臂架喷粉线拖泵喷漆室技术协议分包技术协议课件.docx
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臂架喷粉线拖泵喷漆室技术协议分包技术协议课件
臂架喷粉线、拖泵喷漆室技术协议
甲方(需方):
乙方(供方):
乙方向甲方提供喷粉涂装线一条和拖泵喷漆室一套,乙方负责设备的设计、制造、安装、调试,验收合格后一次性交付甲方使用。
为确保项目质量,特确定如下技术协议:
一、臂架喷粉线技术协议
(一)、项目总体要求:
1.设备的设计、制造、安装调试以及今后的维护保养等全方位考虑印度当地的环境、使用条件;设备的安全、环保、职业卫生条件等符合印度当地政府的相关法律法规。
2.设备的用途:
主要用于50-280吨履带起重机的上下节臂、增节臂、副臂的表面涂装。
3.质量要求:
喷粉的厚度、均匀性、表面光泽、硬度等质量指标达到国家相关标准;设备制作、安装符合YJB273-96《涂装设备焊接标准》;YJB307-95《涂装设备制造、安装与验收标准》;GB6514-1995《涂装工艺安全及其通风净化》等行业和国家标准。
4.工作效率:
节拍时间30分钟;年产能6000挂。
5.交货期:
2011年4月20日前完成设备在xx工厂的终验收,交付使用。
6.交货地点:
暂定上海洋山港
7.工件主要技术参数:
1)、工件名称:
履带起重机臂架
2)、工件最大吊挂外形尺寸:
L12000×W2000×H2200mm
3)、工件最小外形尺寸:
L3000×W700×H700mm
4)、工件最大重量:
≤10000kg
(二)、设备主要技术参数:
1、设备基本要求:
1)、设备年时基数:
251天16小时/天
2)、喷涂方式:
人工静电喷涂
3)、生产节拍:
30分钟
4)、电源:
415/220V±10%;50Hz±5%
5)、环境条件:
温度:
35℃~55℃:
相对湿度:
≤90%
6)、压缩空气:
工作压力为0.4-0.6Mpa:
7)、加热源:
柴油
8)、输送方式:
双6吨自行链条葫芦吊挂输送
9)、设备布置形式:
见工艺平面布置图,设备安装位置在规定范围内。
2、工艺及参数
工序名称
工艺参数
工艺方法
温度℃
时间min
上挂
5
人工
高温高压水洗
≥150
30
人工
风干
30
人工
喷粉
30
人工
粉末固化
170-200
20-25
热风循环
强冷
工件≤45
10
强制冷却
下挂
5
人工
3、设计制造要求:
3.1主要技术指标
3.1.1、喷粉室配备三维作业车,喷粉能确保其生产的工件一次喷涂后涂层厚度达80~110μm、附着力达1级、硬度达HB铅笔硬度、光泽度达85%以上等性能指标,无露底、橘皮、流挂、起泡等喷涂缺陷;
3.1.2固化炉采用柴油加热。
所有加热达到规定温度的时间≤30min,有自动温控及报警装置;
3.1.3高温高压清洗采用德国凯驰公司的ARTO饱和蒸汽高压清洗机,流量2000L/小时,压力18Mpa;清洗室配备三维作业车 。
3.1.4工件输送采用自行葫芦,由于工件较长,采用2台6吨链条葫芦组成一组,两葫芦之间的距离4米,整条线配置自行葫芦6组;设备进、出料端自行葫芦线需配备检测、维修岔道。
3.1.5设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便,能适应连续高产月的连续运行。
(三)、各工序要求:
工艺流程:
上线—高温高压清洗—风干—喷粉—粉末固化—强冷—下线
1.单轨自行葫芦输送线:
(不包含合同之内,乙方协助安装)
此项为高温高压清洗、喷粉、固化、强冷的自行小车输送线,工件最大重量为10T,选用台湾产黑熊牌自行环链葫芦,技术参数如下:
1.1自行小车:
6T单轨变频电动小车2台:
速度:
15/5M/min
轨道:
30#工字钢
数量:
6台(上下件用)
环链葫芦:
6T电动单速链条主机2台
型号:
YSS-600-3M-6P扬速:
0.9m/min
配合:
30#工字钢起升高度:
6m
数量:
两台组合使用(2*6套)
