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仪表基础培训资料
目录
第一章化工测量仪表3
概述3
一、测量过程和测量误差3
二、测量仪表的品质指标3
三、测量仪表的分类及构成5
压力测量6
一、压力的概念6
二、压力测量仪表7
物位测量14
一、差压式液位变送器15
二、浮筒式液位计18
三、雷达液位计19
四、浮子翻板20
温度测量20
一、膨胀式温度计20
二、压力式温度计21
三、热电偶21
四、热电阻温度计28
五、电动温度变送器31
六、测温元件的安装32
流量测量33
一、差压式流量计34
二、转子流量计39
三、椭圆齿轮流量计40
四、涡轮流量计41
五、电磁流量计42
六、质量流量计43
七、涡街45
第二章调节阀47
一、调节阀的类型47
二、气动薄膜直通双座调节阀47
三、三通阀48
四、角阀48
五、蝶阀48
六、偏心旋转阀48
七、套筒阀49
八、球阀(旋塞阀)49
九、自力式调节阀49
十、气动长行程50
十一、隔膜阀50
十二、阀体分离阀50
十三、电动执行机构阀门50
第三章过程控制基础知识51
一、过程控制的发展概况及特点51
二、过程控制系统的组成53
三、过程控制系统的两种表示形式55
四、过程控制系统的主要类型58
五、过程控制系统的性能指标及要求60
第一章化工测量仪表
概述
在化工生产中,为了更好地进行生产操作和自动调节,需要对工艺生产中的压力、液面、温度、流量四大参数进行自动检测。
用来检测这些参数的仪表,称为化工测量仪表。
一、测量过程和测量误差
1、测量过程
所谓测量过程,就是用实验的方法求出某个量的大小。
如要测量一段导线的长度,就要一把米尺与它比试一下,即可测知该段导线的长度。
这种测量方法叫直接测量法。
还有间接测量法和联立测量法。
如测量温度采用电位计来测量,即先把温度变成电势(或改变电阻),测出电势值(或电阻值),再换算成温度,就属于间接测量法。
如果直接测量和间接测量结合在一起测量就是联立测量法。
如对某一个容器内混合气体的重量进行测量,既要用直接测量法测出它的容积,又要用间接测量法测出混合气体各个组分的含量,最后算出混合气体的重量。
2、测量误差
测量的目的,就是希望能正确的反映客观实际,也就是要测量参数的“真实值”。
但是无论怎么努力(包括从原理、测量方法、仪表京都等方面的努力)都无法测的“真实值”,而只能尽量接近“真实值”,也就是说,测量值和真实值之间始终存在着一定的差值。
这个差值就是测量的误差。
测量误差按其产生的原因不同,可以分为三类。
⑴系统误差(又称规律误差):
即大小和方向均不改变的误差。
产生这种误差的原因,主要是仪表本身的缺陷、观测者的习惯或偏斜、单因素环境条件的变化等。
这种误差在测量中实容易消除和修正的,因为它是有规律的。
⑵疏忽误差:
产生这类误差的原因,是由于测量者在测量过程中疏忽大意造成的。
它比较容易发觉可以避免。
⑶偶然误差:
就是在同样条件下反复多次,每次结果均不重复的误差。
这种误差是由偶然的原因引起的,不易被发觉和修正。
测量误差通常有两种表示方法:
绝对误差和相对误差。
a绝对误差:
测量值与真实值之间的差值,即:
绝对误差△=测量值x-真实值x0w
b相对误差:
测量的绝对误差和真实值之比,即:
相对误差δ=绝对误差△/真实值x0
二、测量仪表的品质指标
一台仪表的好坏,可用它的品质指标来衡量,常见的品质指标如下。
1、仪表的准确度(亦称精度)
在测量中,由仪表引起的误差叫做仪表的误差,它也常用绝对表示法和相对表示法来表示:
绝对误差△=x-x0
相对误差δ=△/x0
式中x:
测量仪表的示值;
x0:
标准仪表的示值。
仪表的绝对误差在测量范围内的各点上是不相同的,常说的绝对误差指的是绝对误差的最大值。
评价一台仪表准确与否,单评绝对误差和相对误差是不够的,因为仪表精度不仅和绝对误差有关,而且还与仪表的标尺范围有关。
