CA082喷气织机调试说明.docx
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CA082喷气织机调试说明.docx
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CA082喷气织机调试说明
CA082喷气织机
调试说明
FD1.600.000S
共88页
陕西长岭纺织机电科技有限公司
2011年12月20日
CA082喷气织机
调试说明
FD1.600.000S
拟制:
审核:
标准化:
会签:
审定:
批准:
目次
附录A:
角度(时间)曲线图
附录B:
CA082喷气织机调整基准书(2C、平纹)
附录C:
CA082喷气织机调整基准书(4C、平纹)
附录D:
CA082喷气织机调整基准书(2C、斜纹)
附录E:
CA082喷气织机调整基准书(4C、斜纹)
附录F:
喷气织机试运转检查表
附录G:
螺钉的锁紧力矩表
CA082喷气织机调试说明
1范围
本调试说明规定了CA082喷气织机整机的引用标准、调试环境、仪器设备、整机调试及检验方法。
本调试说明适用于CA082喷气织机整机生产的调试及检验,也适用于备件的生产调试和检验。
2引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范织造机械
FZ/T99014纺织机械电气设备技术要求
FD1.103.015SPZK500喷气织机电控箱调试说明
3调试环境
3.1环境要求:
常温、常湿(常温、常湿调试及测试是指工作环境为+15℃~+40℃,相对湿度为35%RH~80%RH的生产调试车间进行的常规调试及测试)。
3.2电源要求:
电压:
380V±10%,频率:
50Hz±5%。
3.3气源要求:
主机气源压力为0.6MPa±5%,压缩机输出压力为0.7MPa~0.75MPa。
4使用仪器
4.1使用仪器、仪表及工具(见表1)
5通电调试前准备及预检查调整
5.1准备
5.1.1调试操作人员须认真熟悉本产品的以下有关资料。
a)CA082喷气织机企业标准Q/FD6.132-2011。
b)CA082喷气织机使用说明书FD1.600.000SS。
c)PZK500喷气织机电控箱调试说明FD1.103.015S。
d)CA082喷气织机整件主要装配要求。
e)配套外购的积极式凸轮、多臂开口等装置的使用说明书。
5.1.2掌握表1所列仪器及工具的正确使用方法。
5.1.3按照安装图要求,用M12×60螺栓将喷气织机整机(含电控箱)安装、紧固于调试台上。
表1试验用仪器、仪表及工具
序号
仪器设备名称
规格型号
量程
准确度(或精度)
台/套
1
数字温度计
WMY-01
0℃~100℃
0.8℃
1
2
三相瓦特表
D33-W
0W~6kW
1级
1
3
塞尺
100mm
0.02mm~1.00mm
/
1
4
兆欧表
ZC25B-3
0Ω~500MΩ
10级
1
5
精密脉冲声级计
HS5660B
32dB(A)~138dB(A)
0.7dB(A)
1
6
数位式转速表
EMT260
2.5rmp~99999rmp
±(0.05%+1)
1
7
振动计
VB8208
0.5m/s2~99.7m/s2
5%
1
8
水平仪
1
9
张力仪
1
10
气压表
1
11
三用表
1
12
行星纱用的量规
1
13
力矩板手
1
14
游标卡尺
1
15
套装内六角板手
1
16
套装外六角板手
1
5.2外观检查
5.2.1确认外形及安装尺寸符合图纸规定。
5.2.2喷气织机整机(含电控箱)各外罩应无锈蚀、凹痕、变形,表面涂覆应均匀、光滑、无划伤;各种文字和标志应清晰齐全,金属零件没有锈蚀和机械损伤。
5.2.3整机各紧固件无松动、脱落,特别注意卷取压布辊与卷取辊之间无散落的螺钉、螺母、垫圈等物件。
5.2.4产品应有织机编号。
5.3各线缆连接预检查
5.3.1确认主电控箱和i-键盘信号电缆连接可靠,电控箱内接线端子排和各单元板端子台字符与对应导线线号相符。
5.3.2确认送经、卷取伺服电机和电控箱内送经、卷取伺服驱动器对应的线缆连接正确。
5.3.3确认储纬器和电控箱内储纬变频单元(FCU4D)对应的线缆连接正确。
5.3.4确认主机电磁刹车器和电控箱内刹车单元(SBU)对应的线缆连接正确。
