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SBR工艺处理麦芽生产废水
SBR工艺处理麦芽生产废水
摘录处:
水处理工程典型设计实例-工业废水?
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作者:
近年来,随着我国啤酒工业的生产规模的不断扩大,啤酒用麦芽的需求量也随之增加,从而促进了麦芽加工企业蓬勃发展。
但从事啤酒用麦芽加工企业多为中小型私有企业,由于受到投资规模的限制,生产设备较为简陋,加之麦芽生产季节性较强,生产废水均为间歇排放,其水量及浓度波动较大,不宜采用连续式生物处理工艺,选择经济、高效、适用于中小型麦芽企业废水处理的工艺一直是各企业的追求。
序列间歇反应器(SBR),是一种间歇运行的废水生物处理工艺,该法具有对水质水量适应性强、操作运行灵活、处理效果好的特点,适合于中小规模有机废水处理。
笔者对此工艺进行了较系统的应用研究,并成功地将此工艺应用于麦芽废水处理,本文将重点介绍应用此工艺处理宁波某麦芽公司的生产废水情况,为中小型麦芽加工企业废水处理提供一条新途径。
一、废水的水量、水质和处理要求
1、废水的水量
宁波某麦芽公司生产规模为10000t/a,根据生产工艺调查,麦芽生产废水主要来源于浸麦工段,其工艺主要采用“三浸三断”的浸麦工艺,麦芽生产工艺流程如图1所示。
在浸麦过程中,第一次浸麦平均耗水2.0-2.4t/t,以后每次换水消耗降低到2.2t/t。
因此,浸麦工序总用水量为每7.0t水左右,这部分废水占总废水量的90%左右。
其次是发芽工序中采用少量水喷洒大麦及冲洗芽箱,其用水量约为0.2t/t。
因此,总废水量为300m3/d。
年生产日为240d,设计水量按360m3/d计算。
2、废水的水质及排放标准
浸麦废水的污染物主要是有机物,即CODcr、BOD5。
根据实测,麦芽生产废水的水质情况汇总于表1。
表1 麦芽生产废水水质
项 目
PH值
CODcr/(mg/L)
BOD5/(mg/L)
SS/(mg/L)
废水水质
范围
平均
5.5-5.6
800-1500
1150
450-1000
725
130-150
140
排放标准(GB8978—96)(二级)
6.0-9.0
≤150
≤60
≤200
二、处理工艺流程及装置
1、确定处理工艺的依据
(1)生产废水均为间歇排放,其水量及浓度波动较大,不宜采用连续式生物处理工艺,选择经济、高效、适用于中小型麦芽企业废水处理的工艺一直是各企业的追求。
序列间歇反应器(SBR),是一种间歇运行的废水生物处理工艺,该法具有对水质水量适应性强、操作运行灵活、处理效果好的特点,适合于中小规模有机废水处理。
(2)浸麦废水是一种比较单一的有机废水,除了有一定浓度的CODcr、BOD5值和较高的可生化性(BOD5/CODcr=0.56)外,其水中的悬浮物浓度较低,这样给废水的好氧生化处理创造有利条件。
但是,大麦作为一种碳水化合物为主的粮食,其浸泡过程中,所浸出的有机物主要以碳源为主,而对生化处理来说,还有必要根据废水中实际碳、氮、磷的比值要求(100:
5:
1),适当补充添加营养要素,否则,生化过程中因营养配比的失调而易产生污泥膨胀。
SBR生化法由于采用限制性曝气,使整个反应环境不利于丝状菌生长,曝气充氧时也正是基质浓度高时,有利于胶菌团的生长,使耐低基质浓度的丝状菌生长处理竞争劣势。
当曝气停止进入沉淀时,DO浓度小,但此时也不利于丝状菌生长,因此,整个反应抑制了污泥膨胀现象发生。
(3)在操作运行方面,SBR作为好氧生化处理过程一种方法,可采用时间程序控制而使操作实现自动化,使操作灵活、方便,可以根据麦芽废水水量、水质的变化随时间调整曝气池的运行格数、工作周期以及进水、曝气,从而使出水水质稳定达标。
2、处理工艺流程
以浸麦废水为主的生产废水首先进入格网池以拦截大颗粒可沉固体及漂浮物,出水进入调节池,由于浸麦废水呈弱酸性,因此在调节池中,需对废水进行必要的PH值调整,使之能满足生化处理的要求。
