武汉银湖科技5号楼施工组织设计.docx
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武汉银湖科技5号楼施工组织设计
1编制依据和原则
1.1编制依据
(1)武汉银湖科技5号楼工程招标文件。
(2)武汉银湖科技5号楼的相关工程图纸。
(3)砌体工程施工与验收规范(GB50203-2002)
(4)地下防水工程施工及验收规范(GBJ50208-2002)
(5)混凝土结构工程施工与验收规范(GB50204-2002)
(6)建筑地面工程施工与验收规范(GB50209-2002)
(7)钢筋焊接与验收规范(JGJ18-2003)
(8)混凝土质量控制标准(GB50164-92)
(9)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2002)
(10)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)
(11)砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000)
(12)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
(13)建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范(GJJ/T29-98)
(14)电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规范(GB50303-2002)
(15)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
(16)现行的其他技术标准、规范和规定
(17)我国现行的相关工程验收标准、规范和规程
(18)我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
(19)《建筑法》
(20)关于工程施工管理的相关管理手册
1.2编制原则
施工时的安全技术、劳动保护、防火措施等还应符合国家现行有关标准的规定。
2工程概况
2.1一般概况
(1)工程名称:
武汉银湖科技5号楼
(2)建设单位:
****房地产开发有限公司
(3)建设地点:
武汉市珞瑜路与民族大道交汇处
(4)质量要求:
达到国家施工验收规范合格标准
(5)建筑面积:
1639平方米
(6)建筑层数:
7层
2.2结构概况
(1)结构情况:
框架结构
(2)砼强度等级:
梁及其它构件:
C20、C25S6、C30S6
(3)钢筋Ⅰ级、Ⅱ级。
(4)砌体:
墙体加气混泥土砌块,M5、M7.5混合砂浆砌筑,外墙200后,其他为100后。
(5)建筑设计概况:
外墙面装修:
20厚1:
1:
6水泥石灰砂浆,面刮灰白色墙漆,局部为贴麻面青石板。
(6)内墙面和天棚装修:
白色钢化腻子。
(7)楼地面:
水泥砂浆地面、水磨石地面
(8)屋面及重檐屋面防水:
坡屋面小青瓦盖七留三
(9)门窗工程:
木门铝合金窗
(10)油漆工程:
聚胺脂清漆
3施工部署
3.1工程质量、安全、工期目标
(1)质量目标:
确保达到合格。
(2)安全目标:
工伤频率控制在3%,坚决杜绝死亡、重大事故。
(3)工期目标:
按合同范围内工程内容全部施工完成,总工期180日历天。
3.2重点抓好的项目
根据本工程现场施工实际以及当地的气候特点,本工程必须认真做好雨季施工的各种防护措施,外墙供电线路的保护。
本工程为框架、砖混结构,其中的关键分项工程有:
结构中钢筋、模板、砼的施工;砌体、室内装修中抹灰和外墙面涂料施工;门窗施工、水电等。
关键工序的施工方案有“主要分项工程施工方法”及“保证质量措施”。
3.3施工主要管理人员名单表
3.4施工准备工作
3.4.1技术准备
组织有关施工技术人员认真审核施工图纸,领会设计意图,熟悉规范、验收标准,编制施工组织设计,做好各项施工计划。
编制各类机具计划,作好地方材料、三材等物资准备工作。
对施工技术人员、管理人员、工人进行全面技术交底。
3.4.2劳动力准备
为保证工程质量、进度满足合同要求,劳动力需根据施工进度要求分批组织进场,全部劳动力由公司及项目部分别对其进行教育,经培训合格后才能上岗,特殊工程必须持证上岗。
劳动力安排计划见附表2。
3.4.3材料准备
为使工程顺利施工,必须做好开工前的材料准备工作,及时了解当地材料市场行情,尤其是地方材料(砂、石)的市场情况,及时落实签定材料采够合同,保证工程按进度顺利进行。
3.4.4机械设备
对安排使用的机械设备,在使用前需经公司设备部门检查,验收合格后方可使用。
进场机械设备应配套,必须保证施工机械运行性能的可靠度,避免因机械故障影响施工进度。
主要机械设备见附表1.