5.3.5确认主机张力传感器和主电控箱内送经单元(ELO5)对应的线缆连接正确。
5.3.6确认主机电机和主电控箱内对应的线缆连接正确。
5.3.7确认经停装置、绞边传感器、探纬传感器、信号灯与电控箱内对应的线缆连接正确。
5.3.8确认各电磁阀和电控箱内主控单元对应的插接件连接正确。
5.3.9确认主机接地线正确。
5.4各机械部分预检查调整
5.4.1确认与主机配套的外购装置(积极式凸轮装置、多臂开口装置、储纬器等)安装位置正确、转动及传动部件灵活。
5.4.2用示值0.02mm/m框式水平仪检查主机机架前撑档、后撑档横向水平允差小于0.1/m(或各筘幅前撑档上面中部区间处气泡偏移量在5小格以内),并在前撑档上面中间靠前处作方框标记;左右墙板上平面纵向(920mm尺寸方向)水平允差为0.3/920,仅作机架移动时调水平参考。
(图1)
5.4.3用力矩板手测量主轴转矩(机架、左右主传动、主轴及打纬轴安装后检测调试)。
190cm~230cm筘幅≤14N.m;280cm筘幅≤18N.m;
340cm~360cm筘幅≤20N.m。
5.4.4用目测及塞尺检查确认卷取压辊与卷取辊表面之间的间隙均匀。
5.4.5确认送经蜗轮箱、卷取蜗轮箱(或卷取齿轮箱)的蜗轮副和齿轮副啮合良好,用手转动灵活(在部件组装时检验)。
a)用压铅法检查齿轮的侧间隙时,铅丝长度不得少于5个齿距,铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍,齿面的两端各放一根铅丝,用油脂贴在齿面上,对于齿宽较大的齿轮,沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅条,转动两齿轮后取出压扁后的铅丝,用千分尺测量被压铅丝的厚度。
b)用塞尺或压铅法检查啮合间隙,应在齿轮周圈选择0°、90°、180°、270°四处测量。
c)用着色法检查蜗轮的接触面,在有负载的情况下,接触斑点为30%~50%。
5.4.6确认各线缆、气路、油管走线及捆扎按工艺要求,并无与运动件相碰现象。
5.4.7用力矩板手确认螺钉力矩,不同规格的螺钉在不同位置的紧固力矩见附录G。
6空车运转前检测调整
6.1主传动调整
各传动装置之间的定时相互配合,在织造方面起着重要的作用,具体内容请参见图99。
一般通过安装在主电机轴上的电机小皮带轮进行织机转速的变更。
不同的电机小皮带轮对应不同的织机转速(表2)。
客户一台织机订购几种转速时,出厂时安装最低速度电机小皮带轮。
更换电机带轮请用专用工具FD6.490.003拔轮器。
6.1.1织机转速的确定
刻印
图2
表2电机小皮带轮对应转速
零件代号
节圆
直径
外圆
直径
实测转速(1470转/分±2%)
FD8.322.114
220大带轮
FD8.322.061
240大带轮
FD8.329.059
59
61.2
394
361
FD8.329.061
61
63.2
408
374
FD8.329.063
63
65.2
421
386
FD8.329.065
65
67.2
434
398
表2电机小皮带轮对应转速(续)
零件代号
节圆
直径
外圆
直径
实测转速(1470转/分±2%)
FD8.322.114
220大带轮
FD8.322.061
240大带轮
FD8.329.067
67
69.2
448
410
FD8.329.069
69
71.2
461
423
FD8.329.071
71
73.2
474
435
FD8.329.073
73
75.2
488
447
FD8.329.075
75
77.2
501
459
FD8.329.079
79
81.2
528
484
FD8.329.081
81
83.2
541
496
FD8.329.083
83
85.2
555
508
FD8.329.085
85
87.2
568
521
FD8.329.087
87
89.2
581
533
FD8.329.089
89
91.2
595
545
FD8.329.091
91
93.2
608
557
FD8.329.093
93
95.2
621
570
FD8.329.095
95
97.2
635
582
FD8.329.097
97
99.2
648
594
FD8.329.099
99
101.2