此外根据废水的特点可适当添加少量的磷源,然后由提升泵打入SBR反应器中进行生化处理,池中废水与菌胶团充分混合,并在充氧曝气过程中将有机物氧化降解为二氧化碳和水,使废水得到处理。
SBR反应器中排放的剩余生物污泥直接流入污泥厌氧消化池,剩余污泥在池中进行浓缩和自然消化分解,以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。
消化池中的污泥定期用吸粪车抽吸外排,上清液回流至调节池重新处理。
3、主要建(构)筑物及设备
(1)调节池 调节池兼作提升泵集水井,HRT=5.0h,内设穿孔曝气管,进行定期曝气以防污泥在池内沉淀。
调节池尺寸为6.0m×5.0m×3.0m,有效水深为2.5m。
采用钢筋混凝土结构,池内设WQK80-10-4型潜水排污泵2台,1用1备。
(2)SBT反应器 SBR反应器为尺寸相同的2格,并联运行,2格每天运行4个周期每个SBR反应器总体积115m3,池深4m,池面积30m2。
2格连成一体,超高取0.5m,则总尺寸为10.0m×6.0m×4.5m。
SBR主要工艺参数:
BOD负荷0.39kg/(m3·d);污泥负荷0.3kg·BOD5/(kg·MLVSS·d);控制MLSS在3500-4500mg/L;SVI值在100以下。
(3)化泥池 化泥池HRT=7d,污泥在化泥池清泥周期为3个月。
有效容积V=45m3,有效水深取2.5m,总深为3.0m,平面为6.0m×3.0m×3.0m。
(4)风机房 风机房设R221罗茨鼓风机2台,压力为49.0Kpa,Q=5.9m3/min,N=11KW,门、窗采用隔声门窗,风机进出口均装消声器。
尺寸为3.0m×3.0m×3.9m,砖混结构。
三、运行程序与结果
1、运行程序
SBR反应器的运行包含5个阶段,即进水、曝气、沉淀、排水(排泥)及闲置阶段,工作周期设计为12h,2池采用人工配水,进水采用限制曝气方式(即进水期间不曝气),排水采用固定式多点排水,为人工控制,通过加强管理来保证系统正常运行。
SBR反应器设计运行程序如表2。
表2 SBR反应器设计运行程序
程序
进水
曝气
沉淀
排水(排泥)
闲置
时间/h
1.5
7.5
1.5
1.0
0.5
2、运行结果
本工程1996年5月完成设计,1997年8月建成并开始进行SBR生化系统调试,1997年10月全流程运行基本正常,投入正常运行,连续运行近一年半后,于1999年4月25-26日,由环保监测部门连续2d采样监测,每天按SBR运行周期采样2次,监测分析方法按国环保总局《水和废水监测分析方法》和浙江省环保局《浙江省建设项目环境保护设施竣工验收监测技术规定(试行)》要求。
其监测结果汇总于表3中。
由表3结果可见,SBR反应器在进水PH6.57-6.64,平均SS131.1mg/L、COD1317mg/L、BOD925mg/L的情况下,出水PH7.6-8.24,平均SS去除率为45.75%,COD去除率为92.9%,BOD去除率99.25%,各项指标均达到了国标三级标准,接近国标一级,优于设计指标。
从本系统运行两年多的情况表明以下几点。
表3 麦芽废水验收监测结果
日期
监测点
监测次数
PH值
SS/
(mg/L)
CODcr/(mg/L)
BOD5/(mg/L)
4月25日
SBR进水
一次
6.61
140.0
1200
839
二次
6.57
120.0
1239
85559
平均
6.59
130.0
1220
849
SBR出水
一次
7.60
72.5
83.0
10.3
二次
7.67
70.3
83.0
7.51
平均
7.63
71.4
83.0
8.91
去除率/%
45.1
93.2
99.0
4月26日
SBR进水
一次
6.53
136.0
1297
901
二次
6.64
128.3
1530
1102
平均
6.58
132.2
1414
1002
SBR出水
一次
8.17
72.0
99.0
4.51
二次
8.24
69.5
109
4.81
平均
8.20
70.8
104
