最新淮南矿业集团新庄孜煤矿切眼风巷作业规程.docx
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最新淮南矿业集团新庄孜煤矿切眼风巷作业规程
保存编号2013-掘103-04G
淮南矿业集团新庄孜煤矿
掘进工作面作业规程
66207切眼、风巷作业规程
施工单位:
掘进一区
施工地点:
66207进架石门
2013年8月12日编制
会审意见
第一章工程概况
第二章地质概况
第三章巷道技术参数
第四章施工组织
第五章施工安全技术管理
第六章放炮安全及技术管理措施
第七章“一通三防”安全技术管理
第八章机电运输安全管理技术措施
第九章防治水管理措施
第十章职业危害防治措施
第十一章安全防护措施
第1章工程概况
一、概述
掘进一区将接修护区施工66207进架石门继续按45.5°的方位跟B7a煤顶施工至66207切眼,切眼施工87.6m(平距)到位后,改线按138.5°方位施工66207下退风巷126m。
到位后,改线按45.5°施工下退切眼78m(平距)。
预计总工程量约298.6m。
二、掘进目的
施工目的:
为66207工作面回采做准备。
三、编制本规程的依据
1、技术科提供的66207切眼、风巷设计图;
2、地质测量科提供的66207切眼、风巷地质说明书;
3、通风区提供的通风技术有关资料;
4、安徽省《掘进安全质量标准化标准及考核评分细则》;
5、《煤矿工人技术操作规程》;
6、《煤矿安全规程》等煤炭行业法规;
7、淮南矿业集团、新庄孜矿安全生产有关规定。
四、施工中注意事项
1、B7a煤层为突出煤层。
该施工段位于B8煤层开采保护范围内,施工过程中重点加强一通三防工作,防止瓦斯超限。
由于B7a煤层为复合顶板,施工过程中,重点加强顶板管理,出现异常时,立即停止施工并汇报调度所,待采取有效措施后,方可施工。
2、施工期间,重点加强通风管理和放炮管理,严格执行远距离放炮,且炮后30分钟验炮;严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“一炮三泥”和“人、牌、网”三警戒制度;严格执行验炮制度。
3、施工期间,重点加强迎头顶板管理,加强迎头临时支护,严格执行多轮次敲帮问顶,确保安全施工。
4、施工下山时,加强出货期间的防飞矸管理,迎头退后5m-10m处设置靠左帮一道挡墙,此挡墙退后5m处再靠右帮设置一道挡墙,两道挡墙交错布置。
挡墙由2根点柱或单体与锚网组成,点柱要接实顶底板、拴牢防倒绳;锚网要紧贴点柱竖立面上方侧横放,用不低于10#铁丝(双股)捆扎牢固。
所设挡墙高度不得低于1m,宽度不得低于2m,锚网挡墙下檐口与链板机溜槽上表面之间的高度不得大于300mm,防止大块煤矸、物料向下滚落伤人,同时大块矸石必须破碎后方可进入链板机。
5、施工过程中严格按通防科效检允掘长度进尺,严禁超掘。
6、严格在施工过程中执行2013年“一号文”中规定的23条“手指口述”安全确认,确保安全施工。
7、66207切眼、风巷在施工过程中若变更支护形式,必须另编制专项安全技术措施。
概
况
煤层名称
B7a
水平名称
六
采区名称
六
工作面名称
66207风巷、切眼
地面标高
18~22m
工作面标高
-706~-795m
地面位置
井下位置
及四邻采掘
情况
该块段北起Ⅲ线以南70m,北止李Ⅸ以北118m,上阶段66107工作面已回采完毕,上覆B8煤层正在回采,下伏B6煤层未采。
66206~7石门正在掘进。
走向长(m)
上风巷段685
倾斜长(m)
上提切眼45
下段切眼95
面积
(m2)
煤
层
情
况
煤层总厚(m)
B7a顶:
2.2~4.8/2.7
煤层结构
煤层倾角(°)
26~32
B7a底:
0.7~1.7m/1.0
复杂
28
B7a煤为灰黑色,块状~碎末状,半亮~半暗型煤,煤层较稳定,煤层结构较复杂,B7a煤分为B7a顶、B7a底两层,局部合并。
工作面内B7a顶煤煤厚2.2~4.8m/2.7m,B7a底煤厚0.7~1.7m/1.0m,中间夹矸厚0~1.7m/1.3m。
煤
层
顶
底
板
情