662
606
FD8.329.101
101
103.2
675
619
FD8.329.103
103
105.2
688
631
FD8.329.105
105
107.2
702
643
FD8.329.107
107
109.2
715
655
FD8.329.109
109
111.2
728
668
FD8.329.111
111
113.2
742
680
FD8.329.113
113
115.2
755
692
FD8.329.115
115
117.2
768
704
FD8.329.117
117
119.2
782
717
FD8.329.119
119
121.2
795
729
FD8.329.121
121
123.2
809
741
FD8.329.123
123
125.2
822
753
FD8.329.125
125
127.2
835
766
FD8.329.127
127
129.2
849
778
FD8.329.129
129
131.2
862
790
FD8.329.131
131
133.2
875
802
FD8.329.133
133
135.2
889
815
FD8.329.135
135
137.2
902
827
FD8.329.137
137
139.2
915
839
FD8.329.139
139
141.2
929
851
FD8.329.141
141
143.2
942
864
FD8.329.143
143
145.2
956
876
FD8.329.145
145
147.2
969
888
6.1.2电磁制动器间隙的检测调整
6.1.2.1检测要求
用塞尺周向均匀测5点,间隙为0.4mm±0.10mm。
6.1.2.2间隙调整
在V形皮带和开口皮带张紧的条件下进行调整(图3)。
a)用板手松开制动器安装螺栓【1】上的锁紧螺母【2】(8个)。
b)调整制动器静盘【4】和动盘【5】之间的间隙,用塞规【3】检测,使其整个圆周的间隙均达到0.4mm。
c)拧紧8个锁紧螺母【2】。
图3
6.1.3主传动带的检测及调整
6.1.3.1检测要求
用食指(或张力仪)大约30N(3kgf)的力按1根V形带【5】(主传动带)的中心点,其变形量应达到10mm±2mm(图4)。
如传动带为3V带时,用食指(或张力仪)大约80N(8kgf)的力按1根3V形带【5】(主传动带)的中心点,其变形量应达到10mm±2mm。
图4
如果V形皮带张挂的松弛或过紧时,会引起下列故障。
a)如果皮带张挂的松弛
1)起动时发生打滑现象。
2)停机时,停止位置发生变化,所织布面容易形成停车档。
3)容易产生旋转不均匀和打纬不均匀的现象。
4)皮带磨损快。
b)如果皮带张挂的过紧
1)电机轴的轴承会损伤。
2)皮带会损伤断裂。
6.1.3.2调整方法
a)将螺栓【3】松开。
b)将调整螺母【4】松开。
c)用食指大约30N的力按下1根V形皮带(或80N按下1根3V带)【5】的中间位置。
此时,为使V形皮带【5】能弯下10㎜,用旋转调整螺母【4】的方法进行调整。
d)拧紧调整螺母【4】和螺栓【3】。
6.1.4主轴角度指针调整(图5)
在左计数轴上安装FD6.350.00专用工具手轮【1】,并用螺栓【2】固定,然后,用手轮【1】转动织机,当筘座摆到最前端时。
将指针与手轮上的“0”刻度线对准,并固定指针,以作为各机构调整时间的基准。
图5
6.2开口部分的调整
6.2.1消极开口装置的调整
第一页综框中心到墙板最前面的距离为485±0.5mm。
6.2.1.1安全注意事项
●在使用弹簧拆卸工具【1】将上吊综钢丝绳【2】从综框【3】上拆卸下来时,应由2人进行此项作业。
其中1人应该使用弹簧拆卸工具【1】将回综弹簧【4】拉伸,另外1人将上吊综钢丝绳【2】拆卸下来。
如若由1人进行此项作业时,会使弹簧拆卸工具【1】的力量保持不稳定,有时会使其从手中脱离并跳动。
●当进行开口量调整的时候,应该将开口臂【5】调整在开口定时(平综)的状态下进行。
如若在开口定时(平综)以外的状态下进行此项作业,则会使钢丝绳连接座【6】从开口臂【5】上飞出。
●在安装(或更换)开口同步带的时候,应将开口凸轮【7】调在最大开口位置后,再进行作业。
如若在最大开口位置以外的状态下进行作业,有时会发生开口凸轮【7】突然旋转的现象。