4.66
去除率/%
46.4
92.6
99.5
(1)整个处理系统操作方便,易于管理,稳定可靠,系统出水一直稳定在国标二级标准以内。
(2)本工艺对中小型麦芽企业废水的水量水质随季节和日历大幅度变化适应能力强,设计处理能力为360m3/d,而实际处理高峰时达500m3/d,量少时小于100m3/d。
水量不足时反应闲置1周后,无需接种,曝气3-5h后恢复正常。
四、技术经济分析
SBR法的主体工艺设备是SBR反应池。
它与普通活性污泥法工艺相比,不需要二沉池、回流污泥及其设备,工艺简单,占地面积小。
本废水处理站设计处理能力为360m3/d,占地面积仅为170,单位造价为0.47m2(m3·d);工程总造价28.77万元,单位造价822.00元/(m3·d);运行费用较低,主要为耗 电,总装机功率为30.0KW,常开功主为15.0KW,耗电量为0.49W·h/(m3·d);单位处理成本为0.52元/(m3·d)(不包括折旧费)。
SBR法与普通活性污泥法相比,可节省用地30%-40%,运行费用可降低10%-20%,由此可见,SBR法是一种处理麦芽废水的较为经济的方法。
五、结语
(1)采用SBR法处理麦芽废水具有工艺简单、操作方便、占地面积小、投资省和运行费用低的优点。
(2)本系统对废水的排放量及有机负荷冲击有很好的缓冲能力,按设计的运行程序运行,不会出现污泥膨胀现象,系统工作稳定性良好。
(3)该系统经过两年来运行证明去除效果较好,COD、BOD去除率稳定在90%以上。
因此本工程的成功为中小型麦芽企业的废水处理提供了一定的经验。
附件一:
国家鼓励发展的环境保护技术目录(第一批)
编号
技术名称
技术内容
适用范围
一、水污染控制技术
1
A2/O城市污水处理技术
采用分离池形的反应池,单独设立缺氧池(除磷时还应设厌氧池)及好氧池,并采取内部循环的混合液回流(除磷时还应设剩余污泥的回流),采取鼓风微孔曝气或射流曝气方式,也可以采取表面曝气机械。
要求COD的去除率≥85%,BOD的去除率≥95%,N-NH3的去除率≥90%,TN的去除率≥75%,SS的去除率≥95%,处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。
城市污水处理
2
氧化沟活性污泥法污水处理技术
采用环形廊道反应池和推流式延时曝气,曝气设备可采用鼓风微孔曝气方式,也可以采用表面曝气机械。
包括奥伯尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟、三沟式氧化沟等变形工艺。
要求COD的去除率≥85%,BOD的去除率≥95%,N-NH3的去除率≥90%,TN的去除率≥75%,SS的去除率≥95%,处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。
城市污水处理
3
序批式活性污泥法污水处理技术
采用带有选择器的反应池和鼓风微孔曝气(射流曝气、表面曝气),包括经典型SBR法、CASS法、CAST法等变形工艺。
要求COD的去除率≥85%,BOD的去除率≥95%,N-NH3的去除率≥90%,TN的去除率≥75%,SS的去除率≥95%,处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。
城市污水处理
4
曝气生物滤池污水处理技术
采用曝气生物滤池处理,要求出水CODCr≤60mg/L、BOD5≤20mg/L、N-NH3≤15mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。
生活污水、市政污水的深度处理
5
膜生物反应器污水处理技术
采用放置了中空纤维超滤膜或微滤膜的生物反应器(曝气池),在反应器内同时实现微生物对污染物的降解和膜对污染物的过滤,要求出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。
生活污水、市政污水的深度处理
6
人工湿地污水处理技术