况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
直接顶
砂质泥岩
2.3~8.2/5.5
灰褐色,上覆B7b煤
直接底
粉砂岩
6~19/10
深灰色
老底
第二章、地质概况
地
质
构
造
情
况
该施工段处在F6与F5-3断层之间,根据66206底板巷及上覆煤层回采揭露地质资料分析,施工段主要受F6、F5-3、Fe、Fc断层的影响。
构造名称
走向(°)
倾向(°)
倾角
(°)
性质
落差
(m)
对掘进的影响程度
F6
70~90
160~180
40~65
正
25
有一定影响
F5-3
90~105
0~15
60~70
正
4~8
影响较大
Fe
80~85
350~355
65~70
正
3
有一定影响
Fc
175
25
70
正
1
有一定影响
瓦斯
地
质
B7a煤层为突出煤层,该块段处于突出危险区。
水
文
地
质
情
况
及
防
治
措
施
本施工段的主要充水因素为顶板砂岩水、构造裂隙水,施工中要注意对巷道水情的观测,并备好排水设施,如有异常,及时撤人汇报。
最大涌水量
1.0m3/h
正常涌水量
0.2m3/h
影
响
掘
进
的
其
它
因
素
煤尘
有爆炸危险性
煤的自燃
3~6个月
地温
26℃
地压
采矿应力、构造应力相对集中。
资料来源
/
储量
估算
块段号
走向长(m)
倾斜长(m)
斜面积(m2)
煤厚
(m)
容重
(t/m3)
工业储量(t)
回采率
(%)
可采储量(t)
问
题
及
建
议
1、该施工段处在F6与F5-3断层之间,根据66206底板巷及上覆下伏煤层回采揭露地质资料分析,该巷道将受F6、F5-3、Fe、Fc断层的影响。
2、B7a煤层上覆B7b煤层,施工段B7a与B7b煤层层间距2.3~8.2m,平均5.5m,施工中应加强顶板探测,并根据顶板探测情况及时调整支护参数、支护方式,并加强顶板管理。
3、66207切眼(上段)将下过66108顺槽及66208风巷,66207切眼(下段)将上过66206底板巷及66306底板轨道下山(具体以测量联系单为准),应采取相应措施。
4、施工段对应上覆66208工作面回采时间(2013年5月开始回采)较短,巷道受其动压影响,施工中应加强顶板及瓦斯管理。
5、66207风巷(下退段)距Ⅲ线9孔最小平距4m,该孔封孔情况良好,施工中应予以注意。
6、该巷道上提切眼上段北紧贴66108工作面收作线(2010年12月23日收作)及66109工作面收作线(2008年10月2日收作),南靠近66106~13运煤石门,采矿应力集中,应加强瓦斯及顶板管理。
(详见附图)
7、该巷道上提切眼上段从66107顺槽向下斜距18m段,处于B8煤层保护范围外;其中10m段处于66107顺槽沿巷范围段,剩余8m段应提前采取相应的安全技术措施。
附图
1、66207工作面图1:
1000
2、66207风巷、切眼预计剖面图(附综合柱状图)1:
1000
第三章巷道技术参数
一、技术参数表
66207切眼、风巷
支护材料
U型棚
煤岩别
半煤岩
中线经纬方向(°)
45.5°
腰线坡度
跟顶
巷道断面形状
半圆拱形
毛断面(m2)
13.8
净断面
净宽(mm)
4400
净高(mm)
3200
断面(m2)
12.0
架棚技术参数
棚间距中-中(mm)
600
梁腿搭接长度(mm)
400
卡揽间距(mm)
100
卡揽螺栓扭矩(N.m)
150
柱窝深度(mm)
200
腰帮过顶材料规格、每棚使用数量
塑网600×7000mm,2块;
钢笆650*530mm,20块。
临时支护
支护材料
及规范
3根11#工字钢或三寸钢管,L=4.0m/根,间距均匀布置
临时支护距离(m)
顶板岩性稳定时1.5m
顶板破碎易抽掉时0.8m
二、施工区域的平面图
施工区域的剖面图
三、巷道形状和断面尺寸
U型棚支护断面图(单位:
mm)
第四章施工组织
一、施工顺序安排及方法
1、掘进一区将接修护区施工的66207进架石门继续按45.5°的方位跟B7a煤顶施工66207切眼,切眼施工87.6m(平距)到位后,改线按138.5°方位施工66207下退风巷126m到位后,改线按45.5°施工下退切眼78m(平距)。