●在进行综框高度调整的时候,应该充分注意钢丝绳连接杆【8】的螺纹拧进深度。
(螺纹拧进深度,应该确保>7mm。
),如若深度拧得过于浅的时候,会使钢丝绳连接杆【8】与钢丝绳脱落,有时还会因此而发生综框跳跃的现象。
●如果为无吊综杆式综框的时候,在进行综框高度调整时,应该在装入综框的状态下进行。
●如果在没有装入综框的状态下进行调整,有时会使下吊综钢丝绳【10】和综框导杆【9】发生扭曲。
如若钢丝绳连接杆【8】一旦脱落的时候,还会发生综框导杆【9】跳跃的现象。
●在调整2/1、1/4等组织时,应将开口凸轮【7】调在最大开口位置上进行。
如若在最大开口位置以外进行作业时,有时会发生开口凸轮【7】突然转动的现象。
12
34
9
在这里,
不要进行
综框高度
的调整。
1057
6
警告
8
最大为Max21mm
(此时钢丝绳头的拧进深度为7mm)
在这里,通常不要进行综框高度的调整。
如若不得已需要
进行调整的时候。
请参照使用说明书开口部分。
最大为Max13mm
(此时调节螺栓的拧进深度为7mm)
8
图6
6.2.1.2开口量的设定和L尺寸
L尺寸越大开口量就越小,反之此尺寸越小,开口量就越大。
警告
·为了确保安全,应将停止按钮【1】锁定。
·在设定开口量的时候,应该将开口臂【2】调在开口定时的位置。
如在开口定时以外进行设定,钢丝绳连接座【3】可能从开口臂【2】上脱出。
图7
6.2.1.2.1开口量设定标准(±0.5mm)
第一页综框开口量:
76mmL尺寸约为105mm
第二页综框开口量:
80mmL尺寸约为95mm
第三页综框开口量:
84mmL尺寸约为85mm
第四页综框开口量:
88mmL尺寸约为75mm
第五页综框开口量:
92mmL尺寸约为65mm
第六页综框开口量:
96mmL尺寸约为55mm
第七页综框开口量:
100mmL尺寸约为45mm
第八页综框开口量:
104mmL尺寸约为35mm
6.2.1.2.2开口量的设定步骤
a)松开钢丝绳连接座【3】上的螺钉【4】。
b)根据《6.2.1.2.1开口量设定标准》中的开口量,找出要设定的L(mm)尺寸。
c)在L(mm)的位置上,使用力矩扳手并以8N.m的扭矩,将钢丝绳连接座【3】上的螺钉【4】进行紧固。
d)如将L尺寸变更约2mm,即可以使开口量变化大约1mm。
6.2.1.3开口定时的设定
6.2.1.3.1开口定时设定标准
织机开口定时一般设定标准(偏差±2°):
平纹(带30°相位差):
1、2页综框310°平齐,3、4页综框280°平齐。
(带20°相位差):
1、2页综框310°平齐,3、4页综框290°平齐。
斜纹:
2、3页或2、4页综框290°平齐。
缎纹:
2、4页或2、5页综框290°平齐。
注1:
详细开口定时请参照附表《CA082调试基准书》或按另行通知执行。
注2:
开口定时按地组织综框数设定,不含边组织综框数。
6.2.1.3.2开口定时的设定步骤
a)一边慢点动织机,一边看i键盘上<曲柄角度>的显示画面,并使织机在想要设定的开口定时位置停止。
b)将同步皮带轮【1】上的螺钉【2】松开。
警告
注意螺钉不要拧得过松。
如若拧得过松时,有时会因回综弹簧的力量使开口凸轮转动。
c)在小伞齿轮【3】的轴前端,安装上装有专用套筒【7】的棘轮板手【4】。
1)在成组的开口臂【6】的单面上,使用钢皮直尺【5】接触。
2)利用棘轮板手【4】转动小伞形齿轮【3】,直至钢皮直尺【5】与开口臂【6】的接触面全部平齐为止。
3)当存在开口相位差的时候,应该利用定时早的一组开口臂找齐。
6
5
4
7
2
1
3
5
图8
6.2.1.4开口同步带的安装
如同步带张得过紧时,会导致各部位轴承的损坏,还会成为同步带断裂的原因。
警告
在进行同步带更换的时候,应该将开口凸轮调在最大开口位置上。
如若在最大开口以外进行作业更换,有时会使开口凸轮突然转动。
6.2.1.4.1开口同步带的安装步骤
a)张力臂
1)松开张力臂【1】上的螺钉【2】。
通过张力臂【1】上的张紧螺栓【4】进行调整,并用食指以大约50N(5kgf)的力量按下同步带【3】的中央部位,使其能沿受力方向弯曲大约3mm。
2)将螺钉【2】紧固。
b)张力轮
1)将张力臂【1】的螺钉【10】松开。
2)将张力轮【5】向箭头A的方向调整,以便使皮带【3】能够位于张力轮【5】的中央。