3.4.5施工现场准备
断工现场用地已平整,水电等临时设施基本具备,根据施工现场布置作部分变动即可使用,要求对施工现场进行平整,并对施工道路进行硬化,用C20混凝土作面层。
做好雨、夏、冬季施工准备。
组织施工机具和材料进场。
4施工方案
4.1施工顺序
(1)根据先结构后装饰,先土建后水电卫设备的原则,该工程总施工顺序:
准备工作(水电到位)——放线——土方开挖——砂石垫层——混凝土垫层、防水层——桩基础——地梁——一至七层框架模板支撑——一至七层框架钢筋绑扎——一至七层框架浇筑混凝土——坡屋面、同时抹外墙灰浆——盖小青瓦——安装门窗——外墙涂料及木构件油漆——清理——验收。
(2)水电卫随主体结构同步进行,预埋管道,孔洞槽。
4.2测量定位放线
工程开工前应由建设单位组织。
规划局、设计单位对建筑物定位放线,坐标原点和水准点进行现场交验,核实无误后并办理有关签字手续,根据总平面图进行建筑物定位放线,对建筑物的边、角、轴线、标高等具体位置及事项进行明确的指定和确认。
合理布设控制网点,测设矩形控制网点,后校测所用控制桩点的点位,以防误用有碰动或沉降变形的桩位。
在建筑物矩形控制网的四边上,测定各大角的轴线控制桩,测设时要以各边的两端控制桩为准,量通尺测定该边上备轴线控制桩后,再校核各桩间距,然后将轴线引到附近建筑物的墙上,最后验线,以保证建筑物定位和本身尺寸的正确,防止廪筑物压薅红线。
现浇框架砼高层结构的标高允许误差为:
每层±10mm,全高±30mm。
为保证建筑㚄精度要求,在基础施工时就应注意准确地测设标高,为±0.000以上的标高传递打好基桀。
±0.000以上标飘的测法:
用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量,至少由三处以上引测,以便相互校核和适应分段施工核测从下面传递上来和各水平线,误差±0.000mm以内,观测时尽量做到前后视线等长,所用钢尺应经过检验合格,测量时应铅直拉紧。
为保正竣工后±0.000的准确性,应请设计单位明确:
建筑物施工期间下沉的影响,当施工到±0.000后,根据平面控制网校测轴线控制桩后,将建筑物轮廓线和各细部轴线,精确地了引测到±0.000平面上,作为向上投测的依据。
(1)沉降观测
按设计指定的位置埋好沉降观测点,按设计要求进行观测。
第一次观测应在观测点安稳固后及时进行以后结构每升高一层观测一次,直到竣工。
工程竣工后每月观测一次,直到沉降稳定为止。
(2)竣工测量
从施工开始就应有次序,一项不漏的积累各项预检资料尤其是隐蔽工程,一定要在回填土前或下一道工序前及时测出竣工位置,做好设计图的保管,设计变更通知、洽商记录要完整保存。
4.3土方工程
基础的土方工程采用反铰挖掘机挖土,再由人工进行基底修整及清淤。
开控基坑应按规定的尺寸合理确定开挖顺序使用机械连续的进行施工,在开挖过程中要随时注意检查,挖出的土除预留一部分用作回填土外,不得在场地内任意堆放,应把多余的土运到填土地方,基槽土方挖至设计标高后必须进行插钎勘探,探明地基土质情况。
4.4砂石垫层工程
基坑经有关部门验收合格后,进行砂石垫层施工。
施工前,做好水平标志,采用立桩以控制填土的高度和厚度采用排水或降低地下水位的措施,使地下水位保持在基底以下。
材料宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石、卵石砂和砂石不得含有有机杂物,碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
砂石应选用天然级配材料;颗粒级配应良好;铺设时不应有粗细颗粒分离现象。
铺设分层使用带振压路机放水压实。
铺设完成后请有资质的单位进行承载力检验,合格后方进行下道工序。
4.5混凝土垫层工程
垫层砼浇倒前应在砂石垫层上每10米纵横打入钢筋,在钢筋上用油漆标出标高。
再进行浇倒,砼垫层应表面平整,无麻面。
完成后请有资质的队伍进行防水涂料施工。
施工采用冷涂刷施工,既毛滚涂刷,要求与基层100%的粘贴。
工艺流程为清理垫层表面垃圾—底涂——局部加强层——面层。
面层涂刷时应均匀,不得有露底、空鼓现象。
4.6钢筋工程
4.6.1钢筋检验
对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,表面或每捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。
进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样报监送检做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批;如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,必须进行化学成份检验或其他专项检验。
4.6.2钢筋堆放
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时作好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
4.6.3钢筋工艺流程
工艺流程:
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→再绑主筋→放置保护层垫块→放置板架力筋→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接
4.6.4钢筋绑扎焊接方法
钢筋接头均采用采用电弧单面焊连接,钢筋接头位置不能在箍筋范围内,应在跨中区(跨中1/3处)、受压钢筋接头应在支座处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
焊头的焊缝长度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
搭接焊时,钢筋必须预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
搭接焊时,用两点固定,定位焊缝离搭接端部20mm以上。
钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ级单面焊≥8dⅡ级单面焊≥10d.接头的现场检验按验收批进行。
300个为一验收批,不足300个也为一批.
梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。
墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后绑上定位横筋,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工,严格控制尺寸,尽量利用边角料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。
为了消除这些人为因素,可制作定位筋的加工平台。
通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距,并且在定位筋一批加工完毕后,进行预检,保证定位筋符合标准要求。
钢筋有180°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
绑扎丝朝向混凝土内。
板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用架立筋,架立筋根据板厚及保护层厚度现在制造,架立筋@1000×1000。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋,连接接头相互错1000mm。
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
绑箍筋:
箍筋的接头要交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢柱筋保护层按设计要求30mm,采用带铁丝砂浆块作为保护层,把砂浆块绑在在外竖筋上,间距1000mm。
钢筋绑扎用的多元化丝可采用20~22号火烧丝或锌铁丝(铅丝)。
其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎程序:
划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。
划线时应注意间距、数量、标明加密箍筋的位置、板面摆筋先摆主筋后摆负筋,梁先摆纵筋。
钢筋绑扎符合下列规定:
(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
(2)板的钢筋网法,除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不拉移,双向受力的钢筋网片须全部扎牢。
板面钢筋网片四周最边一根与梁边的s=50mm。
(3)梁和柱的扎筋应与受力钢筋垂直设轩,箍筋弯钓叠合处,应沿受力钢筋方向四角错开设置。
(4)柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钓应与模板成450;中间钢筋的弯钓鱼台应与模板成900。
(5)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁垫时,主梁的钢筋在上。
(6)控制砼的保护层可用水泥砂浆垫块,厚度应等于保护层厚度。
钢筋安装完毕后,应检查下列方面:
(1)根据设计图纸检查钢筋的品种、规格、型号、形状、尺寸、间距、数量和锚因长度是否正确,特别是要注意检查负筋的位置。
(2)检查钢筋接头的位置及搭(焊)接长度是否符合施工规范要求。
(3)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或梁垫时,主梁的钢筋在上。
(4)检查砼保护是否符合要求。
(5)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
(6)钢筋表面不允许有油渍、漆污和料状(片状)铁狙。
(7)安装钢筋时的允许偏差,不得大于规范规定。
4.6.5钢筋制作,绑扎安全:
(1)钢材、半成品等尖按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,操作台要稳固,照明灯具必须加网罩,制作加工场地应避免人群多的地方,必要写警示牌或围布封闭作业。
(2)拉直钢筋卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区哉内禁止行人人工绞磨拉直;不准用胸,肚接触推扛,并缓慢松懈,不得一次松开。
(3)展开盘圆钢要一头卡牢,防止回弹,切断时首先用脚踩紧。
(4)多人合运钢筋要保证起、落、转、停动作一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
(5)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
