实习报告.docx
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实习报告.docx
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实习报告
实习报告
姓名:
赵久宝
班级:
机制1231班
学号:
13
2013.10.18
目录
学习目标一车床部件的拆装4
项目一主轴箱的拆装4
一实训目的4
二设备和工具4
三实训内容4
四实训步骤9
项目二进给箱的拆装9
一实训目的9
二设备和工具10
三实训内容10
四实训步骤10
项目三、溜板箱的拆装11
一实训目的11
二设备和工具11
三实训内容11
四实训步骤11
项目四、刀架尾座的拆装12
一实训目的12
二设备和工具12
三实训内容12
四实训步骤13
学习目标二车床的装配13
一.普通车床的结构13
二.机床装配工艺和注意事项13
三.机床的调整14
四.试机14
学习目标一车床部件的拆装
项目一主轴箱的拆装
一实训目的
1.学会分析主轴箱的结构及传动原理,能绘制传动系统图;
2.熟悉主轴箱拆装方案和编写拆装工艺过程;
3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图;
4.掌握拆装设备和工具正确使用;
5.掌握拆装方法,对主轴箱机构进行正确的拆卸和装配;
6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具;
7.熟悉执行拆装安全操作规程。
二设备和工具
设备:
机床主轴箱
工具:
游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等
三实训内容
(一)拆装方法
1.主轴变速箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法
首先说明拆装时所需的工具,然后讲述拆装的顺序,主要本着先拆的零件最后装配,后拆的零件先装配的原则,最后参照图纸让学生自己动手进行拆装,并对学生搞不清楚的地方进行指导。
Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。
轴Ⅰ的左端有带轮,第一步用销冲把锁紧螺母拆下,然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下,用手锤配合铜棒把端盖卸下,拆下带轮上的另一个锁紧螺母,使用撬杠把带轮卸下,然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击,直到卸下为止,到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。
装在轴Ⅰ上的零件较多,拆装麻烦,所以通常是在箱体外拆装好后再将轴Ⅰ装到箱体中。
轴Ⅰ上的零件首先从两端开始拆卸,两端各有一盘轴承,拆卸轴承时,应用手锤配合铜棒敲击齿轮,连带轴承一起卸下,敲击齿轮时注意用力均匀,卸下轴承后,把轴Ⅰ上的空套齿轮卸下,然后把摩擦片取出,到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。
轴Ⅰ上的零件卸下后,应向学生讲解轴Ⅰ的传动原理,并讲解轴Ⅰ上的摩擦离合器的工作原理。
2.主轴的拆装方法
主轴的拆装应从两端的端盖开始,然后从箱体左侧向右侧拆卸,左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母,卸下后,把主轴上的卡簧松下退后,此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击,敲击的过程中,应注意随时调整卡簧的位置。
卸下主轴后,主轴上的零件应用铁棒穿上,放在清洗液中清洗干净后才可以装配。
图1-1-1主轴箱结构图
图1-1-2主轴箱操纵手柄
右侧手柄是控制主轴高低速手柄,手柄向上逆时针转动,主轴高速旋转;手柄向下顺时针转动,主轴低速旋转。
中间手柄是控制主轴转速手柄。
