空预器安装施工作业指导书.docx
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空预器安装施工作业指导书
一、编制依据
1、火电施工质量检验标准
2、电力建设施工及验收技术规范
3、电力建设安全工作规程
4、东方锅炉厂厂家图纸
5、施工组织总设计
6、#1锅炉安装专业施工组织设计
二、概述
华蓥山电厂扩建工程(2×300MW)#1炉的两台空预器为二分仓回转式,布置在K4~K6柱列之间,型号为LAP10320/883,转子直径为10320mm,蓄热元件热段(碳钢)高度为800+800=1600mm,冷段(搪瓷元件)300mm。
单台空预器金属重量约为367t,其中转动重量约260t(约占总重71%),其主要部件外形尺寸及重量如下:
下部梁重量25.137t,中心筒及短轴重量18.821t,上部梁重量11.903t。
空预器安装主力吊车采用FZQ2000附壁吊塔吊和KH1000履带吊。
本空预器在结构上与以前的同炉型空预器有一些改进,主要体现在密封形式和驱动装置布置上,密封上采用先进的径向—轴向,径向—旁路双密封系统,径向密封由扇形板与径向密封片构成,轴向密封由轴向密封装置与轴向密封片构成,旁路密封由旁路密封片与T型钢构成。
电驱动装置布置在空预器下部梁下方,直接驱动转轴及中心筒。
三、施工前的准备工作
1、所有零部件运到现场后及时进行清点和检查。
2、核实所到设备尺寸是否与图纸相符。
3、所有设备如在运输途中有变形或碰伤,在报监理甲方后,安装之前按图纸恢复。
4、所有安装空预器的工具、量具、器具必须完备,并性能可靠。
5、所有空预器上方的钢架横梁预留。
6、施工人员必须熟悉全部图纸及有关资料和说明书。
7、施工机具准备就绪。
四、施工所需的机具及材料
1、10t手动葫芦2个2、其余手动葫芦大量
3、#12的槽钢50m4、200t履带吊1台
5、25t低驾平板车一辆6、40t汽车吊一台
7、20t千斤顶4台
五、施工人员安排:
班长:
1人班组工程师:
1人钳工:
10人
起重工:
4人焊工:
2人杂工:
6人
六、空预器安装施工程序
(一)、安装施工顺序
1、对所有设备进行检查,并对空预器支承面划线。
2、安装膨胀支座(35YR24),调整其标高,轴线以及水平面,使其达到图纸要求。
3、两块主壳体板(35YR211、35YR212)吊装就位,用2个5t手动葫芦悬吊在膨胀支座上,壳体板外侧用两个2t的手动葫芦固定,在下部梁吊装就位时方便调节。
4、组合吊装下梁(28YR32)与推力轴承(31YR62),扇形板2件和固定密封,连接角钢8件,以及检修平台。
5、下部小梁(28YR32-2-0)装配,并完成下部烟道吊装。
6、中心筒及短轴组件(30YR02)安装。
7、吊装上梁组件。
8、安装副、侧壳体板(28YR213、28YR221、28YR222、35YR231、35YR232、35YR233、35YR234),形成完整的九边形的壳体。
9、上部小梁及烟风道,包括内部管子支撑件(28YR31)安装。
10、安装导向轴承(31YR62)。
11、拆下副壳体中心板(28YR221-4)。
12、对称逐一吊装模数仓格(31YR03),每一次一边吊装最多不能超过2格模数仓格。
13、模数仓格安装完毕后,并调整各模数仓格的间隙,并将其固定一个整体。
14、重新装上副壳体中心板,并将上烟风道就位。
15、电驱动装置地面装配后,吊装电驱动装置(35YR52)。