采用快速渗滤床、植物床、氧化塘等工艺,进一步净化城市污水的二级处理出水。
净化后出水COD≤30mg/L,BOD≤10mg/L,达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)三类水标准。
温暖地区的生活污水、市政污水的深度处理
7
污泥稳定化处理技术
⑴污泥厌氧消化技术:
在密闭的消化槽内,保持30°C下,贮停15~20天,定期排泥,当vss/ss比值在45±5%时,污泥经厌氧消化达到稳定。
⑵污泥高温好氧消化技术:
曝气池中MLSS的BOD5负荷一般应在0.05kg/(kg.d)左右,污泥龄在25天以上,pH值保持7~8,污泥自身需氧量为0.0015~0.06m3/(m3.min)。
⑶自热式高温好氧消化技术(ATAD工艺):
pH值可保持在7.2~8.0,有机物的代谢速率可以达到70%,污泥停留时间5~6天。
污水处理厂污泥的稳定化处理
8
啤酒废水处理技术
采用“预处理+水解酸化+好氧”工艺处理啤酒废水。
发酵废水通过离心分离残余酵母和废酵母泥混合经过滚筒干燥、粉碎后制成饲料蛋白。
洗麦废水通过截流回收浮麦,干燥制成饲料。
出水达到《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)规定的排放标准。
啤酒酿造行业、麦芽制造行业废水处理
9
酒精废水处理技术
采用“回收处理(DDGS/DDG)+UASB+好氧”的处理工艺。
其中,DDG技术:
酒精糟废液离心分离后,滤渣干燥制成玉米原料滤渣饲料,其滤液经UASB处理,其消化液与其它中低浓度废水混合,进入好氧处理;DDGS技术:
酒精糟废液离心分离后,部分滤液回用于生产,部分滤液经多效蒸发后与滤渣混合干燥生产全糟蛋白饲料,蒸发冷却液与其它中低浓度废水混合,进入好氧处理。
出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)排放标准。
利用玉米淀粉为原料生产酒精的企业的废水治理。
DDG技术适用于中小型酒精厂;DDGS技术适合大型酒精厂
10
味精生产废水处理技术
采用“预处理回收+UASB厌氧+好氧”工艺。
预处理采用离心分离,从发酵废液中分离菌体蛋白并生产蛋白饲料;离心机滤液经过多效蒸发浓缩,浓缩液进行冷冻并达等电点,再以二次离心法回收谷氨酸;二次离心滤液中和后生产有机复合肥料;淀粉糖化废水采用UASB厌氧反应器进行处理;UASB处理出水与前述蒸发馏分和其它废水合并进入好氧生化处理系统。
出水达到《味精工业污染物排放标准》(GB19431-2004)排放标准。
淀粉水解糖为原料生产味精的废水治理与综合利用
11
抗菌素废水处理技术
采用“回收处理+水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀/气浮”的处理工艺。
回收处理:
庆大霉素工艺废水回收菌丝蛋白;土霉素提炼废水回收土霉素钙盐;青霉素生产废水中和分离戊基醋酸盐。
从各工艺废水中回收有价值的物料后,废水中的COD负荷大幅度降低,采取“混凝气浮”进行进一步处理,然后经调节后进入生化处理系统,以厌氧水解酸化改善废水可生化性,以接触氧化去除COD污染物,生化出水进行深度处理可以得到较为理想的处理效果。
出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中制药污染物排放标准。
微生物发酵生产庆大霉素等抗菌素的企业的废水治理
12
轧钢废水综合处理与回用技术
采用“混凝过滤+膜过滤”工艺。
膜过滤是回用的关键,部分混凝过滤水经过超滤去除SS,反渗透降低含盐量。
出水达到冶金循环用水标准。
冶金行业轧钢废水治理
13
焦化废水处理技术
采用A/O(内循环)生物脱氮工艺,先经蒸氨装置,提高反硝化率和总氮的去除率,再进入A/O(内循环)生物脱氮系统。
在不外加碳源的情况下,对有机物、氨氮等去除率在95%以上,处理出水的酚<0.5mg/l、氰<0.5mg/l、油<10mg/l、CODcr<100mg/l、氨氮<15mg/l、SS<60mg/l。