转动手柄,到一定的位置,对应的左侧是正转的高低转速,外圈是高速,内圈是低速;右侧是反转的高低转速,外圈是高速,内圈是低速;CA6140型卧式车床主轴正转24级,其中高速6级,低速18级;主轴反转12级,其中高速3级,低速9级。
左侧手柄是控制车左旋、右旋螺纹手柄,手柄打到右侧是车右旋螺纹,打到左侧是车左旋螺纹。
图1-1-3三爪自定心卡盘
三爪自定心卡盘装夹工件时,三个卡爪同时作等距离径向移动,所以三爪自定心卡盘夹持工件能自动定心。
它适用于装夹圆棒料、六角棒料以及外表面为圆柱面的工件。
用三爪自定心卡盘夹持工件,其悬臂长度要小于3倍的直径,否则刚度不够,车削时容易产生振动。
图1-1-4主轴(主轴前端的短圆锥和法兰)
CA6140型卧式车床主轴的前端为短圆锥和法兰,用于安装卡盘或拨盘。
拨盘或卡盘座由主轴的短圆锥面定位。
图1-1-5锁紧盘
安装时,使装在拨盘或卡盘座上的4个双头螺柱及其螺母通过主轴法兰及环形锁紧盘的圆柱孔。
然后将锁紧盘转过一个角度,使螺栓处于锁紧盘的沟槽内,拧紧螺钉和螺母。
这种结构装卸方便,工作可靠,定心精度高,主轴前端的悬伸长度较短,有利于提高主轴组件的刚度,所以得到广泛的应用。
图1-1-6卡盘座
图1-1-7三个小锥齿轮与大锥齿轮的配合(三个小锥齿轮角度相差120°)
图1-1-8卡爪
图1-1-9盘香螺纹与平面螺纹的配合
四实训步骤
1.观察主轴箱外部形状,判断其传动方式、级数、输入与输出轴等;
2.拧开上盖与机座联接螺栓及轴承盖螺钉,拔出定位销,借助起盖螺钉打开主轴箱上盖;
3.便拆边观察,并就箱体形状,轴向定位固定,润滑密封方式,箱体附件(通气器、油标、油塞、起盖螺钉、定位销等)的结构特点和作用、位置要求、加工方法和零件材料等进行详细的分析和比较;
4.所拆的每个零件进行必要的清洗。
5.测量并绘制零件图。
项目二进给箱的拆装
一实训目的
1.学会分析进给箱的结构及传动原理,能绘制传动系统图;
2.熟悉进给箱拆装方案和编写拆装工艺过程;
3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图;
4.掌握拆装设备和工具正确使用;
5.掌握拆装方法,对进给箱机构进行正确的拆卸和装配;
6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具;
7.熟悉执行拆装安全操作规程。
二设备和工具
设备:
机床进给箱
工具:
游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等
三实训内容
进给箱用来将主轴箱经交换齿轮传来的运动进行各种传动比的变换,使丝杠、光杠得到与主轴有不同速比的转速,以取得机床不同的进给量和适应不同螺距的螺纹加工,它由箱体、箱盖、齿轮轴组、倍数齿轮轴组、丝杠、光杠连接轴组及各操纵机构等组成。
进给箱中的各种拆卸、方法与主轴箱中的II轴及III轴一样,均采用工具拔销器。
安全注意事项与主轴箱相同(略)。
图1-2-1进给箱手柄图1-2-2进给箱外观图
项目三、溜板箱的拆装
一实训目的
1.熟悉溜板箱拆装方案和编写拆装工艺过程;
2.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图;
3.掌握拆装设备和工具正确使用;
4.掌握拆装方法,对溜板箱机构进行正确的拆卸和装配;
5.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具;
6.熟悉执行拆装安全操作规程。
二设备和工具
设备:
机床溜板箱
工具:
游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等
三实训内容
(一)拆装方法(教师讲解)
1、拆卸光扛、丝扛,操纵扛及固定支称座。
2、拆下固定溜板箱5个螺栓(提示学生螺栓组的拆装顺序)。
3、将溜板箱放置在工作平台上,串上光扛、丝扛、操纵扛。
①讲解手动纵向进给,手动横向进给全过程。
②操作溜板箱纵向横向操纵手柄,让学生看清齿轮切换及传动啮合,如何实现纵向,横向机动进给。