16、安装转子附件(31YR01)中的T型钢(31YR01-02)及转子法兰(31YR01-1)。
17、安装调整平台(28YR93)及检修平台(35YR94)中的扶梯。
18、利用厂家提供的刀架(28YR96)加工转子法兰。
19、调整扇形板(28YR31-4-0)及轴向密封装置(35YR211-10-0)。
20、安装所有密封片(31YR41、31YR42、35YR43),同时接导向轴承的空气密封管道系统(35YR91-1-0)。
21、安装空气预热器上的辅助设备、吹灰装置(35YR81)、火灾监测消防及清洗系统(35YR82)、导向轴承及推力轴承润滑系统(35YR71与35YR72)、扇形板调节装置(28YR33),并调平所有扇形板。
22、最后检查调整。
(二)、主要施工点施工方法
1、膨胀支座的安装:
依据空预器总图(35YR-0)所标的方位和膨胀支座总图(35YR24)所标的尺寸在锅炉钢构架上放置“主壳体膨胀块”(35YR24-4-0)与“副膨胀块”(35YR-1-0)。
检查膨胀支座的贴合面无毛刺,无杂质存在。
所有滑动垫(35YR24-4-3、35YR-1-3)的表面层为聚四氟乙烯,安装时此面必须朝上。
所有底垫光洁度高的一面必须朝下,两者构成滑动面,止动销不允许高出滑动面。
2、下部梁组合:
应在地面上找平下梁,保证两条腹板两端的铅垂线偏差均不超过7mm的条件下,保证连接法兰钢板(28YR32-1-13,28YR32-1-14)水平公差不大于2.5mm,然后在两连接法兰钢板中心各找一基准点,以次两点为基准,纵向找平下梁,偏差不大于1.5mm,在次基础上调整两块扇形板机加工面的水平度,扇形板横向水平偏差不大于0.5mm,扇形板纵向中心线应与连接法兰钢板上的两基准点连接重叠。
(见附图1)
3、推力轴承安装:
用煤油将推力轴承各部件清洗干净,把推力轴承座(31YR62-11)解体,拆下后将轴承座哈夫罩(31YR62-6)、推力轴承的内圈、同轴定位板(31YR62-7)、轴承座底盖(31YR-13-0)等部件彻底清洗。
清洗轴承内、外圈球面及滚子上时,发现有残留毛刺,用油石磨除,同时检查轴承外圈与各配合零件的贴合情况。
轴承座底盖装配时须在密封面上涂防漏密封胶。
拆卸及重新装配推力轴承内圈及同轴定位板时,用麻绳进行起吊和翻身。
轴承座装好以后,应立即将润滑油注入轴承座内,并达到最高油位。
4、中心筒及短轴安装:
拆下档板(30YR02B-0)后,清洗下轴(30YR02-10)的下端面,检查表面有无毛刺及擦伤,不严重可用油石处理。
再拆下下轴固定套(30YR02-5-0)上的两块扇形钢板(30YR-02-5-4)。
中心筒及短轴吊装时使用中心筒上的起吊板,起吊时注意不能将清洗好的表面碰伤。
中心筒及短轴组件就位前,将其放置于下梁中心部位的四个千斤顶上,利用千斤顶将中心筒组件将其装入同轴定位板之内。
中心筒没找正及临时支撑未定位好前,不能松开吊钩。
下轴与同轴定位板之间以及同轴定位板与推力轴承之间的间隙不允许大于0.05mm。
中心筒及短轴找垂直后,用临时支撑维持其垂直位置,割去吊板。
5、导向轴承安装:
清洗检查轴承各部件,用油石磨去毛刺,在中心密封筒(28YR31-3-0)与中心筒顶板(30YR02-4-1)之间均匀填上2mm的钢板,找正中心密封筒,使其与中心筒的同轴度小于φ1.5mm。
安装空气密封装置(31YR61-20-0)时应在所有剖分面上涂防漏密封胶。
之后将吊杆螺栓(31YR61-2)拧入空气密封装置的密封底盘(31YR61-20-2),并用螺母将二者拼紧。
