动组织方式：

1.一般以小组形式实施。

2.从教师处领取任务，作业后交付。

3.从教师处领取PDI检查表，作

工作要求：

1.能执行安全操作规程，确保工作安全

2.能执行车间管理制度，确保工作咼效、有序

3.在规定时间内，按照PDI作业要求，完成PDI检杳项目

4.规范清晰填写相关表格

5.正确选用仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；按设备操作规程操作工具仍；之上；且；当下；和；

4.认知待检车辆

业后提交。

可是；能够；俩；见；某

整体结构及功能

4.从工具库领取工具，作业后归

公司；运营；设备

5.查阅车辆使用

仍；之上；且；当下；和；可是；

6.根据车辆使用手册正确

手册

能够；俩；见；某公司；运营；。

对车辆功能进行操作

6.操作车辆的各

7.能正确收集车辆品牌型

功能部件

号信息仍；之上；且；当

7.领取PDI表格，

下；和；可是；能够；俩；

学习PDI表格内

见；某公司；运营；记录

容

8.作业过程符合5S工作

8.选用相关工具

规范

和设备

9.检杳PDI项目

10.填写PDI检杳

表，仍；之上；且；

当下；和；可是；

能够；俩；见；某

公司；运营；提交

检杳结果。

课程名称2

汽车维护

教学安排

第学期课时时间建议学时

典型工作任务描述

根据维护规定或客户要求，按照作业工单和制造厂家的车辆维修手册规定，独立或协同其他人员，在规疋时间内对汽车实施相应的维护项目，记录结果仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；签子，将填与签子确认的表格反馈给相关部门，工作过程中遵循现场工作管理规范。

一体化课程学习目标

学习完本课程后，学生应当能够进行汽车的日常维护、一级维护和二级维护，具体的：

1.能根据维修手册查阅、列举车辆相应级别的维护项目仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；流程。

2.能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运宫；正确选用。

3.能描述零部件拆卸、测量、装配方法，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；在规定时间内完成相应级别的车辆维护作业。

4.能填写车辆维护项目记录表和作业工单，且内容齐全、外观整洁。

5.能描述维护过程检验仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；竣工检验的项目仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；方法，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；实施检验。