例如两台测量范围不同的仪表,如果它们的绝对误差相等,测量范围大的仪表较测量范围小的仪表精度高。
因此为了便于仪表之间的相互比较,实际上采用相对百分误差来衡量仪表的准确度。
相对百分误差又称相对引用误差或折合误差:
相对百分误差δ=(x-x0)/(标尺上限-标尺下限)×100%
实际上,就是利用相对百分误差去掉%号来确定仪表的精度等级。
如相对百分误差为0。
5%,那么去掉%号,即精度等级为0。
5级。
2、测量仪表的恒定度(变差)
在外界条件不变的情况下,用同一仪表对某一参数值进行正、反行程测量时,结果发现同一被测参数值所得到的仪表的指示值都不相等。
把仪表的最大正、反行程指示值之间的差值与仪表的标尺范围之比的百分数,叫做仪表的变差:
变差=△’max/(标尺上限-标尺下限)×100%
式中△’max:
正、反行程指示的差值。
变差是由各部件间的摩擦及弹性元件的弹性滞后引起的。
3、测量仪表的灵敏度与灵敏限
灵敏度:
仪表输出的变化量(位移)△a与引起此变化的被测参数的变化量△x之比:
灵敏度=△a/△x
灵敏限:
能引起仪表指针发生动作的被测参数的最小变化量。
灵敏限应小于允许误差的一半。
4、测量仪表的反应时间
衡量一台仪表的好坏,除以上三个静态特征外,还要考虑仪表的动态特性,也就是测量仪表的反应时间。
测量仪表的反应时间即被测参数发生阶跃变化后到仪表指针动作稳定之间的时间。
表示方法有两种:
(1)当输入信号突然变化一个数值后,输出信号将由原始值逐渐变化到新稳态值。
仪表的输出信号(即指示值)由开始变化到新稳态值的63.2%所用的时间,即为反应时间。
(2)用变化到新稳态值的95%所用的时间来表示反应时间。
三、测量仪表的分类及构成
凡是用来直接或间接将被测参数和测量单位作比较的设备,均称为测量仪表。
测量仪表的分类方法有以下几种:
1、按仪表使用的能源分类
(1)电动仪表:
电动仪表以电为能源,信号之间联系比较方便,适宜于远距离传送和集中控制;便于与计算机联用;近年来,电动仪表也可以做到防火,防爆,更有利于电动仪表的安全使用。
但电动仪表一般结构较复杂;易受温度,湿度,电磁场,放射性等环境影响。
(2)气动仪表:
气动仪表的结构比较简单,直观;工作比较可靠;对温度,湿度,电磁场,放射性等环境影响的抗干扰能力较强;能防火,防爆;价格比较便宜。
但气动仪表信号传递速度慢,传输距离短,管线安装与检修不便,不宜实现远距离大范围的集中显示与控制;与计算机联用比较困难。
2、按信息的获得,传递,反映和处理的过程分类
(1)检测仪表:
检测仪表的主要作用是获取信息,并进行适当的转换。
在生产过程中,检测仪表主要用来测量某些工艺参数,如温度、压力、流量、物位以及物料的成分,物性等,将被测参数的大小成比例地转换成电的信号(电压,电流,频率等)或气压信号。
(2)显示仪表:
显示仪表的作用是将由检测仪表获得的信息显示出来,包括各种模拟量,数字量的电动,气动指示仪,记录仪和积算器,以及工业电视,图象显示器等。
(3)集中控制装置:
包括各种巡回检测仪,巡回控制仪,程序控制仪,数据处理机,电子计算机以及仪表控制盘和操作台等。
(4)控制仪表:
控制仪表可以根据需要对输入信号进行各种运算,例如放大、积分、微分等。
控制仪表包括各种电动,气动的控制器以及用来代替模拟控制仪表的微处理机等。
(5)执行器:
执行器可以接受控制仪表的输出信号或直接来自操作人员的指令,对生产过程进行操作或控制。
执行器包括各种气动、电动、液动执行机构和控制阀。
3、按仪表的组成形式分类
(1)基地式仪表:
这类仪表的特点是将测量,显示,控制等各部分集中组装在一个表壳里,形成一个整体。
这种仪表比较适于在现场做就地检测和控制,但不能实现多种参数的集中显示与控制。
(2)单元组合仪表:
将对参数的测量及其变送、显示、控制等各部分,分别制成能独立工作的单元仪表(简称单元,例如变送单元,显示单元,控制单元等)。