依照图纸31YR61-0技术要求,把轴承、轴承座、锁紧螺母、轴承挡圈等组合,再组合密封筒与轴承外壳、密封圈及密封压紧板。
用4根吊杆螺栓将组合件在上轴和上梁上就位。
再在吊杆螺栓上套管(31YR61-3)、垫圈和螺母、使轴承座法兰平面的水平度在1/1000内。
调整轴承外壳法兰的水平度为1mm/m,轴承外壳法兰与导向轴承座法兰的距离为108mm±1.5mm(见附图2),调整中心密封筒与中心筒之间间隙为2mm。
拆除临时支撑,用调整螺栓找正中心筒及短轴的垂直度,找正后定位焊接。
最后依照图纸要求进行整体找正和密封处理以及润滑系统安装等工作。
6、模数仓格安装:
吊装前,前续工作全部结束,并检查合格。
模数仓格的吊装采用厂家提供的专用起吊梁。
在吊装最初的几处模数仓格时,须采用厂家提供的拉板和固定销等直接拉转中心筒,在未安装好的4个相邻的模数仓格,并且没有用螺栓将其连接成一个整体前,禁止直接在模数仓格外圆周上加力拖转。
每装一个模数仓格必须检查相邻的两个、三个模数仓格的弦长,而且着重检查底部与中心筒底板是否完全接触。
模数仓格装完后,进行间隙调整,以及中心筒垂直度的复测调整等工作。
7、径向密封部件调整:
在径向密封标尺临时安装到要求位置后,任选两块相邻的径向隔板,依照图纸要求装上径向密封片,并且密封片与上节安装的径向密封标尺靠齐。
利用这两条径向密封片调整所有上部扇形板,使三块扇形板的机械加工面与径向密封片间的间距为0~1mm,扇形板内侧的密封间隙可通过调整垫片组数量来实现。
扇形板外侧的两边平衡通过调节松紧螺套(28YR33-1)。
依照图纸安装调整热端和冷端径向密封。
8、轴向密封的安装:
找出上、下T型钢径向跳动正公差最大的一点:
取其中最高点为基准,在其外侧5mm处装上轴向密封检验标尺,标尺应找正垂直;逐条安装轴向密封片,并使之贴紧轴向密封检验标尺。
轴向密封尺寸调整严格要求达到图纸要求的9mm和5mm(附图3)。
9、所有密封部件安装完毕后应作一次全面的检查。
检查各部件的间隙是否符合图纸和技术文件规定的数值;检查所有密封焊缝是否符合密封要求,不会泄露;检查要求可动的部分是否有符合图纸要求的间隙存在,并可以按要求进行调节;检查径向和轴向密封标尺是否全部拆除。
(三)、大件吊装
空预器吊装最重的部件为下梁(28YR32)与推力轴承(31YR62)(包括扇形板2件、固定密封、连接角钢8件、检修平台)组合件(重36t);在吊装炉左侧采用M900塔吊吊装,吊装右侧的下梁组件时,采用CC1000吊装。
(参见附图4)
空预器大件吊装负荷率
吊装机具:
M900、CC1000
序号
吊件名称
吊件重量(t)
吊装回转半径(m)
最大负荷(t)
负荷率(%)
备注
1
下部梁、扇形板、推力轴承等
36
18
50
72
A侧
2
下部梁和推力轴承(B侧)
36
14m内
50
72
使用CC1000吊装B侧
3
上梁、扇形板及烟风道
27
18
50
54
A侧
4
上梁、扇形板及烟风道
27
31.2
31.184
86.6
B侧
5
主壳体板Ⅰ
4.846
16.31
50
9.7
A侧
6
主壳体板Ⅱ
4.685
5.27
25
18.8
A侧
7
主壳体板Ⅰ
4.846
18.68
50
9.7
B侧
8
主壳体板Ⅱ
4.685
36.7
50
9.4
B侧
9
中心筒及短轴
18.821
18
50
37.6
A侧
10
中心筒及短轴
18.821
31.2
31.184
60.4
B侧
七、质量管理