焦化厂、煤气厂等含酚、氰、氨氮、COD等的高浓度有机废水处理
14
聚酯废水处理技术
采用“厌氧+好氧”的处理工艺。
工艺中厌氧反应器结构上类似UASB和厌氧滤池的组合体,适合厌氧微生物生长,可提高厌氧微生物种类和数量,加大废水降解程度;运行方式上类似膨胀颗粒污泥床,可提高生化反应速度,减少剩余污泥的产生量。
出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中石油化工工业污染物排放标准。
化纤生产废水处理
15
化纤碱减量废水治理技术
提取废水中的对苯二甲酸,对对苯二甲酸粗品进行规模化生产利用,大幅削减废水的有机负荷,保障后续废水处理达标。
对苯二甲酸提取率达到85%~90%,总回收率达到65%~70%。
碱减量废水中对苯二甲酸的回收利用
16
制革废水处理工艺
采取“分类收集+物化+水解酸化+好氧”的主体工艺。
鞣革废液单独收集,采用加碱沉淀-回收Cr的处理工艺,回收率达99%以上;综合废水采用“预处理-气浮-好氧”的处理工艺,预处理包括格栅、沉淀、调节(预曝气),好氧生化处理可采用氧化沟、SBR等。
该工艺应保证鞣革废液中较高的铬回收率,综合废水处理应强化预处理,以去除废水中较大的悬浮物,降低硫化物浓度。
出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。
制革废水处理
17
含重金属废水生物-化学治理技术
采用“微生物菌剂+化学还原剂”的处理方法,主要利用硫酸盐还原菌(SRB)去除废水中的重金属离子。
采用三株SRB菌(脱硫杆菌、脱硫肠状菌属、阴沟肠杆菌)按比例组成微生物菌剂,与重金属废水混合反应,适当添加化学还原剂(FeS、Na2S)进行沉淀辅助,反应后混合废水经沉淀、过滤后排放。
该工艺产生污泥量少,是传统方法的1/8~1/10。
技术关键在于SRB菌剂的配方(组成和比例)和菌液与废水比例的确定。
处理出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。
机械、采矿、电镀、热镀、金属表面处理等行业的含重金属废水的治理
18
印染废水综合治理技术
采取“预处理+水解酸化+生物接触氧化/活性污泥+混凝沉淀/气浮+化学氧化”的处理工艺,根据废水种类和性质决定后续处理单元的取舍。
由于印染工艺和产品多样性,不同纤维织物在印花和染色过程中排放废水的水质指标也不同,预处理单元要求对废水水质(尤其是pH值和悬浮物)和水量进行调节。
处理出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-1992)一级排放标准。
天然纤维、化学纤维或天然与化学纤维混纺的纺织印染企业的废水治理
19
制浆造纸中段废水处理技术
对黑液进行充分提取后,控制排放的中段废水中COD≤3000mg/L,BOD和COD的比值在0.20到0.35之间。
这种废水可生化性较差,须采用“混凝沉淀/气浮+水解酸化+好氧活性污泥法/生物膜法”为主体的处理工艺,才能使处理出水达标。
该技术能够获得成功的前提条件是控制黑液提取率≥90%和保持合适的碳氮比。
出水达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2001)的要求。
制浆造纸中段废水处理
20
屠宰废水处理技术
采用“混凝气浮+厌氧+好氧+混凝沉淀/混凝气浮”为主体的处理工艺。
应加强预处理,去除废水中悬浮物和油脂以降低后续处理工艺单元负荷;厌氧+好氧生化处理工艺提高了氧的利用效率,可降低运行能耗20—30%,同时增强脱氮效果,并有效避免污泥膨胀,确保出水达标排放。
处理出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)的要求。
肉类加工企业及屠宰厂的废水处理
21
医院污水处理技术
采用“二级处理(好氧生物处理)+消毒”的处理工艺。