这些单元之间以统一的标准信号互相联系,可以根据不同要求,方便地将各单元任意组合成各种控制系统,适用性和灵活性都很好。
化工生产中的单元组合仪表有电动单元组合仪表和气动单元组合仪表两种。
国产的电动单元组合仪表以"电","单","组"三字的汉语拼音字头为代号,简称DDZ仪表;同样,气动单元组合仪表简称QDZ仪表。
压力测量
在工业生产过程中,特别是在化工,炼油等生产过程中,压力是重要的操作参数之一。
经常会遇到压力和真空度的测量,其中包括比大气压力高很多的高压,超高压和比大气压力低很多的真空度的测量。
如果压力不符合要求,不仅会影响生产效率,降低产品质量,有时还会造成严重的生产事故。
此外,压力测量的意义还不局限于它自身,有些其他参数的测量,如物位,流量等往往是通过测量压力或差压来进行的,即测出了压力或差压,便可确定物位或流量。
一、压力的概念
压力就是垂直而均匀地作用在单位面积上的作用力。
表示如下:
P=F/S
式中P:
压力,Pa;
F:
垂直作用力,N;
S:
受力面积,cm2
压力也可以用相当的液柱高度来表示,即:
P=F/S=S•ρ•h/S=ρ•h
式中h:
液柱的高度,cm2;
ρ:
液体的密度,g/cm2。
压力的单位有如下几种:
1、物理大气压(又称标准大气压)
国际上规定:
在纬度为45°的海平面上及温度为0℃,截面积为1cm2时的大气柱的重力压力为一个物理大气压,又叫一个标准大气压。
2、工程大气压
一个工程大气压,就是1cm2的面积上有1kg均匀、垂直的压力。
3、帕斯卡(Pa)
帕斯卡是国际制(SI)单位。
1Pa就是1N的力垂直、均匀地作用在1m2面积上的压力。
4、毫米水柱,毫米汞柱
这两种压力单位常用来表示低压。
它相当于高度为1mm的水或汞液体垂直作用在底面积上的重力压力。
条件为重力加速度g=980。
665cm/s2,温度为0℃(汞)或4℃(水)。
在压力测量中,常有表压、绝对压力、负压或真空度之分,其关系如下:
绝对压力:
以绝对压力零位为基准,高于绝对压力零位的压力。
正压:
以大气压力为基准,高于大气压力的压力。
负压(真空):
以大气压力为基准,低于大气压力的压力。
差压:
两个压力之间的差值。
表压:
以大气压力为基准,大于或小于大气压力的压力。
二、压力测量仪表
1、弹性式压力计
弹性式压力计是利用各种形式的弹性元件,在被测介质压力的作用下,使弹件元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表。
这种仪表具有结构简单、使用可靠、读数清晰、牢固可靠、价格低廉、测量范围宽以及有足够的精度等优点。
若增加附加装置,如记录机构、电气变换装置、控制元件等,则可以实现压力的记录、远传、信号报警、自动控制等。
弹性式压力计可以用来测量几百帕到数千兆帕范围内的压力,因此在工业上是应用最为广泛的一种测压仪表。
(1)弹性元件是一种简易可靠的测压敏感元件。
它不仅是弹性式压力计的测压元件,也经常用来作为气动单元组合仪表的基本组成元件。
常用的弹性元件有弹簧管、膜片、膜盒、波纹管,结构如图:
①弹簧管式弹性元件弹簧管式弹性元件的测压范围较宽,可测量高达1000MPa的压力。
单圈弹簧管是弯成圆弧形的金属管子,它的截面做成扁圆形或椭圆形,如图(a)所示。
为了增加自由端的位移,可以制成多圈弹簧管,如图(b)所示。
②薄膜式弹性元件薄膜式弹性元件根据其结构不同还可以分为膜片与膜盒等。
它的测压范围较弹簧管式的为低。
图(c)为膜片式弹性元件,它是由金属或非金属材料做成的具有弹性的一张膜片(有平膜片与波纹膜片两种形式),在压力作用下能产生变形。
有时也可以由两张金属膜片沿周口对焊起来,成一薄壁盒子,内充液体(例如硅油),称为膜盒,如图(d)所示。
③波纹管式弹性元件波纹管式弹性元件是一个周围为波纹状的薄壁金属筒体,如图3—5(e)所示。