预计总工程量约298.6m。
二、掘进方式、运输方式
(一)掘进方式:
施工采用放炮掘进。
刮板机、皮带机出货,进出煤系统。
(二)出货路线:
迎头→66106~7石门→-700m66106底板巷→-700m66104~6进架石门→-700m66104底板巷→-700m北部主井大眼→主皮带机系统→地面
(三)进料路线:
新淮副井→-612mB4北运道→-612m~-700m66104轮眼→-700m66104底板巷→-700m66104~6进架石门→-700m66106底板巷→-700m66106~7石门→迎头
(四)施工及运输设备一览表
设备名称
型号
数量
用途
锚笆机
MQT-120
若干部
打眼
风钻
TJ-9
若干部
打眼
局扇
2*18.5kw
2台(其中1台备用)
通风
风锤
Y29\Y28
若干部
打眼
皮带机
若干部
出货
刮板机
40kw
若干部
出货
三、劳动组织及主要技术经济指标表
工种名称
班次
班
长
放
炮
助
手
打
眼
工
输送机司机
支
护
工
运
料
工
交
接
班
合
计
第一班
1
1
3
3
6
3
1
18
第二班
1
1
3
3
6
3
1
18
第三班
1
1
3
3
6
3
1
18
合计
3
3
9
9
18
9
1
54
(一)劳动组织表
(二)主要技术经济指标表
顺 序
项目
单位
指标
备注
1
工程量
m
298.6
2
时间
开始日期
2013年8月
3
日进尺
m
3.6
4
循环率
%
85
5
月进尺
m
91.8
6
人数
名
54
7
效率
米/工
0.05
(三)工艺流程图
安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→钻眼爆破→敲帮问顶→临时支护→出货→永久支护→收尾。
(四)循环图表
第五章施工安全技术管理
(一)开窝接修护区停头位置继续施工
(二)敲帮问顶措施
每班开工前、工序转换前、作业过程中,必须坚持动态多轮次的敲帮问顶,特别是在打眼前、装药前、放炮前、放炮后、临时支护前,敲帮问顶工作由班长或指定专人进行。
1、迎头顶板、迎脸、两帮敲帮问顶的方法:
(1)专用工具长度必须保证作业人员能够安全操作:
根据巷道高低,用2.0米以上长柄工具;
(2)敲帮问顶执行两人作业,一人操作,一人监护和警戒,找顶人员站在有支护的安全地点,留好安全退路,并保证退路畅通。
(3)找帮顶浮矸人员严禁站在岩块下方或岩块下滑滚动方向,监护人应站在找帮顶浮石人员的侧后面,发现危险及时提示。
(4)敲帮问顶应由外向里,先顶部、后两帮、再迎脸依次进行,使用长柄工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
(5)用长柄工具敲帮问顶时,注意听敲击顶帮发出的声音,判断岩体有无松动或离层,如果声音清脆,则表示没有脱层,如果发出空声、则说明顶板已脱层。
应立即加固支护。
(6)对检查区域要仔细观察,对有疑点的帮顶认真用撬棍进行点击,排除隐患。
2、敲帮问顶注意事项:
(1)在运输大巷、石门找顶作业时:
有机车、行人通过,禁止找顶;作业者应躲到宽敞地方,避免被车辆挤伤。
(2)在运输机道找顶作业时:
应在输送机停运状态下进行。
(3)落石地点有机电设备、电缆、管路,找落的浮石块体较大,应提前对机电设备、电缆、管路搞好维护(如设置大板等),必要时可向上级主管部门请示停电、停风(水、瓦斯),避免砸坏电缆造成漏电、砸坏管路造成跑水(风)以及影响抽放瓦斯。
(4)上下山有泥水时:
要注意防滑。
(5)有大面积顶板冒落预兆时:
禁止作业人员进入该区域,及时向上级汇报,并在危险区域入口处设好警戒。
(6)找落下来的矸石要及时堆放及清理,不得影响运输和行人。
(7)对排查出来的隐患要及时整改、建账,做好检查及处理隐患记录。
(三)掘进巷道迎脸使用防护网要求
1、平巷施工(作业高度大于3.0m或迎头断面煤岩稳定性差的情况下),使用迎脸防护网。
2、下山施工无须使用迎脸防护网.