使废水的COD去除率≥95%,BOD去除率≥95%,N-NH3去除率≥90%,TN去除率≥75%,SS去除率≥95%,同时可保障消毒效果。
出水达到《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)。
医院污水和小区生活污水处理及回用。
22
畜禽粪污资源化处理技术
⑴固体粪污肥料化处理技术:
采用生物发酵法,即微生物利用畜禽粪便中的营养物质在适宜的C/N、温度、湿度、通气量和pH等条件下大量生长繁殖,在发酵的过程中降解有机物,同时实现脱水、灭菌,将粪便转化为肥料。
⑵粪污能源化处理技术:
利用畜禽粪污有机污染物浓度大的特点,以厌氧发酵制取沼气为核心,沼气用于发电或作为燃料利用,固体粪污进行堆肥。
畜禽养殖企业粪污处理利用
二、大气污染控制技术
1
石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫及关键设备制造技术
与单台装机容量大于300MW燃煤电厂锅炉配套的石灰石-石膏法技术工艺,以及与工艺相配套的大型中速湿式磨机、吸收塔内喷淋管道加喷嘴、大型桨液循环泵、大型增压风机、大型氧化风机、热交换系统、高效除雾器系统等设备制造技术。
大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫
2
低NOx燃烧技术
采用多级混合回流技术,防止煤粉燃烧区火焰的局部高温,以抑制热力NOx的产生。
⑴以墙式燃烧方式的低NOx燃烧技术,应用于老机组改造,使锅炉的NOx排放量达到如下指标:
烟煤锅炉机组NOx排放控制到300mg/m3;贫煤锅炉机组NOx排放控制到400mg/m3。
⑵以切圆燃烧方式的低NOx燃烧技术,综合考虑机组安全性、经济性和环保性的炉膛、燃烧器和制粉系统选型原则,使NOx排放达到:
烟煤锅炉机组NOx排放控制到250mg/m3;贫煤锅炉机组NOx排放控制到320mg/m3。
悬浮燃烧的各种燃煤锅炉和工业窑炉
3
大型燃煤电厂锅炉袋式除尘技术
采用袋式除尘器使除尘效率达到99.9%,粉尘排放浓度≤30mg/Nm3,本体阻力<1800Pa。
滤袋应具有抗氧化、耐高温、耐腐蚀的性能,使用时间达到30000小时。
燃煤电站锅炉烟气和垃圾焚烧尾气的烟尘治理
4
1000MW燃煤发电机组电除尘技术
采用电除尘器,通过对装置极配型式、振打方式等的改进和完善,使其能处理百万数量级烟气量,并达到在入口含尘浓度≤50g/Nm3时,除尘效率≥99.5%,设备阻力<300Pa。
1000MW燃煤电站锅炉的烟尘治理
5
焦炉装煤、出焦全干式除尘技术
采用焦炉装煤、出焦“二合一”烟气净化系统,共同使用一套除尘、排烟风机和输灰系统。
除尘效率≥99.5%,排放浓度<50mg/m3。
焦化行业6米及6米以上焦炉
6
高炉煤气干法净化袋式除尘技术
采用袋式除尘技术净化高炉煤气,使用后,出口烟尘排放浓度<5mg/m3,除尘效率>99.99%,滤袋使用寿命>3年。
钢铁厂2000m3以上高炉煤气净化。
7
电炉冶炼烟气除尘技术
利用高温烟气的热抬升动力捕集烟气,解决现有技术难以捕集加料、出钢时产生的二次烟尘的问题。
通过除尘装置后除尘效率≥98%,岗位粉尘浓度≤10mg/m3。
冶金行业电炉的烟尘治理
8
高浓度煤粉的袋式捕集技术
采用具有防爆性能好、清灰能力强、收尘效率高的袋式除尘装置,在煤粉制备及输送系统中捕集高浓度煤粉。
当入口含尘浓度>500g/Nm3时,排尘≤10mg/Nm3,设备阻力≤1100Pa。
燃煤锅炉和燃煤窑炉的煤粉制备系统和输煤系统
9
转炉煤气回收第四代(OG)技术
采用喷淋塔加二级文氏管(简称塔-文系统)组成除尘的主体设备,取代现有的双文技术,同时配套专用的微差压装置和液压装置,使系统阻力降低12%,压力损失小于20000Pa;粉尘排放浓度小于50mg/Nm3;设备整体泄漏<0.5%;除尘效率>99.95%;回收热值在8000kJ/Nm3左右,吨钢回收煤气90Nm3。
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