(6)绑扎立柱钢筋,不得站在钢筋窗架上和攀登骨架上。
(7)绑扎建筑物的圈梁、挑梁、挑檐、边柱钢筋,应搭设外挂架或安全网,绑扎时挂好安全带。
4.7模板工程
4.7.1模板的安装要求
模板的安装要求便于钢筋的绑扎;装拆方便,并且要有足够的强度、风度及稳定性,以防倾覆。
木模板的拼板厚度一般为20~50mm。
宽度不宜超过200mm,但梁底板的板条不受限制,以减少拼缝防止漏浆,拼条截面尽寸为25×350~50×500mm。
梁侧板的拼条一般立放其他则平放,拉条间距一般为400~500mm,钉子的长度为模板厚度1.5~2倍。
当拼板的板条长度不够,需要接长时,板条接缝应于拼条处,并相互错开。
4.7.2梁模板
梁模板:
梁模主要由底模、侧模、夹木及其支架系统组成,底模板用长条模板加拼条组成,在梁底模板下每隔一定间距(800~1200mm)用顶撑顶住,顶撑用圆木顶撑底要加垫一对木楔板块以调整标高。
为使顶撑传下来的集中荷载均传给地面,在顶撑底加铺垫块。
侧模板用长板条加拼条组成。
顶撑用夹木固定,上部由斜撑和水平拉条固定,侧模板包上底模板的外面。
梁或板的跨度等于或大于4m时,应使梁或板底板起拱,起拱高度宜为全跨长度的1.5‰~3%,梁模板安装,下层楼应达到足够的强度搁置在衬口档上,接着立起靠近柱或墙的顶撑,再将梁长度等份,立中间部分顶撑,顶撑底下打入木楔,并检查调整标高,在侧板底外则铺钉夹木,再钉好斜撑水平拉条。
4.7.3楼板模板
楼板模板:
楼板模板的底模用木板拼成,铺设在楞木;楞木搁罢在梁模板外的托木。
楞木面应刨平,当楞木的跨度较大的,中间应加设立柱,间距应为0.8~1.2m之间,立柱上钉通长拉结横木板,上下错落,内外拉结;托木(立柱支撑),底应用木楔挤紧,高差偏大时加木砖铺钉,较大时应短木枷接至楼地面,接头处四周边用木条上下钉紧搭接。
托木顶与楞木接口处应用木条搭接拉结牢固,楞木底应刨平,托木支撑尾头面应锯平。
模板系统应铺装具有一定的强度,刚度和稳定性;保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性;构造简单,装拆方便,接缝严密,不漏浆。
模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料顶撑要垂直,底部平整紧实,并加垫木、木楔(砖)要钉牢,并用横纵拉杆上下错落和用剪刀撑拉牢。
支撑应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下一道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下,上下楼面模析应搭设临时爬梯。
支设4m以上的立模模板,四周必须顶牢,操作时搭设工作台。
不足4m的,可使用马登操作。
4.7.4拆除楼面
拆除楼面:
(大)梁模板应经施工技术负责人同意,砼应有同期强度报告。
操作时应按顺序分段(上下、左右、前后)进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工后,不得留下松动和悬挂的模板应及时运送到指定地点集中堆放,堆放的高度不宜过高。
竹脚手架、模板、木撑应分类堆放,牢固稳定,防止倾覆份人和钉子扎脚。
4.8混凝土工程
4.8.1混凝土的检验
本工程混凝土所用水泥为独峰32.5.普通硅酸盐水泥。
水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告,水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场时还应对其品种、强度等级、包装出厂日期等检查验收报监,每200吨做为一个检验批送检合格后进行再次报监方可用于工程。
粗、细骨料:
本工程混凝土粗骨料采用本地碎石,粒径为5-40mm;细骨料采用平乐中砂(河砂)。
检查内容:
选用的石子种类、粒径、质量等;砂子的种类、颜色、细度模数;该批结果是否合格;粗、细骨料进场每400立方做为一个检验批报监送检一次。
为满足本工程地下部分混凝土防水及了改善混凝土的和易性便于泵送掺加适量的云燕牌GNA膨胀剂、德高缓凝高效减水剂。
外加剂进场必须有出厂合格证及实验报告。
工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由阳朔县质量监督站试验室预配后提供,试配结果报送建设单位和监理。
在每次浇筑混凝土前,由专人(如项目技术负责人)确定本次浇筑混凝土值班人员,以便于提前准备,做到岗位到位、责任到人。
每次浇筑混凝土时,值班人员不少于二人(至少有一名为土建专业技术人员),其中有一人在现场值班,实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督,做好值班人员记录.