单程轨道长度:
约120m(视各工序设计实际情况定)
工位:
上料工位1个,下料工位1个,工作工位5个(水洗、风干、喷粉、固化、强冷),维修工位1个。
控制方式:
自动+手动相结合,步进式。
滑导供电系统:
分段式积放集中控制模式,采用“M”型、8级
少电开关,行程开关等检测元件。
上下件自行小车:
10T双轨变频电动台车2台
速度:
11/4M/min
配合:
38kg轨道
注:
相关输送系统的PLC信号与各室体的PLC信号相互进行联锁。
2.清洗室1台
1、工艺目的:
用于工件清洗
2、设备组成:
①、室体主体:
包括室体、照明灯箱、电动对开大门系统、排风系统、安全门等部分组成的封闭空间,形成涂装作业场所。
房体内径尺寸(长×宽×高)mm:
14000×5000×3800。
②、室体的两侧及顶部均设有照明灯箱,保证光照度大于800LUX;两端大门为电动对开式,规格为(宽×高)mm:
3000×3600。
③、排风系统:
包括排风管、排风机、排气筒等。
④、控制系统:
包括控制室主体、控制柜、电缆线。
3、部件说明及材料选用
3.1、室体结构:
室体结构采用钢架结构、壁板采用复合夹芯板,内板采用不锈钢板制作,外采用彩涂板制作。
A、该结构具有外表美观、保温性能好、抗震动、重量轻、强度高及安全性好的特点。
B、工件出入大门装置:
室体为通过式,两端设有电动对开大门,门尺寸(宽×高)mm:
3000×3600,材料与侧板同质。
C、安全门和泄压装置:
在室体纵向侧面前后共设有安全门2套,安全门尺寸(宽×高)mm:
650×2000,材料与侧板同质,安全门上带玻璃观察窗和机械压力保护装置,确保使用安全,当室内压力超出规定压力(120Pa)时,安全门自动打开泄压,且可疏散通行。
E、地板格栅:
室体下部±0.00车身两侧工作区铺有少量碳钢地板格栅,该格栅由扁钢和圆钢焊接而成,其它地面为水磨石地面,各室两侧设浅水坑并设下排水沉淀池。
3.2、室内气流组织
室内气流采用自然进风上部强制抽风的方式,热蒸气能够被排出室体。
3.3、室内照明
在室体的腰侧部安装照明灯。
腰侧灯组安装于墙板外。
灯管采用隔爆型飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器采用本公司设计特制的喷烤房隔爆型专用镇流器,从而保证光强≥800Lux。
整个照明系统均采用隔爆装置,设置按GB14444-93规程要求。
3.4、排风系统
3.4.1、排风的配置方案
采取室体侧部排风,采用2套排风机组为室体排风。
3.4.2、排风机的选择:
选用SFG-4Kw排风机,总排风量为60000m3/h.压力:
235Pa系列大叶片轴流排风机,电机外置;所选风机具有效率高,噪音低,不粘漆,拆装维修方便等优点。
每台排风量30000m3/h;
3.4.3、排风道:
排风采用室体侧面排风,根据国家标准的要求,排风筒距地面高度为15米。
3.5、控制系统:
采用进口或合资元器件使整个控制系统具有较高的可靠性。
4、设备主要参数
4.1、内径尺寸(长×宽×高)mm:
14000×5000×3800
4.2、门规格(宽×高)mm:
3000×3600
4.3、排风机风量m3/h:
60000
4.5、噪音:
≤85dB(A)
4.6、光照度Lx:
≥800
4.7、总功率Kw:
≥6
3.风干室1台
1、设备组成及功能
烘干时,通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后,与加热器进行热量交换,再送入到烤房顶部,再经过滤网二次过滤净化,热空气进入到烤房内,从底部排出后,经过风门的内循环作用,除吸进少量新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,送入到烤房内部,使得烤房内温度逐步升高,当温度达到设定温度时,加热器自动停机,当温度下降到设定温度以下4~5℃时,风机和加热器自动开机,使烤房内温度保持恒定。
2、材料说明:
