混凝土专项施工方案.docx

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混凝土专项施工方案

领秀尚城住宅小区

21#、22#、25#、26#楼

砼

专

项

施

工

方

案

编制人：

审核人：

湖南新望建筑工程有限公司

2011年月日

砼工程施工方案

一、编制依据：

业主提供的施工图及图纸会审记录，地下室分段协议书。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《西北地区通用建筑标准图集》（现行）

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

二、工程概况：

达拉特旗领秀尚城住宅小区21#、22#、25#、26#楼位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇林荫路和平原大街交叉口的东南角。

由达拉特旗领秀恒源房地产开发有限责任公司投资兴建。

21#楼为二类高层单元式住宅。

钢筋混泥土框架剪力墙结构。

地下一层、地上十六层、地上一、二层为商铺，三层以上为住宅、建筑面积13678平方米，占地面积826平方米，檐口高度50.7米，建筑物长62.10米，宽17.90米,建筑抗震设防烈度7度，建筑设计合理使用年限50年。

工程耐火等级地下室一级，地上部分二级。

22#楼为二类高层单元式住宅。

钢筋混泥土框架剪力墙结构，地下一层，地上十六层，地上一、二层为商铺，三层以上为住宅。

建筑面积14791平方米，占地面积824平方米，檐口高度50.7米，建筑物长65.10米，宽19.28米，建筑抗震设防烈度为7度，建筑设计合理使用年限50年。

工程耐火等级地下室一级，地上部分二级。

25#楼为地上两层商业用房。

钢筋混泥土框架结构，建筑面积1805平方米。

檐口高度8.90米，建筑抗震设防烈度7度，建筑设计合理使用年限50年。

耐火等级二级。

26#楼为二类高层单元式住宅。

钢筋混泥土剪力墙结构，地下一层、地上十八层。

建筑面积单栋15332平方米。

单栋占地面积826平方米，檐口高度55.80米，建筑物长65.10米。

宽19.0米。

建筑抗震设防烈度7度，建筑合理使用年限50年。

耐火等级地下室一级，地上三级。

屋面工程：

平屋顶，上人屋面SBS改性沥青防水卷材，SBS改性沥青防水涂料，粘聚聚乙烯薄膜一层，面铺防滑地板，不上人屋面100厚聚苯板，SBS改性沥青防水卷材，SBS改性沥青防水涂料粘印石保护层。

外墙装饰：

100厚聚苯板，10—20厚聚合物混凝土浆，面喷防化石漆面层，局部干挂花岗岩石板。

内墙天棚面：

聚合物水泥混凝土浆抹平，面刮腻子，面刷乳液漆面，局部陶粒砖。

楼地面：

地下室部分水泥砂浆面层，楼梯梯级铺装地板，其他房间1:

6水泥粗砂售楼渣垫层面铺地砖，扶手采用不锈钢扶手。

门窗工程：

铝合金门窗，白色中空玻璃。

电梯工程：

各单元均设载人电梯。

三、施工部署：

1、根据各楼栋的工作面要求，按伸缩缝位置划分各楼栋，施工顺序将根据实际情况调整。

2、商品砼厂家的确定：

本工程砼均采用商品砼，由鄂尔多斯金鼎亨混凝土制品有限公司商品砼搅拌站产生供应（若中途更换厂家，另行申报监理批准）。

3、主要机具及辅助材料

HBT80A混凝土输送泵二台（砼输送泵可根据现场实际情况进行合理调整）、砼汽车输送泵4台、塔吊4台、ø50插入式振捣棒12台，平板振捣器8台，手推车40辆、铁锹、刮杠、木抹子、扳手、胶皮水管、喷壶、塑料薄膜、毛毡布等。