4.8.2混凝土配料
砼的施工配料,称量准确,对砂石骨料实际含水率的变化进行施配合比的换算,并将砼实验室配合比抽象算成骨料在实际含水量情况下的施工配合比。
假设实验室配合比为:
水泥:
砂子:
石子=1:
x:
y,并测得砂子的含水量为wy,石子的含水量为wy,则施工配合比为:
1:
x(1+wy):
y(1+wy)。
则水的实际用量:
w-(x·wy)-(y·wy)算,按实验室配合一立方米砼水泥用量为c(kg),计算时确保砼水灰比(w/c)不变(w为用水量)则换算后材料用量为:
水泥c=c´;砂子:
G砂=Cx(1+wx);石子:
G石(1+wg);水:
w´=w-Cxux-Cgwy。
为严格控制砼的配合比,原材料的数量应采用重量计量,必准确,其重量偏差不得超过以上规定,水泥、混合材料为25%;细骨料为±3%;水为±1%。
各种衡量器具应定期校验,经常保持准确,骨料含水量应经常测定。
4.8.3混凝土搅拌
砼搅拌采用自落式搅拌机搅拌,搅拌时间为90秒,采用一次搅拌法,即先倒砂子,再倒水泥,然后倒砂子,将水泥夹在砂、石之间,最后加水搅拌,严格控制砼施工配合比,砂、石必须严格过磅,不得随意加减用水量,搅拌好的砼要御尽,在砼全部御出之前,不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。
4.8.4混凝土运输
砼运输采用泵送,混凝土浇完后应该及时清理干净泵管。
4.8.5混凝土浇筑成型
砼浇筑前不应发生初凝和离析现象如已发生,可进行重新搅拌。
为了使砼振捣密实,必须分层浇筑,每层浇筑厚度与捣实方法、结构配筋情况有关,应符合上列规定,插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍,表面振动为200mm;砼的浇筑工作,心可能连续作业,如必须间歇,间歇时间不能超过80分钟;当需超时,应留置施工缝,浇捣柱砼时高度超过3m,应采用溜槽或串筒浇筑前应先在底部填筑一层50~100mm厚与砼内砂浆成分,相同水泥砂浆,然后再浇筑砼,砼的水灰比和坍落度,宜随浇筑高度的上升。
砼捣实采用机械振实;使用插入式振动器的工作要点是:
“直上和直下,快插与慢拔,不得碰模板,不得碰钢筋,振动时应将振动棒上下来回抽动50~100mm,还应将振动棒深入下一层砼中50mm左右,每点振捣时间为20~30s,以振至砼不再沉落,表面泛浆,平板振动器每次振实厚度不大于250mm,振动时间为2~40s,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排之间相互搭接100mm,要振动两遍,第一遍和第二遍的方向相互垂直。
4.8.6混凝土养护
采用自然养护,在代浇筑完毕后,应在12h以内标准养护,养护时间不少于7a。
4.8.7混凝土试块
砼浇捣时应混凝土的浇筑地点随机取样做砼试压块拆模7a试块、标准养护28a,及600度天同条件试块送质监站试压。
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组拆模试块、一组抗压试块,不得少于一组同条件试块(根据情况分别用于测定7d、28d抗压强度,为拆摸提供依据)。
制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往公司实验室进行标准养护,由试验员做好委托试验及试件交接手序。
混凝土试块标准试块上书写内容为:
工程名称(××)、混凝土强度等级(C25或C30)、成型时间、使用部位;同条件试块上书写内容为:
工程名称(××)、施工部位、混凝土强度等级(C25、C30)、成型时间。
基础抗渗试件组数应按下列规定留置:
每500m3留置两组,每增加250~500m3留置两组。
其中一组标养,另一组同条件下养护。
每工作班不足500m3也留置两组。
4.8.8混凝土施工完成安全技术:
(1)在进行砼施工前,应仔细检查脚手架,工作台和马道是否绑扎牢固,如有空头板应即时搭好,脚手架应设保护栏杆。
(2)搅拌机、卷扬机和振动器等接电安全可靠,绝缘接地装置良好,并应进行空机转试验。
(3)搅拌台上操作人员应戴口罩,搬运水泥工人应戴口罩和手套,搅拌机应由专人操作,并持证上岗,中途发生故障,应立即切断电源进行修理。
(4)运转时不得将铁锹伸人搅拌筒内御料。
(5)振动器操作人员必须穿胶鞋,振动器必须设专门防护性接地装置,避免火线漏电发生危险。
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行,此项工作由质安科组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加,由质安科具体检查,检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组,督促、改进工作;
4.9砌筑工程
4.9.1砌筑条件
墙体砌筑在楼面钢筋混凝土浇筑达养护期后,方能进行砌筑,砖的品种,标号必须符合设计要求。
在砌砖前,砖应提前1~2天浇水湿润,含水率宜为10~15%,砌体的灰缝要横平竖直,并填满砂浆,灰缝要求在8~12mm之间,且上下错缝,内外搭接,一般采用一顺一丁的砌筑方式,每层的最下和最上一皮砖用丁顺砖、转角和交接处应同时砌筑。
4.9.2砌筑方法
砖砌体的砌筑方法宜
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