由室体、室内风管、热风循环系统、废气燃烧系统、测温元件、浓度报警器及控制系统等组成。
2.1、室体:
内板为δ1.0mm镀锌板、外层为δ0.5mm的彩钢板,内填100mm保温材料岩棉,包角采用δ1.5mm冷板。
整体外形美观,保温效果好。
室体两端设有电动推拉门,大门规格(宽×高)mm:
3000×3600。
在门的四周设计风幕机1套,共计2套。
安全门:
在室体纵向一侧设有安全门1套,材料与侧板同质。
尺寸(宽×高)mm:
800×1800。
2.3、加热系统:
加热装置由加热机组和供热管路及烟囱等组成。
1)加热机组
由热风循环机组采用三元体结构,
设备内设镶入式高温循环风机、不锈钢热交换器、高温过滤器以及箱体组成。
烘干室采用间接加热的燃烧换热装置加热。
燃烧换热装置主要由箱体、燃烧机、过滤器、燃烧室、风机、风管等组成。
热交换器(华昌达自制)由3mm耐热不锈钢板制成,保证高温下的结构强度。
加热箱内表面钢板连续焊接而成,骨架采用低碳钢型钢制作,外层采用镀锌波纹板铺设,和烘干炉外观风格保持一致;减少金属热桥;中间填充150mm厚的岩棉保温。
箱体外表面90%以上不得高于环境温度+10℃。
2)热交换器
由室体、管式换热器、过滤器、插入式风机等组成。
A、热交换器的内壁板是全密封焊接结构,外壁为δ0.6mm镀锌波纹板,中间填充高密度保温岩棉,在室体上设置检修门,用于室内设备检修保洁及更换过滤器。
B、在室体外侧安装压差计,用于监视过滤器两侧的压差,便于及时更换失效的过滤器。
过滤器的有效压差范围25-500PA。
C、管式换热器在结构上应考虑便于检修且管内安装有阻尼片,可使烟气充分接触管壁进行换热,管式换热器与室体的连接应考虑热膨胀的伸缩空间。
D、嵌入式风机直接安装在设备室体上,带有特别设计的冷却叶片及压力传感器。
风机与室体装配面应有绝热垫片。
3、主要参数
固化室主要技术参数
序号
项目
单位
规格
1
烘干炉型式
通过式
2
加热能源
柴油
3
耗油量
公斤/小时
100
4
工件加热方式
热风对流
5
送风方式
下送上回
6
室体内径尺寸(L×W×H)
mm
15000×3500×3800
7
烘干温度
℃
80-100
8
温度控制方式
自动控制
9
设备升温时间
min
≤45
10
循环风过滤方式
二级过滤
11
加热量
万大卡/小时
100
12
循环风机型号
GW-9.5#(南通产)
循环风量
m3/h
39600
风压
Pa
1327
功率
Kw
22
数量
台
1
13
风幕风机型号
4-72NO.4.5A(南通产)
风量
M3/h
5281
风压
Pa
416
功率
Kw
1.1
数量
台
2
14
设备工作时噪音
dB
≤85
15
外壁温度
不高于环境温度10℃
16
电动门
套
2
4.喷粉室1套
1、喷粉室:
工作方式:
喷粉采用落地式四工位。
该喷粉室由室体、喷粉设备、回收装置、照明装置等部分组成。
⑴、喷粉室体:
主要由骨架、室体壁板、工件出入门洞等组成。
根据喷粉工艺和工件输送情况确定室体尺寸:
14.0L*4.0W*3.8H,室体强度稳定性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
骨架:
室体骨架由150×150×6方管制成。
壁板:
室体壁板采用δ1.5镀锌板,外观平整、光滑、美观、大方。
工件出入门:
在室体两端设有工件进出门,门采用电动推拉门。
⑵、喷粉设备:
喷枪选用瑞士金马喷粉枪,粉房配置3套静电喷粉枪。
静电喷粉系统采用选用瑞士金马喷粉枪喷粉系统,该喷枪具有上粉率高,喷涂质量优等优点。
手工补粉采用日本安本喷粉枪。
⑶、回收装置:
4套
该回收采用二级回收(旋风+滤芯),回收风力柔和,喷枪喷出来的粉末除工件吸收外,多余粉末在风机的作用下由滤芯吸敷,通过电磁脉冲阀反吹使粉末掉下落入回收箱进行充分利用,回收率达95%。
该种回收方式具有换色方便,清理简单,占地面积小等优点。
●回收载体选用优质滤芯,滤纸采用进口100%纤维不织布,可水洗。