③操作溜板箱丝扛进给手柄,让学生看清丝扛、光扛、互换、互琐操作过程,讲清机构原理。
④拆下纵横向机动进给齿轮组及丝扛开合螺田装制,直观讲解脱落蜗杆过载保护全过程。
⑤清洗和修复各传动零件,按拆卸相反顺序安装好各个零件,使之能操作自如可靠。
四实训步骤
1.拆下三杠支架,取出丝杠、光杠、Φ6锥销及操纵杠、M8螺钉,抽出三杠,取出溜板箱定位锥销Φ8,旋下M12内六方螺栓,取下溜板箱。
2.开合螺母机构
开合螺母由上、下两个半螺母组成,装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中,开合螺母背面有两个圆柱销,其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲线中(太极八卦图),转动受柄开合螺母可上下移动,实现与丝杠的啮合、脱开,
(1)拆下手柄上的锥销,取下手柄;
(2)旋松燕尾槽上的两个调整螺钉,取下导向板,取下开合螺母,抽出轴等。
装按反顺序进行。
项目四、刀架尾座的拆装
一实训目的
1.熟悉刀架尾座拆装方案和编写拆装工艺过程;
2.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图;
3.掌握拆装设备和工具正确使用;
4.掌握拆装方法,对刀架尾座机构进行正确的拆卸和装配;
5.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具;
6.熟悉执行拆装安全操作规程。
二设备和工具
设备:
机床刀架尾座
工具:
游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等
三实训内容
(一)拆装方法(教师讲解)
1、讲解刀架尾座工作原理,和各功能零部件。
2、提问学生如何拆装,讲解安装注意事项(主要是各基准面定位方法)。
3、拆开刀架尾座讲解进给,锁紧的功能零部件。
4、清洗和修复各传动零件,按拆卸相反的顺序装配好各个零件。
5、提问讲解尾座可能出现的故障及故障排除方法。
①尾座与主轴不同心
②尾座不能沿床身移动
③尾座没有纵向进给
④尾座支称零件不可靠
四实训步骤
参照项目一实施
学习目标二车床的装配
一.普通车床的结构
CA6140型卧式车床的结构如下图所示:
图1-1卧式车床外形图
1-主轴箱2-刀架3-尾座4-床身5、7-床腿6-溜板箱8-进给箱
二.机床装配工艺和注意事项
装配原则:
是拆卸的逆顺序,装配前的准备工作重要的是清洁零件,这对以后机床运行有及其重要的关系,千万不能疏忽大意。
1)首先要修复受损表面。
2)不符合尺寸公差要求的零件,易损标准件,轴承等需要更换的必须更换。
3)三箱润滑油要换新到位。
4)冷却液箱冷却要换新到位。
5)轴、孔公差是过渡,过盈配合部位装配时,一定不要用力过大、过猛,以免损伤、损坏零件,要摆平,放直,最好用专用工具,夹具。
三.机床的调整
1)主轴前后轴承间隙的调整。
2)离合器,离合片松紧间隙的调整。
3)三箱传动轴、滑块、轴承调整。
4)三拖板箱镶条,滑块的调整。
5)中拖板丝杆、螺母的调整。
6)主轴与床身轨道平行度的调整。
7)尾座锥套与主轴同轴度调整。
8)刹车带松紧的调整。
四.试机
1)首先用手柄使主轴箱、挂轮箱、进给箱、光杆或丝杆连接到位。
用手转动卡盘,看上述各部位转动,传递有无异常。
2)把操作手柄定在中间(停车位)。
3)按下启动开关,提起操作手柄,使机床传动链运转,检查各部位运转是否正常。
4)把操作手柄上、中、下来回运动看主轴正转,停车,反转是否正常。
5)把进给箱手柄定在光杆传递方向,分别用拖板箱上纵、横自动移动手柄,查看纵、横自动走刀是否正常。
6)把进给箱手柄定在丝杆传递方向,将拖板箱开合螺母合上,查看车削螺纹传动是否正常。
7)在机床卡盘上装夹上铁棒料,进行车削,来检验机床主轴精度与受力情况,车削工件表面粗糙度,主轴与轨道平直度,纵,横自动走刀受力情况。
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