这种弹性元件易于变形,而且位移很大,常用于微压与低压的测量(—般不超过1Mpa)。
(2)弹簧管压力表
①结构:
②工作原理:
当被测压力通入时,弹簧管的截面有从椭圆形膨胀为圆形的趋势,整个弹簧管因而稍稍挺直(对一般的压力表转动的角度为5~20°)迫使自由端向右上方扩张。
经过齿轮传递在刻度盘显示压力数值。
2、电气式压力计
电气式压力计是—种能将压力转换成电信号进行传输及显示的仪表。
这种仪表的测量范围较广,分别可测7×10-5Pa至5×102MPa的压力,允许误差可至0。
2%。
由于可以远距离传送信号,所以在工业生产过程中可以实现压力自动控制和报警,并可与工业控制机联用。
电气式压力计一般由压力传感器,测量电路和信号处理装置所组成。
常用的信号处理装置有指示仪,记录仪以及控制器,微处理机等。
压力传感器的作用是把压力信号检测出来,并转换成电信号进行输出,当输出的电信号能够被进一步变换为标准信号时,压力传感器又称为压力变送器。
标准信号是指物理量的形式和数值范围都符合国际标准的信号。
例如直流电流4—20mA,空气压力0。
02一0。
1Mpa都是当前通用的标准信号。
(1)霍尔片式压力传感器
霍尔片式压力传感器是根据霍尔效应制成的,即利用霍尔元件将由压力所引起的弹性元件的位移转换成霍尔电势,从而实现压力的测量。
霍尔片为一半导体(如锗)材料制成的薄片,如图所示:
在霍尔片的Z轴方向加一磁感应强度为B的恒定磁场,在Y轴方向加一外电场(接入直流稳压电源)。
便有恒定电流沿Y轴方向通过。
电子在霍尔片中运动时,由于受电磁力的作用,而使电子的运动轨道发生偏移,造成霍尔片的一个端面上有电子积累,另一个端面上正电荷过剩,于是在霍尔片的X轴方向上出现电位差,这一电位差称为霍尔电势,这样一种物理现象就称为“霍尔效应”。
霍尔电势的大小与半导体材料,所通过的电流(一般称为控制电流),磁感应强度以及霍尔片的几何尺寸等因素有关,可用下式表示:
UH=RHBI
式中UH:
霍尔电势;
RH:
霍尔常数,与霍尔片材料,几何形状有关;
B:
磁感应强度;
I:
通过的电流。
由上式可知,霍尔电势与磁感应强度和电流成正比。
提高B和I值可增大霍尔电势UH。
但两者都有一定限度,一般I为3—20mA,B约为几千高斯,所得的霍尔电势UH约为几十毫伏数量级。
如果选定了霍尔元件,并使电流保持恒定,则在非均匀磁场中,霍尔元件所处的位置不同,所受到的磁感应强度也将不同,这样就可得到与位移成比例的霍尔电势,实现位移—电势的线性转换。
(2)应变片式压力传感器
应变片式压力传感器是利用电阻应变原理构成的。
电阻应变片有金属应变片(金属丝或金属箔)和半导体应变片两类。
被测压力使应变片产生应变。
当应变片产生压缩应变时,其阻值减小;当应变片产生拉伸应变时,其阻值增加。
应变片阻值的变化,再通过桥式电路获得相应的毫伏级电势输出,并用毫伏计或其他记录仪表显示出被测压力,从而组成应变片式压力计。
应变片r1和r2与两个固定电阻r3和r4组成桥式电路,如图所示:
由于r1和r2的阻值变化而使桥路失去平衡,从而获得不平衡电压ΔU作为传感器的输出信号,在桥路供给直流稳压电源最大为10V时,可得最大ΔU为5mV的输出。
传感器的被测压力可达25Mpa。
由于传感器的固有频率在25000Hz以上,故有较好的动态性能。
适用于快速变化的压力测量。
传感器的非线性及滞后误差小于额定压力的1%。
(3)压阻式压力传感器
压阻式压力传感器是利用单晶硅的压阻效应而构成,其工作原理如图所示:
采用单晶硅片为弹性元件,在单晶硅膜片上利用集成电路的工艺,在单品硅的特定方向扩散—组等值电阻,并将电阻接成桥路,单晶硅片置于传感器腔内。
当压力发生变化时,单品硅产生应变,使直接扩散在上面的应变电阻产生与被测压力成比例的变化,再由桥式电路获得相应的电压输出信导。
压阻式压力传感器具有精度高,工作可靠,频率响应高,迟滞小,尺寸小,重量轻,结构简单等特点,可以适应恶劣的环境条件下工作,便于实现显示数字化。