3、使用防护网要求:
防护网采用双抗尼龙网,覆盖迎头断面(底板向上1m至顶板)。
防护网上端用双股8#铁丝或钢筋钩将其固定在紧靠迎头的锚杆(锚网)或U型棚梁上,沿弧长方向每隔300-500mm固定一处;防护网两帮固定在帮部锚杆(锚网)或U型棚腿上。
4、使用防护网操作程序:
炮后敲帮问顶→临时支护→顶部正式支护→固定防护网→帮部支护→打进尺眼→去除防护网→再次敲帮问顶→装药→联线。
5、防护网使用安全注意事项:
作业过程中坚持敲帮问顶;防护网内的浮矸活石及时放下来;在防护网眼孔内钻眼时,防止钻杆绞缠防护网;使用防护网前要进行质量检查,如有损坏及时更换。
(四)架棚巷道腰帮背顶及使用拉杆规定要求
架U型棚巷道必须使用4道金属拉杆。
U型棚采用钢笆(530*650mm)、塑网(600*7000mm)腰帮背顶,腰严背实。
空帮空顶处用不燃性材料填满接实。
(五)巷道控顶距及临时支护材料要求(用平面图和剖面图描述)
1、架U型棚巷道,临时支护采用3根矿用11#工字钢或三寸钢管,L=4.0m/根,间距均匀布置。
前探梁应牢固拴挂在U型棚梁上,每根前探梁固定点3个(使用的锚链、接头卡、螺栓必须为40T刮板机专用零件);用木楔将前探梁打上劲。
放炮掘进最大控顶距1.5m。
若顶板破碎易掉顶时,必须逐棚向前施工,最大控顶距不超过0.8m。
(六)架U型棚安全技术措施
1、巷道采用架U型棚支护,前探梁正常使用。
若采用锚网支护时与U型棚压茬不得小于3m,按1m的间距套架4棚U型棚。
2、前探梁采用三根4m长11#工字钢或三寸钢管牢固吊挂在已架好的棚梁上。
每根前探梁的固定点不少于3处,固定点采用锚链穿过上方棚梁,并用专用连接卡、螺栓将锚链两端连接牢固。
锚链、专用连接卡、螺栓均为40T刮板机专用部件。
前探梁固定好后,用木楔或板皮等将锚链与前探梁刹紧。
3、上前探梁时,使用2道尼龙绳,尼龙绳一端系牢于前探梁的眼孔内,绳的另一端绕过U型棚梁处,然后班长指挥指派人员拉起尼龙绳,将前探梁起吊到合适高度后,用锚链、专用连接卡、螺栓将前探梁固定在棚梁上。
每根前探梁的后眼孔拴尾绳,尾绳采用12#尼龙绳,尾绳的另一端拴牢在临近的U型棚上。
4、架棚时最大控顶距为1.5m;若顶板破碎时必须逐棚向前施工,最大控顶距不超过0.8m。
5、架棚往前移前探梁时,先将前探梁后端的尾绳前移,前移长度等于前探梁所要移动的距离,然后将固定点的螺栓去掉,重新卡在链条向下的合适位置,保证前探梁能自由向前移动,然后作业人员站在底台或稳固的平台上向前移前探梁,操作人员站在前探梁的侧后方,到位后用锚链将前探梁固定在架好的U型棚上,并打上木楔。
6、合棚梁时,先将前探梁伸至迎头并固定好后,先将一根梁子托至前探梁上并用防倒绳固定牢固或另指派2人扶稳棚梁子(不少于4人作业),然后将另一根棚梁托至前探梁上,最后合棚梁子。
7、架棚时,严禁空顶作业,在每次施工前,应先将前探梁伸到迎头,搁上棚梁后用钢笆和塑网将顶过实,接着把金属拉条上紧,出货时,人员站在顶板安全处,等货出完后再挖腿窝;挖腿窝过程中,当班班长必须安专人观察帮顶,发现安全隐患,及时撤人;最后将棚腿栽上并腰实帮、上紧拉条。
在施工过程中,必须用不少于2.0m长的长柄工具将迎头、帮、顶部的浮矸和危(煤)岩完全找掉,找顶处下方及找顶处以里不准有人,并保持后路畅通,若发现隐患时,必须处理完毕方准继续施工。
