钢筋制作与安装作业指导书.docx

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钢筋制作与安装作业指导书

第3部分：

变电土建

钢筋制作与安装作业指导书

编码：

BDTJ-ZW-08

目　　次

1　适用范围51

2　编写依据51

3　作业流程51

4　工作前安全风险辨析及控制措施52

5　作业准备52

6　作业方法53

7　质量控制措施及检验标准55

1　适用范围

本作业指导书适用于铜仁万山老山口220kV变电站工程的现浇基础、框架、墙体结构钢筋绑扎工程。

2　编写依据

表2-1　编　写　依　据

序号

引用资料名称

1

GB1499—2008《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》

2

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

3

DL/T52101.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程　第1部分：

土建工程》

4

《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准　第3部分：

变电土建工程》

5

Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》

6

工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件

3　作业流程

　作业（工序）流程图见图3-1。

图3-1　作业（工序）流程图

4　安全风险辨析及预控

4.1钢筋制作与安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与钢筋制作与安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：

BDTJ-ZW-08-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

表4-1作业任务安全基准风险指南

序号

危害名称

风险种类

风险等级

风险控制措施

1

飞溅的铁屑

刺伤

可接受的风险

加强对机组人员的安全教育，严格按照操作规程正确操作机械和在夹具前加防护器

2

无措施的短料切割

割伤

可接受的风险

加强对机组人员的安全教育，严格按照操作规程正确操作机械

3

钢筋拉直区域无措施

打击

可接受的风险

拉直区域设防护隔离墙，并安排专职人员进行监护

4

有缺陷的拉筋机

打击

可接受的风险

每天开工前班组长应检查机具是否完好，并填写检查记录

5

飞出的断裂钢筋

打击

可接受的风险

冷拉钢筋周围必须设置防止钢筋断裂飞出的安全装置，且操作人员严禁站在正面工作

6

飞出的冷拉钢筋

机械伤害

可接受的风险

冷拉时，沿线两侧各2m为特别险区，禁止一切人员和车辆通行

7

飞溅的火花

火灾

可接受的风险

布置钢筋焊接场地时，灭火器材一次性配备足够，并经项目部安全员检查满足作业要求后方可作业

8

脱落的钢筋

打击

可接受的风险

尽量使用机械搬运钢筋，必须人工搬运时，钢筋应尽量短并绑扎牢固

9

安全距离不满足

触电

低风险

搬运钢筋时与电气设施应保持足够的安全距离，严禁碰撞

10

钢筋接触带电体*

触电

可接受的风险

施工前必须进行安全交底。

施工过程中应保持钢筋与带电体的安全距离并专人监护

11

没安全措施的高处绑扎

坠落

可接受的风险

4m以上柱筋绑扎时，必须由安全员组织专人设置临时脚手架，经验收合格后方可作业

12

危险的作业条件

坠落

可接受的风险

在高处或深坑内绑扎钢筋时必须安全员组织专人设置搭设架子和马道，经验收合格后方可作业

13

不安全的钢筋绑扎

坠落

可接受的风险

绑扎大型基础及地梁钢筋时必须安全员组织专人设置附加钢骨架或马凳，经验收合格后方可作业

5　作业准备

5.1　人员配备

表5-1　人员配备表

工序名称

建议工作人数

负责人数

监护人数

钢筋制作加工

2

１

１

钢筋成品运输

2

１

１

钢筋安装绑扎

2

１

１

验收

1

１

１

注：

作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2　主要工器具及仪器仪表配置

表5-2　主要工器具及仪器仪表配置表

序号

名称

规格/编号

单位

数量

备注

1

汽车吊机

QDJ231

辆

0

/

2

货车

SQTP

辆

１

/

3

钢筋调直机

TZJ-002

台

１

/

4

钢筋断料机0

DLJ-003

台

１

/

5

钢筋弯料机

WLJ-004

台

１

/

6

钢筋丝头成型机

CXJ-005

台

１

/

7

配套的通规、止规

/

个

１

/

8

电焊机

DHJ-006

台

１

/

9

钢筋钩子

/

把

１

/

10

力矩扳手

/

台

2

/

11

砂轮机

SLJ-7

台

２

/

12

扳手

/

个

６

/

13

撬棍

/

条

６

/

14

绑扎架

/

个

６

/

15

钢丝刷子

/

把

３

/

16

手推车

STC-121

辆

２

/

17

粉笔

/

盒

１

/

18

尺子

/

把

１

/

注：

主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6　作业方法

*6.1　钢筋的制作加工

6.1.1　钢筋除锈

钢筋表面应该洁净，不应该有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。

钢筋经除锈及去污染后，其尺寸、截面积及性质应符合设计要求。

6.1.2　钢筋调直

采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

6.1.3　钢筋下料

6.1.3.1　根据图纸尺寸在工地的加工车间进行钢筋的截断和弯折。

圆钢筋制成的箍筋末端应设弯钩，弯钩角度应为135°/180°，弯钩长度不小于100mm。

*6.1.3.2　钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出，要先打样板，然后再批量加工。

6.2　钢筋成品运输

6.2.1　钢筋运输采取“先用先运”，现场钢筋不宜积压、堆存。

6.2.2　运输无论采取何种方法运输钢筋成品，都不得使钢筋变形，当钢筋长度在6m以内时可用货车直接运输。

当长度超过6m时，应在平板车上加托架。

6.2.3　在钢筋运输过程中，尽量避免损伤钢筋接头直螺纹丝牙，做好保护措施。

6.2.4　钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐。

6.3　钢筋的安装与绑扎

6.3.1　柱子钢筋绑扎

6.3.1.1　按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

6.3.1.2　在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

6.3.1.3　按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

6.3.1.4　柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

6.3.1.5　柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

6.3.1.6　钢筋连接：

柱的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

*6.3.2　墙钢筋绑扎

6.3.2.1　立2～4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

6.3.2.2　竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

6.3.2.3　墙体双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横满足设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。