●脉冲控制仪(杭州产)是滤芯回收喷吹系统的主控设备,它输出信号,直接控制电磁脉冲阀,采用压缩空气对滤芯轮流吹打,呈周期性瞬时动作,使阻力保持在限定的范围内,脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲周期可根据要求,通过脉冲控制仪实现自动控制。
喷涂机图示滤芯图示
脉冲阀图示脉冲仪图示
●风机箱室体由δ2.0mm、δ1.5mm冷板,回收风机选用4-72№.4.0A离心风机。
⑷、主要技术参数
A、室体外形尺寸:
14000L*4000W*3800H(m)
B、回收风量:
14328m3/h×4
C、电机功率:
5.5KW×4=22KW
D、喷枪配置:
手动喷枪3套(金马)
F、耗气量:
3.0m3/h
G、回收利用率:
≥98%
H、空气品质要求:
含油量:
<1.0×10-7g/m3
含水量:
<1.3g/m3
I、滤芯数量:
40只
J、脉冲宽度(S):
0.03~0.3(连续可调)
K、脉冲间隔(S):
1~60
L、工作噪音(dB):
≤85
5.固化室
1、设备组成及功能
烘干时,通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后,与加热器进行热量交换,再送入到烤房顶部,再经过滤网二次过滤净化,热空气进入到烤房内,从底部排出后,经过风门的内循环作用,除吸进少量新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,送入到烤房内部,使得烤房内温度逐步升高,当温度达到设定温度时,加热器自动停机,当温度下降到设定温度以下4~5℃时,风机和加热器自动开机,使烤房内温度保持恒定。
2、材料说明:
由室体、室内风管、热风循环系统、废气燃烧系统、测温元件、浓度报警器(济南长清)及控制系统等组成。
2.1、室体:
内板为δ1.0mm镀锌板、外层为δ0.5mm的彩钢板,内填150mm保温材料岩棉,包角采用δ1.5mm冷板。
整体外形美观,保温效果好。
室体两端设有电动推拉门,大门规格(宽×高)mm:
3000×3600。
在门的四周设计风幕机1套,共计2套。
安全门:
在室体纵向一侧设有安全门1套,材料与侧板同质。
尺寸(宽×高)mm:
800×1800。
2.3、加热系统:
加热装置由加热机组和供热管路及烟囱等组成。
1)、加热机组
由热风循环机组采用三元体结构,
设备内设镶入式高温循环风机、不锈钢热交换器(华昌达自制)、高温过滤器以及箱体组成。
烘干室采用间接加热的燃烧换热装置加热。
燃烧换热装置主要由箱体、燃烧机、过滤器、燃烧室、风机、风管等组成。
热交换器(华昌达自制)由3mm耐热不锈钢板制成,保证高温下的结构强度。
加热箱内表面钢板连续焊接而成,骨架采用低碳钢型钢制作,外层采用镀锌波纹板铺设,和烘干炉外观风格保持一致;减少金属热桥;中间填充150mm厚的岩棉保温。
箱体外表面90%以上不得高于环境温度+10℃。
2)、热交换器
由室体、管式换热器、过滤器、插入式风机等组成。
A、热交换器的内壁板是全密封焊接结构,外壁为δ0.6mm镀锌波纹板,中间填充高密度保温岩棉,在室体上设置检修门,用于室内设备检修保洁及更换过滤器。
B、在室体外侧安装压差计,用于监视过滤器两侧的压差,便于及时更换失效的过滤器。
过滤器的有效压差范围25-500PA。
C、管式换热器在结构上应考虑便于检修且管内安装有阻尼片,可使烟气充分接触管壁进行换热,管式换热器与室体的连接应考虑热膨胀的伸缩空间。
D、嵌入式风机直接安装在设备室体上,带有特别设计的冷却叶片及压力传感器。
风机与室体装配面应有绝热垫片。
3、浓度报警器(济南长清)
采用可燃气体浓度报警仪,该仪器具有中央控制系统及2个巡检通道,可连接2个探头,2个探头分别放置在房体内的不同位置上,随时对房内可燃气体浓度进行监测。
主控系统具有以下功能:
●测量并数码显示被测气体浓度。
●设置报警极限(可选择PPm或%爆炸下限)。
●单独调整每个报警进口的极限值。
●故障自检。