4、人员组织安排

①、劳动力安排：

组建四个混凝土班组，大体积混凝土施工时，两班作业一班转换；每班：

混凝土工32人，熟练振捣手3人，泥工3人，钢筋工8人，木工15人，水电安装工3人。

5、砼浇捣的作业条件

、钢筋、模板、预留预埋等上道工序均已完成，并已办理隐检、预检手续；支铁、垫块均已检查完毕，垫块位置、厚度满足要求，可以保证混凝土保护层厚度。

、预埋件、预留孔洞水电预埋管线、盒（槽）等全部安装完毕，并经检查，其位置、数量均符合设计要求并固定牢固，并办完隐、预检手续；各专业办完工序联检单。

、墙体（包括暗柱）、框架柱等插筋已用定位卡和梯子筋固定牢固，预埋钢筋头已固定好。

、检查模板下口、洞口及角模处拼接要严密，边角柱加固可靠，各种连接件要牢固。

、模板内清理干净，无残留杂物。

、浇筑混凝土前，搭设好浇筑混凝土用的架子及马道，并经检查合格。

、商品混凝土各原材合格证、准用证及检验报告齐全。

、现场使用砼输送泵，经测试，工作正常。

、振捣棒经检验试运转合格。

、放线工在每一开间墙、暗柱插筋上作好50控制标记，控制间距不大于3m，并经检查合格。

、基槽清理干净，无杂物。

.疏通好工地大门至该楼基坑的道路，沉淀池边准备好洗车水管。

、现场水、电到位，劳动力组织配备齐全。

、监理工程师已签发浇捣令。

四、操作工艺

（一）工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护

（二）作业流程

1.混凝土搅拌：

本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土由湖北省建工混凝土制品有限公司搅拌站供应。

2.混凝土运输：

混凝土从搅拌站运至现场，延续时间尽量缩短（在正常情况下需15分钟左右）。

混凝土要充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前要二次搅拌，已初凝的混凝土不得使用。

3.混凝土浇筑:

（1）作业准备：

浇筑前必须将模板内的垃圾、灰土等杂物及钢筋上的油污清除干净，检查保护层垫块是否垫好。

在每一开间内根据控制标高标记用小白线拉呈“米”字形标高控制线。

（2）浇筑混凝土：

、砼浇捣顺序遵上所述进行，混凝土的接茬时间控制在2小时之内，保证混凝土浇筑的整体性、连续性，边浇筑边振捣。

、铺设脚手板：

施工人员在进行施工操作过程中必须在脚手板上进行，严禁直接在钢筋上操作，踩踏钢筋，以免绑扎好的钢筋变形，脚手板随浇筑随向后退；

④.铺混凝土：

大面积浇筑分层施工，每层20—50cm左右。

第一层混凝土下料时人工摆动泵管端头软管将混凝土撒均匀，用振捣棒配合，待一个开间内铺厚达到要求后再用振捣棒顺序振捣；在混凝土初凝之前进行第二次铺混凝土，第二次铺设混凝土时，人工用锹和耙子向四周摊平，虚铺高度高于成活标高1cm左右；为了保证铺混凝土厚度，随时用钢卷尺量铺混凝土的高度。

内侧反梁、内墙部位处底板混凝土浇筑时要高出基础底板面3cm，以便于以后的支模。

4.混凝土振捣：

混凝土采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。

振捣过程中，从斜面下往上振捣，保证下层振捣密实，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为570mm，故振捣间距取为50cm，分层时振捣棒应插入下层5cm左右，以消除上下两层混凝土之间接缝。

振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，不得漏振，振捣时间一般以20～30S为宜，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与混凝土表面成45º角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒，尽量避免将振捣棒碰到周围钢筋,并防止卡棒。

在梁柱、梁墙交叉处，由于钢筋密集，故需加强振捣，保证密实，并采用直径30的振捣棒。

振捣速度必须跟上混凝土浇筑速度，保证浇筑到那里，振捣到那里。

振捣跟不上混凝土浇筑速度时，要适当放缓混凝土浇筑速度或马上增加振捣手和振捣工具。

5.找平:

混凝土浇筑振捣完毕，将上口有可能甩出的钢筋加以整理，然后进行找平。

依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。

振捣好的混凝土根据标高控制线用刮杠刮平，用木抹子搓平三遍，最后一遍在混凝土初凝前进行，使表面密实平整,闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿南北向扫出细麻面。