6.3.2.4　墙与框架柱连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

6.3.2.5　如先浇筑柱混凝土后绑墙钢筋时，柱内要预留连接筋，待柱拆模绑扎墙钢筋时作为连接用，其预留长度应符合设计或规范的规定。

6.3.2.6　墙水平筋在两端头、转角等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

6.3.2.7　合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

6.3.3　梁钢筋绑扎

6.3.3.1　在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

6.3.3.2　先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

6.3.3.3　框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

6.3.3.4　梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

6.3.3.5　在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6.3.3.6　梁筋的连接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，接头位置和搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

6.3.4　板钢筋绑扎

6.3.4.1　清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

6.3.4.2　按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

6.3.4.3　在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

6.3.4.4　绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

6.3.4.5　在钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm。

6.3.5　楼梯钢筋绑扎

6.3.5.1　在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。

6.3.5.2　根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

6.3.5.3　底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合规范的规定。

6.4　验收

6.4.1　保护层要求：

墙、柱、梁均采用垫块，符合保护层厚度要求。

6.4.2　梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。

6.4.3　板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时采取保护措施。

6.4.4　钢筋连接当采用机械连接或焊接的方式时，应按规定进行取样检测。

7　质量控制措施及检验标准

7.1　质量控制措施

7.1.1　严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

7.1.2　施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

7.1.3　绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

7.1.4　梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

7.1.5　绑板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

7.1.6　安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7.1.7　浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

7.2　质量控制表

表7-1　质量控制表

序号

控制点

控制方式

W

H

S

1

定位放线

●

2

钢筋制作安装

●

7.3　质量检验标准

按照《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分：

变电土建工程》中的规定执行。

附件1安全施工作业票

编码：

BDTJ-ZW-08-01/01

工作时间

工作地点

技术员

现场安全员

现场负责人

安全风险分析及控制措施

序号

危害名称

风险种类

风险等级

风险控制措施

1

飞溅的铁屑

刺伤

□可接受的风险

现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：

□工作台上的铁屑应及时清理，防止铁屑飞溅入眼。

□切割短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢，严禁直接用手把持。

□冷拉夹头应经常检查，夹齿有磨损的严禁使用。

□冷拉钢筋周围应设置防止钢筋断裂飞出的安全装置，操作人员不得站在正面工作。

□冷拉时，沿线两侧各2m为特别险区，严禁一切人员和车辆通行。

□在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道，在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉工作。

□绑扎4m以上独立柱的钢筋时，应搭设临时脚手架，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，柱筋应用临时支撑或缆风绳固定。

□绑扎大型基础及地梁钢筋时，应设附加钢骨架或马凳。

□多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致。

□搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞，施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。

□钢筋加工使用的机械应由熟悉设备的人员严格按安全操作规程操作。

下班后应切除操作电源。

□在平台上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得超过平台允许荷重。

□布置钢筋焊接场地时，清理易燃物品，配备必要防火器材。

□严禁使用有缺陷的拉筋机等机具设备

2

无措施的短料切割

割伤

□可接受的风险

3

钢筋拉直区域

无措施

打击

□可接受的风险

4

有缺陷的拉筋机

打击

□可接受的风险

5

飞出的断裂钢筋

打击

□可接受的风险

6

飞出的冷拉钢筋

机械伤害

□可接受的风险

7

飞溅的火花

火灾

□可接受的风险

8

脱落的钢筋

打击

□可接受的风险

9

安全距离不满足

触电

□低风险

10

钢筋接触带电体*

触电

□可接受的风险

11

没安全措施的

高处绑扎

坠落

□可接受的风险

12

危险的作业条件

坠落

□可接受的风险

13

不安全的钢筋绑扎

坠落

□可接受的风险

注：

“危害名称”一栏中，带有“*”标记的，说明此危害曾在公司基建系统引发过事故。

安全补充事项/平面布置图

现场接受交底人员签名

备注

说明：

（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。

现场负责人开工前核对风险控制措施并宣读。

（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。

对新增人员进行交底，并签名确认。

（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事项或平面布置图。

（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。

（五）基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“√”。

（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。