3)将螺钉【10】紧固。
50N(5kgf)约3mm
图9
c)同步皮带轮
1)将同步皮带轮【6】上的螺钉【7】松开。
2)将同步皮带轮【6】向箭头B的方向进行调整,以便使皮带【3】能够位于中央的位置。
3)将螺栓【7】紧固。
d)当同步带存在偏移的时候(应使织机运转并进行确认,然后停止织机进行作业)利用张力臂轴【8】上的调节螺栓【9】,调整张力轮【5】的倾斜度,以便使同步带【3】能够位于同步皮带轮【6】的中央。
注:
如若相关轴承已经损坏的时候,则不能进行同步带的调整。
6.2.1.5综框高度的调整
警告
·在进行综框高度调整的时候,应该充分地注意调节螺栓【1】的拧入深度(应该确保7mm的螺纹拧入深度)。
如果拧入螺纹深度过于浅的时候,会使调节螺栓【1】发生拉脱,有时还会出现综框发生跳动的情况。
·当使用无吊综杆型式(J、C)的综框时,在进行综框高度调整的时候,应该在装载综框的状态下进行。
如若在未安装综框的状态下就进行调整,有时会出现综绳和综框导杆发生扭斜的情况。
而且当调节螺栓【1】发生拉脱现象的时候,还会出现综框导杆发生跳跃的现象。
6.2.1.5.1综框高度的调整步骤
a)松开调节螺栓【1】上的螺母【2】,并转动调节螺栓【1】。
1)供纱侧的调整
在导轮【3】的旁边进行调整。
2)使用FD8.678.012钢丝绳调节扳手【4】,将综绳【5】固定,并且转动调节螺栓【1】。
但是,在织造4/1组织的织物等时,需要将综框高度大幅度地下降的时候,在导轮【3】的旁边进行此项作业,有时会出现调节螺栓【1】不能满足要求情况。
在这样的情况下,可以作为辅助调整的部位,在综框正下方的调节螺栓【6】进行调整。
3)动力侧的调整
在综框的正下方进行。
使用扳手固定综绳【7】,并且转动调节螺栓【1】。
b)供纱侧和动力侧调整到同样的高度。
将调节螺栓【1】转动1圈,即可以使综框的高度变化大约2mm。
当转动调节螺栓【1】时,务必将综绳固定,以防止综绳发生扭斜的现象。
4
2综框挂片
22
612
2
515
7
3
图10
6.2.1.5.2综框高度的调整
综框高度用H(h)表示,将综框下降到最低点时:
H=138/-2(±0.5mm)
第1页综框H=138mm第2页综框H=136mm
第3页综框H=134mm第4页综框H=132mm
第5页综框H=130mm第6页综框H=128mm
第7页综框H=126mm第8页综框H=124mm
注1:
以上H尺寸为O型综框、O型330综丝时的尺寸。
如综框型式变动,请按另行通知执行。
6.2.1.5.3下吊综钢丝绳的连接
a)下吊综钢丝绳的组装图
右旋螺母钢丝绳挂片
右旋螺母
紧固扭矩
8N·m
(80kgf·cm)
A887
1钢丝绳组件D
1左旋螺母8左旋螺母左旋螺母
左旋螺母
右旋螺母
C
B
紧固扭矩
12N·m
(120kgf·cm)
图11
b)螺栓连接部位的组装尺寸
供纱侧的综框正下方A
供纱侧的导轮侧面B
动力侧的综框正下方D
动力侧的导轮侧面C
图12
c)综框的校平
2
图13
1)将长钢丝绳组装在钢丝绳连接座【2】上的时候,织机前侧(A)应该短于织机后侧(B)。
织机后侧(B)-织前一侧(A)=153±3mm
2)将下吊综钢丝绳连接好并装上综框时,如综框的安装高度在供纱侧和动力侧之间存在较大的高度差,可通过钢丝绳连接座【2】进行高度的校平。
●松开钢丝绳压块【2】上的螺钉【3】。
●使用树脂榔头敲打高出一侧的综框上部。
或者,将高出一侧的综框吊综绳用回综弹簧拆卸器工具向下拉。
●将供纱侧及动力侧调为同样的高度。
●使用扭矩扳手,将钢丝绳压块【2】的螺钉【3】以12N.m的力量紧固。
2
3
1
图14
6.2.1.6综绳支架的调整
6.2.1.6.1调整综绳支架【2】与下吊综钢丝绳【3】呈平行的状态,并使毛毡【1】与下吊综钢丝绳【3】能够轻轻地接触。
6.2.1.6.2在毛毡【1】上面部位,请务必涂敷润滑脂。
注:
如若毛毡【1】的接触过于紧时,会产生发热,并使下吊综钢丝绳【3】的尼龙包覆层发生磨损。
图15
6.2.1.7综框导架的调整
3
当综框导板【1】与综框侧挡【2】之间的间隙不妥当的时候,就会引起如下所述的现象。
a)如若间隙过于窄时,会使综框导
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