压阻式压力传感器不仅可以用来测量压力,稍加改变,就可以用来测量差压,高度,速度,加速度等参数。
(4)力矩平衡式压力变送器
力矩平衡式压力变送器是一种典型的自平衡检测仪表,它利用负反馈的工作原理克服元件材料,加工工艺等不利因素的影响,使仪表具有较高的测量精度(一般为0.5级),工作稳定可靠,线性好,不灵敏区小等一系列优点。
下面以DDZ—Ⅲ型电动力矩平衡压力变送器为例加以介绍。
DDZ—Ⅲ型系列为直流24V供电,输出4—20mA(DC),两线制,本质安全防爆。
通过推导,可以得到输出电流与被测压力之间的关系:
I0=Kpθ
其中,K为转换比例系数,当变送器的结构及电磁特性确定后,K为一常数。
上式说明,当矢量机构的角度θ确定后,变送器的输出电流I0与输入压力p成对应关系。
如上图所示,调节量程调整螺5,可改变矢量机构的夹角θ,从而能连续改变两杠杆间的传动比,也就是能调整变送器的量程。
通常,矢量角θ可以在4°一15°之间调整,tgθ变化约4倍,因而相应的量程也可以改变4倍,调节弹黄12的张力,可起到调整零点的作用。
如果将以上压力变送器的测压弹性元件稍加改变,就可以用来连续测量差压或绝村压力,其工作原理基本上是一样的。
(5)电容式压力变送器
20世纪70午代初由美国最先投放市场的电容变送器,是一种开环检测仪表,具有结构简单,过载能力强,可靠性好,测量精度高,体积小,重量轻,使用方便等一系列优点,目前已成为最受欢迎的压力,差压变达器,其输出信号也是标准的4—20mA(DC)电流信号。
电容式压力变送器是先将压力的变化转换为电容量的变化,然后进行测量的。
电容式差压变送器的原理图如左:
将左右对称的不锈钢底座的外侧加工成环状波纹沟槽,并焊上波纹隔离膜片。
电容式差压变送器的结构可以有效地保护测量膜片,当差压过大并超过允许测量范围时,测量膜片将平滑地贴靠在玻璃凹球面上,因此不易损坏,过载后的恢复特性很好,这样大大提高了过载承受能力。
与力矩平衡式相比,电容式没有杠杆传动机构,因而尺寸紧凑,密封性与抗振性好,测量精度相应提高,可达0。
2级。
3、智能型压力变送器
智能型压力或差压变送器就是在普通压力或差压传感器的基础上增加微处理器电路而形成的智能检测仪表。
例如,用带有温度补偿的电容传感器与微处理器相结合,构成精度为0。
1级的压力或差压变送器,其量程范围为100:
1。
时间常数在0一36s间可调,通过手持通信器,可对1500m之内的现场变送器进行工作参数的设定,量程调整以及向变送器加入信息数据。
智能型变送器的特点是可进行远程通信。
利用手持通信器,可对现场变送器进行各种运行参数的选择和标定;其精确度高,使用与维护方便。
通过编制各种程序,使变送器具有自修正,自补偿,自诊断及错误方式告警等多种功能。
因而提高了变送器的精确度,简化了调整,校准与维护过程。
促使变送器与计算机,控制系统直接对话。
4、压力计的选用及安装
(1)压力计的选用
①仪表类型的选用:
仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。
例如是否需要远传,自动记录或报警;被测介质的物理化学性能(诸如腐蚀性,温度高低,粘度大小,脏污程度,易燃易爆性能等)是否对测量仪表提出特殊要求;现场环境条件(诸如高温,电磁场,振动及现场安装条件等)对仪表类型有否特殊要求等等。
②仪表测量范围的确定:
仪表的测量范围是指该仪表可按规定的精确度对被测量进行测量的范围,它是根据操作中需要测量的参数的大小来确定的。
在测量压力时,为了延长仪表使用寿命,避免弹性元件因受力过大而损怀,压力计上限值应该高于工艺生产中可能的最大压力值。
根据"化工自控设计技术规定":
在测量稳定压力时,最大工作压力不应超过测量上限值的2/3;
在测量脉动压力时,最大工作压力不应超过测量上限值的1/2;
在测最高压压力时,最大工作压力不应越过测量上限值的3/5。