●输出继电器检测。
●LED检测。
报警仪设定两个报警值(即Ⅰ、Ⅱ级报警),并发出不同的报警信号。
来自传感器探头的标准信号(4-20mA),经I/V转换成电压信号,该电压信号经放大与预先设定的报警设定值进行比较,然后分别送声光报警及数字显示单元。
当信号电压低于报警设定值时,无声光报警发生;当信号电压高于报警设定值Ⅱ级时(可燃气体浓度达到25%LEL),主机报警断续发声,黄色灯光指示;当信号电压高于报警设定值I级时(可燃气体浓度达到50%LEL)主机报警,急促发声,红色灯指示。
同时,可燃气体报警仪与控制系统联动,Ⅱ级报警信号发出的同时,控制系统自动切断电源确保安全。
4、主要参数
固化室主要技术参数
序号
项目
单位
规格
1
烘干炉型式
通过式
2
加热能源
柴油
耗油量
公斤/小时
100
3
工件加热方式
热风对流
4
送风方式
下送上回
5
室体内径尺寸(L×W×H)
mm
30000×3500×3800
6
烘干温度
℃
180-210
7
温度控制方式
自动控制
8
设备升温时间
min
≤60
9
循环风过滤方式
二级过滤
10
加热量
万大卡/小时
100
11
循环风机型号
GW-9.5#(南通产)
循环风量
m3/h
39600
风压
Pa
1327
功率
Kw
22
数量
台
2
12
风幕风机型号
4-72NO.4.5A(南通产)
风量
M3/h
5281
风压
Pa
416
功率
Kw
1.1
数量
台
2
13
设备工作时噪音
dB
≤85
14
外壁温度
不高于环境温度10℃
15
电动门
套
2
6.强冷室(数量:
1套)
1、工艺目的:
冷却工件使工件快速由烘干后的温度降为45-50℃。
2、设备组成:
该设备由室体、送排风系统、风嘴、过滤系统、调节阀等组成。
2.1室体:
室体为通过式,设置悬挂折板以防止可能的凝结水滴到工件上;在入口和出口处还应安装仿形门。
镀锌钢板δ1.5做内壁、外蒙δ0.6波纹板,用方管150×150×6做主骨架加固而成,并在两侧布置万向风嘴。
2.2室内风管:
送风管布置在强冷室室内两侧,设有可调风嘴,风嘴规格为Φ65,保证室内送风均匀,风管采用镀锌钢板制作;回风管布置在强冷室室内底部,风管也采用镀锌钢板制作。
送风管进口配有空气过滤器,风机进口均有帆布软接。
2.3平台:
设备在强冷室室体顶部,有方管和槽钢等焊接而成,并设有方便维修用爬梯,平台周围用焊管、扁钢焊成防护栏杆,整个平台坚固耐用。
强冷室送、排风机放置在平台上,由于强冷室风机相对较小,不设置隔音室。
2.4排气风机将空气排放到大气中;排放出口风管应离空气入口至少3m,入口风管应安装抽吸风帽并延伸至屋顶3m。
3、主要参数:
序号
项目
单位
规格
1
强冷室型式
通过式
2
室体外形尺寸
mm
14000*3500*3800
3
冷却方式
强制冷却
4
冷却时间
min
8-10
5
送风机型号
YDW4.5AS(南通产)
风量
M3/h
8200
风压
Pa
718
功率
Kw
2.2
数量
台
4
6
排风机型号
4-72NO5A(南通产)
风量
M3/h
7728
风压
Pa
502
功率
KW
2.2
数量
台
4
6
可调风嘴
台
240
(四)、电控系统
1、电器控制力求经济适用,安全可靠,电器共设四台控制柜,集中控制,各种用电装置都设有多项自动保护措施,控制柜电器元件选用国内名优厂家产品,关键元件选用进口西门子、施耐得产品,确保设备的正常运行。
2、在生产线上、下件位置、操作工位,均设有手动急停按钮,并带有故障声光报警。
3、超过15KW电机全部采用星-三角起动。
4、风机与燃烧机联锁,确保不论在何种情况下,循环风机正常工作时才能启动
5、燃烧机(利雅路),烘干室布置三个测温点,其中一个点温度显示与燃烧机联锁控制,另二点只显示温度,观察炉内的温度均匀性。
电器走线以桥架为主,强电的控制电线分不同桥架布线,防爆电器场所采
6、用防爆电器元件,控制线以电缆敷设,一次线以BV或BVR线敷设.温度传感器线、变频器信号均采用屏蔽线.