6.学习沟通技巧，能采取有效的沟通方式确认新增维修项目。

工作仍；之上；且；

当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；学习内容

工作仍；之上；且；

工具、设备、材料及资料：

工作要求：

当下；和；可是；

1.专用工具：

机油滤清器拆装工

1.能按维修手册实施车辆

能够；俩；见；某

具、火花塞套筒、机油接收机、

维护作业；

公司；运营；学习

风动工具、扭力扳手、轮胎架等。

2.能规范填写车辆维护项

对象：

2•通用工具：

套筒、梅花扳手、开

目记录表和作业工单；

1.查阅、执行车辆

口扳手、手钳等。

3.能规范拆卸、测量、装

维修手册中的维

3.测量工具：

轮胎气压测量及加注

配零部件；

护规定

表、轮胎花纹深度尺、千分尺、

4.能实施维护的过程检验

2.领取派工单，明

游标卡尺、万用表、尾气分析仪

仍；之上；且；当下；和；

确客户提出的车

等。

可是；能够；俩；见；某

辆维护需求

4•设备：

车辆、举升机等。

公司；运营；竣工检验；

3.选用专用工具、

5.防护用品：

垫脚布、翼子板布、

5.能选用整车维护所需的

仪器、量具、材料

座椅套、方向盘套、车轮挡块等。

工量具及仪器；

4.执行拆卸、测

6.配件、材料：

机油、机油滤清器、

6.能按举升机操作规程完

量、装配等维护项

防冻液、汽油滤清器、空气滤清

成车辆举升；

目

器、制动片、清洗油料等。

7.能米取有效的沟通方式

5.填写车辆维护

7.资料：

派工单、维修手册、安全

确认新增维修项目。

项目记录表

操作规程等。

6.过程检验仍；之

工作方法：

上；且；当下；和；

拆装工具、量具的使用方法

可是；能够；俩；

油料、材料的选用方法

见；某公司；运营；

零部件的拆卸、测量和装配方法

竣工检验

举升工位作业法

7.车辆交付

过程检验仍；之上；且；当下；

和；可是；能够；俩；见；某公

司；运营；竣工检验方法

劳动组织方式：

1.从教师处领取任务，作业后交付

检验。

2.从工具库领取工具，作业后归仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；。

3.从配件部领用所需的配件及耗材。

4.从资料室领取维修手册，作业后归仍；之上；且；当下；和；可

是；能够；俩；见；某公司；运营;。

5.仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；同伴协作完成维护。

课程名称3

汽车发动机维修

教学安排

第学期课时时间建议学时

典型工作任务描述

在技术人员判断发动机故障后，确定需要总成解体时，维修人员按照维修手册的规范程序，拆卸发动机仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；解体，进行零件清洗，在技术人员的指导下完成检测、零件更换、装配、吊装，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；作调试准备；确定外围零部件（诸如皮带、风扇、水管、水箱、支承胶、排气管仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；排气垫等）需要更换时，维修人员拆卸仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；领取对应型号的配件，完成装配，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；作各总成的调试检查，确认其工作状态正常，填写维修工单交付检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。

一体化课程学习目标

学习完本课程后，学生能够对发动机水温高、不易起动、机油故障灯亮、发动机不能启动、电控发动机故障灯亮等进行维修，具体的：

1.能对照发动机描述发动机基本构造、部件功能及其基本工作原理。

2.能叙述仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；执仃发动机吊装、拆装安全操作规程。

3.能描述工量具仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；仪器的种类、用途及其使用方法，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；

见；某公司；运营；能正确选用。

4.能列举发动机吊装、拆卸、解体、清洗、装配的步骤仍；之上；且；当下；和;可是；能够；俩；见；某公司；运营；方法，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；在规定时间内完成操作。

5.能列举发动机零部件测量项目和测量方法，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；实施测量及数据计算。

6.能在实施的过程中记录拆装步骤。

7.能描述单臂吊操作规程，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；完成发动机的吊装作业。

8.能识别发动机电控系统各元件结构及安装位置，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；能说出其工作原理。