为了保证测量值的准确度,所侧的压力值不能太接近于仪表的下限值,亦即仪表的量程不能选得太大,一般被测压力的最小值不低于仪表满量程的1/3为宜。
根据被测参数的最大值和最小值计算出仪表的上,下限后,应根据国家主管部门的规程或标淮规定进行园整。
冈此,选用仪表的标尺极限值时,也只能采用相应的规程或标准中的数值(一般可在相应的产品目录中找到)。
③仪表精度级的选取:
仪表精度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的。
例如:
某台往复式压缩机的出口压力范围为25一28MPa,测量误差不得大于1MPa。
工艺上要求就地观察,并能高低限报警。
试正确选用—台压力表,指出型号,精度与测量范围。
解:
由于往复式压缩机的出口压力脉动较大,所以选择仪表的上限值为
P1=Pmax×2=28×2=56MPa
根据就地观察及能进行高低限报警的要求,已知选用Y-150型电接点压力表,测量范围为0一60MPa。
由于25/60>1/3,故被测压力的最小值不低于满量程的1/3,这是允许的。
另外,根据测量误差的要求,可算得允许误差为
1/60×100%=1。
67%
所以,精度等级为1。
5级的仪表完全司以满足误差要求。
至此,可以确定,选择的压力表为Y—150型电接点压力表,测量范围为0一60MPa。
精度等级为1。
5级。
(2)压力计的安装
压力计的安装正确与否,直接影响到测量结果的准确性和压力计的使用寿命。
①测压点的选择:
所选择的测压点应能反映被测压力的真实大小。
为此,必须注意以下几点:
a要选在被测介质直线流动的管段部分,不要选在管路拐弯,分叉,死角或其他易形成漩涡的地方。
b测量流动介质的压力时,应使取压点与流动方向垂直,取压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持平齐,不应有凸出物或毛刺。
c测量液体压力时,取压点应在管道下部,使导压管内不积存气体;测量气体压力时,取压点应在管道上方,使导压管内不积存液体。
②导压管铺设:
a管粗细要合适,一般内径力6—10mm,长度应尽可能短,最长不得超过50m,以减少压力指示的迟缓。
b导压管水平安装时应保证有1:
10一1:
20的倾斜度。
以利于积存于其中之液体(或气体)的排出。
c当被洲介质易冷凝或冻结时,必须加设保温伴热管线。
d取压口到压力计之间应装有切断阀,以备检修压力计时使用。
③压力计的安装
a压力计应安装在易观察和检修的地方。
b安装地点应力求避免振动和高温影响。
测量蒸汽压力时,应加装凝液管,以防止高温蒸汽直接与测压元件接触,见下图(a);对于有腐蚀性介质的压力测量,应加装有中性介质的隔离罐,下图(b)表示了被测介质密度ρ2大于和小于隔离液密度ρ1的两种情况。
c压力计的连接处,应根据被测压力的高低和介质性质,选择适当的材料,作为密封垫片,以防泄漏。
d当被测压力较小,而压力计与取压口又不在同一高度时,对由此高度而引起的测量误差应按Δp=±Hρg进行修正。
e为安全起见,测量高压的压力计除选用有通气孔的外,安装时表壳应向墙壁或无人通过之处,以防发生意外。
物位测量
在容器中液体介质的高低叫液位,容器中固体或颗粒状物质的堆积高度叫料位。
测量液位的仪表叫液位计;测量料位的仪表叫料位计;测量两种密度不同液体介质的分界面的仪表叫界面计。
这三种仪表统称为物位仪表。
一般测量物位有两种目的,一种是对物位测量的绝对值要求非常准确,借以确定容器或储存库中的原料,辅料,半成品或成品的数量;另一种是对物位测量的相对值要求非常准确,要能迅速正确反映某一特定水准面上的物料相对变化,用以连续控制生产工艺过程,即利用物位仪表进行监视和控制。
工业生产中对物位仪表的要求:
主要的有精度,量程,
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