8、为防止倒棚,炮前必须对迎头10m范围内U型棚进行加固,必须上紧拉条,接实顶帮,迎头5棚打好撑木进行加固。
9、放炮后,发现有放炮崩倒、崩歪、退山的棚子必须由外向里逐棚扶正,并接实顶帮,扶棚时必须在前探梁掩护下进行,严禁空顶作业。
严禁由里向外扶棚,扶棚时,先清理好退路,扶棚以里不准有人,确保后路畅通。
使用手拉葫芦时,葫芦不得直接挂在U型棚上,必须使用专用钢丝绳头,且人员不得正对葫芦受力方向。
改棚不得使用葫芦强拉硬拽,发现拉不动时,应立即停止,不得强拉。
清除棚梁间的撞楔、托钩等物件时,应首先使用穿枪将其上压的矸石找松动,人工将物件取下。
10、每班施工过程中的各道工序中都必须坚持敲帮问顶,班(组)长或跟班队长和作业人员必须对巷道顶板、帮部安全情况进行多次全面检查,确认无安全隐患方可进行作业。
(七)处理断层、高冒、顶板破碎等特殊地段安全技术措施
1、过特殊顶板段必须加强支护。
锚网支护的巷道,必须采取缩小锚杆间排距、增加锚杆长度或补打锚索等方法对顶板加以控制,同时加强该段顶板观察与监测,确保支护安全。
当采取措施后,锚网支护仍达不到支护强度的,必须采用架U棚支护。
2、在过特殊顶板段及前后3米期间,严格控制循环进尺。
锚网支护时,循环进尺不大于2米,架棚支护时,循环进尺不大于2棚。
架棚支护时,顶板破碎易掉顶时,必须逐棚向前施工。
3、架棚巷道顶板易掉顶时,必须进行超前护顶。
超前护顶采用托钩、穿管、板皮、撞楔材料,在巷道拱顶至两肩窝每隔200mm施工一根。
超前护顶距离超过循环进度的300mm以上。
4、架棚巷道可根据迎头煤岩情况,具备先搁梁子护顶的必须先掏梁窝,搁上梁子,再用钢笆过好顶板后方可放下部炮。
5、过特殊顶板段期间,严格控制并合理布置巷道炮眼的位置、数量、炮眼深度及装药量,减小放炮对巷道围岩破坏。
顶板破碎时,墟部严禁打眼。
6、过特殊顶板段期间,若出货系统不畅时,迎头严禁放炮,防止炮后出货滞后影响顶板不能及时支护,暴露时间较长而掉顶。
7、放炮前,必须对迎头10米范围内的支护进行加固,防止倒棚掉顶。
锚网巷道顶部支护必须紧跟迎头,架棚巷道严格质量管理,棚子接实有劲,严禁空帮空顶。
迎头棚子棚腿可施工锚杆进行加固,防止倒棚。
8、锚网支护头面应备有一定架棚材料,以便在顶板围岩变化时及时改变支护形式,加强支护。
9、巷道见断层时,施工队必须及时汇报矿调度所,地质测量科及时到现场收集资料,以便采取相应的安全技术措施。
10、加强迎头通风,迎头各类眼孔进行封堵,防止溢留有害气体伤人。
通风区每班安排一名专职测气员现场跟班,经常检查迎头气体情况。
(八)人力运料安全措施
1、施工人员到达进入堆料点后,由班长或跟班队长必须对整个运料路线全面检查,确认无安全隐患后方可运料,发现问题必须及时处理。
2、运料人员,必须经常检查沿途地点的顶、帮支护,发现问题,及时处理。
找顶时,施工人员站在找顶处后方,用不少于2.0米长的长柄工具进行,找净活矸(煤),顶板、帮处理安全后,方可通过。
找顶期间,班长或队长必须指派专人进行监护,观察顶板、两帮情况,并始终保持退路畅通安全,发现问题及时撤人。
3、运料前,必须由当班班长指派身体素质好、安全意识强的工人运料,运料人员不得少于2人。