施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。

在终凝前再进行二次抹面，将微小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝。

在支撑竖向模板（内反梁、内墙两侧）处10cm范围内压光、找平，2米靠尺检查偏差不超过3mm，达到支设模板的要求。

板面上有梁、墙部位混凝土要高出板上表面标高20～30mm，以便于墙模内排水及支模。

6.混凝土养护：

混凝土浇筑完毕后，进行浇水养护，浇水时间为10天，浇水次数应能保持混凝土的湿润。

强度达到1.2MPa后（以试验为准）方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。

7.拆模：

混凝土强度达到1.2MPa后（以试验为准），方可进行模板拆除。

保证拆模时，混凝土不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整边角。

8.施工缝的处理：

施工缝处混凝土应凿毛，先弹线，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层5～10cm的同标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

9.混凝土试验

.混凝土试验及资料收集整理：

试验员对进场的混凝土随时进行检查，抽查混凝土的和易性、坍落度（从泵出的混凝土混凝土中取），每工作班至少两次，并做好记录；对有不符合要求的混凝土及时上报现场的工程、技术管理人员，拒绝使用，予以退回。

现场随机进行取样，做抗压、抗渗试块，每组试件在同盘混凝土中取样制作。

检查商品混凝土小票、浇灌申请、开盘鉴定及商混凝土原材的合格证和检验报告，检查混凝土强度和配合比是否与要求相符，并将资料整理收集齐全交给资料室。

.试件的留置应符合下列规定：

（1）抗压：

抗压试块，每100m3留置一组，每组三块。

其中30％的试块要求有见证人（监理或甲方）参加的见证试验。

（2）抗渗：

每200m3留置一组，每组6个。

（3）同条件养护试块：

在符合1，2两条规定的前提下，留置2组（7天与28天）与结构同条件养护的试块，每组3块。

.取样方法及数量应符合下列规定：

（1）混凝土试件应在浇筑地点随机取样制作。

（2）每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出；对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。

10.混凝土浇筑质量标准：

.防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号符合设计要求。

.混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置准确，标高正确，上返墙体要求表面光滑，无露筋、蜂窝、麻面等现象。

.基本保证项目：

混凝土振倒密实，表面平整，无漏筋、蜂窝、孔洞、麻面、裂纹等缺陷。

.允许偏差项目：

板面用2m靠尺检查平整度允许偏差±3mm。

11.成品保护

.混凝土浇筑过程中，严禁踩踏钢筋，混凝土浇筑时要保证钢筋和垫块的位置准确，不得碰动预埋管件和插筋。

.浇筑底板混凝土时，用塑料布将后浇带覆盖，防止梁钢筋被污染。

.浇筑混凝土时，保证模板位置准确，不得用重物撞击模板，不得在模板上踩踏行走。

.基础底板混凝土浇筑后，未经工程技术部允许不得在上面行走或堆放物料。

板面上不得留有脚印或其他影响观感的印迹。

12.安全生产

.基坑边设安全防护栏。

高空作业需遵守作业规则；技术人员需做安全技术交底。

.施工人员需戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管。

.施工现场严禁吸烟，服从指挥，统一安排，做到文明施工。

.施工期间上下马道随时做好防滑工作，消防设施齐备。

.施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，及时进行协调。

.在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。

.生产过程中，汽车泵泵管控制必须由专人操作，不得由其他人使用控制器，必要时，可派专人进行协调指挥控制。

.非工作人员不得私自开动机械设备，也不得随便打开、触动电气设备等。

.设备必须有专门的漏电开头，各种线路及设备随时检查、维修，保持作业面干燥，防止漏电事故发生。

.配电箱要安放在稳妥、干燥的地方，有专人看管，电线不得直接放置在钢筋网上，要有绝缘材料架空。

13.环保措施

.在设备选型上优先选用噪声小、扬尘小的设备。

.混凝土浇筑完后，现场设备及时清洗，产生污水排入沉淀池，经沉淀后通过市政污水系统排出。

.施工中避免人为噪音污染。

.混凝土罐车卸料完毕后，在沉淀池位置冲洗罐车，禁止混凝土罐车在路上遗洒。

.现场周圈的道路设专人清扫，防止罐车遗洒和扬尘。

.混凝土有计划供应，防止现场罐车积压过多影响场内周转。

.混凝土汽车泵定期修整、上油，若噪音过大造成扰民，可采取隔音措施。

.混凝土振捣棒不得空转，避免碰到钢筋和模板，产生噪音。

五、技术保证措施

一、墙、柱砼

（一）、地下室外墙结构自防水砼施工关键技术

为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

1、砼配合比设计

提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。

如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

2、外加剂

本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2—4）×10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.2—0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。

掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。

3、模板的选择

由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用竹胶板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。

模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。

4、地下室墙体砼浇捣顺序

地下室内外墙交接处用Ф12钢筋绑细钢丝网分隔，浇筑时先浇筑外墙，后浇筑内墙，内外墙浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，施工中要注意不同标号不得混用。

5、砼二次振捣工艺

外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。

第一次振捣：

待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次振捣：

待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。

具体时间与操作可由现场试验决定。

6、砼养护：

拆除模板前，在模板上挂毛毡保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层毛毯浇水养护至少14天。

（二）、外墙面水平施工缝的防水处理

1、外墙面水平施工缝利用钢板止水带结构进行防水处理，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。

2、在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。

（三）、模板穿墙螺杆的防水处理

本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、外）均双面满焊3mm厚80×80止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。

详见下图：

（四）、管道穿墙部位防水处理

地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。

如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：

1、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。

穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

（五）、墙、柱砼浇捣保证措施

1.浇筑前先试泵，以1m3同标号抗渗砂浆润滑泵管，打入灰槽内，用铁锹投入50mm，接缝砂浆不得一次投入，随灌随投，以免造成砂浆离析。

2、灌筑时用2块1000×600竹胶板在墙两侧由2个人专门随泵管移动，以免混凝土掉入墙。

3、砼应采溜槽分层灌注，以每层500厚分层浇捣，用制作好的红白分色标杆测量控制，墙内用36V照明灯照明。

4、振捣，当混凝土灌入墙、柱内后，不得随意下棒，待停留几分钟后再下棒，下棒距离不超过400。

振捣时专人用照明灯随棒照明，以灰浆上浮无气泡，表面光滑为止，不得过振或漏振，快插慢拔，振捣上层混凝土时插入下层50mm，不得振动钢筋。

5、当遇门洞口时，两侧间隔下料，不准在一侧一气灌到顶，以防洞口位移。

6、当与窗洞时，在下料时，从洞一侧灌灰，振捣棒斜插，专人在另一边用36V照明灯观察直至看见混凝土为止，即从另一侧下料用振捣棒振捣，洞两侧分层浇筑，最少两层混凝土即1.1m高,才能保证洞下梁混凝土灌满密实。

7、当遇支座的钢筋交叉密集处，用30棒仔细振捣插入间距200mm。

8、混凝土分层浇筑不得间断，以防形成冷缝。

内外墙交接处采用挤浆浇筑法，即不从接缝处下料，从距接缝处2m下料，让混凝土自然流淌浆在前，用振捣棒跟进振捣，让其挤紧缝隙。

9、严格控制坍落度，坍落度要求180。

10、在混凝土初凝前，已灌好的混凝土墙筋上污染的灰浆立即用擦布蘸水擦净。

二、地下室底板大体积混凝土浇捣

（一）、混凝土浇筑方法

本工程地下室基础底板厚850mm，为大体积砼。

在浇筑底板混凝土时采用“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到顶”方法浇筑，由于商品砼的坍落度在18±2之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到8至12米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，采取分层分段浇筑，厚度控制在50cm，且采用钢丝网进行垂直跳槽间断分隔，距离为8至10m之间，每段分隔高度为梯形布置，按1：

6～1：

8坡度进行。

2.砼在浇捣过程中不得随意加水，并必须在初凝前浇筑完毕。

3.砼浇捣时须借用周围市政及新七道路，因此，混凝土浇捣前须至有关部门做好事先联系、协调工作。

（二）混凝土振捣

1.各台泵之间要做好统一调度和协作，使工作面能在同一条水平线上推进。

2.每台泵车出料口设置2台插入式振动机，根据浇筑进度振捣密实。

4、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。

5、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。

6、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取40—60CM。

7、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。

8、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。

9、浇筑到大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。

10、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。

11、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

（三）、混凝土的泌水处理

在纵向与顶端侧模底部开孔，将泌水顺砼浇筑方向排至坑外。

当砼浇筑至顶端模板时，可改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，采用小型吸水泵将所有泌水抽出。