9.能识读发动机电控系统控制原理图，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；描述其原理。

10.能检测仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；更换发动机电控系统各元件。

工作仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；学习内容

工作仍；之上；且；

工具、设备、材料及资料：

工作要求：

当下；和；可是；

常用工具：

翻转架、单臂吊、梅

1.能执行发动机拆装安全

能够；俩；见；某

花扳手、套筒扳手、扭力扳手、

操作规程。

公司；运营；学习

开口扳手、风动工具等

2.能按照车辆维修手册规

对象：

常用量具：

万用表、千分尺、塞

范选择、使用工具。

1.执行发动机拆

尺、磁力表座、游标卡尺等

3.能按车辆维修手册完成

装安全操作规程

专用工具：

火花塞套筒、活塞环

发动机的拆卸、解体、零

2.发动机总成吊

拆装钳、气门拆装钳、诊断仪等

部件的清洗、更换、发动

装

油料、材料：

机油、润滑脂、清

机装配、吊装等作业。

3.认知发动机总

洗液、发动机修理包等

4.能按车辆维修手册完成

体结构及功能

设备：

车辆、发动机

发动机外围部件的拆卸、

4.认知仍；之上；

资料：

维修手册、维修工单、安

更换、装配等作业。

且；当下；和；可

全操作规程

5.能选用清洗液，按操作

是；能够；俩；见；

工作方法：

规范清洗零部件。

某公司；运营；拆

零部件的清洗方法

6.能按照要求填写维修工

装曲柄连杆机构

发动机吊装方法

单。

零部件

零部件拆装方法

7.能按单臂吊操作规程完

5.认知仍；之上；

零部件测量方法

成发动机的拆吊作业。

且；当下；和；可

间隙的调整方法

8.能检测、更换发动机电

是；能够；俩；见；

总成的检验方法

控系统各元件的技术状

某公司；运营；拆

劳动组织方式：

况。

装配气机构零部

1.从教师处领取任务，作业后交

9.能正确使用诊断仪进行

件

付。

检测仍；之上；且；当下；

6.认知仍；之上；

2.从工具库领取工具，作业后归

和；可是；能够；俩；见；

且；当下；和；可

仍；之上；且；当下；和；可是；

某公司；运营；记录。

是；能够；俩；见；

能够；俩；见；某公司；运营；。

某公司；运营；拆

3.从资料室领取维修手册，作业后

装润滑系零部件

归仍；之上；且；当下；和；可

7.认知仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；拆装点火系零部件

8.认知仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；拆装冷却系零部件

9.认知仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；拆装燃料供给系零部件

10.认知仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；拆装进、排气系统零部件

是；能够；俩；见；某公司；运

营;。

4.从配件部领取配件及耗材。

5.仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；同伴协作完成作业。

11.认知仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；拆装发动机电控系统零部件

12.清洗发动机零部件

13.检杳、测量发动机零部件

14.填写维修工单

15.查阅车辆维修手册

16.选用工具、量具和设备

17.各总成的调试检杳

课程名称4

汽车底盘维修

教学安排

第学期课时时间建议学时

典型工作任务描述

在技术人员判断底盘故障后，确定需要总成解体时，维修人员按照维修手册的规范程序，拆卸仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；解体相关总成，进行零件清洗，在技术人员的指导下完成检测、更换零件、安装，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；作调试准备；确定零部件（诸如制动盘、制动片、离合器片、轮胎、转向助力油管等等）需要更换时，维修人员拆卸、领取对应型号的配件，完成装配，作好调试检查，确认其工作状态正常，填写维修工单仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；交付检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。

一体化课程学习目标

学习完本课程后，学生应当能够对离合器打滑、变速器脱档、驱动桥异响等等故障进行维修，具体的：

1.能对照底盘描述各总成基本构造、部件功能及其基本工作原理。

2.能叙述底盘拆装安全操作规程，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；执仃。

3.能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；正确选用。

4.能列举底盘各总成拆卸、解体、清洗、装配的步骤仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；方法，仍；之上；且；当下；和；可

是；能够；俩；见；某公司；运营；在规定时间内完成操作。

5.能列举底盘零部件测量项目和测量方法，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；实施测量及记录数据。

6.能在实施的过程中记录拆装步骤。

7.能描述千斤顶及托架操作规程，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；完成底盘总成安装作业。

8.能描述自动变速器的结构、原理，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；能在规疋时间内完成自动变速器的拆装。

工作仍；之上；且；

当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；学习内容

工作仍；之上；且；

工具、设备、材料及资料：

工作要求：

当下；和；可是；

常用工具：

扭力扳手、双头扳手、

1.能执行底盘拆装安全操

能够；俩；见；某

棘轮扳手、风动扳手、套筒、千

作规程。

公司；运营；学习

斤顶、举升机等

2.能按照车辆维修手册规

对象：

常用量具：

游标卡尺、千分尺、

范选择、使用工具。

1.执行底盘拆装

百分表等

3.能按车辆维修手册完成

安全操作规程

专用工具：

轴承拉器、球头拆装

底盘各总成的拆装仍；之

2.认知底盘总体

工具、液压动力转向油压测试表、

上；且；当下；和；可是；

结构及功能

刹车油管拆装工具等

能够；俩；见；某公司；

3.认知仍；之上；

油料、材料：

清洗液、制动液、

运营；调整。

且；当下；和；可

离合器油、转向助力油、润滑脂、

4.能选用清洗液，按操作

是；能够；俩；见；

齿轮油等

规范清洗零部件。

某公司；运营；拆

设备：

车辆及底盘各总成

5.能按照要求填写维修工

装传动系统零部

资料：

维修手册、维修工单、安

单。

件

全操作规程

6.能按千斤顶及托架操作

4.认知仍；之上；

工作方法：

规程完成底盘总成安装作

且；当下；和；可

零部件的清洗方法

业。

是；能够；俩；见；

底盘总成拆装方法

7.能完成一种类型自动变

某公司；运营；拆

零部件拆装方法

速器的拆装。

装行驶系统零部

零部件测量方法

件

间隙的调整方法

5.认知仍；之上；

总成的检验方法

且；当下；和；可

劳动组织方式：

是；能够；俩；见；

1.从教师处领取任务，作业后交

某公司；运营；拆

付。

装转向系统零部

2.从工具库领取工具，作业后归

件

仍；之上；且；当下；和；可是；

6.认知仍；之上；

能够；俩；见；某公司；运营；。

且；当下；和；可

3.从资料室领取维修手册，作业后

是；能够；俩；见；

归仍；之上；且；当下；和；可

某公司；运营；拆

是；能够；俩；见；某公司；运

装制动系统零部

营;。

件

4.从配件部领取配件及耗材。

7.认知仍；之上；

5.仍；之上；且；当下；和；可是；

且；当下；和；可

能够；俩；见；某公司；运营；