(五)、手动喷涂设备:
提供两套手动粉末喷涂设备,用于成品件转运过程中损伤的修补作业;具体技术参数及规格满足前述零部件的任何地方的补喷漆作业要求。
(六)、设备主要配置:
电器元件均为进口或国内合资名牌企业产品;所有非标件在油漆前进行表面喷砂除锈后进行油漆,油漆颜色为统一冰灰色。
(七)、设备的质量保证期和售后服务:
验收合格后即日起,质量保证期一年。
一年内出现任何质量事故均由乙方负责。
设备出现故障时,供方在收到甲方通知后,必须在24小时内做出积极响应,需要供方到现场处理的,供方须在48小时内到达甲方现场,特殊情况经沟通最多不超过5天到达甲方现场;修理时间不得超过3天。
以上两项每延期一天扣除合同总价款的2‰,出现重大质量事故时,甲方有权更换新设备或退货。
(八)、技术资料:
提供设备电气原理图、基础图、出厂精度检验单,使用说明书、设备易损件零件图等中英文版各2份,电子版1份。
(九)、设备备件和易损件:
提供清洗、输送、喷粉、固化等设备如喷枪头、喷枪、室体衬板、电气元件、轴承、阀类等各种易损件和零配件。
随机附件和易损件的规格数量:
A、以乙方提供的装箱单为准,但需满足1年以上的零配件使用。
B、乙方须保证设备以后的备件和易损件及时供应,交货期及付款方式由其合同另行确定。
C、乙方应为甲方永久提供比市场价格低20%的设备配件。
(十)、设备安装调试、油漆及操作培训等要求:
A、设备由乙方负责安装调试;设备验收在安装调试合格后对照出厂精度和国家标准进行。
B、验收标准按乙方设备出厂精度单,说明书和双方签订的技术协议,检验项目包括设备外观、清洗、喷粉质量以及技术协议规定的相关项目等。
C、设备防锈保质期为2年,油漆表面必须平整光亮、漆模厚度均匀、无流痕、漏喷等缺陷。
(十一)、验收标准:
1)质量:
喷粉质量达到1级。
2)效率:
满足30分钟生产节拍。
3)设备应满足国家的相关标准。
4)设备外观无明显缺陷,油漆符合甲方提出的上述要求。
二、拖泵喷漆室技术协议
品目一:
喷漆室2套
1、工艺目的:
为大件喷涂作业提供一个良好的工作场所和舒适的作业环境,提高产品质量。
2、工作原理:
喷漆时,外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶,经均流和过滤后,以有载0.3m/s的端面风速均匀地送入室体内。
自上而下,将工件置入具有一定风速的均流层中,使飞溅的废漆雾压入漆雾处理器中,既改善了工作环境,又保证了涂层质量。
在送、排风系统的作用下,被迅速吸入格栅下部的漆雾处理系统,然后经活性碳过滤器部分去除气流中的有机废气,处理后的空气在排风系统的作用下经过排风筒排入大气。
3、设备组成说明
喷漆时具有通风、空气净化、喷漆、漆雾处理、废气冶理等功能。
设备主要由室体系统、送风系统、排风系统、漆雾处理装置、废气处理系统等组成。
1)、室体系
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