（四）、混凝土的表面处理

泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，在底板砼浇筑后2～3小时左右，初步按标高用长刮尺挂平，赶走表面泌水；。

在砼初凝前，用铁滚筒反复纵横滚压二～三次，初凝后至终凝前，用木蟹打磨，待砼收水后再次用木蟹进行打磨压实，以闭合收水裂缝。

（五）、温度裂缝控制

1、混凝土内部最高温升值

根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素。

根据掌握的混凝土配合比，计算得大体积内部最高温升值如下：

Tmax=α（Wc/10）+WF/50+T0

式中：

T0—混凝土入模温度，33℃

WF—粉煤灰用量，110Kg

Wc—水泥用量，320Kg

α—用普通硅酸盐32.5级水泥的系数，取1.15

Tmax=α（Wc/10）+WF/50+T0=1.15×（320/10）+110/50+33=72℃

2、大体积混凝土的养护

（1）、覆盖养护

大体积混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。

具体覆盖一层塑料薄膜和三层毛毡，集水坑、电梯井及底板侧壁，拆模后挂一层塑料薄膜和二层毛毡（共4.2cm厚）。

毛毡养护材料的厚度，由下式计算可得：

δ=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1（Tmax-Ta）

式中：

δ—毛毡厚度，m

H—大体积混凝土厚度，2.4m

λ—毛毡的导热系数，0.04W/（m·K）

λ1—混凝土的导热系数2.3W/（m·K）

Ta—混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25℃时,

Ta=Tmax-25=72-25=47℃

Tb—施工时大气平均气温,33℃

K—传热系数修正值，1.3

δ=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1（Tmax-Ta）=0.5×0.04×2.4×（47-33）×1.3/2.3（72-47）

=0.0163m=1.63cm

通过理论计算，采用上下各一层塑料薄膜中间夹两层毛毡进行大体积混凝土养护时，其内、外部温差值可控制在25℃以内，已满足规范规定的要求。

3、大体积混凝土测温控制

a、测温方式：

随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在。

为及时控制和了解底板混凝土施工时，混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，本工程采用目前最常用的测温方法是使用电热偶人工定时测量法。

在混凝土浇筑以前，将下端封闭的测温套管固定在测温点垂直位置上，并在套管的不同高度放置测温元件。

通过热电转换，进行数据采集及处理。

b、测温点的布置：

测温点必须具有代表性和可比性，一般根据浇筑面积的大小，设置4-6个温控点。

测温点应布置在测温套管底部、中部和表面，以测量混凝土表层温度（距混凝土表面10CM高度处的温度）、混凝土中心温度（即1/2高度处的温度）和混凝土底部的温度（距混凝土底面20CM高度处的温度）。

对厚度小于1000MM的测点只监测其内部温度即可。

4、针对测温成果采取的措施

根据计算机所提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25℃，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止贯穿结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃，应减少保温层，以防止表面温度裂缝。

当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。

在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，同时在底板混凝土表面逐层取走毛毡，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。

5、混凝土试块制作和坍落度测定

1.底板混凝土标养试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》与《地下防水工程施工质量验收规范》要求制作适量的砼试块：

抗压试块每100m3取一组试块，抗渗试块每200m3取一组试块。

试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，现场养护室必须符合武汉市建设工程现场标准养护室管理规定。

2.同条件等效养护试块按每施工块三组留置，取样应根据选定的结构部位浇筑地点制作。

试件拆模后，放入钢筋笼，并置于所选结构部位的适当位置同条件养护。

在达到等效养护龄期（600℃·d）时，方可对同条件养护试块进行抗压强度试验。

3.混凝土坍落度按每台泵车每三小时测定一次。

（六）、出现意外情况产生冷逢的技术措施