运料过程中,要思想集中、步伐稳健,协调一致,防止滑倒伤人。
叫清口号,防止碰手碰脚。
运料时必须时刻注意前方,发现前方有人必须发出警号通知其躲避,路道有障碍物必须提前清除。
并注意防止巷帮锚杆、锚网等物体挤伤、刮伤人。
4、卸物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿。
不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放散料垛,以防料垛倒掉伤人。
卸下的物料必须堆放牢固,防止倒落。
5、扛运长、重物料时,先由两人架起,轻轻放在扛运者肩上,严禁动作过于野蛮。
扛运者扛运时要注意巷道顶、底板及两帮,防止绊倒或栽倒。
放下时,先一头着地,然后放下,禁止直接扔下,放东西时,两边不准有人,防止碰砸别人,注意周围电缆、信号线等,防止砸断线路。
码放时,必须由两人架起堆放,每层之间要横放两块木板或笆棍,以防滚动。
码放材料时必须做到下宽上窄,且离轨道的边沿不得少于0.6m。
码放材料时必须选择地点宽敞处,严禁阻碍行人、行车或堵设水沟。
6、两人一起抬运时,动作要协调一致,跨越链板机、皮带机、水沟等动作要缓慢,放下时要先放一头,且附近不准不人,不准盲目乱扔。
人员、物料通过皮带机、刮板机时,必须从行人过桥通过。
7、下山运送物料时,前后运料人员要拉开至少10米的距离,防止运料时材料掉落伤人,作业人员严禁将所抬物料由上口串滑至下口。
人员单独扛运物料时,要看清脚下及前方路面,防止摔滑或被绊倒。
下山转运轨道、链板机电机等较重物件时,下山内严禁有人。
8、抬溜槽时,必须由当班班长指派身体素质好、安全意识强的工人抬运,抬运人员不得少于4人。
溜槽侧立后,用钢丝绳(或粗绳)穿过溜槽,再用钢管或粗木棍穿过钢丝绳(或粗绳),溜槽两侧各2人,抬运前,运料人员要认真检查钢丝绳(或粗绳)连接是否牢固,钢管或木棍是否完好,路道是否畅通。
若抬运工具存在安全隐患,必须及时更换,严禁使用。
路道凸凹不平、有障碍物、潮湿打滑等,必须及时处理。
9、抬起和放下溜槽时,4人必须行动一致,叫清口号防止碰手碰脚。
多人运送物料时,相互之间距离要大于10m,遇到问题及时呼喊躲避。
抬运溜槽过程中,抬运人员要思想集中、步伐稳健,协调一致,防止滑倒伤人。
所有材料运到位必须堆放牢固,防止倒落伤人。
10、人员运料需跨越链板机、皮带机时,掘进机电队负责安装过桥,运料人员必须由过桥通过,严禁穿越链板机、皮带机运料;运料人员严禁将材料放在皮带机上拖行。
11、施工人员上下传递物件、工具时,必须拿稳拿牢,防止脱落,严禁抛掷。
(九)登高作业措施
1、各项作业需登高时,必须先检查顶板、支护及作业环境,在确认后方可进行登高作业。
2、使用马凳或人字梯作为登高工具时,必须先检查马凳或人字梯完好情况。
使用时,马凳或人字梯应放置平稳,并有专人在侧面扶持,施工人员上下必须踏稳踩牢。
3、施工人员如需站在脚手架施工,必须搭设牢固的脚手架。
采用2根3寸钢管垂直巷道中心线布置,钢管间距适中,钢管布置在同一高度位置,用4分钢丝绳将钢管固定在巷帮棚子上或巷帮专用锚杆上,绳头用不少于两个配套卡子卡牢,
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