(一)、安装施工质量标准。
1、所有膨胀块上平面都位于同一标高,同一预热器八个膨胀块的水平度误差不大于1.5mm,标高公差不大于5mm,预热器轴线与理论位置的同轴度偏差不大于φ20mm。
2、上、下梁的水平度允许偏差不大于2mm。
3、上部梁及支座标高允许偏差不大于5mm。
4、转轴上端面水平允许偏差不大于0.05mm。
转轴垂直不大于0.1/1000。
5、转子圆周密封面的圆度偏差不大于4mm。
6、壳体外径圆度偏差不大于14mm。
7、各密封片与扇形极的间隙应符合图纸规定。
8、传热元件装入扇形仓内不得松动。
9、所有外部螺栓连接的烟风道应进行焊接密封。
10、特殊部件的吊装及安装使用厂家提供的专用工具。
11、在吊装转轴时,严禁碰撞。
以免损坏轴承。
12、在进行焊接时,地线应尽可能接近焊接部位以防止电流通过轴承。
13、在转动转子前,上下轴承必须加入规定牌号及数量的润滑油。
14、安装结束后,应进行最后调整,并清除空预器内的工具及杂物关闭、紧固所有检修门。
(二)、质量保证措施
1、作业前,对所有参加施工人员进行透彻的技术交底。
使施工人员充分熟悉图纸,技术资料。
掌握相关的施工规范质量标准。
2、平格按技术要求作业,按作业程序施工。
3、质量工作从基础抓起,每一工序安装完毕后,质量不达优良准备,不予验收,坚决返回。
4、所加工润滑油及各种润滑脂必须符合技术文件规定的牌号和合格的化验证据。
5、测量人员必须认真负责,测量准确,量具应经校验合格。
八、职业安全健康与环境管理
(一)、安全与环境风险辩识
序号
作业施工场所
风险内容
潜在危害
风险等级
预防措施
备注
1
钢架上
高空坠物或高空坠落
物体打击、人员伤亡等
不可承受
高空作业必须栓安全带
见后“安全施工管理”
2
吊装现场
吊装时指挥混乱或信号不清晰
起重伤害
可降低
使用合格专业起重工,并加强现场监督检查
3
空预器内
施工、照明用电
触电
可降低
严格依照规程
4
组合安装场地
废弃用油洒落
环境污染
废弃用油集中放置
见后“安全施工管理
(二)、安全施工管理
1、高空作业必须栓安全带,安全带栓于牢固、可靠的地方。
2、高空作业时扳手、螺栓等应装于工具包内。
撬棍、榔头应系保险绳,高空作业时禁止向下丢弃物品。
3、高空作业时人员体检合格,酒后不得进行高空处作业。
4、所有吊车、机具在施工前进行检修,确保性能良好。
起吊前吊车司机、起重人员均应熟习吊装重量。
5、施工、照明用电必须严格依照相关的安全规程,有良好的接地,漏电保护设施。
6、所有施工人员必须进行技术交底。
7、安装空预器时上方停止作业,以免高空落物,造成下方工作危险。
(三)、文明施工与环境保护管理
1、设备堆放整齐,地面用枕木支垫,尽量减少设备上沾染油污及泥土。
2、安装垃圾应在指定地点堆放,垃圾分类堆放,可回收与不可回收分开放置每日进行清理。
2、安装以及包装废料统一地点放置,在可允许的情况下,可充分利用废料(如钢板、工字钢、槽钢等边角余料)。
3、安装中使用过的废油、废旧棉纱不得随意丢弃,统一放置处理。
4、施工工具摆放整齐,氧气、乙炔皮管、焊线等排房整齐。
5、在施工过程中严格执行5S管理文明施工。
施工完切实做到工完料尽场地清。
附图1:
附图2:
附图3:
上图所示部位密封间隙(单位:
mm):
A
B
C
K
D
0
18
1
5
1.5
G
H
M
N
L
9
5
5
2
20
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